1 Cambio de herramienta del cargador tipo sombrero. Generalmente se adopta el modo de cambio de herramienta de dirección fija y el número de herramienta es fijo correspondiente al número de asiento de la herramienta. La acción de cambio de herramienta se realiza mediante el movimiento lateral del almacén de herramientas y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del husillo, lo que se denomina abreviadamente modo de cambio de herramienta del husillo. Debido a que no tiene manipulador de cambio de herramienta, la acción de selección de herramienta no se puede preseleccionar antes de la acción de cambio de herramienta. La instrucción de cambio de herramienta y la instrucción de selección de herramienta generalmente se escriben en el mismo segmento de programa y el formato de instrucción es el siguiente:M06 T

Cuando se ejecuta el comando, el almacén de herramientas primero gira el portaherramientas correspondiente al número de herramienta en el husillo a la posición de cambio de herramienta y cambia la herramienta en el husillo nuevamente al portaherramientas, y luego el almacén de herramientas gira la herramienta especificada. en el comando a la posición de cambio de herramienta y cambia el husillo. Para este almacén de herramientas, incluso si TX x se ejecuta antes de M06, la herramienta no se puede preseleccionar, * la acción de selección final de herramienta aún se ejecuta cuando se ejecuta M06. Si no hay ningún TX X delante de M06, el sistema dará una alarma.2 Cambio de herramienta del cargador de discos y cadena

La mayoría de ellos utilizan el modo de cambio de herramienta de dirección aleatoria. La relación correspondiente entre el número de herramienta y el número de asiento de herramienta es aleatoria, pero el sistema NC puede recordar su relación correspondiente. El cambio de herramienta de este almacén de herramientas depende del manipulador. La acción del comando y cambio de herramienta es: el comando de herramienta TX controla la rotación del cargador de herramientas y gira la herramienta seleccionada a la posición de trabajo de cambio de herramienta, mientras que el comando de cambio de herramienta M06 controla la acción del manipulador de cambio de herramienta para realizar el Intercambio de herramientas entre la herramienta del husillo y la posición de cambio de herramienta del almacén de herramientas. El comando de selección de herramienta y el comando de cambio de herramienta pueden estar en el mismo segmento de programa o escribirse por separado. Las acciones correspondientes a la selección de herramienta y al comando de cambio de herramienta también se pueden operar de forma simultánea o por separado. El formato de instrucción es el siguiente.:

Tx x M06; Cuando se ejecuta el comando, el almacén de herramientas primero gira la herramienta TX a la posición de cambio de herramienta y luego el manipulador intercambia la herramienta del almacén de herramientas con la herramienta del husillo para realizar el propósito de cambiar la herramienta TX. al husillo. Después de leer los dos métodos anteriores, se puede ver que el método 2 superpone la acción de selección de herramienta con la acción de mecanizado, de modo que al cambiar la herramienta, no es necesario seleccionar la herramienta y cambiar la herramienta directamente, lo que mejora la eficiencia del trabajo.

Como se mencionó anteriormente, el comando de cambio de herramienta del almacén de herramientas está relacionado con el fabricante de la máquina herramienta. Por ejemplo, algunos almacenes de herramientas requieren que no solo el eje Z deba regresar al punto de cambio de herramienta, sino que también el eje Y deba regresar al punto de cambio de herramienta. El formato del programa es el siguiente.:

Al escribir las instrucciones de selección y cambio de herramientas en la misma sección del programa, las reglas de ejecución de herramientas de diferentes fabricantes también pueden ser diferentes. En su caso, independientemente del orden de redacción, se seguirán las reglas de selección y cambio de herramienta. Algunas reglas estipulan que el comando de selección de herramienta debe escribirse antes de ejecutar el comando de cambio de herramienta. De lo contrario, la acción es cambiar la herramienta primero y luego seleccionarla, como se muestra en el programa anterior. En este caso, si el comando de selección de herramienta no se escribe antes de ejecutar el comando M06, el sistema dará una alarma.

Marca de medidor de humedad: Boshi      Modelo: serie bos-180a      Artículo de prueba: lámina de plástico para automóviles

El contenido de agua de los plásticos es una razón clave que afecta el proceso de producción, la apariencia y las características de los materiales resinosos como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). En el proceso de moldeo por inyección, si se utilizan materias primas plásticas con un contenido excesivo de agua para la producción y fabricación, causará algunos problemas de producción y procesamiento y afectará la calidad del producto, como agrietamiento de la capa superficial, reflexión, resistencia al desgaste, reducción. de las propiedades mecánicas del material, como el rendimiento en servicio y la resistencia a la tracción, etc. Por tanto, el control del contenido de agua es particularmente importante para la producción de productos plásticos de alta calidad.

La prueba del contenido de agua es un paso necesario en la producción de materiales plásticos. La prueba del contenido de humedad se divide básicamente en el método estándar nacional y el método de prueba rápida de humedad. El probador rápido de humedad de plástico Boshi es un instrumento y equipo ampliamente utilizado en la actualidad (piezas de plástico para automóviles)Pasos de prueba:

1. Primero, saque el medidor de humedad, colóquelo y enciéndalo, luego rompa el material de prueba en pedazos pequeños, vierta aproximadamente 6 gramos de pedazos de plástico y viértalos en la bandeja de acero inoxidable. Para secar y secar bien el plástico durante la prueba, esparcimos los finos trozos de piezas de plástico de forma dispersa para que la temperatura pueda penetrar en las piezas de plástico. Utilice pinzas para colocar pequeños trozos de piezas de plástico de manera uniforme. Para evitar el zoom y el ennegrecimiento de pequeños trozos de piezas de plástico después de hornear, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba durante 1 minuto y 49 segundos, y luego la prueba finaliza y la prueba los datos muestran 0,3%;

2. Para obtener resultados de datos más estables, espere a que el medidor de humedad de las piezas de plástico se enfríe antes de realizar la segunda prueba. Cuando la temperatura del instrumento descienda por debajo de 40 ºC, coloque también unos 6 gramos de piezas pequeñas de plástico en la bandeja de acero inoxidable y coloque las piezas pequeñas de plástico de manera uniforme. Esta vez, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba, y la prueba finaliza después de 1 minuto y 38 segundos. Los datos de la prueba mostraron 0,29%; Datos de la prueba: De las pruebas anteriores, encontramos que la humedad de estas láminas de plástico estaba bien controlada y la distribución de la humedad era relativamente uniforme, lo que favoreció que las piezas de plástico estuvieran completamente secas después de la prueba, y los resultados de los datos de humedad también fueron muy buenos.

Asuntos que requieren atención: 1. Los trozos pequeños de láminas de plástico deberán ser lo suficientemente pequeños como para garantizar el secado completo del agua en las piezas de plástico y se distribuirán uniformemente en la bandeja en la medida de lo posible, en lugar de simplemente apilarse juntos.2. No ajuste la temperatura demasiado alta para evitar que las piezas de plástico se derritan en caso de temperatura alta. El medidor de humedad de piezas plásticas tiene restricciones ambientales de uso. Úselo bajo las condiciones ambientales especificadas en el manual de operación del producto. No lo opere en ambientes hostiles.

3. Como el instrumento es un instrumento de precisión, no golpee el banco de trabajo ni haga vibrar el instrumento durante el calentamiento, de lo contrario la medición será inexacta.4. Después de la prueba, no toque la bandeja por primera vez para evitar quemaduras. Edición: JQ

Hoy en día, los teléfonos inteligentes han cambiado de una cubierta trasera de plástico a un cuerpo delgado de metal. Aunque la apariencia inteligente atrae a los consumidores, el proceso de producción de los proveedores de piezas de carcasas para teléfonos móviles es más difícil. Sólo porque el corte y procesamiento de la caja requiere una precisión bastante alta, incluso si es sólo una pequeña desviación, puede provocar el desguace de la pieza de trabajo y erosionar las ganancias.

Para mejorar el rendimiento del procesamiento CNC, los fabricantes de cajas de teléfonos móviles a menudo se ven obligados a cambiar las herramientas con frecuencia para garantizar que las máquinas CNC mantengan un ritmo de producción normal, pero esto conduce a un aumento en el costo de los consumibles y también afecta las ganancias. Además, la industria de procesamiento de fundas para teléfonos móviles concede gran importancia a la tasa de producción, por temor a que una falla repentina de la máquina de corte CNC provoque reacciones en cadena negativas, como una disminución de la capacidad de producción y retrasos en la entrega, lo que dañará la satisfacción y la buena voluntad del cliente. Por lo tanto, asigna mano de obra para realizar inspecciones periódicas y confía a subcontratistas para que brinden soporte de mantenimiento de segunda línea, pero estos métodos son pasivos y es difícil abordar eficazmente las condiciones anormales la primera vez.

La funda para teléfono móvil es uno de los casos de aplicación de máquinas CNC. El corte CNC se utiliza ampliamente en diversos procesos y fabricación, y varios proveedores se enfrentan a una guerra similar de defensa de las ganancias. Xu Changyi, gerente de la división de productos de automatización y medición de tecnología Linghua, cree que ya sea que desee mejorar la precisión del mecanizado o aumentar la productividad, el plan de dibujo del salario inferior del hacha es monitorear el proceso de corte, especialmente el monitoreo de vibración, principalmente porque una vez que El valor de vibración de la máquina aumenta más allá del rango razonable debido a desequilibrio, resonancia o desalineación. Es fácil afectar el funcionamiento de la máquina, lo que resulta en un apagado por falla.

La solución de monitoreo basada en PC es mejor que la solución PLC para capturar señales de vibración finas

Si la máquina de procesamiento CNC puede dotarse de inteligencia y construirse con un conjunto de mecanismos de monitoreo de vibración de tiempo completo, puede diagnosticar el estado de salud de la máquina en cualquier momento. En lugar de esperar a que salga el producto final y juzgar posteriormente la causa de la anomalía, puede detectar el estado inusual de la máquina de procesamiento en tiempo real mediante una detección preventiva por adelantado y tomar rápidamente las medidas de tratamiento correspondientes, incluida la optimización y el ajuste del procesamiento. parámetros (como cambiar la velocidad del husillo), o cambiar herramientas, etc. para solucionar pequeñas desviaciones de forma inmediata y evitar provocar grandes desastres en el futuro.

No se puede negar que el control de las vibraciones de corte de las máquinas de mecanizado CNC no es un tema nuevo en este momento. En el pasado, existían algunas soluciones PLC que exigían simplicidad y conveniencia, y que se jactaban de que, siempre que la máquina CNC estuviera conectada, podía producir utilidades rápidamente; Por lo tanto, es inevitable que algunas personas se pregunten por qué se necesita un sistema de monitoreo basado en PC, ya que hay un PLC disponible para ayudar a reducir el monitoreo de vibraciones.

El llamado diablo está en los detalles. Algunas señales de vibración sutiles o señales de alta frecuencia reflejan algunos hechos hasta cierto punto. Puede ser que el mecanismo de conexión comience a desequilibrarse, la bola del cojinete del husillo giratorio se rompa y afecte la potencia de transmisión, o los sujetadores se aflojen, lo que significa que la máquina de mecanizado CNC comienza a "enfermarse" y los síntomas son diferentes con las diferentes características de la máquina; Estos signos sutiles y cambiantes no son fáciles de capturar gracias a la solución PLC con características de baja frecuencia de muestreo, que admite un rango de ancho de banda limitado y un algoritmo fijo. Si la solución de monitoreo CNC puede capturar pequeños cambios y ayudar a los usuarios a comprender rápidamente los factores clave que pueden conducir a una menor precisión o una disminución de la capacidad, podrán responder lo antes posible.

En vista de esto, Linghua lanzó un sistema de monitoreo de vibraciones de corte llamado mcm-100, que se jacta de poder realizar mediciones de vibración y adquisición de datos continuas las 24 horas del día para maquinaria y equipos de transferencia rotativa bajo condiciones de alta precisión y alta frecuencia de muestreo. e integra las funciones de recopilación de datos, análisis y cálculo de vibraciones, operación, acceso a Internet, etc., ayuda a los usuarios de máquinas CNC a resolver con éxito varios desafíos que enfrenta el proceso de corte tradicional y dota a la máquina CNC de inteligencia de la manera más relajada y sin cargas. Way.Logra el maravilloso efecto del mantenimiento preventivo a través de un monitoreo de alta precisión.

Xu Changyi explicó que, en términos generales, hay tres situaciones de detección que las máquinas CNC más quieren establecer. Uno es la "detección de vibración del husillo", cuyo objetivo es controlar la vibración del husillo durante el corte. El método consiste en medir directamente el valor RMS de la señal en el dominio del tiempo. Si excede el valor crítico, reduzca la velocidad o deje de correr; El segundo es el "tic de diagnóstico de la calidad de los rodamientos", cuyo objetivo es diagnosticar el estado de salud de los rodamientos. Se lleva a cabo cuando el CNC no realiza corte y solo está en ralentí a alta velocidad; El tercero es la "detección de colisión del husillo", que se utiliza para detectar la colisión del husillo. Cuando el patrón de onda de vibración cumple con algunas condiciones predeterminadas, se considera que se ha producido la colisión y el movimiento del husillo se detiene inmediatamente.

Las situaciones 1 y 2 anteriores están estrechamente relacionadas con la precisión y el rango de ancho de banda de las señales de vibración. Las soluciones PLC pueden capturar muy poca información, lo que dificulta ayudar a los usuarios a establecer estrategias de contingencia; Por el contrario, el mcm-100 no solo tiene una capacidad de alta resolución de 24 bits (generalmente en el rango de 12 o 16 bits), sino que también puede capturar señales de alta frecuencia con una velocidad de muestreo de hasta 128 ks/s (generalmente solo admite 20 Ks). /s o incluso menos), para proporcionar a los usuarios más materiales de análisis de vibraciones. Nuevas oportunidades de negocio para los fabricantes de equipos de máquinas CNC

Por otro lado, el esquema de monitoreo de vibraciones de corte también puede crear nuevas oportunidades comerciales para los fabricantes de equipos de máquinas CNC. Como los proveedores de equipos de máquinas CNC están expuestos a una gran cantidad de información sobre vibraciones, una vez combinada con un análisis de big data, tienen una comprensión más profunda de la correlación entre los cambios de señal y las fallas de las máquinas. Los proveedores de equipos de máquinas CNC pueden hacer un buen uso de los activos de conocimiento acumulados, generar servicios de valor agregado e incluso ajustar su modelo de negocio desde la venta de equipos hasta la venta de horas de operación de la máquina, estableciendo ingresos estables a largo plazo. Según Linghua Technology, el operador del esquema de monitoreo de vibraciones de corte basado en PC, el esquema de monitoreo de vibraciones ha entrado en la etapa de aterrizaje y ha sido adoptado por varios fabricantes de máquinas herramienta CNC de renombre, y su demanda ha aumentado significativamente en 2017, lo que demuestra que Tanto los procesadores CNC como los fabricantes de máquinas herramienta CNC tienen una demanda cada vez mayor de un sistema de monitoreo de vibraciones de corte CNC.