Shenzhen Honscn é um fabricante profissional de peças de máquinas CNC, peças de máquinas de torno automático e fixadores de parafuso. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e designers de produtos, bem como uma equipe profissional de controle de qualidade, nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob vários métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.

• Podemos fazer desenhos oficiais com base na solicitação do cliente, ou o cliente fornecerá seus desenhos para cotarmos o preço e fazermos amostras para aprovação


• Após receber as amostras, o cliente fará um teste de material, tamanho e tolerância. Se o cliente precisar alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar segundas amostras para aprovação. Até que o cliente aprove as amostras, confirmaremos pedidos grandes

Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.



• Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste do Moinho deste produto em conformidade com os padrões da UE, como CE, RoHS, REACH antes de fazer o pedido. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes



• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outros detalhes da amostra final.


Após o pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio, etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção em massa. Após a finalização de toda a mercadoria, envie fotos ao cliente para aprovação. Prometemos que o pacote é igual ao solicitado pelo cliente, os produtos em massa são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.



• Após receber o envio de todo o pedido, o cliente o colocou no mercado imediatamente e rapidamente se tornou o produto mais popular do mercado, seja no mercado tradicional, no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade ou nas vendas online na Amazon. Sempre prestamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, que são reconhecidos pelos clientes e recomprados constantemente.

Shenzhen Honscn is a professional manufacturer of CNC Machine Parts, Auto Lathe Machine Parts, and Screw Fasteners. We offer OEM and ODM service with any related products for customers. We have a professional team of product design and engineers, as well as a professional QC team, our sales and documentation and logistics departments can finish the requirements of presentation of documents under various payment methods and different transportation modes.

Usually, we can provide 3D drawings/drawings, quantities, required manufacturing processes, and materials based on the customer's requirements. Our engineers will carefully review and read them, and provide quotes for them. If customers require it, we will also provide samples according to their requirements.





If confirmed the quotation okay, the customer needs us to provide the Mill Test Crtificate of this product conforming to EU standards, such as CE, RoHS, REACH before placing order. All of our products are in accordance with all the European certification, such as CE, RoHS, REACH, etc., and all of them have prepared standard documents for customers checking.





After the customer confirms the order, they propose to make it according to their sample. We will make it based on the samples he sent us.



We start to prepare the order materials when customer confirm all the details such as material, size, tolerance, surface finish and other details of the final sample.

After the package such as qty, label, shipping mark etc. are provided by customer, we starts to arrange the mass production. After all the goods finished, send pictures to customer for approval. We promise the packag is same as customer requested, mass products are exactly the same as the final samples. The following photos of the shipment, the passing rate of the third-party inspection of our company is 100%.









After the customer receives the sample, they will apply our product to the machine equipment for accessory assembly. Ensuring smooth assembly of the machine. We always pay much attention to the quality of our products, which is recognized by customers and repurchased constantly.

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Componentes de alta precisão:

A usinagem CNC oferece a capacidade de criar componentes pequenos e de alta precisão, essenciais para o funcionamento da eletrônica 3C, como sensores, microcontroladores e pequenas peças mecânicas.


2.

Modificações personalizadas:
Para fins de reparo ou modificação, a usinagem CNC pode produzir peças de reposição ou modificações personalizadas para dispositivos eletrônicos mais antigos ou descontinuados que podem não ter peças prontamente disponíveis.


3.

Qualidade e Consistência:
A usinagem CNC garante produção de alta qualidade e consistência em componentes eletrônicos, atendendo às tolerâncias e especificações rígidas exigidas pela indústria 3C.


4..

Produção em massa:
Uma vez finalizado o projeto, a usinagem CNC pode ser empregada para a produção em massa de componentes personalizados na indústria eletrônica 3C, garantindo que cada peça atenda às especificações exatas.



No geral, a usinagem CNC personalizada desempenha um papel fundamental na indústria eletrônica 3C, permitindo a criação de componentes precisos, personalizados e de alta qualidade necessários para dispositivos eletrônicos modernos.

Para serviços de produção CNC personalizados, escolha-nos e iremos fornecer-lhe o serviço da melhor qualidade e o preço mais competitivo. Vamos promover conjuntamente a inovação e o desenvolvimento do 3C

Eletrônicos

indústria manufatureira!

No campo da indústria de usinagem, o controle preciso do tamanho dos desenhos desempenha um papel vital, o que afeta diretamente o desempenho da montagem e a qualidade dos equipamentos mecânicos. O principal fator que afeta o tamanho da usinagem de precisão é o problema do erro, porque o problema do erro é afetado por uma variedade de fatores, na usinagem de precisão da máquina aparecerá inevitavelmente uma variedade de problemas de erro, portanto, apenas o uso de várias medidas técnicas, o controle de precisão em uma faixa científica. Isso exige que o pessoal técnico processe estritamente de acordo com os desenhos de produção e exija estritamente o fluxo do processo de usinagem, de modo a garantir ao máximo a precisão do tamanho dos desenhos de produção de usinagem de precisão.



Hoje, com o rápido desenvolvimento da economia social e da reforma industrial, o papel desempenhado pela usinagem de precisão tornou-se cada vez mais importante, e a indústria de usinagem da China também fez grandes progressos, não apenas a qualidade melhorou muito, mas também se expandiu bastante em a escala de produção. Com o desenvolvimento do processo de industrialização, a precisão da usinagem de precisão também recebe cada vez mais atenção, portanto, é necessário fortalecer o controle da precisão no processo de usinagem (processo de usinagem de precisão, o controle da precisão deve receber grande importância e tomar medidas técnicas razoáveis ​​para resolver os problemas.


Conteúdo de usinagem e fatores de influência

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Entenda o conteúdo da usinagem


No campo do processamento mecânico na China, existe uma definição clara da precisão do processamento mecânico, que se refere ao pessoal profissional e técnico após a conclusão do processamento das peças mecânicas, ao uso de instrumentos para detectar a posição das peças , forma, tamanho e dados relacionados, de modo a determinar o grau de conformidade das peças. De um modo geral, o principal fator que afeta a precisão da usinagem são os diversos erros gerados na usinagem, e os operadores e unidades técnicas de processamento técnico devem atribuir grande importância a este problema. Na usinagem, o controle e a compreensão da precisão estão obviamente relacionados ao problema do erro de usinagem. O erro de usinagem é refletido principalmente pela forma, tamanho e posição, é através do uso do controle mecânico de tamanho para atingir o objetivo de controlar a precisão da usinagem, garantindo a qualidade da superfície da usinagem, o controle do erro de tamanho de usinagem dentro de uma faixa razoável . No processo de usinagem, devido ao impacto do referencial e da superfície de usinagem, causará o desvio da posição das peças de precisão, portanto a verticalidade, posição e paralelismo da usinagem de precisão devem ser rigorosamente controlados.


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Fatores que afetam a precisão da usinagem


No processo de usinagem de precisão, existem requisitos rígidos para diversas tecnologias e processos de produção, de forma a reduzir ou mesmo eliminar a finalidade de erros de tecnologia de usinagem. Na usinagem, o erro entre as rotações do fuso é um fator importante que afeta a precisão. No processo de produção e processamento mecânico moderno, o erro causado pelo problema de rotação do fuso é muito óbvio, o que é mais evidente em produtos de alta tecnologia e alta precisão, o que também é um fator importante que afeta o processamento. Para o erro resultante, o erro pode ser reduzido processando e transformando o maquinário. Além disso, também podem ser utilizados rolamentos com maior precisão, o que também pode reduzir significativamente o erro resultante.



Além do erro causado pela rotação do fuso, o erro causado pelo problema do acessório e da ferramenta não pode ser ignorado.
Devido às exigências de produção, os fabricantes de usinagem renovarão até certo ponto o tamanho, o tipo e o modelo dos acessórios e ferramentas, o que terá um impacto maior na precisão da usinagem. No processo de processamento real, o tamanho do acessório e da ferramenta são fixos, o que impossibilita o ajuste do tamanho do acessório e da ferramenta no processo de produção e processamento. Isso causará um certo fluxo de erros no processamento mecânico quando os parâmetros técnicos e o ambiente de trabalho mudarem.


Além disso, devido ao processo de utilização e instalação de acessórios e ferramentas, a posição dos acessórios e ferramentas será alterada, resultando em erros. É claro que a força de corte também terá um certo impacto na usinagem, resultando na geração de erros e, em última análise, na precisão da usinagem. Devido à influência do ambiente externo e da temperatura, as peças usinadas podem facilmente afetar a força de corte. O maior erro de precisão é causado pela mudança local do sistema de processo e pela deformação geral. No processo de produção e processamento mecânico, se a mudança na direção do grau de aperto e a rigidez insuficiente das peças forem afetadas, será causada a deformação das peças usinadas, e a usinagem produzirá muitos erros, que afetará o controle de precisão da usinagem.




Medidas técnicas para controlar a precisão da usinagem


No processo de produção e processamento mecânico, o problema da precisão do processamento deve ser estritamente controlado, e o problema da precisão deve ser considerado de forma abrangente, portanto, a precisão do processamento de cada peça deve ser bastante melhorada, de modo a melhorar a precisão de toda a mecânica. equipamento. No processo de usinagem, o
erro original
desempenha um papel importante na garantia da qualidade da usinagem. Para componentes mecânicos, é necessário classificá-los de acordo com os requisitos das regulamentações pertinentes, de acordo com o material, tipo, modelo, tamanho e uso, e então desenvolver uma certa faixa de precisão e controlar o erro de precisão das peças usinadas dentro deste faixa. Para a equipe técnica, é necessário determinar uma faixa razoável de erro gerado na usinagem, e fazer ajustes razoáveis ​​no acessório e na ferramenta, de modo a controlar o erro dentro desta faixa razoável e, em última análise, reduzir o erro do parte na maior medida. Somente controlando os erros de usinagem o controle de precisão da usinagem pode ser alcançado ao máximo, de modo a atingir o objetivo de melhorar a precisão da usinagem.


Método de erro de compensação


O método de compensação de erros refere-se à utilização de meios de processamento para obter a compensação de erros após a usinagem de peças mecânicas, de modo a atingir o objetivo de reduzir o erro no processamento de peças. O método de compensação de erros é uma medida técnica muito importante para resolver o problema de rigidez do processo. O princípio principal é compensar o erro original criando um novo erro, de modo a melhorar o nível de controle de precisão na usinagem de precisão. O método de compensação de erros é um meio importante para reduzir o erro de usinagem, que tem sido amplamente utilizado na prática no país e no exterior. Nas regulamentações nacionais, o erro original é geralmente representado por um número negativo, e o erro de compensação é especificado como um número positivo, de modo que quando o erro original e o erro de compensação estiverem mais próximos de zero, menor será o erro de usinagem.



É claro que os métodos para reduzir erros e melhorar o controle de precisão não são apenas estes dois, mas também os
método de erro de transferência
é um método mais comumente usado para reduzir erros. Portanto, no próprio processo de produção, é necessário escolher um método razoável para reduzir o erro de acordo com as diferentes situações, de forma a obter o melhor controle de precisão e promover o desenvolvimento contínuo e estável da usinagem de precisão.

1. Fenômeno de falhaAo trocar a faca, o manipulador fica preso e não consegue trocar a faca. A posição do manipulador para troca da faca é deslocada e a faca é alterada.2 análise e tratamento de falhas




2.1 Princípio de troca de ferramentaO centro de usinagem é um magazine de ferramentas rotativo e o mecanismo de troca de ferramenta é do tipo came. O processo de troca de ferramenta é o seguinte: (1) Escreva m06t01 para iniciar o ciclo de troca e seleção de ferramenta.


(2) O fuso irá parar no ponto de parada do fuso orientado, o refrigerante para e o eixo z se move para a posição de troca de ferramenta (segundo ponto de referência).(3) Selecione a ferramenta. Após o NC compilar para o PLC de acordo com o comando t, comece a selecionar a ferramenta. O motor do magazine de ferramentas gira e gira o número da ferramenta alvo até o ponto de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. Observe que o comando t é a posição da luva da ferramenta no magazine de ferramentas neste momento. (4) O motor de troca de ferramenta aciona o mecanismo do came para girar 90° a partir da posição de estacionamento para agarrar a ferramenta na luva de ferramenta efetiva e a ferramenta no fuso. Ao mesmo tempo, detecte a mudança do estado do interruptor de proximidade do mecanismo de came, a saída PMC envia o comando de afrouxamento da ferramenta, o afrouxamento da ferramenta da luva da ferramenta do magazine de ferramentas e a válvula solenóide de afrouxamento da ferramenta do fuso são ligados, o came continua a gire, abaixe o manipulador, empurre a alça da ferramenta para baixo e prepare-se para a troca. Conforme mostrado na Figura 1.


(5) O manipulador gira 180 para trocar a ferramenta, o came continua a se mover para cima, instala a ferramenta no fuso e instala a ferramenta no fuso original na luva da ferramenta na posição de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. Ao mesmo tempo, a chave de detecção envia um comando de aperto da ferramenta para o PMC, a válvula solenóide perde energia, a alça da ferramenta do eixo é fixada, a mola borboleta se retrai e a ferramenta do fuso é fixada.(6) Mude para o manipulador, continue girar 90º e parar de concluir um conjunto de ações de troca de ferramenta.2.2 análise de falhas


Mude a ferramenta para o quarto passo de 2.1. O manipulador de troca de ferramenta está preso e o fuso foi solto para soprar, mas a ferramenta não pode ser retirada. Desligue a energia e gire manualmente o motor de troca de ferramenta. Após concluir uma ação de troca de ferramenta, carregue e descarregue manualmente a ferramenta, a ação é normal e os problemas de aperto do fuso da ferramenta são preliminarmente eliminados. Quando o processo de troca de ferramenta é executado novamente, o manipulador fica preso e a garra do manipulador no magazine de ferramentas cai. Após constatada a troca de ferramenta, o manipulador instala a ferramenta no fuso e a posição é deslocada, conforme mostra a Figura 2.


Após a remoção da ferramenta, verifica-se que a ação é normal. A razão para esta situação pode ser o deslocamento entre o manipulador e o fuso, ou o desvio da precisão do eixo do manipulador em relação ao eixo do fuso, e o posicionamento impreciso do fuso também levará ao deslocamento da posição de mudança da ferramenta . Implemente a ação de troca de ferramenta passo a passo, verifique o posicionamento preciso do fuso e elimine a falha causada pelo posicionamento impreciso. De acordo com a tabela, a posição axial mecânica e a distância do centro de rotação da mão, da manga da faca e do fuso são consistentes, de modo que a falha de bloqueio mecânico do telefone celular mecânico também é eliminada.


Recentemente, esta máquina-ferramenta processa principalmente peças de aço inoxidável e outros materiais, com grande volume de corte e carga pesada. Ele funciona em corte por muito tempo. Verifica-se que o manipulador não está solto e a ação telescópica da garra do manipulador é flexível. No entanto, verifica-se que o bloco de ajuste do manipulador está desgastado. É desmontado e observado que o bloco de ajuste é utilizado principalmente para fixar o cabo da ferramenta. Após o reparo e processamento, tente novamente. O deslocamento desaparece na posição do fuso. A principal causa desta falha é o grande impacto do manipulador e a troca frequente de ferramenta, resultando no afrouxamento e desgaste da garra de fixação, conforme mostra a Figura 3.