A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Máquina aeroespacial personalizada mais vendida
A máquina aeroespacial personalizada da Honscn Co., Ltd. possui uma aparência delicada. É construída com materiais de qualidade superior adquiridos em todo o mundo e processada por equipamentos de produção avançados e tecnologia de ponta. Adota um conceito de design inovador, integrando perfeitamente estética e funcionalidade. Nossa equipe de produção profissional, extremamente atenta aos detalhes, também contribui significativamente para o embelezamento da aparência do produto.
HONSCN é frequentemente mencionado no país e no exterior. Mantemos o princípio de "Obter o máximo lucro possível para todos os clientes" e garantimos zero erro em cada etapa da nossa produção e prestação de serviços. Ao aprimorar a experiência de compra, nossos clientes ficam satisfeitos com nossas ações e elogiam muito nossos esforços.
Este maquinário de ponta é projetado para engenharia de precisão no setor aeroespacial, oferecendo recursos inovadores para atender às complexas demandas de fabricação. Focado na criação de componentes de alto desempenho, ele auxilia na produção de peças essenciais para a aviação moderna e a exploração espacial. Construído para atender a especificações complexas, ele garante que as peças atendam aos rigorosos padrões da indústria.
Como escolher uma máquina aeroespacial personalizada?
- A fabricação de alta precisão garante que os componentes atendam às tolerâncias aeroespaciais exatas para segurança e desempenho.
- Utiliza usinagem CNC avançada e modelagem 3D para tolerâncias rigorosas em peças críticas, como lâminas de turbina.
- Verificação de qualidade por meio de inspeções CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) para garantir precisão dimensional.
- Projetado com materiais de nível aeroespacial para suportar temperaturas, pressões e vibrações extremas.
- Protocolos rigorosos de testes de estresse garantem durabilidade a longo prazo em condições de voo exigentes.
- O design de manutenção mínima reduz o tempo de inatividade e mantém a consistência operacional.
- Soluções personalizadas para aplicações aeroespaciais exclusivas, de componentes de satélite a motores de aeronaves.
- Projetos modulares flexíveis para se adaptar aos requisitos específicos do cliente ou especificações técnicas.
- O processo de engenharia colaborativa garante integração perfeita com sistemas aeroespaciais existentes.
sem dados
A tecnologia de impressão 3D originada na década de 1990, devido ao seu princípio especial de formação de deposição camada por camada, pode formar de forma rápida e integrada de peças estruturais complexas, é considerada uma tecnologia transformadora no campo da fabricação. A impressão 3D é conhecida academicamente como Rapid Prototyping Manufacturing (RPM). A divisão técnica do processo de Fabricação é chamada de Manufatura Aditiva (AM).
Princípio da impressão 3D
A impressão 3D é um tipo de tecnologia de prototipagem rápida, é um arquivo de modelo digital baseado no uso de metal em pó ou plástico e outros materiais adesivos, através da impressão camada por camada para construir a tecnologia do objeto, seu princípio básico é o discreto -princípio de acumulação. O caminho, a limitação e a forma de acumulação são obtidos de forma discreta, e o material é “sobreposto” para formar uma entidade tridimensional por meio da acumulação. Primeiramente, o modelo 3D é obtido no sistema de software CAD ou os dados de superfície da entidade da peça são medidos pelo instrumento de medição e convertidos no modelo 3D. Em segundo lugar, o modelo CAD é processado e o modelo CAD é discretizado ao longo de uma determinada direção (geralmente direção Z) e as fatias planas são estratificadas. Em seguida, as informações de estratificação discreta são combinadas com as informações dos parâmetros do processo de formação para converter o código de controle numérico da máquina de formação, e uma peça sólida 3D é formada pelo sistema CAM especial para controlar o material regularmente e com precisão.
Preparação de pó para impressão 3D de metal
Devido aos exigentes requisitos da tecnologia de impressão 3D de metal para materiais em pó metálico, é necessário atender às condições de boa esfericidade, distribuição estreita de tamanho de partícula, baixo teor de oxigênio e alta pureza, portanto, o equipamento de produção de materiais em pó também é apresentado. requisitos mais elevados. Existem principalmente três tipos de tecnologia de preparação de pó para impressão 3D de metal: equipamento de atomização de ar real, equipamento de atomização de plasma e equipamento de nodulização de plasma de radiofrequência.
Entre eles, o equipamento de produção de pó atomizador Hunan Tianji True Air adota a tecnologia central de eficiente [atomizador de gás supersônico fortemente acoplado], que melhora a taxa de qualificação de pó, reduz o consumo de ar e reduz os custos de produção. Ao mesmo tempo, é equipado com um sistema online de detecção de conteúdo de oxigênio para reduzir o incremento de oxigênio, que é uma ferramenta afiada para a produção de pó esférico por impressão 3D.
A impressão 3D, também conhecida como manufatura aditiva, é um termo genérico que abrange vários processos distintos de impressão 3D. Essas tecnologias estão em mundos separados, mas os processos principais são os mesmos. Por exemplo, toda impressão 3D começa com um modelo digital porque a tecnologia é de natureza digital. Uma peça ou produto é originalmente projetado usando software de design auxiliado por computador (CAD) ou um arquivo eletrônico obtido de uma biblioteca de peças digitais. O arquivo de design é então dividido em fatias ou camadas para impressão 3D por um software especial de preparação de construção, gerando instruções de caminho a serem seguidas pela impressora 3D. A seguir você aprenderá as diferenças entre essas tecnologias e os usos típicos de cada uma.
Os tipos de manufatura aditiva podem ser divididos de acordo com os produtos que produzem ou os tipos de materiais que utilizam, com a Organização Internacional de Padrões (ISO) classificando-os em sete tipos gerais (mas essas sete categorias de impressão 3D também lutam para cobrir o crescente número de subtipos de tecnologia e tecnologias híbridas).
● Extrusão de materiais
● Polimerização por redução
● Fusão em leito de pó
● Injeção de material
● Spray adesivo
● Deposição direcionada de energia
● Laminação de folhas
Classificação de impressão 3D
Estereolitografia (SLA)
, também conhecida como estereolitografia, baseia-se no princípio da fotopolimerização de resinas fotossensíveis líquidas, ou seja, o material líquido fotopolimeriza rapidamente sob a irradiação de luz ultravioleta de comprimento de onda e intensidade específicos, e o material se transforma de líquido em sólido. O tanque de líquido é preenchido com resina fotossensível líquida, e o feixe de laser pode ser escaneado na superfície do líquido sob a ação do espelho de deflexão, e o líquido é curado onde o ponto de luz é escaneado. Quando uma camada de digitalização é concluída, a área não iluminada ainda é resina líquida. A plataforma elevatória abaixa a plataforma, e a camada formada é coberta com uma camada de resina, e o raspador aplaina a superfície líquida da resina com grande viscosidade e, em seguida, varre a próxima camada. A camada recém curada é firmemente aderida à camada anterior e assim sucessivamente até que toda a peça seja fabricada e um modelo sólido tridimensional seja obtido.
Tecnologia de fabricação sólida em camadas (LOM)
é formar peças por corte a laser e colagem de materiais finos (como papel revestido no verso), também conhecido como fabricação de sólidos laminados. O processo consiste primeiro em colar o papel revestido com cola hot melt através do rolo de aquecimento colado por pressão, neste momento localizado acima do laser de acordo com os dados obtidos pelo modelo CAD estratificado, cortar uma camada de papel no contorno interno e externo da peça e, em seguida, uma nova camada de papel é sobreposta no topo, colada pelo dispositivo de prensagem a quente, o laser é cortado novamente. Este método é caracterizado por alta taxa de conformação e baixo custo.
Sinterização seletiva a laser (SLS)
aquece seletivamente pós fusíveis ou não metálicos (como parafina, plástico, areia de resina, náilon, etc.) camada por camada através de um feixe de laser para atingir a temperatura de sinterização e sinterizar na forma. Quando a primeira camada de sinterização estiver concluída, a bancada abaixa a altura da próxima camada, espalha o pó da próxima camada e, em seguida, escaneia a segunda camada, a camada recém-sinterizada está firmemente ligada à camada anterior e assim por diante, e finalmente entidade tridimensional sinterizada correspondente ao modelo CAD.
O princípio básico do FDM é controlar o bocal de aquecimento para se mover no plano XY e na direção Z de acordo com as informações do perfil da seção transversal. O material do fio (como fio plástico, fio de parafina, etc.) é enviado ao bico pelo mecanismo de fornecimento de fio, aquecido e derretido no bico e, em seguida, revestido seletivamente na mesa de trabalho, resfriado rapidamente para formar uma camada de cruz -contorno de seção, superposição de camada sobre camada e, finalmente, tornar-se um protótipo rápido. O princípio do processo de moldagem pode ser usado para fazer moldes de cera para fundição de precisão e moldes fêmeas para fundição. É uma forma eficaz de desenvolver a fabricação micromecânica.
Oportunidades e desafios
Atualmente, a indústria de impressão 3D concentra-se nas áreas aeroespacial, automotiva, de equipamentos médicos e outras áreas, e a escala está em constante expansão e o nível técnico está em constante melhoria. O apoio político relevante, incluindo uma grande quantidade de investimento em investigação e desenvolvimento, subvenções à inovação e políticas preferenciais, promoveu o desenvolvimento da indústria. Ao mesmo tempo, a indústria de impressão 3D enfrenta muitos desafios, como materiais, limitações mecânicas e custos. A indústria de fabrico aditivo está na intersecção da inovação e da transformação económica, e o futuro está cheio de desafios e oportunidades.
17 de junho de 2024 - Nos últimos anos, a indústria de usinagem personalizada CNC está crescendo a um ritmo sem precedentes, mostrando constantemente novas tendências e novas oportunidades.
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia avançada, o
Indústria de usinagem CNC personalizada
está dando grandes avanços na direção de alta inteligência. A aplicação de tecnologias inovadoras, como sensores inteligentes, sistemas de monitoramento inteligentes e software de programação automatizada, torna o processo de processamento mais preciso, eficiente e confiável. Muitas empresas aumentaram o investimento em equipamentos inteligentes, como
Honscn
introduziu o mais avançado centro de usinagem inteligente, não apenas para obter operação contínua autônoma de longo prazo, mas também para analisar dados em tempo real, otimizar parâmetros de processamento, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Em termos de customização, o crescimento contínuo da demanda do mercado está impulsionando o desenvolvimento profundo da indústria Hoje, os consumidores estão cada vez mais ávidos por produtos personalizados, seja na indústria aeroespacial, na indústria automóvel ou em dispositivos eletrónicos, existe uma grande procura por componentes e produtos exclusivos. As empresas de processamento personalizado CNC respondem positivamente, por meio de modo de produção flexível e tecnologia requintada, para atender às diversas necessidades de personalização criativa do cliente. A Honscn criou com sucesso peças exclusivas de alta precisão para muitas empresas conhecidas em virtude de suas excelentes capacidades de personalização e ganhou elogios e participação de mercado generalizados.
A transformação digital também se tornou uma das principais tendências na indústria de usinagem personalizada CNC. Com tecnologias como big data, computação em nuvem e Internet das Coisas, as empresas podem obter monitoramento e gerenciamento abrangentes dos processos de produção, desde o recebimento de pedidos, design de processos até produção e processamento e inspeção de qualidade, e podem alcançar colaboração e otimização digital. Ao mesmo tempo, a digitalização também fornece às empresas uma enorme quantidade de recursos de dados. Ao analisar estes dados, as empresas podem compreender melhor a dinâmica do mercado e as necessidades dos clientes, para que possam tomar decisões mais informadas. A Honscn utiliza a plataforma digital para conseguir um acoplamento eficiente com fornecedores e clientes, encurtando significativamente o ciclo de produção e aumentando a competitividade da empresa.
Além disso, o conceito de desenvolvimento sustentável verde também está afetando profundamente a indústria de processamento personalizado CNC. As empresas prestam cada vez mais atenção à conservação de energia e à redução de emissões, utilizando materiais ecológicos e processos verdes. Muitas empresas começaram a desenvolver e aplicar equipamentos que economizam energia para reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos, otimizando os processos de processamento. Por exemplo, a Honscn está empenhada em desenvolver novas tecnologias de processamento amigas do ambiente, que não só reduzam o impacto no ambiente, mas também tragam bons benefícios económicos e sociais para a empresa.
Especialistas do setor apontaram que a futura indústria de usinagem personalizada CNC continuará a acelerar no caminho da inteligência, personalização, digitalização e ecologia Isto requer não só a contínua inovação tecnológica e a modernização da gestão das empresas, mas também o apoio e esforços conjuntos do governo, das instituições de investigação científica e de todos os sectores da sociedade. O governo deve aumentar o apoio político e o investimento de capital para a indústria e incentivar as empresas a realizarem R&D e atividades de inovação. As instituições de investigação científica devem reforçar a cooperação com as empresas para promover a transformação e aplicação das conquistas científicas e tecnológicas; todos os sectores da sociedade devem também melhorar a sua consciência e atenção à indústria e criar uma boa atmosfera para o seu desenvolvimento.
Um exemplo notável é a Honscn, que recentemente utilizou usinagem CNC personalizada para criar componentes complexos para a indústria aeroespacial. Seu processo de fabricação altamente preciso permitiu a produção de peças leves, porém duráveis, que são cruciais para o desempenho da aeronave. Estas peças personalizadas não só cumpriram os mais rigorosos padrões de qualidade, como também contribuíram para uma maior eficiência de combustível e segurança geral.
Outro caso é o Honscn na área médica. Eles empregaram usinagem CNC personalizada para fabricar instrumentos cirúrgicos personalizados com especificações exatas. As ferramentas resultantes oferecem aos cirurgiões maior precisão e controle durante procedimentos complexos, melhorando os resultados e o atendimento aos pacientes.
No setor automotivo, a Honscn utilizou usinagem CNC personalizada para produzir peças de motor exclusivas que otimizaram o desempenho e a eficiência do motor. Esses componentes personalizados deram aos seus veículos uma vantagem competitiva no mercado.
Aqui estão algumas tendências na indústria de usinagem personalizada CNC
Atualização tecnológica:
A indústria de usinagem personalizada CNC continuará a introduzir novas tecnologias, como inteligência artificial, Internet das Coisas, big data, etc., para melhorar a eficiência da produção, precisão e qualidade do processamento.
Maior automação:
Com o desenvolvimento da tecnologia de automação, os equipamentos de usinagem CNC personalizados se tornarão mais inteligentes e automatizados, permitindo produção, monitoramento e ajuste automatizados.
Aumento da demanda por customização:
A crescente demanda do consumidor por produtos personalizados levará a indústria de usinagem personalizada CNC a se tornar mais flexível e diversificada para atender às necessidades de diferentes clientes.
Fabricação verde:
O aumento da consciência ambiental incentivará a indústria de usinagem personalizada CNC a adotar materiais e processos mais ecológicos, reduzindo o impacto no meio ambiente.
Consolidação da indústria:
À medida que a concorrência no mercado se intensifica, pode haver consolidação na indústria de usinagem personalizada CNC, e algumas pequenas empresas podem ser adquiridas ou fundidas por grandes empresas para melhorar a competitividade do mercado.
Desenvolvimento de ponta:
A indústria de usinagem personalizada CNC se desenvolverá gradualmente até o nível de ponta, produzindo produtos de maior precisão e mais complexos para atender às necessidades de áreas de ponta, como aeroespacial e médica.
Layout global:
A fim de reduzir custos e expandir o mercado, as empresas de usinagem CNC personalizadas podem ser estabelecidas em escala global para estabelecer bases de produção e redes de vendas.
Algumas das vantagens da Honscn na usinagem CNC
Alta precisão e alta qualidade:
Temos equipamentos CNC avançados e tecnologia requintada, para garantir que os produtos processados tenham alta precisão e qualidade estável, para atender a uma variedade de padrões e requisitos rigorosos.
Capacidade de produção eficiente:
Através de processos de processamento otimizados e equipamentos automatizados, temos capacidade de produção rápida e eficiente, podemos entregar os pedidos dos clientes no prazo, encurtar o ciclo de produção e melhorar a satisfação do cliente.
Rica experiência de processamento:
Ao longo dos anos, nos concentramos na área de usinagem CNC e acumulamos uma rica experiência no setor. Quer se trate de peças complexas ou peças especiais, podemos lidar com isso livremente e fornecer soluções de processamento confiáveis.
Serviços personalizados:
De acordo com as necessidades individuais dos clientes, ajuste flexível dos programas de processamento para obter uma produção personalizada exclusiva para atender às diversas necessidades de diferentes clientes em diferentes áreas.
Rigoroso controle de qualidade:
Foi estabelecido um sistema de controle de qualidade sólido, desde a aquisição de matérias-primas até o processamento e, em seguida, até a inspeção do produto acabado, camadas de controle para garantir que cada produto alcance excelente qualidade.
Equipe técnica avançada:
Nossa equipe técnica continua a aprender e explorar as tecnologias mais recentes e pode aplicar novas tecnologias à produção em tempo hábil para manter uma posição de liderança na indústria.
Vantagem custo benefício:
Através da otimização do gerenciamento da produção e da alocação de recursos, controle efetivamente os custos sob a premissa de garantir a qualidade e forneça aos clientes produtos e serviços econômicos.
Bom serviço ao cliente:
sempre defenda o conceito de cliente em primeiro lugar, forneça uma gama completa de atendimento ao cliente, mantenha uma comunicação estreita com os clientes, resolva os problemas dos clientes em tempo hábil e estabeleça relações cooperativas estáveis de longo prazo.
Capacidade de inovação:
Incentivar o pensamento inovador, pode melhorar constantemente a tecnologia e os métodos de processamento, para fornecer aos clientes produtos mais inovadores e competitivos.
Cadeia de abastecimento estável:
Estabelecemos relações de cooperação de longo prazo com fornecedores de matérias-primas de alta qualidade para garantir o fornecimento estável de matérias-primas e fornecer uma forte garantia de produção.
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