1 การเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารประเภทหมวก ส่วนใหญ่จะใช้โหมดการเปลี่ยนเครื่องมือที่อยู่คงที่ และหมายเลขเครื่องมือได้รับการแก้ไขตามหมายเลขที่นั่งเครื่องมือ การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนที่ด้านข้างของแม็กกาซีนเครื่องมือและการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของสปินเดิล ซึ่งเรียกโดยย่อว่าโหมดการเปลี่ยนเครื่องมือสปินเดิล เนื่องจากไม่มีตัวจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ การดำเนินการเลือกเครื่องมือจึงไม่สามารถเลือกล่วงหน้าก่อนการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือได้ คำแนะนำในการเปลี่ยนเครื่องมือและคำแนะนำในการเลือกเครื่องมือโดยทั่วไปจะเขียนอยู่ในส่วนของโปรแกรมเดียวกัน และรูปแบบคำสั่งจะเป็นดังนี้:M06 T

เมื่อดำเนินการคำสั่ง แม็กกาซีนเครื่องมือจะเปลี่ยนที่จับเครื่องมือตามหมายเลขเครื่องมือบนสปินเดิลเป็นตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือก่อน จากนั้นสลับเครื่องมือบนสปินเดิลกลับไปที่ที่จับเครื่องมือ จากนั้นแม็กกาซีนเครื่องมือจะเปลี่ยนเครื่องมือที่ระบุ ในคำสั่งให้เปลี่ยนตำแหน่งเครื่องมือและเปลี่ยนสปินเดิล สำหรับนิตยสารเครื่องมือนี้ แม้ว่าจะดำเนินการ TX x ก่อน M06 ก็ไม่สามารถเลือกเครื่องมือล่วงหน้าได้ * การดำเนินการของการเลือกเครื่องมือขั้นสุดท้ายจะยังคงดำเนินการเมื่อดำเนินการ M06 หากไม่มี TX X ที่ด้านหน้า M06 ระบบจะส่งสัญญาณเตือน2 การเปลี่ยนเครื่องมือของแผ่นดิสก์และแม็กกาซีนโซ่

ส่วนใหญ่ใช้โหมดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่อยู่สุ่ม ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างหมายเลขเครื่องมือและหมายเลขที่นั่งเครื่องมือนั้นเป็นแบบสุ่ม แต่ระบบ NC สามารถจดจำความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันได้ การเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือนี้ขึ้นอยู่กับผู้ควบคุม การดำเนินการของคำสั่งและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือคือ: คำสั่งเครื่องมือ TX ควบคุมการหมุนของนิตยสารเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือที่เลือกไปที่ตำแหน่งการทำงานของการเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะที่คำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือ M06 ควบคุมการทำงานของตัวจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือเพื่อให้ทราบถึง การแลกเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างเครื่องมือสปินเดิลกับตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือของแม็กกาซีนเครื่องมือ คำสั่งการเลือกเครื่องมือและคำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือสามารถอยู่ในส่วนของโปรแกรมเดียวกันหรือเขียนแยกกันได้ การดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องมือและคำสั่งการเปลี่ยนเครื่องมือสามารถดำเนินการพร้อมกันหรือแยกกันได้ รูปแบบคำสั่งมีดังนี้:

Tx x M06;เมื่อดำเนินการคำสั่ง นิตยสารเครื่องมือจะเปลี่ยนเครื่องมือ TX ไปที่ตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือก่อน จากนั้นตัวจัดการจะแลกเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือกับเครื่องมือของแกนหมุนเพื่อให้ทราบถึงวัตถุประสงค์ของการเปลี่ยนเครื่องมือ TX ไปที่สปินเดิล หลังจากอ่านสองวิธีข้างต้นแล้ว จะเห็นว่าวิธีที่ 2 ซ้อนทับการเลือกเครื่องมือกับการตัดเฉือน ดังนั้น เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือจึงไม่จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือโดยตรง ซึ่ง ดีขึ้น ประสิทธิภาพการทำงาน

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น คำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น นิตยสารเครื่องมือบางฉบับกำหนดให้ไม่เพียงแต่แกน Z จะต้องกลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือ แต่แกน Y จะต้องกลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือด้วย รูปแบบของโปรแกรมมีดังนี้:

เมื่อเขียนคำแนะนำในการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือในส่วนโปรแกรมเดียวกัน กฎการทำงานของเครื่องมือจากผู้ผลิตหลายรายอาจแตกต่างกันด้วย หากมี โดยไม่คำนึงถึงคำสั่งการเขียน จะต้องปฏิบัติตามกฎการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือ กฎบางข้อกำหนดว่าต้องเขียนคำสั่งการเลือกเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการคำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือ มิฉะนั้นการดำเนินการคือเปลี่ยนเครื่องมือก่อนแล้วจึงเลือกเครื่องมือดังที่แสดงในโปรแกรมด้านบน ในกรณีนี้ หากไม่ได้เขียนคำสั่งการเลือกเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการคำสั่ง M06 ระบบจะส่งสัญญาณเตือน

เครื่องวัดความชื้นยี่ห้อ Boshi      รุ่น: bos-180a ซีรีส์      รายการทดสอบ: แผ่นพลาสติกยานยนต์

ปริมาณน้ำในพลาสติกเป็นเหตุผลสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการผลิต ลักษณะของสินค้าโภคภัณฑ์ และลักษณะสินค้าโภคภัณฑ์ของวัสดุเรซิน เช่น โพลีเอทิลีน (PE) และโพลีโพรพีลีน (PP) ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปหากใช้วัตถุดิบพลาสติกที่มีปริมาณน้ำมากเกินไปในการผลิตและการผลิต จะทำให้เกิดปัญหาในการผลิตและการแปรรูปบางอย่างและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การแตกร้าวของชั้นผิว การสะท้อน ความต้านทานการสึกหรอ การลดลง ของคุณสมบัติทางกลของวัสดุ เช่น ประสิทธิภาพการให้บริการและความต้านทานแรงดึง เป็นต้น ดังนั้นการควบคุมปริมาณน้ำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง

การทดสอบปริมาณน้ำเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในการผลิตวัสดุพลาสติก การทดสอบปริมาณความชื้นโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นวิธีมาตรฐานแห่งชาติและวิธีการทดสอบความชื้นแบบรวดเร็ว เครื่องทดสอบความชื้นแบบรวดเร็วพลาสติก Boshi เป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน (ชิ้นส่วนพลาสติกอัตโนมัติ) ขั้นตอนการทดสอบ:

1. ขั้นแรก ให้นำเครื่องวัดความชื้นออกมา วางและเปิดเครื่อง จากนั้นหักวัสดุทดสอบออกเป็นชิ้นเล็กๆ เทชิ้นพลาสติกประมาณ 6 กรัม แล้วเทลงในถาดสแตนเลส เพื่อให้พลาสติกแห้งและทำให้แห้งอย่างทั่วถึงในระหว่างการทดสอบ เรากระจายชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็ก ๆ ให้กระจายเพื่อให้อุณหภูมิสามารถทะลุเข้าไปในชิ้นส่วนพลาสติกได้ ใช้แหนบเพื่อวางชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ให้เท่ากัน เพื่อหลีกเลี่ยงการซูมและทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ กลายเป็นสีดำหลังจากการอบ เราได้ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 กดปุ่ม "เริ่มต้น" เพื่อเริ่มการทดสอบเป็นเวลา 1 นาที 49 วินาที จากนั้นการทดสอบจะสิ้นสุด และการทดสอบ ข้อมูลแสดง 0.3%;

2. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ข้อมูลที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ให้รอให้เครื่องวัดความชื้นของชิ้นส่วนพลาสติกเย็นลงก่อนการทดสอบครั้งที่สอง เมื่ออุณหภูมิของเครื่องมือลดลงต่ำกว่า 40 ให้นำชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ประมาณ 6 กรัมลงในถาดสแตนเลส และวางชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ให้เท่าๆ กัน ครั้งนี้ เราตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 กดปุ่ม "Start" เพื่อเริ่มการทดสอบ และการทดสอบสิ้นสุดหลังจาก 1 นาที 38 วินาที ข้อมูลการทดสอบแสดง 0.29% ข้อมูลการทดสอบ:จากการทดสอบข้างต้น เราพบว่า ความชื้นของแผ่นพลาสติกเหล่านี้ได้รับการควบคุมอย่างดีและการกระจายความชื้นค่อนข้างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนพลาสติกแห้งสนิทหลังการทดสอบ และผลลัพธ์ของข้อมูลความชื้นก็ดีมากเช่นกัน

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ:1. แผ่นพลาสติกชิ้นเล็กๆ จะต้องมีขนาดเล็กพอที่จะทำให้น้ำในชิ้นส่วนพลาสติกแห้งสนิท และจะต้องเกลี่ยให้ทั่วถาดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แทนที่จะวางซ้อนกันเพียงอย่างเดียว2. อย่าตั้งอุณหภูมิสูงเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกละลายในกรณีที่มีอุณหภูมิสูง เครื่องวัดความชื้นของชิ้นส่วนพลาสติกมีข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมในการใช้งาน โปรดใช้ภายใต้สภาพแวดล้อมที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์ ห้ามทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

3. เนื่องจากเครื่องมือเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำ อย่ากระแทกโต๊ะทำงานหรือสั่นเครื่องมือในระหว่างการทำความร้อน มิฉะนั้นการวัดจะไม่ถูกต้อง4. หลังการทดสอบอย่าสัมผัสถาดยี่ครั้งแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการลวก แก้ไข: JQ

ปัจจุบันสมาร์ทโฟนได้เปลี่ยนจากฝาหลังพลาสติกมาเป็นตัวเครื่องโลหะบางๆ แม้ว่ารูปลักษณ์ที่ชาญฉลาดจะดึงดูดผู้บริโภค แต่กระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเคสโทรศัพท์มือถือนั้นยากกว่า เพียงเพราะว่าการตัดและแปรรูปเคสต้องใช้ความแม่นยำสูงถึงแม้จะเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นงานเป็นเศษและกัดกร่อนผลกำไรได้

เพื่อปรับปรุงผลผลิตของการประมวลผล CNC ผู้ผลิตกล่องโทรศัพท์มือถือมักถูกบังคับให้เปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักร CNC รักษาจังหวะการผลิตตามปกติ แต่สิ่งนี้ทำให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้น และยังส่งผลต่อผลกำไรด้วย นอกจากนี้ อุตสาหกรรมการประมวลผลเคสโทรศัพท์มือถือให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอัตราการผลิต เนื่องจากเกรงว่าความล้มเหลวอย่างกะทันหันของเครื่องตัด CNC จะนำไปสู่ปฏิกิริยาลูกโซ่เชิงลบ เช่น กำลังการผลิตลดลงและความล่าช้าในการจัดส่ง ซึ่งจะทำลายความพึงพอใจและค่าความนิยมของลูกค้า ดังนั้นจึงจัดสรรกำลังคนเพื่อดำเนินการตรวจสอบตามปกติและมอบหมายให้บริษัทภายนอกให้การสนับสนุนการบำรุงรักษาระดับที่สอง แต่วิธีการเหล่านี้เป็นแบบพาสซีฟ เป็นการยากที่จะจัดการกับสภาวะที่ผิดปกติในครั้งแรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เคสโทรศัพท์มือถือถือเป็นกรณีหนึ่งของการประยุกต์เครื่อง CNC การตัด CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลและการผลิตต่างๆ และซัพพลายเออร์หลายรายกำลังเผชิญกับสงครามการป้องกันผลกำไรที่คล้ายคลึงกัน Xu Changyi ผู้จัดการฝ่ายการวัดเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติของ Linghua เชื่อว่าไม่ว่าคุณจะต้องการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนหรือเพิ่มผลผลิต แผนการวาดเงินเดือนด้านล่างขวานคือการตรวจสอบกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตรวจสอบการสั่นสะเทือน ส่วนใหญ่เป็นเพราะเมื่อ ค่าการสั่นสะเทือนของเครื่องเพิ่มขึ้นเกินช่วงที่เหมาะสมเนื่องจากความไม่สมดุล เสียงสะท้อน หรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลต่อการทำงานของเครื่องได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการปิดระบบผิดพลาด

โซลูชันการตรวจสอบที่ใช้พีซีดีกว่าโซลูชัน PLC เพื่อจับสัญญาณการสั่นสะเทือนที่ละเอียด

หากเครื่องประมวลผล CNC สามารถมีความชาญฉลาดและสร้างด้วยชุดกลไกการตรวจสอบการสั่นสะเทือนแบบเต็มเวลา ก็จะสามารถวินิจฉัยสถานะสุขภาพของเครื่องได้ตลอดเวลา แทนที่จะรอผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายและตัดสินสาเหตุของความผิดปกติในภายหลัง สามารถตรวจจับสถานะผิดปกติของเครื่องประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ผ่านการตรวจจับเชิงป้องกันล่วงหน้าและใช้มาตรการการรักษาที่สอดคล้องกันอย่างรวดเร็ว รวมถึงการปรับให้เหมาะสมและปรับการประมวลผล พารามิเตอร์ (เช่น การเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิล) หรือการเปลี่ยนเครื่องมือ เป็นต้น เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อยทันทีและหลีกเลี่ยงการก่อให้เกิดภัยพิบัติร้ายแรงในอนาคต

ไม่อาจปฏิเสธได้ว่าการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องตัด CNC ไม่ใช่เรื่องใหม่ในขณะนี้ ในอดีต มีโซลูชัน PLC บางตัวที่ต้องการความเรียบง่ายและสะดวกสบาย ซึ่งอวดว่าตราบใดที่เครื่อง CNC เชื่อมต่ออยู่ ก็สามารถสร้างยูทิลิตี้ได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่บางคนจะสงสัยว่าเหตุใดจึงจำเป็นต้องมีแผนการตรวจสอบโดยใช้พีซี เนื่องจาก PLC พร้อมที่จะช่วยในการตัดการตรวจสอบการสั่นสะเทือน

ปีศาจที่เรียกว่าอยู่ในรายละเอียด สัญญาณการสั่นสะเทือนเล็กๆ น้อยๆ หรือสัญญาณความถี่สูงบางอย่างสะท้อนข้อเท็จจริงบางประการ อาจเป็นไปได้ว่ากลไกการเชื่อมต่อเริ่มไม่สมดุล ลูกปืนแกนหมุน หักและส่งผลต่อกำลังส่ง หรือตัวยึดหลวม ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักร CNC เริ่ม "ป่วย" และอาการจะแตกต่างออกไปด้วย ลักษณะเครื่องที่แตกต่างกัน สัญญาณที่ละเอียดอ่อนและเปลี่ยนแปลงได้เหล่านี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะจับภาพด้วยโซลูชัน PLC ที่มีคุณลักษณะอัตราการสุ่มตัวอย่างต่ำ รองรับช่วงแบนด์วิดท์ที่จำกัดและอัลกอริธึมคงที่ หากโซลูชันการตรวจสอบ CNC สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ และช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจปัจจัยสำคัญได้อย่างรวดเร็วซึ่งอาจส่งผลให้ความแม่นยำลดลงหรือลดกำลังการผลิตลง พวกเขาสามารถตอบสนองโดยเร็วที่สุด

ด้วยเหตุนี้ Linghua จึงได้เปิดตัวโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดที่เรียกว่า mcm-100 ซึ่งอวดอ้างว่าสามารถดำเนินการเก็บข้อมูลและวัดการสั่นสะเทือนได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ถ่ายโอนแบบหมุนภายใต้สภาวะที่มีความแม่นยำสูงและอัตราการสุ่มตัวอย่างสูง และบูรณาการฟังก์ชันการรวบรวมข้อมูล การวิเคราะห์และการคำนวณการสั่นสะเทือน การทำงาน การเข้าถึงอินเทอร์เน็ต และอื่นๆ ช่วยเหลือผู้ใช้เครื่อง CNC ให้ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาความท้าทายต่างๆ ที่ต้องเผชิญกับกระบวนการตัดแบบดั้งเดิม และมอบเครื่อง CNC ด้วยความชาญฉลาดในการผ่อนคลายและปราศจากภาระมากที่สุด วิธี บรรลุผลที่ยอดเยี่ยมของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันผ่านการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง

Xu Changyi อธิบายว่าโดยทั่วไปแล้ว มีสถานการณ์การตรวจจับสามสถานการณ์ที่เครื่องจักร CNC ต้องการสร้างมากที่สุด หนึ่งคือ "การตรวจจับการสั่นสะเทือนของสปินเดิล" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนของสปินเดิลในระหว่างการตัด วิธีการคือการวัดค่า RMS ของสัญญาณโดเมนเวลาโดยตรง หากเกินค่าวิกฤต ให้ลดความเร็วหรือหยุดวิ่ง ประการที่สองคือ "การวินิจฉัยคุณภาพตลับลูกปืน" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อวินิจฉัยสถานะสุขภาพของตลับลูกปืน จะดำเนินการเมื่อ CNC ไม่ทำการตัดและใช้งานเฉพาะที่ความเร็วสูงเท่านั้น ประการที่สามคือ "การตรวจจับการชนกันของแกนหมุน" ซึ่งใช้ในการตรวจจับการชนกันของแกนหมุน เมื่อรูปแบบคลื่นสั่นสะเทือนเป็นไปตามเงื่อนไขเริ่มต้น ระบบจะตัดสินว่าเกิดการชนกัน และการเคลื่อนที่ของสปินเดิลจะหยุดลงทันที

สถานการณ์ข้างต้นที่ 1 และ 2 มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำและช่วงแบนด์วิธของสัญญาณการสั่นสะเทือน โซลูชัน PLC สามารถรวบรวมข้อมูลได้น้อยมาก ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะช่วยให้ผู้ใช้กำหนดกลยุทธ์ฉุกเฉิน ในทางตรงกันข้าม mcm-100 ไม่เพียงแต่มีความสามารถด้านความละเอียดสูง 24 บิต (โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 12 หรือ 16 บิต) แต่ยังสามารถจับสัญญาณความถี่สูงด้วยอัตราการสุ่มตัวอย่างสูงถึง 128ks / S (โดยทั่วไปรองรับเฉพาะ 20Ks เท่านั้น) /s หรือต่ำกว่า) เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับวัสดุวิเคราะห์การสั่นสะเทือนมากขึ้น โอกาสทางธุรกิจใหม่สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC

ในทางกลับกัน โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัดยังสามารถสร้างโอกาสทางธุรกิจใหม่ให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC ได้อีกด้วย เนื่องจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC ต้องเผชิญกับข้อมูลการสั่นสะเทือนจำนวนมาก เมื่อรวมกับการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ พวกเขาจึงมีความเข้าใจอย่างละเอียดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงสัญญาณและความล้มเหลวของเครื่องจักร ซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC สามารถใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์ความรู้ที่สั่งสมมา ก่อให้เกิดบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม และแม้กระทั่งปรับรูปแบบธุรกิจตั้งแต่การขายอุปกรณ์ไปจนถึงการขายชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร สร้างรายได้ที่มั่นคงในระยะยาว จากข้อมูลของเทคโนโลยี Linghua ซึ่งเป็นผู้ดำเนินการโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดโดยใช้พีซี โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนได้เข้าสู่ขั้นตอนการลงจอดและได้รับการรับรองจากผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ที่มีชื่อเสียงหลายราย และความต้องการได้เพิ่มขึ้นอย่างมากในปี 2560 ซึ่งแสดงให้เห็นว่า ทั้งโปรเซสเซอร์ CNC และผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ต่างมีความต้องการมากขึ้นสำหรับโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัด CNC