مع وصول الثورة الصناعية الرابعة في العالم، والتطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا والإنتاج الاجتماعي، شهدت تكنولوجيا التصنيع الميكانيكي تغيرات عميقة، وأصبح هيكل المنتجات الميكانيكية معقولًا أكثر فأكثر، كما أصبح أدائها ودقتها وكفاءتها متزايدة. تم تحسينها، وبالتالي فإن معدات الإنتاج الخاصة بمعالجة المنتجات الميكانيكية قد وضعت متطلبات عالية الأداء والدقة العالية والأتمتة العالية. من أجل حل مشكلة عدم إمكانية إنتاج أدوات الآلة العادية، لتحقيق إنتاج دفعة واحدة وصغيرة، وخاصة المعالجة التلقائية لبعض الأجزاء المعقدة، ظهرت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حيز الوجود.


على الرغم من أن الصين أصبحت في الوقت الحاضر دولة معالجة، إلا أن مصانع معالجة الأجزاء الدقيقة في جميع أنحاء البلاد. وفقًا لبيانات الإدارة العامة للجمارك الصينية، في يناير وفبراير 2023، وصل حجم الصادرات التراكمي للأدوات الآلية الصينية إلى 2364123 وحدة (2364100 وحدة)، بدءًا من الأجزاء الدقيقة المخصصة CNC المتطورة وحتى المنتجات القياسية العادية التي يمكنها تحقيق معايير موحدة. الإنتاج الضخم، يمكن لتطبيق تكنولوجيا CNC تحقيق المعالجة التلقائية للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج. خاصة في صناعة السيارات والفضاء وتصنيع المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات، فإن تطبيق تكنولوجيا CNC لديه إمكانات كبيرة. يمكن لتطبيق تكنولوجيا CNC تحقيق المعالجة التلقائية للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج. يتمتع تطبيق تكنولوجيا CNC بإمكانيات كبيرة خاصة في صناعة السيارات وتصنيع المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات.


يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مجال قطع غيار السيارات، بما في ذلك المحرك وناقل الحركة والهيكل ونظام الكبح ونظام التوجيه وجوانب أخرى. ومع ذلك، بغض النظر عن أي مجال من مجالات المعالجة الدقيقة، فإن تحقيق الدقة العالية والسرعة العالية يعد وسيلة تنافسية مهمة للحصول على طلبات المستخدم.



فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال قطع غيار السيارات:

تصنيع أجزاء المحرك: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من المحرك مثل كتلة الأسطوانة، العمود المرفقي، قضيب التوصيل، مقعد الصمام، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وقوة عالية


1. معالجة أجزاء ناقل الحركة: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام النقل مثل تروس النقل، والقوابض، وأعمدة النقل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وقوة عالية

2. معالجة أجزاء الفرامل: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام الفرامل مثل أقراص الفرامل، وسادات الفرامل، والفرامل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وجودة عالية.


3. معالجة أجزاء التوجيه: يمكن استخدام الآلات CNC لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام التوجيه مثل ترس التوجيه، وقضيب التوجيه، وآلة التوجيه، وما إلى ذلك، وهذه الأجزاء تحتاج إلى دقة عالية وقوة عالية.



مع التطوير المستمر لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتوسيع مجالات التطبيق، سواء كان ذلك تصميم هيكل السيارة أو معالجة الأجزاء الإلكترونية الداخلية للسيارات، فإن نطاق تطبيق تكنولوجيا التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في مجال الأتمتة سيكون أكثر اتساعًا. في المستقبل، سوف تستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في مجال تصنيع السيارات.

مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، يتم استخدام تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع بشكل متزايد في الصناعة الطبية. توفر دقتها العالية وكفاءتها وتوافقها ضمانًا قويًا لتصنيع الأجهزة والمعدات الطبية.


وفقًا لإحصائيات مؤسسات أبحاث السوق الدولية، فإن سوق الأجهزة الطبية العالمية يتزايد عامًا بعد عام، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 520 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2025. وفي الصين، يواصل حجم سوق الأجهزة الطبية أيضًا التوسع، ومن المتوقع أن يصل إلى 160 مليار يوان بحلول عام 2023. وفي هذا السياق، فإن تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية له أهمية خاصة.


يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي معالجة مجموعة واسعة من المواد، بدءًا من المعادن والسبائك وحتى السيراميك. ومع ذلك، هناك بعض المتطلبات للمعدات والأجهزة الطبية. اعتمادًا على الاستخدام المحدد للجزء أو المنتج، يجب أن تكون المادة متوافقة حيويًا أو معتمدة كدرجة طبية.


من المفهوم أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكنها إنتاج أدوات جراحية دقيقة ودقيقة ومعقدة، مثل الأدوات الجراحية الأقل بضعاً والمناظير الداخلية. يجب أن تتمتع هذه الأدوات بدقة وثبات عاليين لضمان السلامة والفعالية أثناء العملية الجراحية. ووفقا للبيانات ذات الصلة، من المتوقع أن يصل سوق الأجهزة الجراحية العالمية إلى حوالي 5 مليارات دولار بحلول عام 2024.


بالإضافة إلى ذلك، فإن تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع المفاصل الاصطناعية والمزروعات وأجهزة تقويم العظام يوفر أيضًا للمرضى المزيد من خيارات العلاج. وبحسب الإحصائيات، من المتوقع أن يصل حجم السوق الاصطناعية المشتركة العالمية إلى نحو 12 مليار دولار بحلول عام 2024. كما تم الاستفادة الكاملة من مزايا تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع مكونات المعدات الطبية. تستفيد المكونات الأساسية للمعدات الطبية المتطورة، مثل المضخات الطبية وماسحات التصوير المقطعي والتصوير بالرنين المغناطيسي، من الدقة العالية والكفاءة العالية والموثوقية لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


فيما يتعلق بالمواد المتوافقة حيويًا، فقد تم أيضًا الاعتراف على نطاق واسع بتوافق تكنولوجيا المعالجة CNC وتصنيع الأجهزة الطبية. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم السوق العالمية للمواد المتوافقة حيويا إلى نحو 5.5 مليار دولار بحلول عام 2019 2024

ومن الجدير بالذكر أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدعم أيضًا تصنيع الأجزاء الطبية المخصصة. وهذا له أهمية كبيرة في علاج الأمراض النادرة وإعادة تأهيل المرضى ذوي الاحتياجات الخاصة. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل السوق العالمي للأجزاء الطبية المخصصة إلى حوالي 4.5 مليار دولار بحلول عام 2024.


باختصار، يوفر تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية ضمانًا قويًا لتحسين أداء الأجهزة والمعدات الطبية. في العصر الحالي من التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، لدينا سبب للاعتقاد بأن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ستلعب دورًا أكبر في الصناعة الطبية للمساعدة في التنمية المزدهرة للقضية الطبية في الصين. مع التوسع المستمر في سوق الأجهزة الطبية، فإن احتمال تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية سيكون أوسع.

مع تكنولوجيا المعالجة المحدثة بشكل متزايد، شهدت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا الكثير من التغييرات. وأشار العديد من الخبراء إلى أنه في المستقبل، سيكون CNC هو وضع المعالجة السائد. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الأداة هي الأكثر أهمية، اليوم، سوف نفهم أداة CNC بالتفصيل.



مفهوم أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


الأداة هي أداة تستخدم للقطع في التصنيع الميكانيكي. تشمل أدوات القطع المعممة كلاً من أدوات القطع والأدوات الكاشطة. تُستخدم الغالبية العظمى من السكاكين في الآلات، ولكن هناك أيضًا أدوات يدوية. نظرًا لأن الأدوات المستخدمة في التصنيع الميكانيكي تستخدم بشكل أساسي لقطع المواد المعدنية، فإن مصطلح "الأداة" يُفهم عمومًا على أنه أداة قطع المعادن. تسمى أدوات القطع المستخدمة في قطع الأخشاب بأدوات النجارة.


أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


تصنيف الأداة


يمكن تقسيم أدوات القطع إلى خمس فئات وفقًا لشكل سطح قطعة العمل المُشكَّلة.


أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات الخراطة، وسكاكين السحج، وقواطع الطحن، ومبرد السطح الخارجي، وما إلى ذلك.


أدوات معالجة الثقب
، بما في ذلك المثقاب، ومثقاب التوسيع، وقاطع الحفر، وقاطع الطحن، وطرح السطح الداخلي، وما إلى ذلك.


أدوات معالجة الخيوط
، بما في ذلك الصنبور والقالب ورأس قطع الخيط الذي يفتح تلقائيًا وأداة تحويل الخيط وقاطع طحن الخيط.


أدوات معالجة العتاد
، بما في ذلك الفرن، وقاطع تشكيل التروس، وقاطع الحلاقة، وأداة معالجة التروس المخروطية، وما إلى ذلك.


أدوات القطع
، بما في ذلك شفرة المنشار الدائري المدرجة، المنشار الحزامي، المنشار القوسي، أداة القطع وقاطع الطحن بشفرة المنشار، إلخ.


بالإضافة إلى ذلك، هناك
أدوات الجمع
.


أداة قطع الثقب


هيكل الأداة


يتكون هيكل الأدوات المختلفة من جزء تثبيت وجزء عمل. يتم إجراء جزء التثبيت وجزء العمل من الهيكل العام للأداة على جسم الأداة؛ يتم تثبيت جزء العمل من الأداة (السن أو الشفرة) على جسم الأداة.


يحتوي جزء التثبيت من الأداة على نوعين من الثقوب والمقابض. تعتمد الأداة ذات الثقب على الثقب الداخلي الموجود على المغزل أو الشياق لأداة الآلة، وتنقل عزم الدوران الالتوائي بمساعدة المفتاح المحوري أو مفتاح النهاية، مثل قاطعة الطحن الأسطوانية وقاطعة الطحن ذات الوجه الكمي.


الأداة ذات المقبض عادة ما تكون بمقبض مستطيل ومقبض أسطواني ومقبض مخروطي بثلاثة أنواع. أدوات الخراطة وأدوات التخطيط وما إلى ذلك. عادة ما تكون مقابض مستطيلة؛ المقبض المخروطي يتحمل الدفع المحوري بالمستدق وينقل عزم الدوران بمساعدة الاحتكاك. إن الساق الأسطوانية مناسبة عمومًا للحفر اللولبي الأصغر، والمطحنة الطرفية والأدوات الأخرى، والقطع بمساعدة الاحتكاك المتولد عند تثبيت نقل عزم الدوران. إن ساق العديد من الأدوات ذات المقابض مصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك، وجزء العمل مصنوع من الفولاذ عالي السرعة الملحوم ببعضه البعض.



الخصائص الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة


1. صلابة عالية


يجب أن تكون صلابة مادة الأداة أعلى من صلابة مادة الشغل المراد تشكيلها، وهي الميزة الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة.


2. القوة والمتانة الكافية


يجب أن تتحمل مادة جزء القطع من الأداة قوة القطع الكبيرة وقوة التأثير عند القطع. تعكس قوة الانحناء وصلابة التأثير قدرة مادة الأداة على مقاومة الكسر الهش وكسر الحواف.


3. مقاومة التآكل العالية ومقاومة الحرارة


تشير مقاومة التآكل لمواد الأداة إلى القدرة على مقاومة التآكل. كلما زادت صلابة مادة الأداة، كانت مقاومة التآكل أفضل؛ كلما زادت صلابة درجة الحرارة العالية، كانت مقاومة الحرارة أفضل، كما أن مادة الأداة مقاومة لدرجات الحرارة العالية للتشوه البلاستيكي، والقدرة على مقاومة التآكل أقوى أيضًا.


4. الموصلية الحرارية الجيدة


الموصلية الحرارية الكبيرة تعني التوصيل الحراري الجيد، ويتم نقل السعة الحرارية المتولدة أثناء القطع بسهولة، وبالتالي تقليل درجة حرارة جزء القطع وتقليل تآكل الأداة.


5. التكنولوجيا والاقتصاد الجيد


من أجل تسهيل التصنيع، يجب أن تتمتع مادة الأداة بقابلية تصنيع جيدة، بما في ذلك الحدادة واللحام والقطع والمعالجة الحرارية وقابلية الطحن وما إلى ذلك. يعد الاقتصاد أحد المؤشرات المهمة لتقييم وتعزيز تطبيق مواد الأدوات الجديدة.


6. مقاومة الترابط


منع الشغل وجزيئات مادة الأداة تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط السندات الامتزاز.


7. الاستقرار الكيميائي


هذا يعني أن مادة الأداة ليس من السهل أن تتفاعل كيميائيًا مع الوسط المحيط عند درجة حرارة عالية.


طلاء الأداة


يتم الآن طلاء إدخالات سبائك الألومنيوم القابلة للفهرسة بطبقات صلبة أو مركبة من كربيد التيتانيوم ونيتريد التيتانيوم والألومينا عن طريق ترسيب البخار الكيميائي. يمكن استخدام طريقة ترسيب البخار الفيزيائي التي يتم تطويرها ليس فقط لأدوات سبائك الألومنيوم، ولكن أيضًا للأدوات الفولاذية عالية السرعة مثل المثاقب والمواقد والصنابير وقواطع الطحن. كحاجز يمنع انتشار المواد الكيميائية وتوصيل الحرارة، فإن الطلاء الصلب يبطئ معدل تآكل الأداة أثناء القطع، ويكون عمر الشفرة المطلية أعلى بحوالي 1 إلى 3 مرات من عمر الشفرة غير المطلية.



كيفية اختيار الأداة


يتم اختيار الأداة في حالة التفاعل بين الإنسان والآلة لبرمجة NC. يجب اختيار الأداة والمقبض بشكل صحيح وفقًا لقدرة المعالجة لأداة الآلة، وأداء مادة الشغل، وإجراءات المعالجة، وكمية القطع والعوامل الأخرى ذات الصلة.


المبدأ العام لاختيار الأداة: سهولة التركيب والتعديل، والصلابة الجيدة، والمتانة العالية والدقة. على أساس تلبية متطلبات المعالجة، حاول اختيار مقبض أداة أقصر لتحسين صلابة معالجة الأداة. عند اختيار الأداة، يجب أن يتكيف حجم الأداة مع حجم سطح قطعة العمل المراد تشكيلها.


1. غالبًا ما يتم استخدام قاطع الطحن النهائي لمعالجة الخطوط العريضة المحيطية لأجزاء المستوى.


2. عند طحن الطائرة، يجب اختيار قاطعة الطحن بشفرة الكربيد.


3. عند معالجة المحدبة والأخاديد، اختر قاطعة الطحن ذات النهاية الفولاذية عالية السرعة.


4. عند معالجة السطح الفارغ أو تخشين الثقب، يمكنك اختيار قاطعة طحن الذرة بشفرة كربيد الأسمنت.


5. لمعالجة بعض الأسطح الرأسية والكفاف المائل المتغير، غالبًا ما يتم استخدام قاطعة الطحن ذات النهاية الكروية، وقاطعة الطحن الحلقية، وقاطعة الطحن المخروطية، وقاطعة الطحن القرصية.


6. في معالجة السطح الحر، نظرًا لأن سرعة القطع لنهاية أداة رأس الكرة هي صفر، لذلك من أجل ضمان دقة المعالجة، يكون تباعد خط القطع كثيفًا جدًا بشكل عام، لذلك غالبًا ما يتم استخدام رأس الكرة في الانتهاء من السطح.


7، أداة الرأس المسطحة في جودة المعالجة السطحية وكفاءة القطع أفضل من سكين الرأس الكروي، لذلك، طالما أن فرضية الضمان ولكن القطع، سواء كانت معالجة سطحية خشنة أو تشطيب، يجب أن يفضل اختيار سكين الرأس المسطح .


8. في مركز المعالجة، يتم تثبيت أدوات مختلفة في مكتبة الأدوات، ويتم تنفيذ اختيار الأداة وتغيير الأداة في أي وقت وفقًا للإجراء. لذلك، يجب استخدام مقبض الأداة القياسي من أجل تثبيت الأداة القياسية للحفر والتثقيب والتوسيع والطحن وغيرها من العمليات بسرعة ودقة على مغزل الآلة أو مكتبة الأدوات. ينبغي تقليل عدد الأدوات قدر الإمكان؛ بعد تثبيت الأداة، يجب أن تكمل جميع أجزاء المعالجة التي يمكنها تنفيذها؛ يجب استخدام أدوات التشطيب الخشنة بشكل منفصل، حتى لو كانت بنفس مواصفات حجم الأداة؛ الطحن قبل الحفر. يتم تنفيذ تشطيب السطح أولاً، ومن ثم يتم تنفيذ تشطيب كفاف ثنائي الأبعاد. حيثما أمكن، يجب استخدام وظيفة التغيير التلقائي للأداة لأدوات آلة CNC قدر الإمكان لتحسين كفاءة الإنتاج.


المشاكل التي تواجه معالجة الألمنيوم وحلولها


المشاكل التي تواجه معالجة الألمنيوم والحلول عند معالجة الألمنيوم النقي، تحليل وحلول السكين سهلة اللصق:


1. مادة الألومنيوم ناعمة الملمس وسهلة الالتصاق عند درجة حرارة عالية؛


2. الألومنيوم ليس مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة، وسهل الفتح؛


3. المتعلقة بمعالجة سائل القطع: أداء جيد لتزييت الزيت؛ أداء تبريد جيد قابل للذوبان في الماء؛ ارتفاع تكلفة القطع الجاف.


4. عند معالجة الألومنيوم النقي، يجب اختيار مطحنة النهاية المخصصة لمعالجة الألومنيوم: زاوية أمامية موجبة، حافة قطع حادة، فتحة تفريغ كبيرة للرقاقة، زاوية حلزونية 45 درجة أو 55 درجة؛


5. تتمتع مادة قطعة العمل وأداة CNC بتقارب أكبر.


6. تقوم الأداة الأمامية الخشنة بمعالجة المواد الناعمة.


توصية: ظروف أداة الآلة سيئة إلى متطلبات جيدة من منخفضة إلى عالية، يرجى استخدام الفولاذ عالي السرعة والكربيد المصقول المطلي والماس متعدد البلورات PCD والماس البلوري الفردي.


7. يمكن تجنب السرعة المنخفضة عن طريق قطع السوائل، وتزييت رذاذ الزيت عالي السرعة، ويمكن تحسين التأثير، وسبائك الألومنيوم مناسبة


أداة اتجاه التنمية المستقبلية


نظرًا لارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والسرعة العالية والأجزاء التي تعمل في وسط السوائل المسببة للتآكل، فإن تطبيق المواد التي يصعب معالجتها أكثر فأكثر، ومستوى التشغيل الآلي لمعالجة القطع ومتطلبات دقة المعالجة تزداد أعلى وأعلى. من أجل التكيف مع هذا الوضع، سيكون اتجاه تطوير الأداة هو تطوير وتطبيق مواد أداة جديدة؛ مواصلة تطوير تكنولوجيا طلاء ترسيب البخار للأداة، وترسيب طلاء صلابة أعلى على مصفوفة ذات صلابة عالية وقوة عالية، وذلك لحل التناقض بين صلابة وقوة مادة الأداة بشكل أفضل؛ مواصلة تطوير هيكل الأداة القابلة للفهرسة؛ تحسين دقة تصنيع الأداة، وتقليل الفرق في جودة المنتج، وتحسين استخدام الأداة.

كيفية اختيار أداة تصنيع سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

1. يجب أن يفي التسامح مع الشكل غير المميز بمتطلبات gb1184-80.

2. الانحراف المسموح به لبعد الطول غير المحدد هو 0.5 مم.

3. نصف قطر شريحة غير محدد R5.

4. جميع الحواف غير المعلنة هي C2.

5. زاوية حادة حادة.

6. حواف حادة حادة، وإزالة نتوءات وفلاش.

1. يجب ألا يكون هناك أي خدش أو خدش أو عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الجزء على سطح معالجة الجزء.

2. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوء والإبزيم العشوائي والنتوء.

قبل الطلاء، يجب إزالة الصدأ والقشور والشحوم والغبار والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلاؤها.

3. قبل إزالة الصدأ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ الموجودة على سطح أجزاء الحديد والصلب باستخدام المذيبات العضوية والمحلول القلوي والمستحلب والبخار.

4. يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين السطح المراد طلاءه عن طريق الصقل أو إزالة الصدأ يدويًا وطبقة التمهيدي عن 6 ساعات.

5. يجب طلاء أسطح الأجزاء المثبتة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30 × 40 قبل توصيلها بطلاء مضاد للصدأ. يجب أن تكون حواف اللفة مغلقة بالطلاء أو المعجون أو الغراء. يجب إعادة طلاء الطلاء التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.

3 المعالجة الحرارية للأجزاء:

1. بعد التبريد والتلطيف، HRC50 55.

2. الفولاذ الكربوني المتوسط: تخضع الأجزاء 45 أو 40Cr للتبريد عالي التردد، والتلطيف عند 350370، وhrc4045.

3. عمق الكربنة 0.3 مم.

4. إجراء علاج الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.

4 المتطلبات الفنية بعد التشطيب

1. لا يجوز وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. 2. يجب أن يكون السطح المصنوع آليًا خاليًا من الصدأ والتآكل والصدمات والخدوش والعيوب الأخرى التي تؤثر على الأداء أو عمر الخدمة أو المظهر.

3. لن يكون هناك تقشير على السطح الانتهاء من المتداول.

4. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. لا يجوز صلب سطح التزاوج النهائي وسطح السن

5 معالجة الأجزاء:

1. يجب أن تكون جميع الأختام مشبعة بالزيت قبل التجميع.

2. قبل التجميع، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والنتوءات والأشياء الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء. تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت.

3. يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة بعد الترابط.

1. بعد تجميع الترس، يجب أن تتوافق نقاط التلامس ورد الفعل العكسي على سطح السن مع أحكام GB10095 وgb11365.

2. يجب أن يتناسب الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لجلبة التحديد)، ولا يمكن التحقق منه باستخدام مقياس استشعار 0.05 مم. يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي المرجعي للترس والمحور.

3. يجب أن يكون السطح المشترك لعلبة التروس والغطاء على اتصال جيد.

1. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الأبعاد الأساسي للصب الفارغ.

2. لا يُسمح بالطبقة الباردة، والشقوق، وتجويف الانكماش، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة غير المكتملة (مثل الصب تحت الصب، والأضرار الميكانيكية، وما إلى ذلك) على سطح الصب.

3. يجب تنظيف الصب دون نتوءات وفلاش. يجب تنظيف الصب والناهض الموجودين على مؤشر عدم التشغيل الآلي وتسويتهما مع سطح الصب.

4. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المُشكل آليًا واضحة ومقروءة، ويجب أن يتوافق الموضع والخط مع متطلبات الرسم.

5. يجب ألا تزيد خشونة سطح الصب غير الآلي، صب الرمل R، عن 50 مترًا

6. الناهض المتدفق، والشوكة الطائرة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها من الصب. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من الصب والناهض على السطح غير المُجهز آليًا لتلبية متطلبات جودة السطح.

7. يجب إزالة رمل القولبة والرمل الأساسي والعظم الأساسي الموجود في عملية الصب.

8. تحتوي عملية الصب على أجزاء مائلة، ويجب تكوين منطقة التسامح الأبعاد الخاصة بها بشكل متناظر على طول المستوى المائل.

9. صب الرمل، الرمل الأساسي، العظام الأساسية، لحمي، الرمل اللزج، الخ. على الصب يجب أن يتم جرفه وأرضه وتنظيفه.

10. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف الصب الرئيسي لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.

11. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل آليًا أقل من 2 مم وأن تكون المسافة أكبر من 100 مم.

12. يجب أن تكون الأسطح غير المصنعة من مصبوبات المنتجات الآلية مقشرة أو معالجة بالأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa21 / 2.

13. يجب أن تكون المسبوكات مقوية بالماء.

14. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا، ويجب أن تكون البوابة، واللدغ، والرمل ملتصقة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها.

15. لا يسمح بوجود عيوب الصب مثل الإغلاق البارد والشقوق والثقوب التي تضر بالاستخدام.

1. يجب أن تحتوي الفوهة والناهض لكل سبيكة على كمية قطع كافية لضمان عدم احتواء المطرقة على تجويف انكماش وانحراف خطير.

2. يجب أن يتم تشكيل المطروقات على مكبس طرق ذو سعة كافية لضمان الاختراق الكامل في المطروقات.

3. لا يُسمح للمطروقات أن تحتوي على شقوق أو طيات أو عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام. يمكن إزالة العيوب المحلية، لكن عمق التنظيف يجب ألا يتجاوز 75% من الحد المسموح به للتصنيع. يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المُشكلة وانتقالها بسلاسة.

4. يجب أن تكون المطروقات خالية من البقع البيضاء والشقوق الداخلية وتجاويف الانكماش المتبقية.

"إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يكون له العديد من المزايا. ومن منظور تطبيقات السيارات والفضاء والتطبيقات الاستهلاكية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات في هذه المجالات. وبطريقة ما، فهو يمتلك خصائص مشابهة للمعادن."


البولي فورمالدهيد، أو POM، عبارة عن راتينج بلاستيكي رائع يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. تعتبر صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات من المستهلكين المهمين لهذا البوليمر. معالجة البولي فورمالدهيد، خاصة عند استخدامه في مجال التصنيع، يمكن أن تحقق معالجة سريعة وفعالة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تفيد المستخدمين نظرًا لقوتها الميكانيكية العالية، والصلابة، وقابلية التشغيل الآلي، وتنوع خيارات الدرجات.


تحتوي هذه المقالة على التفاصيل الرئيسية التالية لتصنيع POM CNC، بالإضافة إلى خصائصها الأساسية من حيث الوظائف والتطبيقات والمزايا وما إلى ذلك. هيا بنا نبدأ.



ما هو بوم؟


POM، وهو بوليمر متجانس، يُعرف أيضًا باسم Delrin. يتم اعتماده على نطاق واسع باعتباره لدن بالحرارة من الدرجة الهندسية لتصنيع النماذج الأولية للاستخدام الصناعي. وعادة ما يأتي في شكلين: البوليمرات المشتركة أو البوليمرات المتجانسة. من النماذج الأولية المعقدة إلى أجزاء الآلات المرنة، فإنها تجلب فوائد اقتصادية للتصنيع.


يمكن لمصممي المنتجات الاستفادة من سلامتها الهيكلية وتنوع الألوان وخصائص الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، فإن موثوقيتها ومرونتها في البيئات الرطبة تجعلها مناسبة للتطبيقات البحرية والطبية والفضائية. POM، عادةً ما يكون له اسم آخر، مثل؛ أسيتال (أسيتال)، بولي أسيتال (بولي أسيتال)، بولي فورمالدهيد، إلخ.


لماذا نستخدم POM في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟


يتمتع الفورمالديهايد POM أو البولي أسيتال بمزايا كبيرة عند استخدامه في التصنيع. الاستفادة من التقنيات الرائدة مثل التصنيع الدقيق POM أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ على سبيل المثال؛ الطحن والحفر واللكم واللكم. بالإضافة إلى ذلك، فإن تنوعها في مختلف الدرجات مفيد جدًا لخبراء الآلات. ديلرين متوافق أيضًا مع تقنيات القطع المتقدمة؛ وتشمل الأمثلة عمليات القطع والبثق بالليزر.


تشمل بعض الميزات الرئيسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:


إنه خفيف الوزن ومقاوم للاهتراء وله خصائص احتكاك منخفضة.

إن قدرة الاحتكاك المنخفضة لـ POM تعني أنه يمكن استخدامه في الأجزاء الدوارة عالية الدقة، مثل البطانات والمحامل والتروس الخاصة بالسيارات.

يشبه POM الأكريليك بسبب شفافيته البصرية وبلورته.

يأتي Delrin في مجموعة متنوعة من القوام والألوان والدرجات.

تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي POM ضرورية لإنتاج كميات كبيرة وتعمل بكفاءة.

لديها معدل امتصاص حرارة أقل مقارنة بالبوليمرات الأخرى مثل النايلون والبولي إيثيلين.

تطورت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى النماذج الأولية لـ CNC POM، وتلعب دورًا رئيسيًا في النماذج الأولية.

يُعرف Delrine أو POM أيضًا بالبلاستيك المعدني أو الفولاذ الفائق بسبب صلابته وقوته العالية.

يمكن أن يتم الطحن والحفر والحفر والقطع بكفاءة باستخدام الآلات CNC.

يمكن للمصنعين استخدامه لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل الطيران والسيارات والسلع الاستهلاكية.

يمكن لمهندسي التصميم الاستفادة من ثبات الأبعاد وتحقيق تفاوتات أكثر صرامة ±0.0005 بوصة.

النماذج الأولية السريعة باستخدام الآلات CNC أمر ممكن.

مخارط CNC متاحة أيضًا لتصنيع POM.

فهو يصف الحلول منخفضة التكلفة ويقدم فوائد اقتصادية عند إنتاجه بكميات كبيرة.

POM هي تقنية شائعة. على سبيل المثال؛ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والقولبة بالحقن، والطباعة ثلاثية الأبعاد.

من السهل تصنيع النماذج الأولية والأشكال الهندسية المعقدة باستخدام آلة POM CNC.

طريقة التحكم العددي POM

يمكن نشر تصنيع الآلات البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي من خلال تقنيات مختلفة؛ على سبيل المثال؛ الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والحفر باستخدام الحاسب الآلي، والمخارط، والطحن، والتقطيع واللكم. تؤثر سهولة معالجتها بشكل كبير على استخدامها في هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك، فقد حظي أيضًا بالكثير من الاهتمام لاستطالته العالية. الآن، دعونا نناقش طريقة الحصول على أفضل النتائج في تصنيع POM CNC.


تبدأ العملية بالتصميم والبرمجة بمساعدة الكمبيوتر لتحسين مستويات الدقة والجودة والتحسين. بعد التكوين الافتراضي، يتم إرسال التعليمات إلى آلة CNC بالشكل التالي:

رمز G لمزيد من المعالجة الآفاق



يتم بعد ذلك إجراء عملية القطع على مادة الشغل (POM) للحصول على الأبعاد والأبعاد المثالية. يوصى باستخدام سائل التبريد عند معالجة Delrin بسرعة عالية لمنع عمليات المعالجة غير الفعالة مثل تراكم الرقائق أو ارتفاع درجة الحرارة.


فيما يلي بعض التقنيات المستخدمة بشكل شائع للمعالجة

قوي

البولي فورمالدهيد أو POM.


1. بوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الطحن


غالبًا ما يتم استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء POM. تساعد الأدوات ذات الحواف الحادة في الحصول على أفضل زاوية بالإضافة إلى تشطيب السطح. لذلك، من المعقول استخدام قاطعة طحن ذات فتحة واحدة لمعالجة Delrin. تمنع هذه القواطع تراكم الرقائق أثناء عمليات التشغيل الآلي.


2.POM الحفر باستخدام الحاسب الآلي


تعتبر المثاقب القياسية والمركزية هي الأنسب لمعالجة راتنجات البوليفورمالدهيد. تتميز هذه المواد بحواف قوية وحادة تسمح في النهاية بعمليات طحن سلسة على Delrin. يجب أن تكون سرعة القطع المثالية لـ POM المحفورة حوالي 1500 دورة في الدقيقة وزاوية التواء الشفة 118°.


3.POM تحول باستخدام الحاسب الآلي


عملية الخراطة POM CNC تشبه عملية الخراطة النحاسية. يمكن تحقيق أفضل النتائج من خلال الحفاظ على سرعة الدوران العالية بنفس معدل معدل التغذية المتوسط. من أجل منع التداخل ومشاكل تراكم الرقائق المفرطة، يجب استخدام قاطع الرقاقة لعمليات الدوران الدقيقة.


4. التقطيع واللكم


التقطيع والختم، كلتا الطريقتين مفضلتان للأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة الحجم. أثناء التشغيل، يمكن أن تؤدي الشقوق الموجودة في الورقة إلى مشاكل كبيرة تتعلق بالمعالجة غير السليمة. للتخلص من هذه المشكلة، من الأفضل تسخين لوحة Delrin مسبقًا واستخدام أداة ثقب يدوية أو عالية.


أبرز الملامح: "أثناء تصنيع POM CNC، من المهم إبقاء POM محكمًا أو الإمساك بـ POM واستخدام أداة من الفولاذ الصلب أو الكربيد.



قائمة درجات Delrin للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تعتبر درجتا الأسيتال الأكثر شيوعًا مفيدة جدًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ راتنجات البوليفورمالدهيد 150، راتنجات البوليفورمالدهيد؛ 100 (أف). دعونا نقيم مدى توافقها؛


1. ديلرين 150


ينتمي Derlin 150 إلى عائلة الأسيتال المتجانسة. لديها قوة ميكانيكية عالية، وصلابة ومقاومة التآكل. بفضل هذه الميزات الفريدة، فهو مثالي لتصنيع التروس والبطانات والحشيات والتشطيبات الداخلية والخارجية للسيارات باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى ذلك، فإن ثباته تحت ظروف درجات الحرارة العالية يجعله مثاليًا لأجزاء الري والناقل.


2. ديلرين 100 (أ)


تم دمج Delrin 100 A مع بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) لتعزيز الثبات الميكانيكي واللزوجة. يستخدم على نطاق واسع في أنظمة التروس أو المكونات التي تتطلب خصائص احتكاك منخفضة. وبالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة قوية للرطوبة والمواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فهو يلغي خاصية التشحيم الذاتي (الزيت أو الشحوم)، مما يجعله مختلفًا عن درجات Delrin الأخرى.


خيارات المعالجة السطحية لـ POM

يلعب تشطيب السطح المطلوب دورًا رئيسيًا في عملية التصنيع. عندما يتعلق الأمر بالمعالجة السطحية، عادة ما يتم استخدام خيارين: التصنيع الآلي والسفع الرملي. وهنا مقدمة موجزة لهذه؛


بعد المعالجة


غالبًا ما تترك المعالجة باستخدام الحاسب الآلي سطحًا أو ملمسًا وعرًا على سطح جزء الأسيتال. عندما تكون هناك حاجة إلى أجزاء خشنة أو ذات نسيج لتحسين خصائص الاحتكاك للأجزاء، يفضل معالجة السطح. يتراوح نطاق الخشونة النموذجي الذي يمكن تحقيقه عن طريق التصنيع حوالي 32 إلى 250 ميكرو بوصة (0.8 إلى 6.3 ميكرون).


انفجار اللؤلؤة


في معظم الحالات، تترك أدوات التشغيل علامات على أجزاء الأسيتال. غالبًا ما يتم استخدام السفع الرملي لمنع علامات الأداة وتعزيز التأثير البصري للأجزاء المصنعة من Delrin. إنه يعمل عن طريق إطلاق الخرز الزجاجي أو الجزيئات الدقيقة على سطح الأجزاء المُشكَّلة تحت ضغط عالٍ. بالإضافة إلى ذلك، فهو يحسن المتانة ويوفر مظهرًا قيمًا وناعمًا وغير لامع وجميلًا ومصقولًا لأجزاء آلة راتينج البوليفورمالدهيد.


هناك تقنيات أخرى؛ على سبيل المثال؛ أنودة، تلميع، طلاء وختم. ومع ذلك، فإن معظم مهندسي التصميم يفضلون الخيارين المذكورين أعلاه بسبب الجدوى الاقتصادية.



ما هي القيود المفروضة على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي Delrin؟

ومع ذلك، هناك فوائد كبيرة لاستخدام Delrin في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. الى جانب ذلك، لديها أيضا بعض العيوب. فيما يلي حدود Delrin؛


التصاق
: على الرغم من أن الأسيتال يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة، إلا أنه غالبًا ما يمثل تحديات في الارتباط بالمواد اللاصقة القوية. للتغلب على هذه المشكلة، قد يحتاج المصممون إلى استخدام خيارات الأسطح المعالجة بعد ذلك للحصول على أفضل النتائج.


الحساسية الحرارية
: تعتبر الحساسية الحرارية مشكلة جديرة بالملاحظة بالنسبة لمصنعي التصميم. إن قدرة كحولات الأسيتون على تحمل ظروف درجات الحرارة المرتفعة مهمة جدًا. ومع ذلك، فهو مناسب تمامًا للتطبيقات التي يكون فيها الاستقرار الميكانيكي أمرًا بالغ الأهمية. ولكن في بعض الحالات، عندما تتعرض لظروف درجة حرارة عالية، سيكون هناك تشوه أو مشاكل في التشوه. بالمقارنة مع النايلون، يظهر النايلون قوة أعلى وقوة هيكلية حتى في البيئات القاسية.


قابلية عالية للاشتعال
: تواجه معالجة راتنجات البوليفورمالدهيد تحدي القابلية للاشتعال. وهو حساس لدرجات الحرارة التي تزيد عن 121 درجة مئوية. يوصى دائمًا باستخدام سائل التبريد، مثل مبرد الهواء، للحفاظ على درجة الحرارة أثناء عملية المعالجة. من أجل التغلب على مشاكل القابلية للاشتعال أو السيطرة عليها، من الضروري أيضًا استخدام طفاية حريق من الفئة A عند معالجة POM.


تطبيقات التصنيع Delrin NC

من التصميمات الداخلية للسيارات إلى مكونات الطيران، يتم استخدام Drin في مجموعة واسعة من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض تطبيقاته الرئيسية في التصنيع؛


الصناعة الطبية


POM هي مادة مهمة للمكونات أو المعدات الطبية. باعتباره لدنًا حراريًا مصممًا، فإنه يلبي معايير الجودة الصارمة لإدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو ISO. وتتراوح تطبيقاتها من العبوات والمساكن إلى المكونات الوظيفية المعقدة؛ على سبيل المثال؛ المحاقن ذات الاستخدام الواحد والأدوات الجراحية والصمامات وأجهزة الاستنشاق والأطراف الصناعية والمزروعات الطبية.


صناعة السيارات


توفر Derlin مجموعة واسعة من مكونات السيارات لصناعة السيارات. إن قوتها الميكانيكية العالية، والاحتكاك المنخفض، ومقاومة التآكل تسمح للمهندسين باستخدامها لتصنيع أجزاء مهمة للسيارات والدراجات النارية والمركبات الكهربائية. تتضمن بعض الأمثلة الشائعة ما يلي: العلب المفصلية، وأنظمة القفل، ووحدات إرسال الوقود.


الأجهزة الاستهلاكية


عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات المريحة، فإن معالجة البولي فورمالدهيد تصف العديد من الفوائد المهمة. ويستخدمه خبراء التصنيع في صناعة السحابات وأدوات الطبخ والغسالات والمشابك.


قطع غيار الآلات الصناعية


إن القوة الكبيرة التي يتمتع بها Derlin تمكنه من استخدامه في تصنيع الأجزاء الصناعية. إن قدرتها على تحمل التآكل وخصائص الاحتكاك المنخفضة تجعلها مثالية للمكونات مثل النوابض وعجلات المروحة والتروس والمبيتات والكاشطات والبكرات.


وباعتبارنا شركة رائدة في الصناعة، فإن Honscn دائمًا ما تكون في طليعة تطورات السوق. نحن نعلم أنه في ظل المنافسة الشرسة في السوق، فقط من خلال شحذ أنفسنا باستمرار يمكننا خلق قدرة تنافسية غير قابلة للتدمير. لذلك، نحن نلتزم بالابتكار التكنولوجي وندمج الإدارة العلمية في كل رابط إنتاج لضمان دقة كل خطوة. نحن لا نركز فقط على نبض السوق المحلية، ولكن أيضًا بما يتماشى مع المعايير الدولية، مع منظور عالمي لدراسة اتجاه الصناعة، وفهم نبض التايمز. بعقل متفتح، احتضن العالم، بجودة ممتازة، اربح المستقبل!


لا تتردد في الاتصال بنا لمناقشة احتياجات المشروع الخاص بك!