部品 CNC フライス加工購入ガイド

近年、世界の航空宇宙産業は目覚ましい成果を上げており、これをCNCM加工技術の重要なサポートと切り離すことはできません。 CNCM技術は効率的かつ高精度な加工方法として航空宇宙分野での利用が拡大しており、航空宇宙機器の性能向上を強力に保証します。


国際市場調査機関によると、世界の航空宇宙市場規模は今後10年間安定した成長を維持し、2028年までに約2,000億ドルに達すると予想されています。 中国でも航空宇宙市場規模は拡大を続けており、2026年までに約2,500億元に達すると予想されている。 これに関連して、航空宇宙産業における CNCM 加工技術の応用は特に重要です。


航空宇宙分野の CNC 加工技術は、航空機エンジン、タービンブレード、航空機構造部品などの正確で精密な複雑な部品を製造できると理解されています。 航空宇宙船の安全性と性能を確保するには、これらのコンポーネントは高い精度と安定性を備えている必要があります。 関連データによると、世界の航空宇宙部品市場は2026年までに約120億ドルに達すると予想されています。


また、CNC加工技術の高効率化は航空宇宙分野でも広く活用されています。 航空機やロケットなどの大型航空宇宙船の組立工程において、CNC加工技術は迅速かつ大量生産を実現し、生産効率を向上させることができます。 統計によると、世界の航空宇宙アセンブリ市場規模は、2026 年までに約 600 億ドルに達すると予想されています。


素材面では航空宇宙分野におけるCNC加工技術の親和性が存分に反映されています。 航空宇宙分野では、炭素繊維複合材料やチタン合金などの新材料の応用が増える中、CNC 加工技術はこれらの材料の効率的な加工を実現し、部品の性能と品質を確保します。 統計によると、世界の航空宇宙材料市場規模は2026年までに約350億ドルに達すると予想されています。


CNC 加工技術は航空宇宙分野のカスタマイズ部品の製造もサポートしていることは注目に値します。 これは、特殊なシナリオにおける航空宇宙船の製造にとって非常に重要です。 統計によると、世界の航空宇宙用カスタムパーツ市場規模は2026年までに約25億ドルに達すると予想されています。


要約すると、航空宇宙産業における CNCM 加工技術の応用は、航空宇宙機器の性能向上を強力に保証します。 中国の航空宇宙産業の急速な発展を考えると、CNC 加工技術の重要性は自明です。 航空宇宙市場の継続的な拡大に伴い、航空宇宙産業における CNC 加工技術の応用の可能性はさらに広がるでしょう。 私たちは、CNC 加工技術が航空宇宙産業の繁栄に今後も貢献すると信じる理由があります。

世界の第四次産業革命の到来、科学技術と社会生産の継続的な発展に伴い、機械製造技術は大きな変化を遂げ、機械製品の構造はますます合理化し、その性能、精度、効率はますます向上しています。機械製品を加工する生産設備には、高性能、高精度、高度な自動化の要件が求められています。 通常の工作機械では製造できないという問題を解決し、単一かつ少量のバッチ生産、特に一部の複雑な部品の自動加工を実現するために、CNC 機械加工が登場しました。


現在、中国は加工立国となっていますが、全国各地に精密部品加工工場があります。 中国税関総署のデータによると、2023年1月と2月の中国工作機械の累計輸出量は236万4123台（236万4100台）に達し、ハイエンドのCNCカスタマイズ精密部品から一般的な標準製品まで標準化を達成できた。大量生産では、CNC技術を応用することで部品の自動加工を実現し、生産効率を向上させることができます。 特に自動車製造、航空宇宙、電子機器製造などの分野において、CNC技術の応用は大きな可能性を秘めています。 CNC技術の応用により部品の自動加工を実現し、生産効率を向上させます。 特に自動車製造、電子機器製造などの分野において、CNC技術の応用は大きな可能性を秘めています。


CNC 加工は、エンジン、トランスミッション、シャーシ、ブレーキ システム、ステアリング システムなどの自動車部品の分野で広く使用されています。 しかし、精密加工のどの分野においても、高精度・高速化はユーザーの注文を獲得するための重要な競争手段です。



以下は、自動車部品分野における CNC 加工の具体的な応用例です。：

エンジン部品加工：CNC加工により、シリンダーブロック、クランクシャフト、コンロッド、バルブシート等、高精度、高強度が要求されるエンジンの各種部品の製造が可能です。


1.トランスミッション部品加工：CNC加工により、高精度・高強度が要求されるトランスミッションギア、クラッチ、トランスミッションシャフト等のトランスミッション系の各種部品の製造が可能

2.ブレーキ部品加工：高精度・高品質が要求されるブレーキディスク、ブレーキパッド、ブレーキなどのブレーキシステムの各種部品をCNCマシニングで製造できます。


3.ステアリング部品加工：CNC加工は、高精度と高強度が必要なステアリングギア、ステアリングロッド、ステアリングマシンなどのステアリングシステムのさまざまな部品の製造に使用できます。



CNC加工技術の継続的な発展と自動車の車体設計や自動車内部電子部品の加工などの適用分野の拡大に伴い、オートメーション分野におけるCNCカスタム加工技術の適用範囲はますます広範囲になるでしょう。 今後もCNC加工技術は自動車製造分野で重要な役割を果たしていくでしょう。

今日の機械加工業界では、従来の機械加工装置では品質のニーズを満たすことができません。 CNC工作機械装置は通常の工作機械に取って代わり、精密CNC加工やCNC旋盤加工などの自動加工装置は従来の工作機械に取って代わります。 以下では、CNC 加工工作機械の利点と精密機械部品の加工順序を理解します。



CNC工作機械の利点は何ですか?


機械部品の加工プロセスにおいて、CNC 加工工作機械には次の利点があります。：


1.CNCマシニングセンターは高精度、高加工品質を備えています。
CNC 工作機械は、その卓越した精度と精度で知られています。 彼らはコンピューター制御の動きと特殊なソフトウェアを使用して、誤差を最小限に抑えてタスクを実行します。 人間のオペレータとは異なり、CNC マシンは正確な仕様に従って同一の部品を一貫して再現します。


2.CNC加工部品は多座標リンクが可能で、複雑な形状の部品を加工できます。
CNC 工作機械は、従来の手動機械と比較して、優れた柔軟性と多用途性を備えています。 ツーリングを変更してさまざまな作業に迅速に適応できるため、複雑で入り組んだコンポーネントの製造に最適です。


3.CNC加工プロセスの変更は、通常、数値制御プログラムを変更するだけで済み、生産準備時間を節約できます。

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NC 工作機械は大幅な時間節約のメリットをもたらします 従来の手動加工方法は時間と労力がかかり、大規模なセットアップと定期的な手動調整が必要です。 対照的に、CNC 工作機械は、複雑な作業を正確に実行するように簡単にプログラムすることができ、生産リードタイムを大幅に短縮できます。また、CNC 工作機械自体は高精度、大きな剛性を備えており、適切な加工量を選択でき、高い生産性 (通常の 3 ～ 5 倍) を備えています。通常の工作機械）。


4.CNC加工はCNC加工装置に属し、高度な自動化により、労働強度を削減できます。
CNC 工作機械への初期投資は手動機械よりも高額になる可能性がありますが、長期的には大幅なコスト削減が可能になります。 これらの機械は、操作と監視に必要なオペレーターの数が少ないため、人件費を削減します。 さらに、CNC マシンは精密な切断を実行し、人的ミスを減らすことで材料の無駄を最小限に抑え、材料の大幅な節約につながります。


5.

生産性と効率の向上。
CNC 工作機械の最も重要な利点の 1 つは、生産性と効率を向上できることです。 これらの機械は 24 時間稼働できるため、生産のダウンタイムを最小限に抑え、生産量を最大化できます。 一度プログラムすると、最小限の監視で複雑なタスクを実行できるため、生産の他の重要な領域に人員を解放できます。


CNC 工作機械は、生産効率、精度、費用対効果の新時代の到来をもたらしました。 精度、生産性、柔軟性、コスト削減、時間節約の利点、および適切なスキルセットにより、企業は CNC マシンの可能性を最大限に活用し、競争の激しい製造業界で優位に立つことができます。




では、精密機械部品の加工はどのような順序で行われるのか？

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各処理方法には処理順序があります。 作業者は、加工順序に従って無秩序に加工する必要があり、加工品に一定の影響を与えたり、品質に問題が生じたりすることがあります。 精密機械加工もその一つですが、精密機械部品加工の順序は何種類に分かれます。



微細部品加工の手配は、部品の構造やブランク状況、位置決めクランプの必要性を考慮し、ワークの剛性を損なわないことを重視します。


前工程の加工が次工程の位置決めやクランプに影響を与えることはなく、十字中央の一般的な微細部品の加工工程も総合的に考慮する必要があります。

まず内部キャビティ加工シーケンスを停止し、次に外形加工プロセスを停止します。

同じ位置決め、クランプ方法、または同じナイフを使用した加工プロセスは、繰り返しの位置決めの回数、工具交換の回数、および移動プラテンの数を減らすために接続して停止するのが最適です。 深セン機械加工;

同一装置内で複数の工程を停止するには、最初にワークの剛性損傷工程に配置する必要があります。

工具濃度選別法：
使用する工具に応じて工程が分かれており、同じ工具で済む部分は全て加工します。 2 番目のナイフ、3 番目のナイフで他の部分を完成させます。 これにより、工具交換の回数が減り、アイドル時間が短縮され、不要な位置決めエラーが減少します。


加工部品の仕分け方法：
多くの部品の加工内容については、その構造的特性に応じて、内部形状、形状、表面または平面などのいくつかの部品を局所的に分割して加工します。 通常の第一加工面、穴加工後の位置決め面。最初に単純な幾何学的形状を処理し、次に複雑な幾何学的形状を処理します。精度の低い部品が最初に処理され、その後、より高い精度が要求される部品が処理されます。


つまり、現在の精密機械部品の加工技術は非常に高度で、高品質かつ生産効率が高いのです。

HONSCN 精度

20年のCNC加工経験があります。 CNC機械加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工を専門としています。 ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療部品加工など 高品質の CNC 加工サプライヤーの 1 つです。 現在、同社は数百台のCNCマシニングセンター、研削盤、フライス盤、高品質・高精度試験装置を保有し、顧客に精密かつ高品質のCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。

「CNC 加工には多くの利点があることがよくあります。 自動車、航空宇宙、民生用途の観点から、これらの分野のコンポーネントの製造に広く使用されています。 そして、ある意味、金属と似た性質を持っています。」


ポリフォームアルデヒド（POM）は、さまざまな産業分野で広く使用されている魅力的なプラスチック樹脂です。 航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業は、このポリマーの重要な消費者です。 ポホルムアルデヒドの処理は、特に製造分野で使用される場合、迅速かつ効率的な処理を実現できます。 さらに、機械的強度、剛性、機械加工性が高く、グレードの選択肢が豊富であるため、ユーザーにとってもメリットがあります。


この記事では、POM CNC 加工の主な詳細と、その機能、用途、利点などの基本的な特徴を説明します。 始めましょう。



POMとは何ですか?


ホモポリマーである POM は、デルリンとしても知られています。 工業用のプロトタイプを製造するためのエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックとして広く採用されています。 通常、コポリマーまたはホモポリマーの 2 つの形式で提供されます。 複雑なプロトタイプから柔軟な機械部品に至るまで、製造業に経済的メリットをもたらします。


製品設計者は、その構造的完全性、色の多様性、剛性特性から恩恵を受けることができます。 さらに、湿潤環境における信頼性と回復力により、海洋、医療、航空宇宙用途に適しています。 POM には通常、次のような別の名前が付いています。アセタール（アセタール）、ポリアセタール（ポリアセタール）、ポリホルムアルデヒドなど。


CNC 加工に POM を使用する理由


POM ホルムアルデヒドまたはポリアセタールは、機械加工に使用すると大きな利点があります。 精密機械加工 POM や CNC 機械加工などの最先端のテクノロジーのメリットを享受できます。例えば;フライス加工、穴あけ、パンチング、パンチング。 さらに、さまざまな材種に対応できる汎用性は、機械加工の専門家にとって非常に有益です。 デルリンは高度な切断技術にも対応しています。例には、レーザー切断や押し出しプロセスが含まれます。


CNC 加工の主な特徴には次のようなものがあります。：


軽量で耐摩耗性があり、低摩擦特性を備えています。

POM は低摩擦性能を備えているため、自動車のブッシュ、ベアリング、ギアなどの高精度回転部品に使用できます。

POM は、その固有の光透過性と結晶性によりアクリルに似ています。

デルリンにはさまざまな質感、色、グレードがあります。

POM CNC 加工は大量生産に不可欠であり、効率的に実行されます。

ナイロンやポリエチレンなどの他のグレードのポリマーに比べて熱吸収率が低くなります。

CNC POM プロトタイピングに進化した CNC 機械加工は、プロトタイピングにおいて重要な役割を果たします。

デルリンまたはPOMは、その高い剛性と強度から金属プラスチックまたはスーパースチールとも呼ばれます。

POM は、CNC 加工によりフライス加工、穴あけ、溝入れ、切断を効率的に行うことができます。

メーカーは、航空宇宙、自動車、消費財などのさまざまな用途に使用できます。

設計エンジニアは、その寸法安定性の恩恵を受け、より厳しい公差を達成できます。 ±0.0005インチ。

CNC 加工によるラピッドプロトタイピングが可能です。

POM加工にはCNC旋盤も利用できます。

低コストのソリューションについて説明しており、大量生産した場合に経済的メリットが得られます。

POM は一般的な手法です。例えば; CNC 加工、射出成形、3D プリント。

POM CNC 機械加工を使用すると、プロトタイプや複雑な幾何学的形状の製造が容易になります。

POM数値制御加工法

プラスチック CNC 加工はさまざまなテクノロジーを通じて導入できます。例えば; CNC フライス加工、CNC 穴あけ、旋盤、研削、ブランキング、パンチング。 加工の容易さは、これらのプロセスでの使用に大きく影響します。 また、伸び率が高いことでも注目を集めています。 ここで、POM CNC 加工で最良の結果を得る方法について説明します。


このプロセスは、精度、品質、最適化レベルを向上させるためのコンピューター支援設計とプログラミングから始まります。 仮想構成の後、指示は次の形式で CNC マシンに転送されます。：

さらなる処理の見通しのための G コード



次に、被削材 (POM) に対して切断操作を実行して、最適な寸法と寸法を取得します。 デルリンを高速で加工する場合は、切りくずの蓄積や過熱などの非効率な加工操作を防ぐために、クーラントを使用することをお勧めします。


以下は、処理に一般的に使用されるテクニックの一部です。

強い

ポホルムアルデヒドまたはPOM。


1.POM CNC フライス加工


CNC フライス加工は、POM 部品の機械加工によく使用されます。 鋭利なエッジを持つツールは、最適な角度と表面仕上げを得るのに役立ちます。 したがって、デルリンの加工にはシングルスロット フライスを使用するのが合理的です。 これらのカッターは、機械加工中の切りくずの蓄積を防ぎます。


2.POM CNC 穴あけ


標準のツイストドリルとセンタードリルは、ポリホルムアルデヒド樹脂の加工に最適です。 これらの材料は強力で鋭利なエッジを備えており、最終的にデルリンでのスムーズなフライス加工を可能にします。 ドリル加工された POM の最適な切削速度は約 1500rpm であり、リップねじれ角度は 118°.


3.POM CNC旋削加工


POM CNC 旋削加工は真鍮の旋削加工と似ています。 最良の結果は、中送り速度と同じ速度で高速回転を維持することによって達成できます。 干渉や過度の切りくず蓄積の問題を防ぐために、精密旋削加工にはチップブレーカを使用する必要があります。


4. ブランキングとパンチング


ブランキングとスタンピング、どちらの方法も小型および中型の複雑な部品に適しています。 運転中にシートに亀裂が生じると、不適切な加工による大きな問題が発生する可能性があります。 この問題を解決するには、デルリンプレートを予熱し、手動またはハイパンチを使用するのが最善です。


ハイライト: 「POM CNC 加工中は、POM をしっかりと保持するか、POM を保持して硬鋼または超硬工具を使用することが重要です。



CNC加工用デルリングレード一覧

最も一般的な 2 つのアセタール グレードは、CNC 加工に非常に役立ちます。ポホルムアルデヒド樹脂 150、ポリホルムアルデヒド樹脂; 100（AF）。 それらの互換性を評価してみましょう。


1. デルリン 150


Derlin 150 はアセタール ホモポリマー ファミリーに属します。 高い機械的強度、剛性、耐摩耗性を備えています。 これらのユニークな機能により、ギア、ブッシュ、ガスケット、自動車の内外装仕上げの CNC 加工に最適です。 さらに、高温条件下でも安定しているため、灌漑やコンベヤ部品に最適です。


2. デルリン100(A)


Delrin 100 A は、機械的安定性と粘度を高めるためにポリテトラフルオロエチレン (PTFE) と統合されています。 低摩擦特性が要求される歯車システムや部品に広く使用されています。 また、耐湿性、耐薬品性に​​優れています。 さらに、他のデルリングレードとは異なり、自己潤滑性（オイルまたはグリース）の特性が排除されています。


POM の表面処理オプション

望ましい表面仕上げは、機械加工プロセスにおいて重要な役割を果たします。 表面処理に関しては、通常、機械加工とサンドブラストの 2 つのオプションが使用されます。 これらについて簡単に紹介します。


加工後


CNC 加工では、アセタール部品の表面にでこぼこした表面やテクスチャが残ることがよくあります。 部品の摩擦特性を改善するために粗いまたは質感のある部品が必要な場合は、表面処理が推奨されます。 機械加工によって達成できる一般的な粗さの範囲は、約 32 ～ 250 マイクロインチ (0.8 ～ 6.3 ミクロン) です。


パールバースト


ほとんどの場合、機械加工ツールの跡がアセタール部品に残ります。 サンドブラストは、ツールマークを防止し、デルリン機械加工部品の視覚効果を高めるためによく使用されます。 高圧下でガラスビーズや微粒子を機械加工部品の表面に放出することで機能します。 さらに、耐久性が向上し、ポリホルムアルデヒド樹脂製機械部品に、価値のある、滑らかでマットな、美しいサテン光沢の外観を与えます。


他にもテクニックはあります。例えば;陽極酸化、研磨、塗装、スタンピング。 ただし、ほとんどの設計エンジニアは、経済的な実現可能性を考慮して、上記の 2 つのオプションを好みます。



Delrin CNC 加工の限界は何ですか?

ただし、CNC 加工に Delrin を使用することには大きな利点があります。 さらに、いくつかの欠点もあります。 Delrin には次のような制限があります。


接着力
: アセタールは耐薬品性に​​優れていますが、強力な接着剤との接着には困難が伴うことがよくあります。 この問題を克服するには、設計者は最良の結果を得るために後処理表面オプションを採用する必要がある場合があります。


熱感受性
: 熱感度はデザインメーカーにとって注目すべき問題です。 アセトン アルコールの高温条件に耐える能力は非常に重要です。 ただし、機械的安定性が重要な用途には適しています。 ただし、高温環境にさらされると変形や歪みが発生する場合があります。 ナイロンに比べ、ナイロンは過酷な環境下でも高い強度と構造強度を示します。


高い可燃性
：ポリホルムアルデヒド樹脂の加工は、可燃性という課題に直面しています。 摂氏121度を超える温度に敏感です。 加工作業中の温度を維持するために、常に空冷などの冷却剤を使用することをお勧めします。 可燃性の問題を克服または制御するには、POM を処理するときにクラス A 消火器を使用する必要もあります。


デルリン NC 加工アプリケーション

自動車の内装から航空宇宙部品まで、Drin は幅広い用途で使用されています。 製造におけるその主要な用途をいくつか見てみましょう。


医療産業


POM は医療部品や医療機器にとって重要な材料です。 加工熱可塑性プラスチックとして、FDA または ISO の厳格な品質基準を満たしています。 その用途は、エンクロージャやハウジングから複雑な機能コンポーネントにまで及びます。例えば;使い捨て注射器、手術器具、バルブ、吸入器、補綴物、医療用インプラント。


自動車産業


ダーリンは自動車業界に幅広い自動車部品を供給しています。 高い機械強度、低摩擦、耐摩耗性により、エンジニアは自動車、オートバイ、電気自動車の重要な部品の製造に使用できます。 一般的な例としては、関節式ハウジング、ロック システム、燃料送信ユニットなどがあります。


家庭用電化製品


便利な用途に関しては、ポリホルムアルデヒド処理にはいくつかの重要な利点があります。 製造の専門家は、これを使用してジッパー、調理器具、洗濯機、クリップなどを製造しています。


産業機械部品


ダーリンの優れた強度により、工業用部品の製造に使用できます。 耐摩耗性と低摩擦特性により、スプリング、ファン ホイール、ギア、ハウジング、スクレーパー、ローラーなどのコンポーネントに最適です。


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