Explore a tecnologia de usinagem combinada de torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento-fresamento

Na fabricação moderna, a tecnologia de processamento CNC (controle digital por computador) desempenha um papel vital. Entre eles, o processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento-fresamento são métodos de processo comuns. Cada um deles tem características e escopo de aplicação únicos, mas também apresenta algumas vantagens e desvantagens. A compreensão aprofundada das semelhanças e diferenças destas tecnologias de processamento é de grande importância para otimizar o processo de produção e melhorar a qualidade e eficiência do processamento.

Torneamento CNC

(1) Vantagens

1. Adequado para processar peças rotativas, como eixo, peças de disco, pode realizar com eficiência o círculo externo, o círculo interno, a rosca e outros processamentos de superfície.

2. Como a ferramenta se move ao longo do eixo da peça, a força de corte geralmente é mais estável, o que contribui para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.

(2) Desvantagens

1. Para peças não rotativas ou com formatos complexos, a capacidade de processamento do torneamento é limitada.

2. Uma fixação geralmente só pode processar uma superfície, pois o processamento multifacetado requer fixação múltipla, o que pode afetar a precisão do processamento.

Fresamento CNC

(1) Vantagens

1. Pode processar vários formatos de peças, incluindo planos, superfícies, cavidades, etc., com grande versatilidade.

2. A usinagem de alta precisão de formas complexas pode ser alcançada através da articulação multieixos.

(2) Desvantagens

1. Ao processar eixos finos ou peças de paredes finas, é fácil deformar devido à ação da força de corte.

2. A velocidade de corte do fresamento é geralmente maior, o desgaste da ferramenta é mais rápido e o custo é relativamente alto.

Corte CNC

(1) Vantagens

1. Alta precisão de usinagem e rugosidade superficial podem ser obtidas.

2. Adequado para processar materiais com alta dureza.

(2) Desvantagens

1. A velocidade de corte é lenta e a eficiência de processamento é relativamente baixa.

2. Requisitos mais elevados para ferramentas e custos mais elevados de ferramentas.

Torneamento CNC e fresamento de processamento composto

(1) Vantagens

1. Funções integradas de torneamento e fresamento, uma fixação pode completar o processamento de vários processos, reduzir os tempos de fixação, melhorar a precisão do processamento e a eficiência da produção.

2. Pode processar peças de formatos complexos, compensar a falta de um único processo de torneamento ou fresamento.

(2) Desvantagens

1. O custo do equipamento é alto e os requisitos técnicos para o operador também são elevados.

2. A programação e o planejamento de processos são relativamente complexos.

Os processos de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC têm vantagens e desvantagens. Na produção real, a tecnologia de processamento deve ser razoavelmente selecionada de acordo com as características estruturais das peças, requisitos de precisão, lote de produção e outros fatores para alcançar o melhor efeito de processamento e benefícios econômicos. Com o progresso contínuo da tecnologia, estes processos de processamento também continuarão a desenvolver-se e a melhorar, proporcionando um apoio mais forte ao desenvolvimento da indústria transformadora.

1. processamento de objetos e formas

1. Torneamento: principalmente adequado para processar peças rotativas, como eixo, disco, peças de luva, pode processar com eficiência círculo externo, círculo interno, cone, rosca e assim por diante.

2. Fresamento: melhor no processamento de planos, degraus, ranhuras, superfícies, etc., com vantagens para peças não rotativas e peças com contornos complexos.

3. Corte: Geralmente é usado para usinagem fina de peças para obter superfície e tamanho de alta precisão.

4. Processamento composto de torneamento e fresamento: Integra as funções de torneamento e fresamento, podendo processar peças com formatos complexos e características rotativas e não rotativas.

2. modo de movimento da ferramenta

1. Torneamento: A ferramenta se move em linha reta ou curva ao longo do eixo da peça.

2. Fresamento: A ferramenta gira em torno de seu próprio eixo e faz movimentos de translação ao longo da superfície da peça.

3. Corte: A ferramenta realiza ações de corte precisas em relação à peça.

4. Processamento de torneamento e fresamento composto: na mesma máquina-ferramenta, para obter diferentes combinações de movimentos de ferramentas de torneamento e fresamento.

3. precisão de processamento e qualidade de superfície

1. Torneamento: Ao processar a superfície do corpo rotativo, pode-se obter maior precisão e melhor qualidade de superfície.

2. Fresamento: A precisão da usinagem para perfis planos e complexos depende da precisão da máquina-ferramenta e da seleção da ferramenta.

3. Corte: É possível obter altíssima precisão e excelente rugosidade superficial.

4. Processamento composto de torneamento e fresamento: combinando as vantagens do torneamento e fresamento, pode atender aos requisitos de alta precisão, mas a precisão também é afetada pelo impacto abrangente da máquina-ferramenta e do processo.

4. Eficiência de processamento

1. Torneamento: Para grandes quantidades de processamento de peças rotativas, alta eficiência.

2. Fresamento: Ao usinar formas complexas e peças poliédricas, a eficiência depende do percurso da ferramenta e do desempenho da máquina.

3. Corte: Como a velocidade de corte é relativamente lenta, a eficiência do processamento é geralmente baixa, mas é indispensável na demanda por alta precisão.

4. Processamento composto de torneamento e fresamento: uma fixação para completar uma variedade de processos, reduzir o tempo e o erro de fixação e melhorar a eficiência geral do processamento.

5. Custo e complexidade do equipamento

1. Torno: estrutura relativamente simples, custo relativamente baixo.

2. Fresadora: De acordo com o número de eixos e funções, o custo varia, e o custo da fresadora multieixo é maior.

3. Equipamentos de corte: geralmente mais sofisticados e de alto custo.

4. Máquina de processamento de compósitos de torneamento e fresamento: integrada com uma variedade de funções, alto custo de equipamento, sistema de controle complexo.

6. Campos de aplicação

1. Torneamento: amplamente utilizado em automóveis, fabricação de máquinas e outras indústrias de processamento de peças de eixo.

2. Fresamento: É frequentemente usado para o processamento de peças complexas na fabricação de moldes, aeroespacial e outras áreas.

3. Corte: Frequentemente utilizado em instrumentos de precisão, eletrônicos e outras indústrias com requisitos de alta precisão.

4. Processamento de torneamento e fresamento de compósitos: na fabricação de ponta, equipamentos médicos e outras áreas, tem aplicações importantes para o processamento de peças complexas e de alta precisão.

Torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento, fresamento de processamento composto em muitos aspectos das semelhanças e diferenças, deve basear-se nas necessidades específicas de processamento e nas condições de produção para escolher a tecnologia de processamento apropriada.

A comparação da eficiência de torneamento e fresamento combinados de usinagem, torneamento e fresamento não pode ser simplesmente generalizada, mas é afetada por muitos fatores.

O torneamento apresenta alta eficiência no processamento de peças rotativas, especialmente para grandes quantidades de peças padrão de eixo e disco. O movimento da ferramenta é relativamente simples, a velocidade de corte é alta e o corte contínuo pode ser alcançado.

O fresamento tem vantagens para usinar planos, degraus, canais e contornos complexos. No entanto, ao processar peças rotativas simples, sua eficiência pode não ser tão boa quanto a do torneamento.

A combinação de torneamento e fresamento combina as vantagens do torneamento e fresamento, podendo completar os processos de torneamento e fresamento em um único clipe, reduzindo o número de clipes e erros de posicionamento. Para peças com formato complexo e características rotativas e não rotativas, a usinagem combinada de torneamento e fresamento pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem.

Contudo, os benefícios de eficiência do torneamento e fresamento combinados podem não ser evidentes nos seguintes casos:

1. Ao processar peças simples que precisam apenas ser torneadas ou fresadas em um único processo, devido ao alto custo e complexidade da máquina-ferramenta complexa, ela pode não ser tão eficiente quanto a máquina especializada de torneamento ou fresagem.

2. Na produção de pequenos lotes, o tempo de ajuste e programação da máquina-ferramenta é responsável por uma grande proporção em todo o ciclo de processamento, o que pode afetar a vantagem de eficiência do processamento composto de torneamento-fresamento.

Em geral, para a produção de médio e grande volume de peças complexas, o torneamento-fresamento composto geralmente apresenta uma eficiência geral mais alta; Para peças simples ou produção de pequenos lotes, o torneamento e o fresamento podem ser mais eficientes em determinadas situações.

A tecnologia de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC é um meio importante na indústria de manufatura moderna. O torneamento é bom no processamento de peças rotativas, o fresamento pode lidar com formas complexas e poliedros, o corte pode obter tratamento de superfície de alta precisão e o processamento composto de torneamento-fresamento é uma combinação dos dois, pode completar uma variedade de processos em um clipe. Cada processo tem suas próprias vantagens e escopo de aplicação exclusivos, alta eficiência de torneamento no desempenho de usinagem de corpos rotativos, versatilidade de fresamento para atender às necessidades de contornos complexos, a precisão de corte é excelente, o processamento combinado de torneamento e fresamento é preciso e eficiente. Na produção real, de acordo com as características das peças, requisitos de precisão, tamanho do lote e outros fatores, seleção razoável de processos para atingir metas de fabricação de alta qualidade, alta eficiência e baixo custo, para promover o desenvolvimento contínuo e o progresso da indústria manufatureira.