Shenzhen Honscn, CNC Makine Parçaları, Otomatik Torna Makinesi Parçaları ve Vida Bağlantı Elemanlarının profesyonel bir üreticisidir. Müşteriler için ilgili ürünlerle OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Ürün tasarımı ve mühendislerden oluşan profesyonel bir ekibimizin yanı sıra profesyonel bir QC ekibimiz var; satış ve dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı nakliye modları altında belgelerin sunulması gereksinimlerini karşılayabilir.

• Müşteri isteğine göre resmi çizimler yapabiliriz veya müşteri, fiyat teklifi vermemiz ve onay için numune hazırlamamız için çizimlerini bize sağlayacaktır.


• Numuneleri aldıktan sonra müşteriler malzeme, boyut ve tolerans açısından bir test yapacaktır. Müşterinin boyutu veya malzemeyi değiştirmesi gerekiyorsa onay için ikinci numuneler ayarlayabiliriz. Müşteri örnekleri onaylayana kadar büyük siparişi onaylayacağız

Bu arada numuneleri göndermeden önce test edeceğiz. Ve tüm testler kesinlikle endüstri standartlarına göre gerçekleştirilmektedir.



• Numunenin uygun olduğu onaylanırsa müşterinin, sipariş vermeden önce bu ürünün CE, RoHS, REACH gibi AB standartlarına uygun Değirmen Test Sertifikasını sağlamamız gerekir. Tüm ürünlerimiz CE, RoHS, REACH vb. gibi tüm Avrupa sertifikasyonlarına uygundur ve tümü müşterilerin kontrolü için standart belgeler hazırlamıştır.



• Müşteri nihai numunenin malzeme, boyut, tolerans, yüzey kalitesi ve diğer detayları gibi tüm detayları onayladığında sipariş malzemelerini hazırlamaya başlarız.


Paketten sonra adet, etiket, nakliye işareti vb. müşteri tarafından sağlanıyor, seri üretime geçiyoruz. Tüm mallar bittikten sonra onay için müşteriye resim gönderin. Paketin müşterinin istediği ile aynı olduğuna söz veriyoruz, toplu ürünler son numunelerle tamamen aynı. Aşağıdaki gönderi fotoğraflarında firmamızın üçüncü taraf muayenesinden geçme oranı %100'dür.



• Müşteri, siparişin tamamını teslim aldıktan sonra hemen piyasaya sürdü ve geleneksel pazardan, üst düzey profesyonel bağlantı elemanları pazarından veya Amazon'daki çevrimiçi satışlardan bağımsız olarak kısa sürede pazarın en popüler ürünü haline geldi. Müşterilerimiz tarafından tanınan ve sürekli yeniden satın alınan ürünlerimizin kalitesine her zaman çok dikkat ediyoruz.

Talaşlı imalat alanında, CNC işleme proses yöntemleri ve proseslerin bölünmesinden sonra proses rotasının ana içeriği, bu proses yöntemlerinin ve proses sırasının rasyonel bir şekilde düzenlenmesidir.

Genel olarak mekanik parçaların CNC ile işlenmesi şunları içerir:
kesme, ısıl işlem ve yüzey işleme, temizleme ve muayene gibi yardımcı işlemlerdir.

Bu süreçlerin sırası parçaların kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler.

Bu nedenle CNC işleme rotaları tasarlanırken kesme, ısıl işlem ve yardımcı işlemlerin sırası makul bir şekilde düzenlenmeli ve aralarındaki bağlantı sorunu çözülmelidir.


Yukarıda belirtilen temel adımlara ek olarak, bir CNC işleme rotası geliştirilirken malzeme seçimi, fikstür tasarımı ve ekipman seçimi gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir.

Malzeme seçimi doğrudan parçaların nihai performansıyla ilgilidir; farklı malzemelerin kesme parametreleri için farklı gereksinimleri vardır;

Fikstür tasarımı, işleme sürecinde parçaların stabilitesini ve doğruluğunu etkileyecektir;

Ekipman seçiminde ürünün özelliklerine göre üretim ihtiyacına uygun takım tezgahı tipinin belirlenmesi gerekmektedir.




CNC işleme proses rotasını ayarlamadan önce ne yapmamız gerekiyor?

1, hassas makine parçalarının işleme yöntemi yüzeyin özelliklerine göre belirlenmelidir.

Çeşitli işleme yöntemlerinin özelliklerine aşina olunması, işleme ekonomisi ve yüzey pürüzlülüğü konusunda uzmanlaşılması temelinde, işleme kalitesini, üretim verimliliğini ve ekonomisini sağlayabilecek yöntem seçilir.


2, her işlemin konumlandırma referansını makul bir şekilde belirlemek için kaba ve ince referans seçimi ilkesine göre uygun çizim konumlandırma referansını seçin.


3
,

Parçaların işleme proses rotası geliştirilirken parçaların analizi esas alınarak parçaların kaba, yarı-ince ve bitirme aşamalarına bölünmesi gerekir,
ve işlemin konsantrasyon ve dağılım derecesini belirlemek ve yüzeylerin işlem sırasını makul şekilde düzenlemek.

Karmaşık parçalar için öncelikle birkaç şema düşünülebilir ve karşılaştırma ve analiz sonrasında en makul işleme şeması seçilebilir.


4, her işlemin işlem ödeneğini ve işlem boyutunu ve toleransını belirleyin.


5, takım tezgahlarını ve işçileri, klipleri, miktarları, kesici takımları seçin.

Mekanik ekipmanın seçimi yalnızca işleme kalitesini sağlamamalı, aynı zamanda ekonomik ve makul olmalıdır.

Seri üretim koşullarında genel olarak genel takım tezgahları ve özel aparatlar kullanılmalıdır.


6, Her ana sürecin teknik gereksinimlerini ve denetim yöntemlerini belirleyin.

Her bir işlemin kesme miktarının ve zaman kotasının belirlenmesine genellikle tek bir küçük seri üretim tesisi için operatör tarafından karar verilir.

Genellikle işleme proses kartında belirtilmez.

Ancak orta ölçekli ve seri üretim yapan tesislerde üretimin rasyonelliğini ve ritim dengesini sağlamak için kesim miktarının belirtilmesi ve istenildiği gibi değiştirilmemesi gerekmektedir.



cnc işleme süreci düzenlemesi

Önce kaba, sonra ince


İşleme doğruluğu, kaba tornalama - yarı ince tornalama - ince tornalama sırasına göre kademeli olarak geliştirilir. Kaba torna tezgahı, iş parçası yüzeyindeki işleme payının çoğunu kısa sürede kaldırabilir, böylece talaş kaldırma oranını arttırır ve payın tek biçimliliği gereksinimini karşılar. Kaba tornalamadan sonra kalan miktar bitirme gereksinimlerini karşılamıyorsa, bitirme için bir yarı bitirme arabası ayarlamak gerekir. İnce arabanın, işleme doğruluğunu sağlamak için parçanın dış hatlarının çizim boyutuna göre kesilmesini sağlaması gerekir.


Önce yaklaş, sonra uzaklaş


Normal şartlarda, takımın hareket mesafesini kısaltmak ve boş seyahat süresini azaltmak için önce takıma yakın olan parçaların işlenmesi, ardından takımdan takıma uzak olan parçaların işlenmesi gerekir. Tornalama işleminde boş veya yarı mamulün sertliğini korumak ve kesme koşullarını iyileştirmek faydalıdır.


İç ve dış kesişim ilkesi


Hem iç yüzeyi (iç boşluk) hem de işlenecek dış yüzeyi olan parçalar için işleme sırası düzenlenirken önce iç ve dış yüzeylerin pürüzlendirilmesi, ardından iç ve dış yüzeylerin bitirilmesi gerekir. İşlendikten sonra parçanın yüzeyi (dış yüzey veya iç yüzey), daha sonra işlenen diğer yüzeyler (iç yüzey veya dış yüzey) olmamalıdır.


Temel ilk prensibi


Sonlandırma referansı olarak kullanılan yüzeye öncelik verilmelidir. Bunun nedeni, konumlandırma referansının yüzeyi ne kadar doğru olursa, sıkıştırma hatasının da o kadar küçük olmasıdır. Örneğin, şaft parçalarının işlenmesinde, genellikle önce merkez delik işlenir ve daha sonra dış yüzey ve uç yüz, hassaslık esası olarak merkez delikle işlenir.


Birinci ve ikinci prensibi


İşlenmemiş parçadaki ana yüzeydeki modern kusurları erken bulmak için öncelikle parçaların ana çalışma yüzeyi ve montaj taban yüzeyi işlenmelidir. İkincil yüzey, son bitirme işleminden önce ana işlenmiş yüzeye belirli bir dereceye kadar serpiştirilebilir ve yerleştirilebilir.


Delikten önceki yüzün prensibi


Kutu ve braket parçalarının düzlemsel anahat boyutu büyüktür ve genellikle önce düzlem işlenir, ardından delik ve diğer boyutlar işlenir. İşleme sırasının bu düzenlemesi, bir yandan işlenmiş düzlemin konumlandırılması ile istikrarlı ve güvenilirdir; Öte yandan, işlenmiş düzlemde deliğin işlenmesi kolaydır ve özellikle delme sırasında deliğin işleme doğruluğunu artırabilir, deliğin ekseninin sapması kolay değildir.


Sonuç

Parçaların işleme sürecini geliştirirken, parçaların üretim tipine göre işçiler için uygun işleme yönteminin, takım tezgahı ekipmanının, kelepçe ölçüm aletlerinin, boş ve teknik gereksinimlerin seçilmesi gerekir.

"CNC işlemenin çoğu zaman birçok avantajı vardır. Otomotiv, havacılık ve tüketici uygulamaları açısından bakıldığında bu alanlardaki bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve bir bakıma metale benzer özelliklere sahip."


Poliformaldehit veya POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak sağlayabilir. Ayrıca yüksek mekanik mukavemeti, sertliği, işlenebilirliği ve kalite seçeneklerinin çeşitliliği nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.


Bu makale, POM CNC işlemenin aşağıdaki önemli ayrıntılarını ve ayrıca işlevler, uygulamalar, avantajlar vb. açısından temel özelliklerini içerir. Hadi başlayalım.



POM nedir?


Bir homopolimer olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanıma yönelik prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın şekilde benimsenmiştir. Genellikle iki biçimde gelir: kopolimerler veya homopolimerler. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar üretime ekonomik faydalar sağlar.


Ürün tasarımcıları yapısal bütünlük, renk çeşitliliği ve sertlik özelliklerinden faydalanabilmektedir. Ayrıca ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve esnekliği onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun kılar. POM'un genellikle başka bir adı vardır; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehit vb.


CNC işleme için neden POM kullanılmalı?


POM formaldehit veya poliasetal, işlemede kullanıldığında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; Örneğin; Frezeleme, delme, delme ve delme. Ayrıca çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca ileri kesim teknolojileriyle de uyumludur; Örnekler arasında lazerle kesme ve ekstrüzyon işlemleri yer alır.


CNC işlemenin temel özelliklerinden bazıları şunlardır::


Hafiftir, aşınmaya dayanıklıdır ve düşük sürtünme özelliğine sahiptir.

POM'un düşük sürtünme kapasitesi, otomotiv burçları, yatakları ve dişlileri gibi yüksek hassasiyetli dönen parçalarda kullanılabileceği anlamına gelir.

POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akriliğe benzer.

Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde mevcuttur.

POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için gereklidir ve verimli çalışır.

Naylon ve polietilen gibi diğer dereceli polimerlerle karşılaştırıldığında daha düşük bir ısı emme oranına sahiptir.

CNC POM prototiplemeye dönüşen CNC işleme, prototip oluşturmada önemli bir rol oynar.

Delrine veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.

POM, CNC işleme ile verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemleri yapılabilir.

Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalar için kullanabilirler.

Tasarım mühendisleri boyutsal stabiliteden yararlanabilir ve daha sıkı toleranslara ulaşabilirler. ±0,0005 inç.

CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.

POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.

Düşük maliyetli çözümleri anlatır ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.

POM yaygın bir tekniktir; Örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.

POM CNC işleme ile prototiplerin ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.

POM sayısal kontrollü işleme yöntemi

Plastik CNC işleme çeşitli teknolojiler aracılığıyla uygulanabilir; Örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna tezgahları, taşlama, kesme ve delme. İşleme kolaylığı bu işlemlerde kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmüştür. Şimdi POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etmenin yöntemini tartışalım.


Süreç, doğruluğu, kaliteyi ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlamayla başlar. Sanal konfigürasyondan sonra talimatlar CNC makinesine aşağıdaki biçimde iletilir:

Daha ileri işleme beklentileri için G kodu



Daha sonra optimum boyutları ve boyutları elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi etkisiz işleme operasyonlarını önlemek için Delrin'i yüksek hızda işlerken kesme sıvısı kullanılması önerilir.


Aşağıdakiler, işlemek için yaygın olarak kullanılan tekniklerden bazılarıdır.

kuvvetli

poliformaldehit veya POM.


1.POM CNC frezeleme


POM parçalarını işlemek için genellikle CNC frezeleme kullanılır. Keskin kenarlı aletler, en iyi Açının yanı sıra yüzey kalitesinin elde edilmesine yardımcı olur. Bu nedenle Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme takımının kullanılması mantıklıdır. Bu kesiciler işleme operasyonları sırasında talaş birikmesini önler.


2.POM CNC delme


Standart bükümlü ve puntalı matkaplar, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemeler, Delrin'de sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanıyan güçlü, keskin kenarlara sahiptir. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı olmalıdır. 118°.


3.POM CNC tornalama


POM CNC tornalama işlemi pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı hızda yüksek dönüş hızını koruyarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikmesi problemlerini önlemek amacıyla hassas tornalama operasyonlarında talaş kırıcı kullanılmalıdır.


4. Körleme ve delme


Boşaltma ve damgalama, her iki yöntem de küçük ve orta büyüklükteki karmaşık parçalar için tercih edilir. Çalışma sırasında sacdaki çatlaklar, yanlış işleme nedeniyle büyük sorunlara yol açabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için Delrin plakasını önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek zımba kullanmak en iyisidir.


Öne Çıkanlar: "POM CNC işleme sırasında POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir.



CNC işleme için Delrin kalitelerinin listesi

En yaygın iki asetal kalitesi CNC işleme için çok kullanışlıdır; Poliformaldehit reçinesi 150, poliformaldehit reçinesi; 100 (AF). Uyumluluklarını değerlendirelim;


1. Delrin 150


Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanıma, sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış kaplamalarının CNC ile işlenmesi için idealdir. Ayrıca yüksek sıcaklık koşullarındaki stabilitesi onu sulama ve konveyör parçaları için ideal kılar.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A, gelişmiş mekanik stabilite ve viskozite için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özelliği gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca güçlü nem ve kimyasal dirence sahiptir. Ayrıca kendi kendini yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırarak onu diğer Delrin kalitelerinden farklı kılmaktadır.


POM için yüzey işleme seçenekleri

İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleme söz konusu olduğunda genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;


İşlemden sonra


CNC işleme genellikle asetal parçanın yüzeyinde engebeli bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerinin iyileştirilmesi için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda yüzey işlemi tercih edilir. İşlemeyle elde edilebilecek tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikro inçtir (0,8 ila 6,3 mikron).


İnci patlaması


Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde iz bırakır. Kumlama sıklıkla takım izlerini önlemek ve Delrin'de işlenmiş parçaların görsel etkisini arttırmak için kullanılır. Yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar salarak çalışır. Ayrıca dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine makine parçalarına değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.


Başka teknikler de var; Örneğin; Eloksal, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi ekonomik fizibilite nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih ediyor.



Delrin CNC işlemenin sınırlamaları nelerdir?

Ancak Delrin'i CNC işlemede kullanmanın çok büyük faydaları vardır. Bunun yanında bazı dezavantajları da var. İşte Delrin'in sınırlamaları;


Yapışma
: Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olmasına rağmen güçlü yapıştırıcılarla yapıştırmada sıklıkla zorluklara neden olur. Bu sorunun üstesinden gelmek için tasarımcıların en iyi sonuçları elde etmek amacıyla sonradan işlenmiş yüzey seçeneklerini kullanması gerekebilir.


Termal hassasiyet
: Termal hassasiyet tasarım üreticileri için dikkat edilmesi gereken bir konudur. Aseton alkollerinin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Ancak mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda yüksek sıcaklık şartlarına maruz kaldığında deformasyon veya çarpılma sorunları yaşanacaktır. Naylon ile karşılaştırıldığında naylon, zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.


Yüksek yanıcılık
: Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara duyarlıdır. İşleme işlemi sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması tavsiye edilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için POM'u işlerken A Sınıfı yangın söndürücünün kullanılması da gereklidir.


Delrin NC işleme uygulamaları

Drin, otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;


Tıp endüstrisi


POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Tasarlanmış bir termoplastik olarak FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulamaları muhafazalardan ve mahfazalardan karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; Örneğin; Tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalerler, protezler ve tıbbi implantlar.


Otomobil endüstrisi


Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik ediyor. Yüksek mekanik mukavemeti, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin onu önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları yapımında kullanmalarına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunları içerir: mafsallı muhafazalar, kilitleme sistemleri ve yakıt verici üniteleri.


Tüketici aletleri


Uygun uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemenin birçok önemli avantajı vardır. İmalat uzmanları bunu fermuar, mutfak aletleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanıyor.


Endüstriyel makine parçaları


Derlin'in büyük gücü, endüstriyel parça imalatında kullanılmasını sağlar. Aşınmaya dayanma yeteneği ve düşük sürtünme özellikleri onu yaylar, fan çarkları, dişliler, yataklar, sıyırıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal kılar.


Bir endüstri öncüsü olarak Honscn, pazardaki gelişmelerin her zaman ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde ancak kendimizi sürekli geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliklere bağlı kalıyoruz ve her adımın doğru olmasını sağlamak için bilimsel yönetimi her üretim bağlantısına entegre ediyoruz. Sadece iç pazarın nabzını değil, uluslararası standartlarda, küresel bir bakış açısıyla sektör trendini inceleyerek The Times'ın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirlilikle dünyayı kucaklayın, mükemmel kaliteyle geleceği kazanın!


Proje ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

PETALING JAYA: Düşük profilli Datuk Gan Kim Huat, büyük bir plastik parça üreticisinin kurulmasının önünü açacak bir hamleyle, SKP Resources Bhd ve Tecnic Group Bhd olmak üzere listelenen iki şirketteki işlerini birleştiriyor.

Dün, SKP ve Tecnic'in hisse fiyatları sırasıyla 71 sen ve 5,08 RM ile tüm zamanların en yüksek seviyelerine tırmanırken, her iki hisse de "önemli bir duyuruya kadar" askıya alındı.

Birleşme ve satın alma işleminin nakit ve yeni SKP hisselerinin ihracını içerebileceği öğrenildi.

Gan ve ailesi, SKP'nin yaklaşık %67'sine ve daha önce STS Tecnic Bhd olarak bilinen Tecnic'in de %69'una sahiptir.

"Bu, Gan ailesinin ölçek ekonomisine sahip bir varlık yaratmak için bir süredir aradığı bir hamle. Bir kaynak, birleşmenin iki şirket için sinerji yaratabileceğini ve bu da ileriye yönelik artan kazançlara yol açabileceğini söyledi.

Son birkaç yıldır genişleme sürecinde olan SKP, plastik parça ve bileşenlerin imalatı, fason imalat, hassas kalıp yapımı, elektronik ve elektrikli ekipmanların alt montajı ve diğer ikincil proseslerle ilgilenmektedir.

31 Mart 2013'te (2013 Mali Yılı) sona eren mali yılda, İngiliz elektrikli cihaz markası Dyson, SKP'nin toplam satışlarına %55 katkıda bulundu.

SKP'nin web sitesine göre diğer müşterileri arasında Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics ve Pioneer yer alıyor.

Tecnic ise otomotiv, elektrik ve elektronik sektörlerinin yanı sıra endüstriyel sarf malzemelerine yönelik plastik kalıp tasarımı ve imalatı, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplama alanlarında faaliyet gösteriyor. Müşterileri arasında Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton ve Perodua yer alıyor.

30 Haziran itibarıyla SKP ve Tecnic'in nakit ve nakit benzerleri sırasıyla 19,4 milyon RM ve 25,7 milyon RM'ydi. Ancak SKP son aylarda daha yüksek bir işlem hacmi görürken Tecnic nispeten sıkı bir hisse senedi konumunda.

Daha önceki bir notta RHB Research, SKP'nin Dyson'dan gelen artan siparişleri karşılamak için kapasitedeki %75'lik genişleme sayesinde iki yıllık kazanç bileşik yıllık büyüme oranı olan %57,9'a ulaşabileceğini söyledi.

Kenanga Research ayrı bir raporunda, SKP'nin Senai, Johor'da gelecek ay tamamlanması planlanan ve 2017 Mali Yılı itibarıyla tam ölçekli operasyonlara geçmesi planlanan yeni bir tesisi olduğunu söyledi.

Araştırma kurumu, Dyson'un elektrikli süpürgeler ve fanlar için iki yeni ürün grubu üretme yönündeki siparişleriyle desteklenen SKP'nin daha güçlü sipariş defterinin, önümüzdeki birkaç yıl için kazanç görünürlüğü sağlayacağını belirtti.

"Yeni ürünler, daha yüksek marjlar getirebilecek ve grubun kazancına katkıda bulunabilecek yeni nesil cihazlardır. Grubun yeni tesisinin büyük bir bölümünün iki yeni ürünün üretimini karşılayacağını anlıyoruz" diye ekledi.

SKP 10,5 sen'den 71 sen'e yükseldi ve 38,37 milyon hisse işlem gördü.

Tecnic, 219.500 hissenin el değiştirmesiyle 31 sene veya %6,5 artışla 5,08 RM'ye yükseldi.

Üretim ve işletme maliyetlerinizi minimumda tutmak, rekabetin yüksek olduğu pazarda ayakta kalmanın ve kar elde etmeyi sürdürmenin anahtarıdır. Aynı şekilde müşterilerinize rakiplerinize meydan okuyabilecek en kaliteli ürünleri sunmalısınız. Tüm bu ön koşulları yönetmek günümüzde küçük ve büyük işletmeler için gerçekten zordur ve çoğu üretim biriminin CNC işleme hizmetlerini uzman mağazalardan dış kaynak olarak almayı düşündüğü yer burasıdır. Havacılık, madencilik, savunma, denizcilik, mühendislik ve diğerlerini sayan büyük müşteri kitlesine sahip imalat veya imalat işinde olmak, günlük CNC işleme ihtiyaçlarınızı dış kaynaklardan sağlamak, sağlam bir iş beklentisi yaratır. Farklı işlere odaklandığınızda ve üretim ihtiyacınızın bir parçası olarak CNC işlenmiş parçalara ihtiyaç duyduğunuzda, büyük bir yatırımla veya kiralama uzmanlığıyla bir CNC makinesine sahip olmanın bir anlamı yoktur; bunun yerine, bugün iş dünyasının düşündüğü gibi CNC işleme hizmetlerini işe almayı düşünün. Neden CNC Makine Hizmetlerini Dış Kaynak Kullanımına Sunmalıyız? Uzmanlığa Erişim Çok uluslu şirketlere ilham veren CNC işleme hizmetlerini KOBİ'lere dış kaynak olarak kullanmanın en büyük faydası, makine veya insan gücü için özel bir yatırım gerektirmeden uzmanlığa kolay erişim sağlamasıdır. Bağlamsal olarak, burada temel olarak bir CNC işleme atölyesinin bilgi birikiminden faydalanıyor ve onları üstün kılmak için malzemelerinize dahil ediyorsunuz. İşleme dükkanı, ürün kaplamalarının doğruluğunu, hızını ve tekdüzeliğini sağlayan bilgisayarlı sistem yardımıyla öğütme, çınlama, delme, presleme veya bitirme gibi her şeyi manipüle edebilen sofistike CNC veya bilgisayar sayısal kontrol serisini kullanır. Bu nedenle, uzman hizmetlerin dış kaynak kullanımı, malzemeleri tam olarak müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu spesifikasyonlara göre yürütmenizi sağlar. Doğruluğu ve Hızı Korumak Mutlak doğruluğu korumak, müşterilerinizi memnun etmek için çok önemli olmuştur, çünkü günümüzde çoğu endüstri, insan emeğiyle açıkça görülen, ihmal edilebilir bir hatayı bile göz ardı edemez. CNC, tasarım ve program yetenekli bir CNC teknisyeni tarafından bilgisayara yüklendiğinde doğruluk seviyesini %0,99999 oranında sürdürecek şekilde tasarlanmıştır. Üretim sırasında minimum hata, israfın olmaması anlamına gelirken, CNC işleme hizmetleriniz ile müşterilerinize hazırladığınız teslimat programı dahilinde istediğiniz miktarda tedariki karşılayabilirsiniz. Daha Az İşgücü Maliyeti ve Huzurlu Üretim CNC işleme hizmetleriyle, manuel işçilik odaklı şirketlere bağlı kalmanıza veya kapalı mekanda işçi çalıştırmanıza gerek kalmaz. Her şeyden önce bu, imalatta minimum harcama yaparak kesme, kaynaklama, çerçeveleme, kesme veya delik delme dahil olmak üzere eksiksiz bir son işlem çözümü elde ederken işçilik maliyetinden büyük ölçüde tasarruf etmenize yardımcı olur. Halen el emeğine muhtaç olanlar bilir; İşçilerin izinli olması, hasta olması, tatilde olması veya iş anlaşmazlıkları gibi konularda müşteri hizmetlerini sürdürmenin ne kadar zor olduğu. İnkar etmeye gerek yok, müşterileriniz işçilik sorunlarınızdan en az rahatsız oluyorlar ve teslimatlarının zamanında ve en iyi şekilde yapılmasını istiyorlar. Artan Pazar ile Çok Yönlülük Uzman CNC işleme hizmetlerinizden ihtiyacınız olan tek şey, müşterilerinizin ihtiyacına uygun hassas bileşenlerdir. Bir CNC makine atölyesiyle çalışmanın en büyük yararı, siparişinizin şekli veya tasarımı ve miktarı ne kadar karmaşık olursa olsun, her türlü sac, fiber veya plastik kaplamayı dağıtmada usta olmalarıdır. Her şey CNC makineleri tarafından yapıldığından, siparişinizin özellikleri programlanıp beslendikten sonra iş neredeyse biter. Arttırılmış çok yönlülük ve yetenek sayesinde yeni pazar olanaklarıyla ilerleyebilirsiniz.