ما هي أجزاء اللوحة البلاستيكية؟

Shenzhen Honscn هي شركة متخصصة في تصنيع قطع غيار الآلات CNC، وأجزاء ماكينات المخرطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة الجودة المحترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.

• يمكننا عمل رسومات رسمية بناءً على طلب العميل، أو سيقدم العميل رسوماته لنا لعرض الأسعار وعمل عينات للموافقة عليها


• بعد استلام العينات، سيقوم العملاء بإجراء اختبار للمواد والحجم والتسامح. إذا كان العميل بحاجة إلى تغيير الحجم أو المادة، فيمكننا ترتيب عينات ثانية للموافقة عليها. حتى يوافق العميل على العينات، فإننا سوف نؤكد الطلب الكبير

غضون ذلك، سوف نقوم باختباره قبل شحن العينات. ويتم تنفيذ جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.



• إذا تم تأكيد العينة بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادة اختبار المطحنة لهذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE، RoHS، REACH قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها وثائق قياسية للعملاء للتحقق



• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتسامح والتشطيب السطحي والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.


بعد الحزمة مثل الكمية، التسمية، علامة الشحن الخ. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الضخم. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصور إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن الحزمة هي نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الجماعية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة، نسبة النجاح في فحص الطرف الثالث لشركتنا هي 100%.



• بعد استلام شحنة الطلب بالكامل، طرحه العميل في السوق على الفور وأصبح المنتج الأكثر شعبية في السوق بسرعة، بغض النظر عن السوق التقليدية أو سوق أدوات التثبيت الاحترافية المتطورة أو المبيعات عبر الإنترنت في أمازون. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.

Shenzhen Honscn هي شركة متخصصة في تصنيع قطع غيار الآلات CNC، وأجزاء ماكينات المخرطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة الجودة المحترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.


عادةً، يمكننا تقديم رسومات/رسومات ثلاثية الأبعاد والكميات وعمليات التصنيع المطلوبة والمواد بناءً على متطلبات العميل. سيقوم مهندسونا بمراجعتها وقراءتها بعناية، وتقديم عروض الأسعار لها. إذا طلب العملاء ذلك، فسوف نقدم أيضًا عينات وفقًا لمتطلباتهم.




إذا تم تأكيد عرض الأسعار بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادة اختبار المطحنة لهذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE وRoHS وREACH قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها مستندات قياسية لفحص العملاء.




بعد أن يؤكد العميل الطلب، يقترح تنفيذه وفقًا لعينته. سنصنعه بناءً على العينات التي أرسلها إلينا.



نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتسامح والتشطيب السطحي والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.


بعد الحزمة مثل الكمية، التسمية، علامة الشحن الخ. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الضخم. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصور إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن الحزمة هي نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الجماعية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة، نسبة النجاح في فحص الطرف الثالث لشركتنا هي 100%.






بعد أن يستلم العميل العينة، فإنه سوف يقوم بتطبيق منتجنا على معدات الماكينة لتجميع الملحقات. ضمان التجميع السلس للآلة. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.

الكشف المقارن لمصابيح السيارات باستخدام الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد

واحد حالة الصناعة

منتج العميل هو مصباح السيارة. من الصعب فحص المصباح. نظرًا لأن العديد من الأماكن الموجودة على المصباح شفافة، ولأن ليزر الماسح الضوئي شفاف، فمن الصعب إجراء المسح الضوئي.

اثنين حدود طرق الاختبار الحالية للعملاء

بالنسبة لمصباح السيارة هذا، العميل ليس لديه أي وسائل قياس فعالة، ومن ثم يأتي العميل إلينا. نحن نستخدم الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد hscan المحمول لمساعدتهم على المسح والقياس. أثناء عملية المسح، سنقوم برش مسحوق أبيض على الجزء الشفاف من الجسم، ومن خلال المعالجة نقدم البيانات التي يطلبها العميل كاملة، ونرسل نتائج المقارنة إلى العميل.

أولاً، قم بلصق نقطة علامة تحديد المواقع بسرعة على مكيف الهواء الذي تم مسحه ضوئيًا، ورش المصباح بمسحوق أبيض، ثم قم بمسح الجزء الذي تم اختباره ككل من خلال المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد غير المتصل، وقم بمسح التفاصيل بعناية. وأخيرًا، قم بمقارنة البيانات التي تم الحصول عليها وضبطها، ثم قم بإعداد تقرير اختبار.

اثنين الأداة والنموذج المطلوب

Hscan ماسح ضوئي ليزر ثلاثي الأبعاد محمول من سلسلة برنس.

ثلاثة ساعات عمل الماسح الضوئي

يستغرق لصق النقاط المحددة دقيقتين؛

تقرير ما بعد المعالجة والمقارنة للبيانات لمدة عشر دقائق.

1 مسح البيانات

بالنسبة لهذا النوع من مصابيح السيارة، يتمتع الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد المحمول بمزايا لا تضاهى: أولاً، ليس للمسح النقطي غير المتصل أي حد لحجم قطعة العمل المقاسة؛ ثانيًا، المسح اليدوي، لا تحتاج قطعة العمل إلى التثبيت، وليست هناك حاجة لتصميم أداة الكشف خصيصًا، بحيث يمكن فحصها عند الوصول. باستخدام الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد الخاص بنا، يقوم العملاء بتقصير دورة الكشف وتقليل تكلفة الكشف.

عرض المنتج العكسي/المقارن

lw

1. يجب أن يفي التسامح مع الشكل غير المميز بمتطلبات gb1184-80.

2. الانحراف المسموح به لبعد الطول غير المحدد هو 0.5 مم.

3. نصف قطر شريحة غير محدد R5.

4. جميع الحواف غير المعلنة هي C2.

5. زاوية حادة حادة.

6. حواف حادة حادة، وإزالة نتوءات وفلاش.

1. يجب ألا يكون هناك أي خدش أو خدش أو عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الجزء على سطح معالجة الجزء.

2. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوء والإبزيم العشوائي والنتوء.

قبل الطلاء، يجب إزالة الصدأ والقشور والشحوم والغبار والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلاؤها.

3. قبل إزالة الصدأ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ الموجودة على سطح أجزاء الحديد والصلب باستخدام المذيبات العضوية والمحلول القلوي والمستحلب والبخار.

4. يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين السطح المراد طلاءه عن طريق الصقل أو إزالة الصدأ يدويًا وطبقة التمهيدي عن 6 ساعات.

5. يجب طلاء أسطح الأجزاء المثبتة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30 × 40 قبل توصيلها بطلاء مضاد للصدأ. يجب أن تكون حواف اللفة مغلقة بالطلاء أو المعجون أو الغراء. يجب إعادة طلاء الطلاء التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.

3 المعالجة الحرارية للأجزاء:

1. بعد التبريد والتلطيف، HRC50 55.

2. الفولاذ الكربوني المتوسط: تخضع الأجزاء 45 أو 40Cr للتبريد عالي التردد، والتلطيف عند 350370، وhrc4045.

3. عمق الكربنة 0.3 مم.

4. إجراء علاج الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.

4 المتطلبات الفنية بعد التشطيب

1. لا يجوز وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. 2. يجب أن يكون السطح المصنوع آليًا خاليًا من الصدأ والتآكل والصدمات والخدوش والعيوب الأخرى التي تؤثر على الأداء أو عمر الخدمة أو المظهر.

3. لن يكون هناك تقشير على السطح الانتهاء من المتداول.

4. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. لا يجوز صلب سطح التزاوج النهائي وسطح السن

5 معالجة الأجزاء:

1. يجب أن تكون جميع الأختام مشبعة بالزيت قبل التجميع.

2. قبل التجميع، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والنتوءات والأشياء الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء. تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت.

3. يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة بعد الترابط.

1. بعد تجميع الترس، يجب أن تتوافق نقاط التلامس ورد الفعل العكسي على سطح السن مع أحكام GB10095 وgb11365.

2. يجب أن يتناسب الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لجلبة التحديد)، ولا يمكن التحقق منه باستخدام مقياس استشعار 0.05 مم. يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي المرجعي للترس والمحور.

3. يجب أن يكون السطح المشترك لعلبة التروس والغطاء على اتصال جيد.

1. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الأبعاد الأساسي للصب الفارغ.

2. لا يُسمح بالطبقة الباردة، والشقوق، وتجويف الانكماش، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة غير المكتملة (مثل الصب تحت الصب، والأضرار الميكانيكية، وما إلى ذلك) على سطح الصب.

3. يجب تنظيف الصب دون نتوءات وفلاش. يجب تنظيف الصب والناهض الموجودين على مؤشر عدم التشغيل الآلي وتسويتهما مع سطح الصب.

4. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المُشكل آليًا واضحة ومقروءة، ويجب أن يتوافق الموضع والخط مع متطلبات الرسم.

5. يجب ألا تزيد خشونة سطح الصب غير الآلي، صب الرمل R، عن 50 مترًا

6. الناهض المتدفق، والشوكة الطائرة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها من الصب. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من الصب والناهض على السطح غير المُجهز آليًا لتلبية متطلبات جودة السطح.

7. يجب إزالة رمل القولبة والرمل الأساسي والعظم الأساسي الموجود في عملية الصب.

8. تحتوي عملية الصب على أجزاء مائلة، ويجب تكوين منطقة التسامح الأبعاد الخاصة بها بشكل متناظر على طول المستوى المائل.

9. صب الرمل، الرمل الأساسي، العظام الأساسية، لحمي، الرمل اللزج، الخ. على الصب يجب أن يتم جرفه وأرضه وتنظيفه.

10. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف الصب الرئيسي لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.

11. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل آليًا أقل من 2 مم وأن تكون المسافة أكبر من 100 مم.

12. يجب أن تكون الأسطح غير المصنعة من مصبوبات المنتجات الآلية مقشرة أو معالجة بالأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa21 / 2.

13. يجب أن تكون المسبوكات مقوية بالماء.

14. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا، ويجب أن تكون البوابة، واللدغ، والرمل ملتصقة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها.

15. لا يسمح بوجود عيوب الصب مثل الإغلاق البارد والشقوق والثقوب التي تضر بالاستخدام.

1. يجب أن تحتوي الفوهة والناهض لكل سبيكة على كمية قطع كافية لضمان عدم احتواء المطرقة على تجويف انكماش وانحراف خطير.

2. يجب أن يتم تشكيل المطروقات على مكبس طرق ذو سعة كافية لضمان الاختراق الكامل في المطروقات.

3. لا يُسمح للمطروقات أن تحتوي على شقوق أو طيات أو عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام. يمكن إزالة العيوب المحلية، لكن عمق التنظيف يجب ألا يتجاوز 75% من الحد المسموح به للتصنيع. يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المُشكلة وانتقالها بسلاسة.

4. يجب أن تكون المطروقات خالية من البقع البيضاء والشقوق الداخلية وتجاويف الانكماش المتبقية.

يمكن أن يؤدي اختيار التركيبة الخاطئة من مجموعة كبيرة من المواد اللاصقة والمواد البلاستيكية إلى ضعف الرابطة أو حتى في بعض الأحيان إتلاف الجسم الذي يجب عليك إصلاحه. يجب أن يكون لديك نظرة ثاقبة حول المواد اللاصقة والمواد البلاستيكية من أجل اختيار أفضل غراء للبلاستيك في متناول اليد. في هذه المقالة، قمت بمشاركة بعض من أفضل أنواع الغراء للبلاستيك الموجودة في السوق القريبة منك. أفضل 5 أنواع من المواد اللاصقة للبلاستيك دعونا نناقشها بالتفصيل خطوة بخطوة. تأتي حزمة الغراء الخاصة بالبلاستيك مع كل ما تحتاجه لإصلاحاتك. يأتي مع مواد لاصقة سميكة ورقيقة ومعزز مع رذاذ ومركبتين هيكليتين. يوجد المعزز لتسهيل المعالجة السريعة والتطبيق الدقيق للسماح بالتطبيق الدقيق. تحتوي الزجاجة على فوهة طويلة لتطبيق دقيق. تأتي مع حزمة واحدة أو أربع أو اثني عشر حزمة. الغراء مصنوع بتركيبة قوية للغاية مما يجعله مناسبًا للإصلاحات القوية والصعبة. يمكن أن يكون الغراء قادرًا على ربط عدة أنواع من البلاستيك والزجاج والسيراميك والمعادن والخشب والـ PVC. كما أن لديها لزوجة منخفضة مما يجعلها الأفضل لربط التركيبات القريبة. معظم الأشخاص الذين استخدموا هذا الصمغ يقدمون تعليقات بأنه أقوى ما هو موجود للأجزاء البلاستيكية الصغيرة. يمكن استخدامه أيضًا لعدة أغراض أخرى مثل لصق الخشب والزجاج والـ PVC والسيراميك والمعادن والأكريليك. تأتي الحزمة مع كل ما قد تحتاجه للتطبيق. تحتوي على وسادة تحضير من المفترض أن تستخدمها للتنظيف المسبق لسطح التطبيق. تم تصنيف هذا الأسمنت على أنه الأفضل في السوق لربط بلاستيك ABS والبوليسترين. يمكنك استخدامه لإصلاح أدوات المطبخ ولمجموعات النماذج. تأتي العبوة مع 4 أطراف غراء دقيقة لتسهيل المهمة. شيء آخر يجب ملاحظته هو أن هذا المنتج ليس غراءًا ولكنه عبارة عن أسمنت بلاستيكي يخدم نفس غرض المواد اللاصقة. تأتي هذه الحزمة في جزأين. نسبة الخلط بين الجزأين هي 1:1. يمكن استخدامه لربط المعادن غير القابلة للصدأ والخرسانة والمجموعة الحرارية واللدائن الحرارية من بين أشياء أخرى كثيرة. يجف الغراء كثيرًا ولذلك يجب عليك استخدامه في الأماكن التي تخطط لطلائها.