Shenzhen Honscn é um fabricante profissional de peças de máquinas CNC, peças de máquinas de torno automático e fixadores de parafuso. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e designers de produtos, bem como uma equipe profissional de controle de qualidade, nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob vários métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.

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• Após receber as amostras, o cliente fará um teste de material, tamanho e tolerância. Se o cliente precisar alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar segundas amostras para aprovação. Até que o cliente aprove as amostras, confirmaremos pedidos grandes

Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.



• Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste do Moinho deste produto em conformidade com os padrões da UE, como CE, RoHS, REACH antes de fazer o pedido. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes



• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outros detalhes da amostra final.


Após o pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio, etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção em massa. Após a finalização de toda a mercadoria, envie fotos ao cliente para aprovação. Prometemos que o pacote é igual ao solicitado pelo cliente, os produtos em massa são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.



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No campo da usinagem, após os métodos de processo de usinagem CNC e divisão de processos, o conteúdo principal da rota do processo é organizar racionalmente esses métodos de processamento e sequência de processamento.

Em geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui
corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção.

A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, eficiência de produção e custo das peças.

Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares devem ser razoavelmente organizados, e o problema de conexão entre eles deve ser resolvido.


Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de acessórios e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC.

A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, diferentes materiais possuem diferentes requisitos para parâmetros de corte;

O projeto do acessório afetará a estabilidade e precisão das peças no processo de processamento;

A seleção do equipamento precisa determinar o tipo de máquina-ferramenta adequada às suas necessidades de produção de acordo com as características do produto.




O que devemos fazer antes de organizar a rota do processo de usinagem CNC?

1, o método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície.

Com base no conhecimento das características dos vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, é selecionado o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.


2, selecione a referência de posicionamento do desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência bruta e fina para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.


3
,

Ao desenvolver o roteiro do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semifino e acabamento das peças com base na análise das peças,
e determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar razoavelmente a sequência de processamento das superfícies.

Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados primeiro, e o esquema de processamento mais razoável pode ser selecionado após comparação e análise.


4, determine a tolerância de processamento e o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.


5, selecione máquinas-ferramentas e trabalhadores, clipes, quantidades, ferramentas de corte.

A seleção de equipamentos mecânicos não deve apenas garantir a qualidade do processamento, mas também ser econômica e razoável.

Nas condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramentas gerais e gabaritos especiais.


6, Determine os requisitos técnicos e métodos de inspeção de cada processo principal.

A determinação da quantidade de corte e da cota de tempo de cada processo geralmente é decidida pelo operador para uma única planta de produção de pequenos lotes.

Geralmente não é especificado na ficha de processo de usinagem.

Porém, nas fábricas de lote médio e de produção em massa, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário que o valor do corte seja especificado, não podendo ser alterado à vontade.



arranjo do processo de usinagem cnc

Primeiro áspero e depois bem


A precisão do processamento é gradualmente melhorada de acordo com a ordem de torneamento desbaste - torneamento semifino - torneamento fino. O torno de desbaste pode remover a maior parte da tolerância de usinagem da superfície da peça em um curto espaço de tempo, aumentando assim a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da tolerância. Caso o valor residual restante após o desbaste não atenda aos requisitos de acabamento, é necessário providenciar um carro de semiacabamento para acabamento. O carro fino precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com o tamanho do desenho para garantir a precisão do processamento.


Aproxime-se primeiro e depois longe


Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser processadas primeiro e, em seguida, as peças distantes da ferramenta para a ferramenta devem ser processadas para encurtar a distância móvel da ferramenta e reduzir o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez do blank ou produto semiacabado e melhorar suas condições de corte.


O princípio da intersecção interna e externa


Para peças que possuem uma superfície interna (cavidade interna) e uma superfície externa a serem processadas, ao organizar a sequência de processamento, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, as superfícies interna e externa devem ser acabadas. Não deve fazer parte da superfície da peça (superfície externa ou superfície interna) após o processamento e depois processar outras superfícies (superfície interna ou superfície externa).


Base primeiro princípio


Deve ser dada prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isto ocorre porque quanto mais precisa for a superfície da referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, ao usinar peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face final são usinadas com o furo central como base de precisão.


O princípio do primeiro e do segundo


A superfície de trabalho principal e a superfície da base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, de modo a descobrir precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, colocada até certo ponto na superfície usinada principal, antes do acabamento final.


O princípio da face antes do buraco


O tamanho do contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e o plano geralmente é processado primeiro e, em seguida, o furo e outros tamanhos são processados. Este arranjo da sequência de processamento, por um lado, com o posicionamento do plano processado, estável e confiável; Por outro lado, é fácil processar o furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processamento do furo, especialmente durante a perfuração, o eixo do furo não é fácil de desviar.


Conclusão

Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento adequado, equipamentos de máquinas-ferramenta, ferramentas de medição de fixação, blanks e requisitos técnicos para trabalhadores de acordo com o tipo de produção das peças.

"A usinagem CNC geralmente tem muitas vantagens. Do ponto de vista das aplicações automotivas, aeroespaciais e de consumo, é amplamente utilizado na fabricação de componentes nessas áreas. E, de certa forma, tem propriedades semelhantes às do metal."


O poliformaldeído, ou POM, é uma resina plástica fascinante amplamente utilizada em vários campos industriais. As indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica são importantes consumidoras deste polímero. O processamento do poliformaldeído, especialmente quando utilizado na área de manufatura, pode atingir um processamento rápido e eficiente. Além disso, beneficia os usuários devido à sua alta resistência mecânica, rigidez, usinabilidade e variedade de opções de classes.


Este artigo contém os seguintes detalhes principais da usinagem CNC POM, bem como suas características básicas em termos de funções, aplicações, vantagens, etc. Vamos começar.



O que é POM?


POM, um homopolímero, também é conhecido como Delrin. É amplamente adotado como termoplástico de engenharia para fabricação de protótipos para uso industrial. Geralmente vem em duas formas: copolímeros ou homopolímeros. Desde protótipos complexos até peças de máquinas flexíveis, traz benefícios económicos para a produção.


Os designers de produtos podem se beneficiar de sua integridade estrutural, diversidade de cores e características de rigidez. Além disso, a sua fiabilidade e resiliência em ambientes húmidos tornam-no adequado para aplicações marítimas, médicas e aeroespaciais. POM, geralmente tem algum outro nome, como; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldeído, etc.


Por que usar POM para usinagem CNC?


O formaldeído ou poliacetal POM apresenta vantagens significativas quando usado na usinagem. Beneficie-se de tecnologias líderes, como usinagem de precisão POM ou usinagem CNC; Por exemplo; Fresagem, furação, puncionamento e puncionamento. Além disso, sua versatilidade em diversas classes é muito benéfica para especialistas em usinagem. Delrin também é compatível com tecnologias de corte avançadas; Exemplos incluem processos de corte e extrusão a laser.


Algumas das principais características da usinagem CNC incluem:


É leve, resistente ao desgaste e possui propriedades de baixo atrito.

A capacidade de baixo atrito do POM significa que ele pode ser usado em peças rotativas de alta precisão, como buchas, rolamentos e engrenagens automotivas.

O POM é semelhante ao acrílico devido à sua transparência óptica e cristalinidade inerentes.

Delrin vem em uma variedade de texturas, cores e graus.

A usinagem CNC POM é essencial para produção de alto volume e funciona com eficiência.

Possui uma taxa de absorção de calor mais baixa em comparação com outros polímeros de qualidade, como náilon e polietileno.

Evoluída para a prototipagem CNC POM, a usinagem CNC desempenha um papel fundamental na prototipagem.

Delrine ou POM também é conhecido como plástico metálico ou super aço devido à sua alta rigidez e resistência.

O POM pode fresar, furar, ranhurar e cortar com eficiência com usinagem CNC.

Os fabricantes podem usá-lo para uma variedade de aplicações, como aeroespacial, automotiva e bens de consumo.

Os engenheiros de projeto podem se beneficiar de sua estabilidade dimensional e obter tolerâncias mais rigorosas de ±0,0005 polegadas.

A prototipagem rápida com usinagem CNC é viável.

Tornos CNC também estão disponíveis para usinagem POM.

Descreve soluções de baixo custo e oferece benefícios económicos quando produzido em grandes volumes.

POM é uma técnica comum; Por exemplo; Usinagem CNC, moldagem por injeção e impressão 3D.

Protótipos e formas geométricas complexas são mais fáceis de fabricar com usinagem CNC POM.

Método de usinagem de controle numérico POM

A usinagem CNC de plástico pode ser implantada por meio de diversas tecnologias; Por exemplo; Fresagem CNC, furação CNC, tornos, retificação, estampagem e puncionamento. Sua facilidade de processamento afeta muito seu uso nesses processos. Além disso, também tem recebido muita atenção pelo seu alto alongamento. Agora, vamos discutir o método para obter os melhores resultados na usinagem POM CNC.


O processo começa com projeto e programação auxiliados por computador para melhorar os níveis de precisão, qualidade e otimização. Após a configuração virtual, as instruções são encaminhadas para a máquina CNC na seguinte forma:

Código G para processamento adicional de clientes potenciais



Uma operação de corte é então realizada no material da peça (POM) para obter as dimensões e dimensões ideais. Recomenda-se o uso de refrigeração ao usinar Delrin em alta velocidade para evitar operações de processamento ineficazes, como acúmulo de cavacos ou superaquecimento.


A seguir estão algumas das técnicas comumente usadas para processar

Forte

poliformaldeído ou POM.


1. Fresagem CNC POM


A fresagem CNC é frequentemente usada para usinar peças POM. Ferramentas com arestas vivas ajudam a obter o melhor ângulo, bem como o acabamento superficial. Portanto, é razoável usar uma fresa de canal único para processar Delrin. Essas fresas evitam o acúmulo de cavacos durante as operações de usinagem.


2. Perfuração CNC POM


As brocas helicoidais e centrais padrão são mais adequadas para o processamento de resinas de poliformaldeído. Esses materiais possuem bordas fortes e afiadas que permitem operações de fresamento suaves em Delrin. A velocidade de corte ideal do POM perfurado deve ser de aproximadamente 1500 rpm e o ângulo de torção da borda 118°.


3. Torneamento CNC POM


A operação de torneamento POM CNC é semelhante à operação de torneamento de latão. Os melhores resultados podem ser alcançados mantendo a alta velocidade de torneamento na mesma taxa de avanço médio. Para evitar interferências e problemas de acúmulo excessivo de cavacos, um quebra-cavacos deve ser utilizado para operações de torneamento de precisão.


4. Supressão e perfuração


Blanking e estampagem, ambos os métodos são preferidos para peças complexas de pequeno e médio porte. Durante a operação, rachaduras na chapa podem levar a grandes problemas de processamento inadequado. Para eliminar este problema, é melhor pré-aquecer a placa Delrin e usar um punção manual ou alto.


Destaques: "Durante a usinagem POM CNC, é importante manter o POM apertado ou segurar o POM e usar uma ferramenta de aço duro ou metal duro.



Lista de classes Delrin para usinagem CNC

As duas classes de acetal mais comuns são muito úteis para usinagem CNC; Resina de poliformaldeído 150, resina de poliformaldeído; 100 (AF). Vamos avaliar sua compatibilidade;


1. Delrin 150


Derlin 150 pertence à família dos homopolímeros acetais. Possui alta resistência mecânica, rigidez e resistência ao desgaste. Graças a essas características exclusivas, é ideal para usinagem CNC de engrenagens, buchas, juntas e acabamentos internos e externos de automóveis. Além disso, sua estabilidade sob condições de alta temperatura o torna ideal para irrigação e peças transportadoras.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A é integrado com politetrafluoroetileno (PTFE) para maior estabilidade mecânica e viscosidade. É amplamente utilizado em sistemas de engrenagens ou componentes que requerem características de baixo atrito. Além disso, possui forte resistência à umidade e produtos químicos. Além disso, elimina a característica autolubrificante (óleo ou graxa), diferenciando-o das demais classes Delrin.


Opções de tratamento de superfície para POM

O acabamento superficial desejado desempenha um papel fundamental no processo de usinagem. Quando se trata de tratamento de superfície, normalmente são empregadas duas opções: usinagem e jato de areia. Aqui está uma breve introdução a eles;


Após o processamento


A usinagem CNC geralmente deixa uma superfície ou textura acidentada na superfície da peça de acetal. Quando são necessárias peças ásperas ou texturizadas para melhorar as propriedades de atrito das peças, o tratamento de superfície é preferido. A faixa típica de rugosidade que pode ser alcançada por usinagem é de cerca de 32 a 250 micropolegadas (0,8 a 6,3 mícrons).


Explosão de pérola


Na maioria dos casos, as ferramentas de usinagem deixam marcas nas peças de acetal. O jato de areia é frequentemente usado para evitar marcas de ferramentas e melhorar o efeito visual das peças usinadas em Delrin. Funciona liberando esferas de vidro ou partículas finas na superfície das peças usinadas sob alta pressão. Além disso, melhora a durabilidade e fornece uma aparência valiosa, lisa, fosca, esteticamente agradável e polida acetinada às peças de máquinas de resina de poliformaldeído.


Existem outras técnicas; Por exemplo; Anodização, polimento, pintura e estampagem. No entanto, a maioria dos engenheiros de projeto prefere as duas opções acima devido à viabilidade econômica.



Quais são as limitações da usinagem CNC Delrin?

No entanto, há enormes benefícios em usar Delrin para usinagem CNC. Além disso, também tem algumas desvantagens. Aqui estão as limitações de Delrin;


Adesão
: Embora o acetal tenha excelente resistência química, muitas vezes apresenta desafios na ligação com adesivos fortes. Para superar esse problema, os projetistas podem precisar empregar opções de superfície pós-tratada para obter melhores resultados.


Sensibilidade térmica
: A sensibilidade térmica é uma questão digna de nota para os fabricantes de design. A capacidade dos álcoois de acetona de suportar condições de alta temperatura é muito significativa. No entanto, é adequado para aplicações onde a estabilidade mecânica é crítica. Mas em alguns casos, quando exposto a condições de alta temperatura, haverá problemas de deformação ou distorção. Comparado com o náilon, o náilon apresenta maior resistência e resistência estrutural, mesmo em ambientes agressivos.


Alta inflamabilidade
: O processamento da resina de poliformaldeído enfrenta o desafio da inflamabilidade. É sensível a temperaturas acima de 121 graus Celsius. Recomenda-se sempre usar um refrigerante, como refrigerante de ar, para manter a temperatura durante a operação de processamento. Para superar ou controlar problemas de inflamabilidade, também é necessário usar um extintor de incêndio Classe A no processamento do POM.


Aplicações de usinagem Delrin NC

De interiores automotivos a componentes aeroespaciais, o Drin é usado em uma ampla gama de aplicações. Vamos dar uma olhada em algumas de suas principais aplicações na manufatura;


indústria médica


POM é um material importante para componentes ou equipamentos médicos. Como um termoplástico projetado, atende aos rígidos padrões de qualidade da FDA ou ISO. Suas aplicações variam desde gabinetes e invólucros até componentes funcionais complexos; Por exemplo; Seringas descartáveis, instrumentos cirúrgicos, válvulas, inaladores, próteses e implantes médicos.


Indústria automobilística


A Derlin fornece uma ampla gama de componentes automotivos para a indústria automotiva. Sua alta resistência mecânica, baixo atrito e resistência ao desgaste permitem que os engenheiros o utilizem para fabricar peças importantes para carros, motocicletas e veículos elétricos. Alguns exemplos comuns incluem: carcaças articuladas, sistemas de travamento e unidades transmissoras de combustível.


Eletrodomésticos


Quando se trata de aplicações convenientes, o processamento de poliformaldeído descreve vários benefícios significativos. Especialistas em manufatura o utilizam para fazer zíperes, utensílios de cozinha, máquinas de lavar e clipes.


Peças de máquinas industriais


A grande resistência do Derlin permite que ele seja utilizado na fabricação de peças industriais. Sua capacidade de suportar desgaste e características de baixo atrito o tornam ideal para componentes como molas, rodas de ventiladores, engrenagens, carcaças, raspadores e rolos.


Como pioneira no setor, a Honscn está sempre na vanguarda dos desenvolvimentos do mercado. Sabemos que na acirrada competição do mercado, somente aprimorando-nos constantemente poderemos criar uma competitividade indestrutível. Portanto, aderimos à inovação tecnológica e integramos a gestão científica em cada elo de produção para garantir que cada passo seja preciso. Não nos concentramos apenas no pulso do mercado interno, mas também em linha com os padrões internacionais, com uma perspectiva global para examinar a tendência da indústria, captar o pulso do The Times. Com a mente aberta, abrace o mundo, com excelente qualidade, conquiste o futuro!


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PETALING JAYA: O discreto Datuk Gan Kim Huat está consolidando seus negócios em duas empresas listadas, SKP Resources Bhd e Tecnic Group Bhd, em um movimento que abrirá caminho para o estabelecimento de um grande fabricante de peças plásticas.

Ontem, os preços das ações da SKP e da Tecnic atingiram máximos históricos de 71 sen e RM5,08, respectivamente, antes de ambas as ações serem suspensas, “aguardando um anúncio material”.

Aprende-se que o exercício de fusão e aquisição pode envolver dinheiro e a emissão de novas ações SKP.

Gan e sua família possuem cerca de 67% da SKP e 69% da Tecnic, anteriormente conhecida como STS Tecnic Bhd.

“É uma medida que a família Gan vem considerando há algum tempo para criar uma entidade com economias de escala. Uma fusão pode ser sinérgica para as duas empresas, o que pode levar a lucros crescentes no futuro”, disse uma fonte.

A SKP, que está em expansão nos últimos anos, atua no ramo de fabricação de peças e componentes plásticos, fabricação por contrato, fabricação de moldes de precisão, submontagem de equipamentos eletrônicos e elétricos e outros processos secundários.

No exercício financeiro encerrado em 31 de março de 2013 (FY13), a marca britânica de eletrodomésticos Dyson contribuiu com 55% das vendas totais da SKP.

De acordo com o site da SKP, seus outros clientes incluem Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics e Pioneer.

A Tecnic, por sua vez, está envolvida no projeto e fabricação de moldagem de plástico, injeção de plástico e moldagem por sopro para os setores automotivo, elétrico e eletrônico, bem como produtos de consumo industrial. Tem como clientes Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton e Perodua.

SKP e Tecnic tinham caixa e equivalentes de caixa de RM19,4 milhões e RM25,7 milhões, respectivamente, em 30 de junho. No entanto, a SKP registrou um maior volume de negócios nos últimos meses, enquanto a Tecnic é uma ação relativamente mantida.

Em uma nota anterior, a RHB Research disse que a SKP poderia atingir uma taxa de crescimento anual composta de lucros em dois anos de 57,9%, com base em uma expansão de 75% na capacidade para atender aos pedidos crescentes da Dyson.

A SKP tem uma nova fábrica em Senai, Johor, que está prevista para ser concluída no próximo mês e atingir operações em grande escala até o ano fiscal de 2017, disse a Kenanga Research em um relatório separado.

A empresa de pesquisa observou que a carteira de pedidos mais forte da SKP, sustentada por pedidos da Dyson para fabricar duas novas linhas de produtos para aspiradores de pó e ventiladores, proporcionará visibilidade dos lucros nos próximos anos.

“Os novos produtos são aparelhos de última geração que poderão obter margens maiores e contribuir para os lucros do grupo. Entendemos que grande parte da nova fábrica do grupo atenderá à produção dos dois novos produtos”, acrescentou.

SKP saltou 10,5 sen para 71 sen, com 38,37 milhões de ações sendo negociadas.

A Tecnic subiu 31 sen, ou 6,5%, para RM5,08, com 219.500 ações trocando de mãos.

Manter seus custos operacionais e de fabricação mínimos é a chave para se sustentar em um mercado altamente competitivo e manter a lucratividade. Da mesma forma, você deve fornecer aos seus clientes produtos da melhor qualidade que possam desafiar seus rivais. Gerenciar todos esses pré-requisitos é realmente um desafio para pequenas e grandes empresas hoje, e é aqui que a maioria das unidades de produção pensa em terceirizar serviços de usinagem CNC de lojas especializadas. Estando no ramo de manufatura ou fabricação com grande clientela, incluindo aeroespacial, mineração, defesa, transporte marítimo, engenharia e outros, terceirizar suas necessidades diárias de usinagem CNC gera uma sólida perspectiva de negócios. Quando você está focado em negócios diferentes e precisa de peças usinadas CNC como parte de sua necessidade de fabricação, não faz sentido possuir uma máquina CNC com grande investimento ou contratar experiência; em vez disso, pense em contratar serviços de usinagem CNC, como pensa o mundo dos negócios hoje. Por que terceirizar serviços de máquinas CNC? Acesso à experiência O maior benefício da terceirização de serviços de usinagem CNC que inspira as multinacionais às PMEs é o fácil acesso à experiência, sem nenhum investimento especial em máquinas ou mão de obra. Contextualmente, aqui você está basicamente aproveitando e incorporando o know-how de uma oficina de usinagem CNC em seus suprimentos para torná-los superiores. A oficina de usinagem utiliza sofisticada série de CNC ou Controle Numérico Computadorizado que pode manipular tudo como fresamento, torneamento, furação, prensagem ou acabamento com auxílio de sistema informatizado garantindo precisão, rapidez e uniformidade no acabamento do produto. A terceirização de serviços especializados, portanto, garante que você execute os suprimentos exatamente de acordo com as especificações que seus clientes exigem. Manter a precisão e a velocidade Manter a precisão absoluta tem sido crucial para manter seus clientes satisfeitos, uma vez que a maioria das indústrias hoje não consegue poupar nem mesmo um erro insignificante, o que é óbvio com o trabalho humano. O CNC foi projetado para continuar com o nível de precisão em 0,99999%, uma vez que o projeto e o programa são inseridos no computador por um técnico CNC qualificado. Falha mínima durante a produção significa nenhum desperdício, enquanto você pode atender qualquer volume de fornecimento e dentro do cronograma de entrega aos seus clientes preparado com seus serviços de usinagem CNC. Custo de mão de obra reduzido e produção pacífica Com os serviços de usinagem CNC, você não precisa depender de empresas voltadas para trabalho manual ou empregar mão de obra interna. Em primeiro lugar, isso ajuda você a economizar muito em custos de mão de obra enquanto obtém uma solução de acabamento completa, incluindo cisalhamento, soldagem, moldura, corte ou perfuração, gastando o mínimo na fabricação. Quem ainda depende do trabalho manual sabe; quão desafiador é manter o atendimento ao cliente com questões como licenças trabalhistas, licença médica, férias ou disputas trabalhistas, etc. Não há como negar, seus clientes estão menos preocupados com suas questões trabalhistas e desejam entregas no prazo e com melhores acabamentos. Versatilidade com aumento de mercado Tudo o que você precisa de seus serviços especializados de usinagem CNC são componentes de precisão de acordo com as necessidades de seus clientes. O maior benefício de trabalhar com uma oficina mecânica CNC é que eles são mestres em dispensar qualquer tipo de acabamento de chapa metálica, fibra ou plástico, independentemente de quão complexo seja o formato ou design e a quantidade do seu pedido. Como tudo é feito em máquinas CNC, uma vez programadas e alimentadas as especificações do seu pedido, o trabalho está praticamente concluído. Com maior versatilidade e capacidade, você pode avançar com novas possibilidades de mercado.