Com a chegada da quarta revolução industrial mundial e o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia e da produção social, a tecnologia de fabricação mecânica sofreu mudanças profundas, a estrutura dos produtos mecânicos é cada vez mais razoável e seu desempenho, precisão e eficiência são cada vez mais melhorado, de modo que o equipamento de produção de processamento de produtos mecânicos apresentou alto desempenho, alta precisão e altos requisitos de automação. A fim de resolver o problema de que máquinas-ferramentas comuns não podem ser produzidas, para alcançar a produção de lotes únicos e pequenos, especialmente o processamento automático de algumas peças complexas, surgiu a usinagem CNC.


Embora, atualmente, a China tenha se tornado um país de processamento, fábricas de processamento de peças de precisão em todo o país. De acordo com os dados da Administração Geral das Alfândegas da China, em janeiro e fevereiro de 2023, o volume cumulativo de exportação de máquinas-ferramentas da China atingiu 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades), desde peças de precisão personalizadas CNC de alta qualidade até produtos padrão comuns podem atingir padrões padronizados produção em massa, a aplicação da tecnologia CNC pode realizar o processamento automático de peças e melhorar a eficiência da produção. Especialmente na fabricação automotiva, aeroespacial, fabricação de equipamentos eletrônicos e outras áreas, a aplicação da tecnologia CNC tem grande potencial. A aplicação da tecnologia CNC pode realizar o processamento automático de peças e melhorar a eficiência da produção. Especialmente na fabricação automotiva, fabricação de equipamentos eletrônicos e outras áreas, a aplicação da tecnologia CNC tem grande potencial.


A usinagem CNC é amplamente utilizada na área de peças automotivas, envolvendo motor, transmissão, chassi, sistema de freios, sistema de direção e outros aspectos. No entanto, não importa em qualquer área de usinagem de precisão, alcançar alta precisão e alta velocidade é um meio competitivo importante para obter pedidos de usuários.



A seguir estão algumas aplicações específicas de usinagem CNC na área de peças automotivas:

Usinagem de peças de motor: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar diversas peças do motor, como bloco de cilindros, virabrequim, biela, sede de válvula, etc., que exigem alta precisão e alta resistência


1. Processamento de peças de transmissão: a usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de transmissão, como engrenagens de transmissão, embreagens, eixos de transmissão, etc., que exigem alta precisão e alta resistência

2. Processamento de peças de freio: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de freio, como discos de freio, pastilhas de freio, freios, etc., que exigem alta precisão e alta qualidade.


3. Processamento de peças de direção: a usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de direção, como caixa de direção, haste de direção, máquina de direção, etc., essas peças precisam de alta precisão e alta resistência.



Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem CNC e a expansão dos campos de aplicação, seja no design de carrocerias de automóveis ou no processamento de peças eletrônicas internas de automóveis, a gama de aplicações da tecnologia de usinagem personalizada CNC no campo da automação será cada vez mais extensa. No futuro, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na área de fabricação automotiva.

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de usinagem CNC é cada vez mais amplamente utilizada na indústria médica. Sua alta precisão, eficiência e compatibilidade proporcionam uma forte garantia para a fabricação de dispositivos e equipamentos médicos.


De acordo com estatísticas de instituições internacionais de pesquisa de mercado, o mercado global de dispositivos médicos está a aumentar ano após ano e deverá atingir cerca de 520 mil milhões de dólares americanos até 2025. Na China, a escala do mercado de dispositivos médicos também continua a expandir-se e deverá atingir 160 mil milhões de yuans até 2023. Neste contexto, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica é particularmente importante.


A usinagem CNC pode processar uma ampla gama de materiais, desde metais e ligas até cerâmicas. No entanto, existem alguns requisitos para equipamentos e dispositivos médicos. Dependendo do uso específico da peça ou produto, o material deve ser biocompatível ou aprovado como grau médico.


Entende-se que a tecnologia de usinagem CNC pode produzir instrumentos cirúrgicos precisos, precisos e complexos, como instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos e endoscópios. Esses instrumentos precisam ter alta precisão e estabilidade para garantir segurança e eficácia durante o procedimento cirúrgico. De acordo com dados relevantes, o mercado global de dispositivos cirúrgicos deverá atingir cerca de 5 mil milhões de dólares até 2024.


Além disso, a aplicação da usinagem CNC na fabricação de articulações artificiais, implantes e dispositivos ortopédicos também oferece aos pacientes mais opções de tratamento. De acordo com as estatísticas, espera-se que o tamanho do mercado conjunto artificial global atinja cerca de US$ 12 bilhões até 2024. As vantagens da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de componentes de equipamentos médicos também foram totalmente aproveitadas. Os principais componentes de equipamentos médicos de ponta, como bombas médicas, scanners de tomografia computadorizada e ressonância magnética, beneficiam-se da alta precisão, alta eficiência e confiabilidade da tecnologia de usinagem CNC.


Em termos de materiais biocompatíveis, a compatibilidade da tecnologia de processamento CNC e da fabricação de dispositivos médicos também tem sido amplamente reconhecida. De acordo com as estatísticas, espera-se que o mercado global de materiais biocompatíveis atinja cerca de 5,5 mil milhões de dólares até 2024

Vale ressaltar que a tecnologia de usinagem CNC também apoia a fabricação de peças médicas customizadas. Isto é de grande importância para o tratamento de doenças raras e reabilitação de pacientes especiais. Segundo as estatísticas, o mercado global de peças médicas personalizadas deverá atingir cerca de 4,5 mil milhões de dólares até 2024.


Em resumo, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho de dispositivos e equipamentos médicos. Na atual era de rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem CNC desempenhará um papel mais importante na indústria médica para ajudar o desenvolvimento próspero da causa médica da China. Com a expansão contínua do mercado de dispositivos médicos, a perspectiva de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica será mais ampla.

Com a tecnologia de processamento cada vez mais atualizada, a usinagem CNC também passou por muitas mudanças. Muitos especialistas apontaram que, no futuro, o CNC será o modo de processamento principal. No processo de usinagem CNC a ferramenta é o mais importante, hoje vamos entender detalhadamente a ferramenta CNC.



Conceito de ferramenta de usinagem CNC


Uma ferramenta é uma ferramenta usada para corte na fabricação mecânica. Ferramentas de corte generalizadas incluem ferramentas de corte e ferramentas abrasivas. A grande maioria das facas é usada em máquinas, mas também existem ferramentas manuais. Como as ferramentas utilizadas na fabricação mecânica são basicamente utilizadas para cortar materiais metálicos, o termo "ferramenta" é geralmente entendido como uma ferramenta de corte de metal. As ferramentas de corte usadas para cortar madeira são chamadas de ferramentas para trabalhar madeira.


Ferramenta de usinagem CNC


Classificação de ferramentas


As ferramentas de corte podem ser divididas em cinco categorias de acordo com a forma da superfície usinada da peça.


Ferramentas de corte para processar várias superfícies externas, incluindo ferramentas de corte para processar várias superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, facas de aplainamento, fresas, brocha e lima de superfície externa, etc.


Ferramentas de processamento de furos
, incluindo broca, broca de alargamento, fresa, fresa e brocha de superfície interna, etc.


Ferramentas de processamento de threads
, incluindo macho, matriz, cabeça de corte de rosca de abertura automática, ferramenta de torneamento de rosca e fresa de rosca.


Ferramentas de processamento de engrenagens
, incluindo placa, cortador modelador de engrenagem, cortador de barbear, ferramenta de processamento de engrenagem cônica, etc.


Ferramentas de corte
, incluindo lâmina de serra circular inserida, serra de fita, serra de arco, ferramenta de corte e fresa de lâmina de serra, etc.


Além disso, existem
ferramentas combinadas
.


Ferramenta de corte de furo


Estrutura da ferramenta


A estrutura das diversas ferramentas é composta por uma peça de fixação e uma peça de trabalho. A parte de fixação e a parte funcional da estrutura geral da ferramenta são feitas no corpo da ferramenta; A parte funcional da ferramenta (o dente ou a lâmina) é montada no corpo da ferramenta.


A parte de fixação da ferramenta possui dois tipos de furos e alças. A ferramenta com furo depende do furo interno colocado no fuso ou mandril da máquina-ferramenta e transmite o torque de torção com o auxílio da chave axial ou da chave final, como a fresa cilíndrica e a fresa de facear de manga.


A ferramenta com cabo é geralmente cabo retangular, cabo cilíndrico e cabo cônico de três tipos. Ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, etc. geralmente são alças retangulares; O cabo cônico suporta o impulso axial com o cone e transmite o torque com a ajuda do atrito. A haste cilíndrica é geralmente adequada para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas, cortando com a ajuda do atrito gerado durante a transferência de torque de fixação. A haste de muitas ferramentas com cabos é feita de aço de baixa liga e a peça de trabalho é feita de aço rápido soldado entre si.



As propriedades básicas que o material da ferramenta deve ter


1. Alta dureza


A dureza do material da ferramenta deve ser superior à dureza do material da peça a ser usinada, que é a característica básica que o material da ferramenta deve ter.


2. Força e resistência suficientes


O material da parte cortante da ferramenta deve suportar grande força de corte e força de impacto durante o corte. A resistência à flexão e a resistência ao impacto refletem a capacidade do material da ferramenta de resistir à fratura frágil e à quebra da borda.


3. Alta resistência ao desgaste e resistência ao calor


A resistência ao desgaste dos materiais da ferramenta refere-se à capacidade de resistir ao desgaste. Quanto maior for a dureza do material da ferramenta, melhor será a resistência ao desgaste; Quanto maior a dureza em altas temperaturas, melhor será a resistência ao calor, o material da ferramenta com resistência a altas temperaturas à deformação plástica, a capacidade antidesgaste também é mais forte.


4. Boa condutividade térmica


Grande condutividade térmica significa boa condutividade térmica, e a capacidade térmica gerada durante o corte é facilmente transmitida, reduzindo assim a temperatura da peça de corte e reduzindo o desgaste da ferramenta.


5. Boa tecnologia e economia


Para facilitar a fabricação, o material da ferramenta deve ter boa usinabilidade, incluindo forjamento, soldagem, corte, tratamento térmico, retificação e assim por diante. A economia é um dos índices importantes para avaliar e promover a aplicação de novos materiais para ferramentas.


6. Resistência à ligação


Evite que a peça de trabalho e as moléculas do material da ferramenta estejam sob a ação da ligação de adsorção de alta temperatura e alta pressão.


7. Estabilidade química


Isso significa que o material da ferramenta não é fácil de reagir quimicamente com o meio circundante em alta temperatura.


Revestimento de ferramentas


As pastilhas intercambiáveis ​​de liga de alumínio agora são revestidas com camadas duras ou compostas de carboneto de titânio, nitreto de titânio e alumina por deposição química de vapor. O método físico de deposição de vapor que está sendo desenvolvido pode ser usado não apenas para ferramentas de liga de alumínio, mas também para ferramentas de aço rápido, como brocas, fresas, machos e fresas. Como barreira que impede a difusão química e a condução de calor, o revestimento duro retarda a taxa de desgaste da ferramenta durante o corte e a vida útil da lâmina revestida é cerca de 1 a 3 vezes maior do que a da lâmina não revestida.



Como escolher uma ferramenta


A seleção da ferramenta é realizada no estado de interação homem-máquina da programação NC. A ferramenta e o cabo devem ser selecionados corretamente de acordo com a capacidade de usinagem da máquina-ferramenta, o desempenho do material da peça, o procedimento de processamento, a quantidade de corte e outros fatores relevantes.


O princípio geral da seleção de ferramentas: fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Com a premissa de atender aos requisitos de processamento, tente escolher um cabo de ferramenta mais curto para melhorar a rigidez do processamento da ferramenta. Ao selecionar a ferramenta, o tamanho da ferramenta deve ser adaptado ao tamanho da superfície da peça a ser usinada.


1. A fresa de topo é frequentemente usada para processar o contorno periférico de peças planas.


2. Ao fresar o plano, uma fresa com lâmina de metal duro deve ser selecionada.


3. Ao processar ranhuras e convexas, escolha uma fresa de topo de aço de alta velocidade.


4. Ao processar a superfície da peça bruta ou desbastar o furo, você pode escolher a fresa de milho com lâmina de metal duro.


5. Para o processamento de alguma superfície vertical e contorno chanfrado variável, fresa de ponta esférica, fresa de anel, fresa cônica e fresa de disco são frequentemente usadas.


6. No processamento de superfícies de forma livre, como a velocidade de corte da extremidade da ferramenta de cabeça esférica é zero, para garantir a precisão do processamento, o espaçamento da linha de corte é geralmente muito denso, então a cabeça esférica é frequentemente usada em o acabamento da superfície.


7, ferramenta de cabeça plana na qualidade de processamento de superfície e eficiência de corte são melhores do que a faca de cabeça esférica, portanto, desde que a premissa de garantir o corte, seja usinagem de superfície áspera ou acabamento, deve ser preferida a escolha de faca de cabeça plana .


8. No centro de usinagem, diversas ferramentas são instaladas na biblioteca de ferramentas, e a seleção e troca de ferramentas são realizadas a qualquer momento de acordo com o procedimento. Portanto, o cabo da ferramenta padrão deve ser usado para tornar a ferramenta padrão para furação, mandrilamento, expansão, fresamento e outros processos instalados de forma rápida e precisa no fuso da máquina ou na biblioteca de ferramentas. O número de ferramentas deverá ser reduzido tanto quanto possível; Após a instalação de uma ferramenta, ela deve completar todas as partes de processamento que pode realizar; Ferramentas de desbaste devem ser utilizadas separadamente, mesmo que sejam do mesmo tamanho da ferramenta; Fresagem antes da perfuração; O acabamento da superfície é realizado primeiro e, em seguida, o acabamento do contorno 2D é executado. Sempre que possível, a função de troca automática de ferramentas das máquinas-ferramentas CNC deve ser usada tanto quanto possível para melhorar a eficiência da produção.


Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções


Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções ao processar alumínio puro, análise e soluções de facas fáceis de colar:


1. O material de alumínio tem textura macia e fácil de colar em altas temperaturas;


2. O alumínio não é resistente a altas temperaturas, é fácil de abrir;


3. Relacionado ao processamento de fluido de corte: bom desempenho de lubrificação com óleo; Bom desempenho de resfriamento solúvel em água; Alto custo de corte a seco;


4. Ao processar alumínio puro, a fresa de topo dedicada ao processamento de alumínio deve ser selecionada: ângulo frontal positivo, aresta de corte afiada, ranhura de descarga de cavacos grande, ângulo de hélice de 45 graus ou 55 graus;


5. O material da peça e da ferramenta CNC tem maior afinidade.


6. Ferramenta frontal áspera para processamento de materiais macios.


Recomendação: As condições da máquina-ferramenta são ruins a boas, os requisitos são baixos a altos, use aço rápido, metal duro polido revestido, diamante policristalino PCD e diamante de cristal único.


7. Baixa velocidade pode ser evitada cortando fluido, lubrificação por névoa de óleo de alta velocidade, o efeito pode ser melhorado, liga de alumínio adequada


Direção de desenvolvimento futuro da ferramenta


Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e às peças que trabalham em meio fluido corrosivo, a aplicação de cada vez mais materiais difíceis de processar, o nível de automação do processamento de corte e os requisitos de precisão de processamento estão cada vez mais altos. Para se adaptar a esta situação, a direção de desenvolvimento da ferramenta será o desenvolvimento e aplicação de novos materiais de ferramentas; Desenvolver ainda mais a tecnologia de revestimento por deposição de vapor da ferramenta e depositar revestimento de maior dureza na matriz de alta tenacidade e alta resistência, de modo a resolver melhor a contradição entre dureza e resistência do material da ferramenta; Desenvolvimento adicional da estrutura de ferramentas indexáveis; Melhore a precisão de fabricação da ferramenta, reduza a diferença na qualidade do produto e otimize o uso da ferramenta.

Como escolher a ferramenta de usinagem CNC de liga de alumínio.

1. A tolerância de forma não marcada deve atender aos requisitos de gb1184-80.

2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.

3. Raio de filete não especificado R5.

4. Todos os chanfros não declarados são C2.

5. Ângulo agudo cego.

6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.

1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.

2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.

Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.

3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.

4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.

5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.

3 Tratamento térmico de peças:

1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.

2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.

3. Profundidade de cementação 0,3 mm.

4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.

4 Requisitos técnicos após acabamento

1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.

3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.

4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas

5 Tratamento de vedação de peças:

1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.

2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.

3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.

1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.

2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.

3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.

1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.

2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.

3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.

4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.

5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m

6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.

7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.

8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.

9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.

10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.

11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.

12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.

13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.

14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.

15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.

1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.

2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.

3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.

4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.

"A usinagem CNC geralmente tem muitas vantagens. Do ponto de vista das aplicações automotivas, aeroespaciais e de consumo, é amplamente utilizado na fabricação de componentes nessas áreas. E, de certa forma, tem propriedades semelhantes às do metal."


O poliformaldeído, ou POM, é uma resina plástica fascinante amplamente utilizada em vários campos industriais. As indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica são importantes consumidoras deste polímero. O processamento do poliformaldeído, especialmente quando utilizado na área de manufatura, pode atingir um processamento rápido e eficiente. Além disso, beneficia os usuários devido à sua alta resistência mecânica, rigidez, usinabilidade e variedade de opções de classes.


Este artigo contém os seguintes detalhes principais da usinagem CNC POM, bem como suas características básicas em termos de funções, aplicações, vantagens, etc. Vamos começar.



O que é POM?


POM, um homopolímero, também é conhecido como Delrin. É amplamente adotado como termoplástico de engenharia para fabricação de protótipos para uso industrial. Geralmente vem em duas formas: copolímeros ou homopolímeros. Desde protótipos complexos até peças de máquinas flexíveis, traz benefícios económicos para a produção.


Os designers de produtos podem se beneficiar de sua integridade estrutural, diversidade de cores e características de rigidez. Além disso, a sua fiabilidade e resiliência em ambientes húmidos tornam-no adequado para aplicações marítimas, médicas e aeroespaciais. POM, geralmente tem algum outro nome, como; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldeído, etc.


Por que usar POM para usinagem CNC?


O formaldeído ou poliacetal POM apresenta vantagens significativas quando usado na usinagem. Beneficie-se de tecnologias líderes, como usinagem de precisão POM ou usinagem CNC; Por exemplo; Fresagem, furação, puncionamento e puncionamento. Além disso, sua versatilidade em diversas classes é muito benéfica para especialistas em usinagem. Delrin também é compatível com tecnologias de corte avançadas; Exemplos incluem processos de corte e extrusão a laser.


Algumas das principais características da usinagem CNC incluem:


É leve, resistente ao desgaste e possui propriedades de baixo atrito.

A capacidade de baixo atrito do POM significa que ele pode ser usado em peças rotativas de alta precisão, como buchas, rolamentos e engrenagens automotivas.

O POM é semelhante ao acrílico devido à sua transparência óptica e cristalinidade inerentes.

Delrin vem em uma variedade de texturas, cores e graus.

A usinagem CNC POM é essencial para produção de alto volume e funciona com eficiência.

Possui uma taxa de absorção de calor mais baixa em comparação com outros polímeros de qualidade, como náilon e polietileno.

Evoluída para a prototipagem CNC POM, a usinagem CNC desempenha um papel fundamental na prototipagem.

Delrine ou POM também é conhecido como plástico metálico ou super aço devido à sua alta rigidez e resistência.

O POM pode fresar, furar, ranhurar e cortar com eficiência com usinagem CNC.

Os fabricantes podem usá-lo para uma variedade de aplicações, como aeroespacial, automotiva e bens de consumo.

Os engenheiros de projeto podem se beneficiar de sua estabilidade dimensional e obter tolerâncias mais rigorosas de ±0,0005 polegadas.

A prototipagem rápida com usinagem CNC é viável.

Tornos CNC também estão disponíveis para usinagem POM.

Descreve soluções de baixo custo e oferece benefícios económicos quando produzido em grandes volumes.

POM é uma técnica comum; Por exemplo; Usinagem CNC, moldagem por injeção e impressão 3D.

Protótipos e formas geométricas complexas são mais fáceis de fabricar com usinagem CNC POM.

Método de usinagem de controle numérico POM

A usinagem CNC de plástico pode ser implantada por meio de diversas tecnologias; Por exemplo; Fresagem CNC, furação CNC, tornos, retificação, estampagem e puncionamento. Sua facilidade de processamento afeta muito seu uso nesses processos. Além disso, também tem recebido muita atenção pelo seu alto alongamento. Agora, vamos discutir o método para obter os melhores resultados na usinagem POM CNC.


O processo começa com projeto e programação auxiliados por computador para melhorar os níveis de precisão, qualidade e otimização. Após a configuração virtual, as instruções são encaminhadas para a máquina CNC na seguinte forma:

Código G para processamento adicional de clientes potenciais



Uma operação de corte é então realizada no material da peça (POM) para obter as dimensões e dimensões ideais. Recomenda-se o uso de refrigeração ao usinar Delrin em alta velocidade para evitar operações de processamento ineficazes, como acúmulo de cavacos ou superaquecimento.


A seguir estão algumas das técnicas comumente usadas para processar

Forte

poliformaldeído ou POM.


1. Fresagem CNC POM


A fresagem CNC é frequentemente usada para usinar peças POM. Ferramentas com arestas vivas ajudam a obter o melhor ângulo, bem como o acabamento superficial. Portanto, é razoável usar uma fresa de canal único para processar Delrin. Essas fresas evitam o acúmulo de cavacos durante as operações de usinagem.


2. Perfuração CNC POM


As brocas helicoidais e centrais padrão são mais adequadas para o processamento de resinas de poliformaldeído. Esses materiais possuem bordas fortes e afiadas que permitem operações de fresamento suaves em Delrin. A velocidade de corte ideal do POM perfurado deve ser de aproximadamente 1500 rpm e o ângulo de torção da borda 118°.


3. Torneamento CNC POM


A operação de torneamento POM CNC é semelhante à operação de torneamento de latão. Os melhores resultados podem ser alcançados mantendo a alta velocidade de torneamento na mesma taxa de avanço médio. Para evitar interferências e problemas de acúmulo excessivo de cavacos, um quebra-cavacos deve ser utilizado para operações de torneamento de precisão.


4. Supressão e perfuração


Blanking e estampagem, ambos os métodos são preferidos para peças complexas de pequeno e médio porte. Durante a operação, rachaduras na chapa podem levar a grandes problemas de processamento inadequado. Para eliminar este problema, é melhor pré-aquecer a placa Delrin e usar um punção manual ou alto.


Destaques: "Durante a usinagem POM CNC, é importante manter o POM apertado ou segurar o POM e usar uma ferramenta de aço duro ou metal duro.



Lista de classes Delrin para usinagem CNC

As duas classes de acetal mais comuns são muito úteis para usinagem CNC; Resina de poliformaldeído 150, resina de poliformaldeído; 100 (AF). Vamos avaliar sua compatibilidade;


1. Delrin 150


Derlin 150 pertence à família dos homopolímeros acetais. Possui alta resistência mecânica, rigidez e resistência ao desgaste. Graças a essas características exclusivas, é ideal para usinagem CNC de engrenagens, buchas, juntas e acabamentos internos e externos de automóveis. Além disso, sua estabilidade sob condições de alta temperatura o torna ideal para irrigação e peças transportadoras.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A é integrado com politetrafluoroetileno (PTFE) para maior estabilidade mecânica e viscosidade. É amplamente utilizado em sistemas de engrenagens ou componentes que requerem características de baixo atrito. Além disso, possui forte resistência à umidade e produtos químicos. Além disso, elimina a característica autolubrificante (óleo ou graxa), diferenciando-o das demais classes Delrin.


Opções de tratamento de superfície para POM

O acabamento superficial desejado desempenha um papel fundamental no processo de usinagem. Quando se trata de tratamento de superfície, normalmente são empregadas duas opções: usinagem e jato de areia. Aqui está uma breve introdução a eles;


Após o processamento


A usinagem CNC geralmente deixa uma superfície ou textura acidentada na superfície da peça de acetal. Quando são necessárias peças ásperas ou texturizadas para melhorar as propriedades de atrito das peças, o tratamento de superfície é preferido. A faixa típica de rugosidade que pode ser alcançada por usinagem é de cerca de 32 a 250 micropolegadas (0,8 a 6,3 mícrons).


Explosão de pérola


Na maioria dos casos, as ferramentas de usinagem deixam marcas nas peças de acetal. O jato de areia é frequentemente usado para evitar marcas de ferramentas e melhorar o efeito visual das peças usinadas em Delrin. Funciona liberando esferas de vidro ou partículas finas na superfície das peças usinadas sob alta pressão. Além disso, melhora a durabilidade e fornece uma aparência valiosa, lisa, fosca, esteticamente agradável e polida acetinada às peças de máquinas de resina de poliformaldeído.


Existem outras técnicas; Por exemplo; Anodização, polimento, pintura e estampagem. No entanto, a maioria dos engenheiros de projeto prefere as duas opções acima devido à viabilidade econômica.



Quais são as limitações da usinagem CNC Delrin?

No entanto, há enormes benefícios em usar Delrin para usinagem CNC. Além disso, também tem algumas desvantagens. Aqui estão as limitações de Delrin;


Adesão
: Embora o acetal tenha excelente resistência química, muitas vezes apresenta desafios na ligação com adesivos fortes. Para superar esse problema, os projetistas podem precisar empregar opções de superfície pós-tratada para obter melhores resultados.


Sensibilidade térmica
: A sensibilidade térmica é uma questão digna de nota para os fabricantes de design. A capacidade dos álcoois de acetona de suportar condições de alta temperatura é muito significativa. No entanto, é adequado para aplicações onde a estabilidade mecânica é crítica. Mas em alguns casos, quando exposto a condições de alta temperatura, haverá problemas de deformação ou distorção. Comparado com o náilon, o náilon apresenta maior resistência e resistência estrutural, mesmo em ambientes agressivos.


Alta inflamabilidade
: O processamento da resina de poliformaldeído enfrenta o desafio da inflamabilidade. É sensível a temperaturas acima de 121 graus Celsius. Recomenda-se sempre usar um refrigerante, como refrigerante de ar, para manter a temperatura durante a operação de processamento. Para superar ou controlar problemas de inflamabilidade, também é necessário usar um extintor de incêndio Classe A no processamento do POM.


Aplicações de usinagem Delrin NC

De interiores automotivos a componentes aeroespaciais, o Drin é usado em uma ampla gama de aplicações. Vamos dar uma olhada em algumas de suas principais aplicações na manufatura;


indústria médica


POM é um material importante para componentes ou equipamentos médicos. Como um termoplástico projetado, atende aos rígidos padrões de qualidade da FDA ou ISO. Suas aplicações variam desde gabinetes e invólucros até componentes funcionais complexos; Por exemplo; Seringas descartáveis, instrumentos cirúrgicos, válvulas, inaladores, próteses e implantes médicos.


Indústria automobilística


A Derlin fornece uma ampla gama de componentes automotivos para a indústria automotiva. Sua alta resistência mecânica, baixo atrito e resistência ao desgaste permitem que os engenheiros o utilizem para fabricar peças importantes para carros, motocicletas e veículos elétricos. Alguns exemplos comuns incluem: carcaças articuladas, sistemas de travamento e unidades transmissoras de combustível.


Eletrodomésticos


Quando se trata de aplicações convenientes, o processamento de poliformaldeído descreve vários benefícios significativos. Especialistas em manufatura o utilizam para fazer zíperes, utensílios de cozinha, máquinas de lavar e clipes.


Peças de máquinas industriais


A grande resistência do Derlin permite que ele seja utilizado na fabricação de peças industriais. Sua capacidade de suportar desgaste e características de baixo atrito o tornam ideal para componentes como molas, rodas de ventiladores, engrenagens, carcaças, raspadores e rolos.


Como pioneira no setor, a Honscn está sempre na vanguarda dos desenvolvimentos do mercado. Sabemos que na acirrada competição do mercado, somente aprimorando-nos constantemente poderemos criar uma competitividade indestrutível. Portanto, aderimos à inovação tecnológica e integramos a gestão científica em cada elo de produção para garantir que cada passo seja preciso. Não nos concentramos apenas no pulso do mercado interno, mas também em linha com os padrões internacionais, com uma perspectiva global para examinar a tendência da indústria, captar o pulso do The Times. Com a mente aberta, abrace o mundo, com excelente qualidade, conquiste o futuro!


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