loading

تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.

خدمة تصنيع CNC مخصصة للألومنيوم 

  • كفاءة عالية: مقاومة منخفضة للقطع، وسرعة تغذية تصل إلى 3-5 مرات من الفولاذ.
  • جودة سطح ممتازة: من السهل تحقيق تأثير المرآة Ra0.4-1.6μm.
  • انخفاض تآكل الأداة: صلابة HB60-150، مما يطيل عمر الأداة بنسبة تزيد عن 30%.
  • موصلية حرارية جيدة: تبديد سريع للحرارة أثناء المعالجة، مما يقلل من التشوه الحراري.
  • مقاومة قوية للتآكل: حماية فيلم أكسيد طبيعي، مناسبة للبيئات الرطبة.
  • فعالية عالية من حيث التكلفة: الكثافة 2.7 جرام/سم³، أي ثلث كثافة الفولاذ فقط.
جميع التحميلات آمنة وسرية.
لايوجد بيانات
جدول تصنيف المواد الألومنيوم المستخدمة بشكل شائع

درجة

حالة المعالجة الحرارية

قوة الشد (ميجا باسكال)

قوة الخضوع (ميجا باسكال)

الخصائص الرئيسية

سيناريوهات التطبيق

6061-T6

T6

276

241

أداء شامل متميز، سهل اللحام

مناسب للمكونات الهيكلية متوسطة القوة، وهو الاختيار الأول عند الحاجة إلى اللحام

5052-H32

H32

275

215

مقاومة التآكل في المياه المالحة، ليونة عالية

الخيار الأول للمعدات البحرية، مناسب للمكونات التي تتطلب التشكيل البارد

7075-T6

T6

572

503

قوة عالية جدًا، ومقاومة للتعب

مكونات هيكلية عالية التحميل، ولكن يجب استخدامها مع المعالجة السطحية

2024-T3

T3

483

324

قوة عالية وسهلة التصنيع

المكونات الهيكلية للطائرات والمكونات عالية القوة التي تتطلب تصنيعًا سريعًا

3003-H14

H14

165

145

قابلية التشكيل الجيدة ومقاومة التآكل الجوي

المكونات الزخرفية المعمارية والمشاهد ذات متطلبات جودة السطح العالية

6063-T5

T5

215

170

نعومة سطح عالية

تحتاج مقاطع الأبواب والنوافذ والمكونات الزخرفية إلى معالجة سطحية لتعزيز مقاومة التآكل

تحليل خصائص مادة الألومنيوم:
✔ تأثير المعالجة الحرارية: تعمل حالة T6 (المحلول + الشيخوخة الاصطناعية) على تحسين القوة بشكل كبير، ولكنها تقلل من اللدونة؛ تحافظ حالة H32 (العمل البارد + معالجة التثبيت) على اللدونة الجيدة.
✔ اختلافات معلمات التشغيل: يوصى بسرعة قطع 7075 ≤ 80 م/دقيقة (يمكن أن تصل سرعة 6061 إلى 150 م/دقيقة)، تحتاج إلى استخدام أدوات كربيد التنغستن.
✔ الاهتمام باللحام: يوصى باستخدام اللحام AC TIG في 5052، بينما يحتاج 6061 إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام لاستعادة القوة.
✔ توافق المعالجة السطحية: تأثير الأكسدة 2024 هو الأفضل، يوصى أولاً باستخدام 7075 لطلاء النيكل الخالي من الكهرباء ثم المعالجة السطحية.
لايوجد بيانات
استراتيجية اختيار المواد:
✔ أولوية القوة: 7075 > 2024 > 6061 ✔ مقاومة التآكل: 5052 > 3003 > 6061
✔ كفاءة التصنيع: 6063 > 3003 > 7075
✔ التكلفة الشاملة: تتمتع المادة 6061 بأعلى فعالية من حيث التكلفة، وتكلفة المواد 7075 هي 2-3 مرات أكثر من المادة 6061
لايوجد بيانات
عملية معالجة سطح مادة الألومنيوم
◆ الأكسدة: تولد فيلم أكسيد 5-25 ميكرومتر، يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، وعادة ما يكون أبيض/أسود فضي.
◆ طلاء المسحوق: عملية الامتزاز الكهروستاتيكي، سمك الفيلم 60-100 ميكرومتر، يوفر خيارات ألوان متعددة.
◆ الأكسدة الصلبة: سمك الفيلم يصل إلى 250 ميكرومتر، HV300-500، يستخدم للمكونات المقاومة للتآكل.
◆ اللمسة النهائية المصقولة: تعمل الفرشاة الميكانيكية على خلق تأثير غير لامع، مما يعزز المظهر الزخرفي.
◆ طلاء النيكل بدون كهرباء: يترسب طبقة من النيكل بسمك 10-25 ميكرومتر، مما يحسن الصلابة ومقاومة التآكل.
◆ طلاء كهربائي: طبقة طلاء موحدة وكثيفة، مناسبة للبيئات الرطبة مثل أدوات الحمام.
احصل على عرض أسعار مجاني حول أجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي اليوم.
اتصل بنا
email
اتصل بخدمة العملاء
اتصل بنا
email
إلغاء
Customer service
detect