Khám phá công nghệ gia công kết hợp tiện, phay, cắt và tiện CNC

Trong sản xuất hiện đại, công nghệ xử lý CNC (điều khiển kỹ thuật số máy tính) đóng một vai trò quan trọng. Trong số đó, tiện, phay, cắt và tiện phay gia công kết hợp là các phương pháp xử lý phổ biến. Mỗi loại đều có những đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng nhưng cũng có một số ưu điểm và nhược điểm. Sự hiểu biết sâu sắc về những điểm tương đồng và khác biệt của các công nghệ xử lý này có ý nghĩa rất lớn trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng và hiệu quả xử lý.

tiện CNC

(1) Ưu điểm

1. Thích hợp để xử lý các bộ phận quay, chẳng hạn như trục, các bộ phận đĩa, có thể nhận ra một cách hiệu quả vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong, ren và xử lý bề mặt khác.

2. Do dao di chuyển dọc theo trục của chi tiết nên lực cắt thường ổn định hơn, điều này có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.

(2) Nhược điểm

1. Đối với các bộ phận không quay hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp, khả năng xử lý tiện bị hạn chế.

2. Việc kẹp thường chỉ có thể xử lý một bề mặt, để xử lý nhiều mặt cần phải kẹp nhiều lần, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý.

phay CNC

(1) Ưu điểm

1. Có thể xử lý các hình dạng khác nhau của các bộ phận, bao gồm mặt phẳng, bề mặt, khoang, v.v., với tính linh hoạt cao.

2. Có thể đạt được gia công có độ chính xác cao đối với các hình dạng phức tạp thông qua liên kết đa trục.

(2) Nhược điểm

1. Khi gia công trục mảnh hoặc các chi tiết có thành mỏng dễ bị biến dạng do tác động của lực cắt.

2. Tốc độ cắt của phay thường cao hơn, độ mòn của dụng cụ nhanh hơn và giá thành tương đối cao.

cắt CNC

(1) Ưu điểm

1. Độ chính xác gia công cao và độ nhám bề mặt có thể đạt được.

2. Thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao.

(2) Nhược điểm

1. Tốc độ cắt chậm và hiệu quả xử lý tương đối thấp.

2. Yêu cầu cao hơn đối với công cụ và chi phí công cụ cao hơn.

Gia công tiện và phay CNC

(1) Ưu điểm

1. Chức năng tiện và phay tích hợp, kẹp có thể hoàn thành quá trình xử lý nhiều quy trình, giảm thời gian kẹp, cải thiện độ chính xác xử lý và hiệu quả sản xuất.

2. Có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, bù đắp cho việc thiếu một quá trình tiện hoặc phay duy nhất.

(2) Nhược điểm

1. Giá thành thiết bị cao và yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành cũng cao.

2. Lập trình và lập kế hoạch quy trình tương đối phức tạp.

Mỗi quy trình gia công kết hợp tiện, phay, cắt và phay CNC đều có những ưu điểm và nhược điểm. Trong thực tế sản xuất, công nghệ xử lý phải được lựa chọn hợp lý theo đặc điểm cấu trúc của các bộ phận, yêu cầu về độ chính xác, lô sản xuất và các yếu tố khác để đạt được hiệu quả xử lý và lợi ích kinh tế tốt nhất. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, các quy trình xử lý này cũng sẽ tiếp tục phát triển và cải tiến, hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho sự phát triển của ngành sản xuất.

1. xử lý các đối tượng và hình dạng

1. Tiện: chủ yếu thích hợp để xử lý các bộ phận quay, chẳng hạn như trục, đĩa, các bộ phận tay áo, có thể xử lý hiệu quả vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong, hình nón, ren, v.v.

2. Phay: xử lý mặt phẳng, bước, rãnh, bề mặt, v.v. tốt hơn, với ưu điểm là các bộ phận không quay và các bộ phận có đường viền phức tạp.

3. Cắt: Nó thường được sử dụng để gia công tinh các bộ phận để có được bề mặt và kích thước có độ chính xác cao.

4. Gia công hỗn hợp tiện và phay: Nó tích hợp các chức năng tiện và phay, đồng thời có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay.

2. chế độ di chuyển công cụ

1. Tiện: Dao di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong dọc theo trục của chi tiết.

2. Phay: Dụng cụ quay quanh trục của chính nó và thực hiện chuyển động tịnh tiến dọc theo bề mặt của chi tiết.

3. Cắt: Công cụ thực hiện thao tác cắt chính xác tương ứng với chi tiết.

4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: trên cùng một máy công cụ, để đạt được sự kết hợp chuyển động khác nhau giữa dụng cụ tiện và dụng cụ phay.

3. độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt

1. Tiện: Khi xử lý bề mặt của thân quay, nó có thể đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn.

2. Phay: Độ chính xác gia công cho các biên dạng phẳng và phức tạp phụ thuộc vào độ chính xác của máy công cụ và việc lựa chọn dao.

3. Cắt: Có thể đạt được độ chính xác rất cao và độ nhám bề mặt tuyệt vời.

4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: kết hợp các ưu điểm của tiện và phay, có thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao, tuy nhiên độ chính xác cũng bị ảnh hưởng bởi tác động toàn diện của máy công cụ và quy trình.

4. Hiệu quả xử lý

1. Tiện: Để xử lý số lượng lớn các bộ phận quay, hiệu quả cao.

2. Phay: Khi gia công các hình dạng phức tạp và các bộ phận đa diện, hiệu quả phụ thuộc vào đường chạy dao và hiệu suất của máy.

3. Cắt: Do tốc độ cắt tương đối chậm nên hiệu quả xử lý nhìn chung thấp, nhưng nó không thể thiếu trong nhu cầu về độ chính xác cao.

4. Xử lý hỗn hợp tiện và phay: một lần kẹp để hoàn thành nhiều quy trình khác nhau, giảm thời gian và lỗi kẹp, nâng cao hiệu quả xử lý tổng thể.

5. Chi phí thiết bị và độ phức tạp

1. Máy tiện: cấu trúc tương đối đơn giản, chi phí tương đối thấp.

2. Máy phay: Tùy theo số lượng trục và chức năng mà giá thành khác nhau, giá thành của máy phay nhiều trục cao hơn.

3. Thiết bị cắt: thường phức tạp hơn, giá thành cao.

4. Máy gia công tiện và phay composite: tích hợp nhiều chức năng, giá thành thiết bị cao, hệ thống điều khiển phức tạp.

6. Các trường ứng dụng

1. Tiện: được sử dụng rộng rãi trong ô tô, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp chế biến bộ phận trục khác.

2. Phay: Nó thường được sử dụng để xử lý các bộ phận phức tạp trong sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.

3. Cắt: Thường được sử dụng trong các dụng cụ chính xác, điện tử và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu độ chính xác cao.

4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: trong sản xuất cao cấp, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác, nó có những ứng dụng quan trọng để xử lý các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao.

Gia công tiện, phay, cắt và phay CNC có điểm tương đồng và khác biệt về nhiều mặt, cần căn cứ vào nhu cầu gia công cụ thể và điều kiện sản xuất để lựa chọn công nghệ gia công phù hợp.

Việc so sánh hiệu quả của gia công tiện và phay kết hợp, tiện và phay không thể khái quát một cách đơn giản mà bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.

Tiện có hiệu quả cao trong việc xử lý các bộ phận quay, đặc biệt đối với số lượng lớn các bộ phận trục và đĩa tiêu chuẩn. Chuyển động dụng cụ của nó tương đối đơn giản, tốc độ cắt cao và có thể đạt được khả năng cắt liên tục.

Phay có lợi thế khi gia công các mặt phẳng, bước, rãnh và đường viền phức tạp. Tuy nhiên, khi xử lý các bộ phận quay đơn giản, hiệu quả của nó có thể không tốt bằng tiện.

Sự kết hợp giữa gia công tiện và phay kết hợp các ưu điểm của tiện và phay, đồng thời có thể hoàn thành các quy trình tiện và phay trong một kẹp duy nhất, giảm số lượng kẹp và lỗi định vị. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay, gia công tiện và phay kết hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công.

Tuy nhiên, lợi ích hiệu quả của việc kết hợp tiện và phay có thể không rõ ràng trong các trường hợp sau::

1. Khi gia công các chi tiết đơn giản chỉ cần tiện hoặc phay trong một quy trình duy nhất, do giá thành cao và độ phức tạp của máy công cụ phức hợp phay tiện nên có thể không hiệu quả bằng máy tiện hoặc phay chuyên dụng.

2. Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, thời gian điều chỉnh và lập trình của máy công cụ chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ chu trình xử lý, điều này có thể ảnh hưởng đến lợi thế hiệu quả của quá trình xử lý hỗn hợp phay tiện.

Nhìn chung, đối với việc sản xuất các bộ phận phức tạp với khối lượng trung bình và lớn, gia công hỗn hợp phay tiện thường có hiệu suất tổng thể cao hơn; Đối với các bộ phận đơn giản hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, tiện và phay có thể hiệu quả hơn trong một số trường hợp nhất định.

Công nghệ gia công kết hợp tiện, phay, cắt, tiện CNC là một phương tiện quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại. Tiện rất tốt trong việc xử lý các bộ phận quay, phay có thể xử lý các hình dạng phức tạp và khối đa diện, cắt có thể đạt được xử lý bề mặt có độ chính xác cao và xử lý hỗn hợp phay tiện là sự kết hợp của cả hai, có thể hoàn thành nhiều quy trình khác nhau trong một clip. Mỗi quy trình đều có những ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng, hiệu suất tiện cao trong hiệu suất gia công thân quay, tính linh hoạt phay để đáp ứng nhu cầu về các đường viền phức tạp, độ chính xác cắt tuyệt vời, xử lý kết hợp tiện và phay vừa chính xác vừa hiệu quả. Trong sản xuất thực tế, theo đặc điểm của các bộ phận, yêu cầu về độ chính xác, kích thước lô và các yếu tố khác, lựa chọn quy trình hợp lý để đạt được mục tiêu sản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao và chi phí thấp, nhằm thúc đẩy sự phát triển và tiến bộ không ngừng của ngành sản xuất.