En los últimos años, la industria aeroespacial mundial ha logrado logros notables, que no pueden separarse del importante apoyo de la tecnología de mecanizado CNCM. Como método de mecanizado eficiente y de alta precisión, la tecnología CNCM se utiliza cada vez más en el campo aeroespacial, lo que proporciona una sólida garantía para la mejora del rendimiento de los equipos aeroespaciales.


Según instituciones internacionales de investigación de mercado, el tamaño del mercado aeroespacial mundial mantendrá un crecimiento constante en la próxima década y se espera que alcance alrededor de 200 mil millones de dólares en 2028. En China, el tamaño del mercado aeroespacial también continúa expandiéndose y se espera que alcance alrededor de 250 mil millones de yuanes en 2026. En este contexto, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNCM en la industria aeroespacial es particularmente importante.


Se entiende que la tecnología de mecanizado CNC en el campo aeroespacial puede producir piezas exactas, precisas y complejas, como motores de aviones, álabes de turbinas, piezas estructurales de aviones, etc. Estos componentes deben tener alta precisión y estabilidad para garantizar la seguridad y el rendimiento de las naves espaciales aeroespaciales. Según datos relevantes, se espera que el mercado mundial de piezas aeroespaciales alcance unos 12.000 millones de dólares en 2026.


Además, la alta eficiencia de la tecnología de mecanizado CNC en el campo aeroespacial también se ha utilizado ampliamente. En el proceso de ensamblaje de grandes naves espaciales aeroespaciales, como aviones y cohetes, la tecnología de mecanizado CNC puede lograr una producción rápida y en masa y mejorar la eficiencia de la producción. Según las estadísticas, se espera que el tamaño del mercado mundial de ensamblaje aeroespacial alcance alrededor de 60 mil millones de dólares para 2026.


En cuanto a los materiales, se ha reflejado plenamente la compatibilidad de la tecnología de mecanizado CNC en el campo aeroespacial. Con la creciente aplicación de nuevos materiales en el campo aeroespacial, como materiales compuestos de fibra de carbono, aleaciones de titanio, etc., la tecnología de mecanizado CNC puede lograr el procesamiento eficiente de estos materiales para garantizar el rendimiento y la calidad de las piezas. Según las estadísticas, se espera que el tamaño del mercado mundial de materiales aeroespaciales alcance unos 35.000 millones de dólares en 2026.


Cabe mencionar que la tecnología de mecanizado CNC también apoya la fabricación de piezas personalizadas en el sector aeroespacial. Esto es de gran importancia para la fabricación de naves espaciales aeroespaciales en escenarios especiales. Según las estadísticas, se espera que el tamaño del mercado mundial de piezas personalizadas aeroespaciales alcance unos 2.500 millones de dólares en 2026.


En resumen, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNCM en la industria aeroespacial proporciona una sólida garantía para la mejora del rendimiento de los equipos aeroespaciales. En el contexto del rápido desarrollo de la industria aeroespacial de China, la importancia de la tecnología de mecanizado CNC es evidente. Con la continua expansión del mercado aeroespacial, las perspectivas de aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria aeroespacial serán más amplias. Tenemos motivos para creer que la tecnología de mecanizado CNC seguirá contribuyendo a la prosperidad de la industria aeroespacial.

Con la llegada de la cuarta revolución industrial mundial y el continuo desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción social, la tecnología de fabricación mecánica ha experimentado cambios profundos, la estructura de los productos mecánicos es cada vez más razonable y su rendimiento, precisión y eficiencia son cada vez más mejorado, por lo que el equipo de producción de procesamiento de productos mecánicos ha presentado requisitos de alto rendimiento, alta precisión y alta automatización. Para resolver el problema de que no se pueden producir máquinas herramienta ordinarias y lograr una producción de lotes pequeños y únicos, especialmente el procesamiento automático de algunas piezas complejas, surgió el mecanizado CNC.


Aunque en la actualidad China se ha convertido en un país procesador, existen plantas de procesamiento de piezas de precisión en todo el país. Según los datos de la Administración General de Aduanas de China, en enero y febrero de 2023, el volumen acumulado de exportación de máquinas herramienta de China alcanzó 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades), desde piezas de precisión personalizadas CNC de alta gama hasta productos estándar ordinarios que pueden lograr estandarización. Producción en masa, la aplicación de la tecnología CNC puede realizar el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de la producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial. La aplicación de la tecnología CNC puede realizar el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de la producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, la fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial.


El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en el campo de piezas de automóviles, involucrando el motor, la transmisión, el chasis, el sistema de frenos, el sistema de dirección y otros aspectos. Sin embargo, independientemente del campo del mecanizado de precisión, lograr alta precisión y alta velocidad es un medio competitivo importante para obtener pedidos de los usuarios.



Las siguientes son algunas aplicaciones específicas del mecanizado CNC en el campo de piezas de automoción.:

Mecanizado de piezas del motor: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del motor, como bloques de cilindros, cigüeñales, bielas, asientos de válvulas, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia.


1.Procesamiento de piezas de transmisión: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de transmisión, como engranajes de transmisión, embragues, ejes de transmisión, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia.

2.Procesamiento de piezas de frenos: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del sistema de frenos, como discos de freno, pastillas de freno, frenos, etc., que requieren alta precisión y alta calidad.


3. Procesamiento de piezas de dirección: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de dirección, como mecanismo de dirección, varilla de dirección, máquina de dirección, etc., estas piezas necesitan alta precisión y alta resistencia.



Con el desarrollo continuo de la tecnología de mecanizado CNC y la expansión de los campos de aplicación, ya sea el diseño de carrocerías de automóviles o el procesamiento de piezas electrónicas internas de automóviles, la gama de aplicaciones de la tecnología de mecanizado personalizado CNC en el campo de la automatización será cada vez más amplia. En el futuro, la tecnología de mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel importante en el campo de la fabricación de automóviles.

En la industria del mecanizado actual, los equipos de mecanizado tradicionales no han podido satisfacer las necesidades de calidad. Los equipos de máquina herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta ordinarias, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el procesamiento de tornos CNC, reemplazan a las máquinas herramienta tradicionales. Lo siguiente lo llevará a comprender las ventajas de las máquinas herramienta de mecanizado CNC y el orden de procesamiento de piezas mecánicas de precisión.



¿Cuáles son las ventajas de las máquinas herramienta CNC?


En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, las máquinas herramienta de mecanizado CNC tienen las siguientes ventajas:


1.El centro de mecanizado CNC tiene alta precisión y alta calidad de procesamiento.
Las máquinas herramienta CNC son reconocidas por su precisión y exactitud excepcionales. Utilizan movimientos controlados por computadora y software especializado para realizar tareas con márgenes de error mínimos. A diferencia de los operadores humanos, las máquinas CNC reproducen constantemente piezas idénticas con especificaciones exactas.


2. Las piezas de mecanizado CNC pueden ser uniones de múltiples coordenadas y pueden procesar piezas de formas complejas.
Las máquinas herramienta CNC ofrecen una notable flexibilidad y versatilidad en comparación con las máquinas manuales tradicionales. Con la capacidad de cambiar herramientas y adaptarse rápidamente a diversas operaciones, son ideales para fabricar componentes complejos e intrincados.


3.El cambio del proceso de mecanizado CNC, generalmente solo es necesario cambiar el programa de control numérico, puede ahorrar tiempo de preparación de la producción.

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Las máquinas herramienta NC ofrecen notables beneficios de ahorro de tiempo Los métodos tradicionales de mecanizado manual requieren mucho tiempo y mano de obra, y requieren una configuración extensa y ajustes manuales constantes. Por el contrario, las máquinas CNC se pueden programar fácilmente para realizar operaciones complejas con precisión, lo que reduce en gran medida los tiempos de producción. Y la máquina herramienta de mecanizado CNC en sí tiene alta precisión, gran rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces más). máquinas herramienta ordinarias).


4.El mecanizado CNC pertenece al equipo de mecanizado CNC, su alto grado de automatización puede reducir la intensidad de la mano de obra.
Aunque la inversión inicial en máquinas herramienta CNC puede ser mayor que la de las máquinas manuales, ofrecen importantes ahorros de costos a largo plazo. Estas máquinas reducen los costos de mano de obra ya que requieren menos operadores para su operación y supervisión. Además, las máquinas CNC minimizan el desperdicio de material al ejecutar cortes de precisión y reducir los errores humanos, lo que genera importantes ahorros de material.


5.

Mayor productividad y eficiencia.
Una de las ventajas más importantes de las máquinas herramienta CNC es su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. Estas máquinas pueden funcionar las 24 horas del día, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y maximizando la producción. Una vez programados, pueden realizar tareas complejas con una supervisión mínima, liberando mano de obra para otras áreas críticas de producción.


Las máquinas herramienta CNC han marcado el comienzo de una nueva era de eficiencia de producción, precisión y rentabilidad. Con precisión, productividad, flexibilidad, ahorro de costos, ventajas para ahorrar tiempo y el conjunto de habilidades adecuado, las empresas pueden aprovechar todo el potencial de las máquinas CNC y mantenerse a la vanguardia en la competitiva industria manufacturera.




Luego, el orden de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión se divide en qué tipos

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Cada método de procesamiento tiene su secuencia de procesamiento. Nuestros operadores deben procesar de acuerdo con su orden de procesamiento, pero no desordenadamente, de modo que tenga un cierto impacto en los productos procesados ​​o problemas de calidad. El mecanizado de precisión es uno de ellos, luego el orden del procesamiento de piezas mecánicas de precisión se divide en qué tipos.



La disposición del procesamiento de piezas finas debe basarse en la estructura y la situación en blanco de las piezas, así como en las necesidades de posicionamiento y sujeción, y la atención se centra en que no se destruya la rigidez de la pieza de trabajo.


El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y sujeción del siguiente proceso, y el proceso de procesamiento de piezas finas generales en el medio de la cruz también debe considerarse de manera integral;

Detenga primero la secuencia de procesamiento de la cavidad interior y luego detenga el proceso de procesamiento de la forma exterior;

Es mejor conectar y detener el proceso de procesamiento con el mismo método de posicionamiento, sujeción o la misma cuchilla para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramienta y el número de placas móviles. Mecanizado de Shenzhen;

En el mismo dispositivo para detener múltiples procesos, se debe organizar primero el proceso de daño rígido de la pieza de trabajo.

Método de clasificación por concentración de herramientas.:
Se divide en procesos según la herramienta utilizada, y se procesan todas las piezas que se pueden completar con la misma herramienta. En el segundo cuchillo, el tercer cuchillo para completar las otras partes que puedan completar. Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramientas, acortar el tiempo de inactividad y reducir errores de posicionamiento innecesarios.


Método de clasificación de piezas de procesamiento.:
En el contenido de procesamiento de una gran cantidad de piezas, de acuerdo con sus características estructurales, se procesarán dividendos locales de varias piezas, como la forma interna, la forma, la superficie o el plano. Primer plano de procesamiento ordinario, superficie de posicionamiento, después de procesar los agujeros; Primero procese formas geométricas simples y luego procese formas geométricas complejas; Primero se procesan las piezas con menor precisión y luego se procesan las piezas con mayores requisitos de precisión.


En resumen, la tecnología actual de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es muy avanzada, de alta calidad y alta eficiencia de producción.

HONSCN Precisión

Tiene 20 años de experiencia en mecanizado CNC. Especializada en mecanizado CNC, procesamiento de piezas de maquinaria de hardware, procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con cientos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.

"El mecanizado CNC suele tener muchas ventajas. Desde la perspectiva de las aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de consumo, se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes en estos campos. Y, en cierto modo, tiene propiedades similares a las del metal".


El poliformaldehído, o POM, es una fascinante resina plástica que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. El procesamiento de poliformaldehído, especialmente cuando se utiliza en el campo de la fabricación, puede lograr un procesamiento rápido y eficiente. Además, beneficia a los usuarios debido a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de opciones de calidad.


Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC POM, así como sus características básicas en cuanto a funciones, aplicaciones, ventajas, etc. Empecemos.



¿Qué es el POM?


POM, un homopolímero, también se conoce como Delrin. Se adopta ampliamente como termoplástico de grado de ingeniería para la fabricación de prototipos para uso industrial. Suele presentarse en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de máquinas flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.


Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y características de rigidez. Además, su confiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen adecuado para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. POM, suele tener algún otro nombre, como por ejemplo; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehído, etc.


¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?


El formaldehído POM o el poliacetal tienen importantes ventajas cuando se utilizan en el mecanizado. Benefíciese de tecnologías líderes como el mecanizado de precisión POM o el mecanizado CNC; Por ejemplo; Fresado, taladrado, punzonado y punzonado. Además, su versatilidad en varios grados resulta muy beneficiosa para los expertos en mecanizado. Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; Los ejemplos incluyen procesos de extrusión y corte por láser.


Algunas de las características principales del mecanizado CNC incluyen:


Es liviano, resistente al desgaste y tiene propiedades de baja fricción.

La baja capacidad de fricción del POM significa que puede usarse en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.

POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.

Delrin viene en una variedad de texturas, colores y grados.

El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción de grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.

Tiene una tasa de absorción de calor más baja en comparación con polímeros de otros grados, como el nailon y el polietileno.

Evolucionado hacia la creación de prototipos CNC POM, el mecanizado CNC desempeña un papel clave en la creación de prototipos.

Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o súper acero debido a su alta rigidez y resistencia.

POM puede fresar, taladrar, ranurar y cortar de manera eficiente con mecanizado CNC.

Los fabricantes pueden utilizarlo para una variedad de aplicaciones, como la aeroespacial, la automoción y los bienes de consumo.

Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.

Es posible crear prototipos rápidamente con mecanizado CNC.

También hay tornos CNC disponibles para mecanizado POM.

Describe soluciones de bajo costo y ofrece beneficios económicos cuando se produce en grandes volúmenes.

POM es una técnica común; Por ejemplo; Mecanizado CNC, moldeo por inyección e impresión 3D.

Los prototipos y formas geométricas complejas son más fáciles de fabricar con el mecanizado CNC de POM.

Método de mecanizado de control numérico POM

El mecanizado CNC de plástico se puede implementar mediante diversas tecnologías; Por ejemplo; Fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, corte y punzonado. Su facilidad de procesamiento afecta mucho a su uso en estos procesos. Además, también ha recibido mucha atención por su gran alargamiento. Ahora, analicemos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.


El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar los niveles de precisión, calidad y optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC de la siguiente forma:

Código G para procesamiento posterior de prospectos



Luego se realiza una operación de corte en el material de la pieza de trabajo (POM) para obtener las dimensiones y dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar operaciones de procesamiento ineficaces, como acumulación de viruta o sobrecalentamiento.


Las siguientes son algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar

fuerte

poliformaldehído o POM.


1. Fresado CNC POM


El fresado CNC se utiliza a menudo para mecanizar piezas POM. Las herramientas con bordes afilados ayudan a conseguir el mejor ángulo, así como el mejor acabado de la superficie. Por lo tanto, es razonable utilizar una fresa de una sola ranura para procesar Delrin. Estos cortadores evitan la acumulación de viruta durante las operaciones de mecanizado.


2.Perforación CNC POM


Las brocas helicoidales y centrales estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales tienen bordes fuertes y afilados que, en última instancia, permiten operaciones de fresado suaves en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio 118°.


3. Torneado CNC POM


La operación de torneado CNC de POM es similar a la operación de torneado de latón. Los mejores resultados se pueden lograr manteniendo el giro a alta velocidad al mismo ritmo que el avance medio. Para evitar interferencias y problemas de acumulación excesiva de viruta, se debe utilizar un rompevirutas para operaciones de torneado de precisión.


4. Supresión y perforación


Corte y estampado, ambos métodos se prefieren para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el funcionamiento, las grietas en la chapa pueden provocar problemas importantes debido a un procesamiento inadecuado. Para eliminar este problema lo mejor es precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o alto.


Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM apretado o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o carburo.



Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC

Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC; Resina de poliformaldehído 150, resina de poliformaldehído; 100 (AF). Evaluemos su compatibilidad;


1. Delrín 150


Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Tiene alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, casquillos, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad en condiciones de alta temperatura lo hace ideal para riego y piezas de transportadores.


2. Delrín 100(A)


Delrin 100 A está integrado con politetrafluoroetileno (PTFE) para mejorar la estabilidad mecánica y la viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes o componentes que requieren características de baja fricción. Además, tiene una fuerte resistencia a la humedad y a los productos químicos. Además, elimina la característica de autolubricación (aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.


Opciones de tratamiento de superficie para POM

El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. Cuando se trata de tratamiento de superficies se suelen emplear dos opciones: mecanizado y arenado. Aquí hay una breve introducción a estos;


Después de procesar


El mecanizado CNC a menudo deja una superficie o textura irregular en la superficie de la pieza de acetal. Cuando se necesitan piezas rugosas o texturizadas para mejorar las propiedades de fricción de las piezas, se prefiere el tratamiento superficial. El rango de rugosidad típico que se puede lograr mediante mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micrones).


Estallido de perlas


En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El pulido con chorro de arena se utiliza a menudo para evitar marcas de herramientas y mejorar el efecto visual de las piezas mecanizadas en Delrin. Funciona liberando perlas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona una apariencia valiosa, suave, mate, estéticamente agradable y pulida satinada a las piezas de máquinas de resina de poliformaldehído.


Hay otras técnicas; Por ejemplo; Anodizado, pulido, pintado y estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones anteriores debido a su viabilidad económica.



¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?

Sin embargo, existen enormes beneficios al utilizar Delrin para el mecanizado CNC. Además, también tiene algunas desventajas. Aquí están las limitaciones de Delrin;


Adhesión
: Aunque el acetal tiene una excelente resistencia química, a menudo presenta desafíos al unir con adhesivos fuertes. Para superar este problema, es posible que los diseñadores deban emplear opciones de superficies postratadas para obtener mejores resultados.


Sensibilidad térmica
: La sensibilidad térmica es un tema digno de mención para los fabricantes de diseños. La capacidad de los alcoholes de acetona para resistir condiciones de alta temperatura es muy significativa. Sin embargo, es muy adecuado para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es crítica. Pero en algunos casos, cuando se expone a condiciones de alta temperatura, habrá problemas de deformación o distorsión. En comparación con el nailon, el nailon muestra una mayor resistencia y resistencia estructural incluso en entornos hostiles.


Alta inflamabilidad
: El procesamiento de resina de poliformaldehído enfrenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a los 121 grados centígrados. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como refrigerante de aire, para mantener la temperatura durante la operación de procesamiento. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios Clase A al procesar POM.


Aplicaciones de mecanizado NC de Delrin

Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Echemos un vistazo a algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;


Industria médica


POM es un material importante para componentes o equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA o ISO. Sus aplicaciones van desde recintos y carcasas hasta componentes funcionales complejos; Por ejemplo; Jeringas desechables, instrumentos quirúrgicos, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.


Industria del automóvil


Derlin suministra una amplia gama de componentes de automoción a la industria del automóvil. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de bloqueo y unidades transmisoras de combustible.


Electrodomésticos de consumo


Cuando se trata de aplicaciones convenientes, el procesamiento de poliformaldehído describe varios beneficios importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para fabricar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.


Piezas de maquinaria industrial


La gran fortaleza de Derlin le permite ser utilizado en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para resistir el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, raspadores y rodillos.


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