Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Руководство по покупке индивидуальной обработки с ЧПУ в HONSCN
Honscn Co.,Ltd - это предприятие, специализирующееся на дизайне и качестве продукции, такой как механическая обработка с ЧПУ на заказ. Наша команда дизайнеров состоит из главного дизайнера, который несет ответственность за принятие решений о том, как должен развиваться творческий процесс, и ряда технических дизайнеров, специализирующихся в этой отрасли в течение многих лет. Мы также нанимаем отраслевых экспертов, чтобы доминировать в производственном процессе от выбора материалов, обработки, контроля качества до проверки качества.
Клиенты высоко оценивают наши усилия по обеспечению высокого качества HONSCN Продукты. Они высоко ценят производительность, цикл обновления и изысканное качество изготовления продукта. Продукты со всеми этими функциями значительно улучшают качество обслуживания клиентов, что приводит к значительному увеличению продаж компании. Клиенты добровольно оставляют положительные отзывы, и продукты быстро распространяются на рынке из уст в уста.
Учитывая ответственность, лежащую в основе нашей концепции обслуживания, мы предлагаем великолепное, быстрое и надежное обслуживание клиентов по индивидуальной обработке с ЧПУ в Honscn.
Компания Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей для станков с ЧПУ, деталей для автоматических токарных станков и винтовых крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM по любым сопутствующим товарам для наших клиентов. У нас есть профессиональная команда дизайнеров и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества. Наши отделы продаж, документации и логистики могут обеспечить оформление документов с использованием различных способов оплаты и транспортировки.
• Мы можем изготовить официальные чертежи по запросу заказчика, или же заказчик предоставит свои чертежи для расчета стоимости и изготовления образцов на утверждение.
• После получения образцов заказчик проведет тестирование материала, размеров и допусков. Если заказчику потребуется изменить размер или материал, мы можем предоставить вторые образцы для утверждения. Крупный заказ будет подтвержден только после утверждения образцов заказчиком.
Тем временем, перед отправкой образцов мы проведем тестирование. Все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.
• Если образец признан пригодным, заказчику необходимо получить от нас сертификат заводских испытаний данного продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH, до размещения заказа. Вся наша продукция соответствует всем европейским стандартам, таким как CE, RoHS, REACH и др., и для проверки всех образцов подготовлены соответствующие документы.
• Подготовка материалов для заказа начинается после того, как заказчик подтвердит все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие характеристики окончательного образца.
После того, как заказчик предоставит информацию об упаковке, включая количество, этикетку, маркировку для отправки и т.д., мы начинаем подготовку к серийному производству. После завершения производства всех товаров мы отправляем фотографии заказчику на утверждение. Мы гарантируем, что упаковка будет соответствовать требованиям заказчика, а серийная продукция будет в точности соответствовать окончательным образцам. На следующих фотографиях показана отгрузка, и процент успешного прохождения инспекции сторонней организацией нашей компании составляет 100%.
• После получения всей партии заказа клиент немедленно вывел его на рынок, и товар быстро стал самым популярным на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, что высоко ценится клиентами, которые постоянно совершают повторные покупки.
Ни одна машина не может быть изготовлена без отверстий. Для соединения деталей требуется множество отверстий различных размеров для винтов, штифтов или заклепок; для крепления деталей трансмиссии необходимы различные монтажные отверстия; сами детали машины также имеют множество видов отверстий (например, масляные отверстия, технологические отверстия, отверстия для снижения веса и т. д.). Операция механической обработки отверстий, обеспечивающая соответствие требованиям, называется обработкой отверстий.
Поверхность внутреннего отверстия является одной из важных поверхностей механических деталей. В механических деталях детали с отверстиями обычно составляют от 50% до 80% от общего числа деталей. Типы отверстий также разнообразны: существуют цилиндрические отверстия, конические отверстия, резьбовые отверстия и фасонные отверстия. Обычные цилиндрические отверстия делятся на обычные и глубокие, причем глубокие отверстия сложнее обрабатывать.
Преимущества U-образного сверла
1. Прежде всего, разница между U-образным сверлом и обычным сверлом заключается в том, что в U-образном сверле используются периферийное и центральное лезвия. В этом отношении соотношение между U-образным сверлом и обычным сверлом аналогично соотношению между токарным инструментом для зажима станка и сварочным токарным инструментом, а лезвие можно заменить непосредственно после износа инструмента без переточки. В конце концов, использование сменных лезвий все же позволяет экономить материал по сравнению с цельным сверлом, а стабильность лезвия облегчает контроль размеров детали.
2. U-образное сверло обладает большей жесткостью, позволяет использовать высокую скорость подачи, а диаметр обработки у него значительно больше, чем у обычного сверла, достигая максимума D50-60 мм. Конечно, из-за особенностей лезвия U-образное сверло не может быть слишком маленьким.
3. При работе с различными материалами U-образная дрель требует замены только лезвий одного типа и разной степени твердости, что не так удобно.
4. По сравнению с обычным сверлением, точность отверстия, просверленного U-образным сверлом, все еще выше, а качество обработки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не обеспечивают достаточного охлаждения, это более заметно. U-образное сверление позволяет корректировать точность позиционирования отверстия, чего нельзя сделать обычным сверлом, и может использоваться в качестве расточки.
Преимущества U-образного сверла в обработке на станках с ЧПУ.
1. U-образное сверло позволяет пробивать отверстия на поверхностях с углами наклона менее 30° без снижения параметров резки.
2. После снижения параметров резания при U-образном сверлении на 30% становится возможным прерывистое резание, например, обработка пересекающихся отверстий, перфорация и промежуточная перфорация.
3. U-образное сверление позволяет выполнять многоступенчатое сверление отверстий, а также расточку, снятие фаски и эксцентриковое сверление.
4. При сверлении сверлящая стружка, как правило, короткая, и внутренняя система охлаждения позволяет безопасно удалять стружку, не очищая инструмент от стружки, что способствует непрерывности обработки изделия, сокращает время обработки и повышает эффективность.
5. При стандартном соотношении длины и диаметра удаление стружки при сверлении U-образным сверлом не требуется.
6. U-образная дрель для сменного инструмента, износ лезвия без заточки, более удобная замена и низкая стоимость.
7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-образным сверлением, невелико, а диапазон допуска невелик, что позволяет заменить работу некоторых расточных инструментов.
8. Использование U-образного сверла не требует предварительного пробивания центрального отверстия, а обработка нижней поверхности глухого отверстия получается относительно ровной, что исключает необходимость использования сверла с плоским дном.
9. Использование технологии U-образного сверления позволяет не только сократить количество сверлильного инструмента, но и, поскольку U-образное сверло представляет собой головку из твердосплавного диска, срок его службы более чем в десять раз превышает срок службы обычного сверла, одновременно с этим, наличие четырех режущих кромок на диске позволяет заменять изношенный диск в любое время, что значительно экономит время на заточку и замену инструмента и повышает среднюю эффективность в 6-7 раз.
Упражнение по отработке навыков работы на станках с ЧПУ.
1. При использовании U-образного сверла жесткость станка и нейтральность инструмента по отношению к заготовке высоки, поэтому U-образное сверло подходит для использования на мощных, высокожестких и высокоскоростных станках с ЧПУ.
2. При использовании U-образного сверления центральное лезвие должно быть достаточно прочным, а периферийные лезвия — относительно острыми.
3. При обработке различных материалов следует выбирать разные канавочные пилы. В обычных условиях, при малой подаче, малом допуске и соотношении длины U-образного сверла к диаметру, следует выбирать канавочную пилу с меньшей силой резания. Напротив, при грубой обработке, большом допуске и малом соотношении длины U-образного сверла к диаметру следует выбирать канавочную пилу с большей силой резания.
4. При использовании U-образного сверления необходимо учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима U-образного сверла, давление и поток смазочно-охлаждающей жидкости, а также контролировать эффективность удаления стружки, иначе это существенно повлияет на шероховатость поверхности и точность размеров отверстия.
5. При установке U-образного сверла необходимо, чтобы центр сверла совпадал с центром заготовки и был перпендикулярен ее поверхности.
6. При использовании U-образного сверления следует выбирать соответствующие параметры резки в зависимости от материала детали.
7. При пробном сверлении ни в коем случае не уменьшайте подачу или скорость вращения из соображений предосторожности, чтобы не повредить U-образное сверло или само сверло.
8. При использовании U-образного сверла, если лезвие изношено или повреждено, необходимо тщательно проанализировать причины и заменить его на лезвие с большей прочностью или износостойкостью.
9. При использовании U-образного сверла для обработки ступенчатых отверстий необходимо начинать обработку с больших отверстий, а затем переходить к обработке меньших.
10. При сверлении следите за тем, чтобы давление смазочно-охлаждающей жидкости было достаточным для удаления стружки.
11. Лезвия, используемые в центре и по краям U-образного сверла, различаются, их нельзя использовать неправильно, иначе это повредит стержень U-образного сверла.
12. При сверлении U-образным сверлом можно использовать вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки, но при линейной подаче инструмента наиболее распространенным методом является использование вращения заготовки.
13. При обработке на станке с ЧПУ следует учитывать производительность токарного станка и соответствующим образом корректировать параметры резания, как правило, уменьшая скорость и подачу.
В станках с ЧПУ часто возникают проблемы при сверлении отверстий под U-образные сверла.
1. Лезвие слишком быстро изнашивается, легко ломается, и увеличиваются затраты на обработку.
2. В процессе обработки издается резкий свист, и состояние резки ненормальное.
3. Вибрация станка, влияющая на точность обработки на станках.
Важные моменты, касающиеся использования U-образной тренировочной установки.
1. При установке U-образного сверла следует обращать внимание на положительное и отрицательное направления, на то, какая лопасть направлена вверх, какая вниз, какая внутрь, а какая наружу.
2. Высота центра U-образного сверла должна быть скорректирована в соответствии с требуемым диапазоном регулировки диаметра, обычно в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверла, тем выше требуемая высота центра. При неправильной высоте центра обе стороны U-образного сверла будут изнашиваться, отверстие будет больше, срок службы лезвия сократится, а маленькие U-образные сверла легко ломаются.
3. К системе U-образного бурового узла предъявляются очень высокие требования к охлаждающей жидкости; необходимо обеспечить подачу охлаждающей жидкости из центра узла. Чем выше давление охлаждающей жидкости, тем лучше. Избыточный выход воды из башни можно перекрыть, чтобы обеспечить поддержание необходимого давления.
4. Параметры сверления и резки U-образного профиля строго соответствуют инструкциям производителя, но также следует учитывать различные марки лезвий, мощность станка. При обработке можно ориентироваться на значение нагрузки, соответствующее размеру станка, и производить соответствующие регулировки, как правило, используя высокую скорость и низкую подачу.
5. Сверло U-образной формы следует часто проверять и своевременно заменять; нельзя устанавливать лезвия разной формы в обратном порядке.
6. В зависимости от твердости заготовки и длины подвеса инструмента регулируется величина подачи: чем тверже заготовка, тем больше подвес инструмента и тем меньше объем резания.
7. Не допускайте чрезмерного износа лезвия; необходимо фиксировать износ лезвия в процессе производства и соотношение между ним и количеством обрабатываемых заготовок, а также своевременно заменять лезвия на новые.
8. Используйте достаточное количество охлаждающей жидкости под правильным давлением. Основная функция охлаждающей жидкости — удаление стружки и охлаждение.
9. U-образное сверло нельзя использовать для обработки мягких материалов, таких как медь, мягкий алюминий и т. д.
Компания Honscn обладает более чем десятилетним опытом работы в области обработки на станках с ЧПУ, специализируясь на обработке механических деталей, деталей автоматизированного оборудования, деталей роботов, деталей БПЛА, деталей велосипедов, медицинских деталей и т.д. Она является одним из ведущих поставщиков высококачественного оборудования для обработки на станках с ЧПУ. В настоящее время компания располагает более чем 50 комплектами обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных и фрезерных станков, а также высококачественным высокоточным испытательным оборудованием, что позволяет предоставлять клиентам услуги по точной и высококачественной обработке запасных частей на станках с ЧПУ.
Сегодня смартфоны сменили пластиковую заднюю крышку на тонкий металлический корпус. Хотя элегантный внешний вид привлекает потребителей, производственный процесс поставщиков запчастей для корпусов мобильных телефонов более сложен. Только потому, что резка и обработка корпуса требуют достаточно высокой точности, даже если это лишь небольшое отклонение, это может привести к бракованию заготовки и снижению прибыли.
Чтобы повысить производительность обработки с ЧПУ, производители коробок для мобильных телефонов часто вынуждены часто менять инструменты, чтобы гарантировать, что станки с ЧПУ поддерживают нормальный производственный ритм, но это приводит к увеличению стоимости расходных материалов, а также влияет на прибыль. Кроме того, индустрия обработки корпусов мобильных телефонов придает большое значение темпам производства, опасаясь, что внезапный отказ режущего станка с ЧПУ приведет к негативным цепным реакциям, таким как снижение производственных мощностей и задержка доставки, что нанесет ущерб удовлетворенности клиентов и их репутации. Поэтому он выделяет рабочую силу для проведения регулярных проверок и поручает аутсорсерам обеспечивать поддержку второго уровня по техническому обслуживанию, но эти методы являются пассивными. Трудно эффективно бороться с аномальными условиями с первого раза.
Чехол для мобильного телефона является одним из случаев применения станков с ЧПУ. Резка с ЧПУ широко используется в различных отраслях обработки и производства, и различные поставщики сталкиваются с аналогичной войной за прибыль. Сюй Чанъи, менеджер подразделения технологических измерений и автоматизации Linghua, считает, что, хотите ли вы повысить точность обработки или повысить производительность, план рисования нижней зарплаты топора заключается в мониторинге процесса резки, особенно вибраций, главным образом потому, что как только Уровень вибрации машины выходит за пределы разумного диапазона из-за дисбаланса, резонанса или несоосности. Это может легко повлиять на работу машины, что приведет к остановке из-за неисправности.
Решение для мониторинга на базе ПК лучше, чем решение ПЛК, для улавливания тонких сигналов вибрации.
Если обрабатывающий станок с ЧПУ может быть наделен интеллектом и оснащен набором механизмов постоянного мониторинга вибрации, он сможет диагностировать состояние оборудования в любое время. Вместо того, чтобы ждать выхода конечного готового продукта и впоследствии судить о причине неисправности, он может обнаружить необычное состояние обрабатывающей машины в режиме реального времени посредством профилактического обнаружения заранее и быстро принять соответствующие меры по устранению, включая оптимизацию и корректировку обработки. параметры (например, изменение скорости шпинделя) или смена инструментов и т. д. немедленно устранять небольшие отклонения и избегать крупных катастроф в будущем.
Нельзя отрицать, что мониторинг вибрации станков с ЧПУ на данный момент не является новой темой. В прошлом существовало несколько решений ПЛК, требующих простоты и удобства, которые хвастались тем, что, пока подключен станок с ЧПУ, он может быстро производить полезные услуги; Поэтому неизбежно, что некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна схема мониторинга на базе ПК, если доступен ПЛК, помогающий сократить мониторинг вибрации?
Так называемый дьявол кроется в деталях. Некоторые тонкие вибрационные сигналы или высокочастотные сигналы в той или иной степени отражают некоторые факты. Возможно, соединительный механизм начинает разбалансироваться, вращающийся шарик подшипника шпинделя ломается и влияет на мощность передачи, или же ослабляется крепеж, а это значит, что станок с ЧПУ начинает «болеть», и симптомы у них разные. различные характеристики машины; Эти тонкие и изменчивые признаки нелегко уловить из-за решения ПЛК с характеристиками низкой частоты дискретизации, поддержки ограниченного диапазона полосы пропускания и фиксированного алгоритма. Если решение для мониторинга ЧПУ способно фиксировать небольшие изменения и помогает пользователям быстро понять ключевые факторы, которые могут привести к снижению точности или снижению производительности, они смогут отреагировать как можно скорее.
В связи с этим компания Linghua запустила систему мониторинга вибрации при резке под названием mcm-100, которая может осуществлять 24-часовой непрерывный сбор данных и измерение вибрации для машин и оборудования с вращающейся передачей при условии высокой точности и высокой частоты выборки. и интегрировать функции сбора данных, анализа и расчета вибрации, эксплуатации, доступа в Интернет и т. д., помогать пользователям станков с ЧПУ успешно решать различные проблемы, с которыми сталкивается традиционный процесс резки, и наделять станок с ЧПУ интеллектом в наиболее расслабленном и беззаботном режиме. путь. Достигните чудесного эффекта профилактического обслуживания благодаря высокоточному мониторингу.
Сюй Чанги объяснил, что, вообще говоря, существует три ситуации обнаружения, которые больше всего хотят обнаружить станки с ЧПУ. Одним из них является «обнаружение вибрации шпинделя», целью которого является мониторинг вибрации шпинделя во время резки. Этот метод заключается в непосредственном измерении среднеквадратического значения сигнала во временной области. Если оно превышает критическое значение, снизьте скорость или прекратите движение; Второй — «диагностический тик подшипников», предназначенный для диагностики состояния здоровья подшипников. Выполняется, когда ЧПУ не выполняет резку и работает только на холостом ходу на высокой скорости; Третий — «обнаружение столкновения шпинделя», который используется для обнаружения столкновения шпинделя. Когда волновая картина вибрации соответствует некоторым условиям по умолчанию, считается, что столкновение произошло, и движение шпинделя немедленно прекращается.
Вышеупомянутые ситуации 1 и 2 тесно связаны с точностью и диапазоном ширины полосы вибрационных сигналов. Решения ПЛК могут собирать очень мало информации, поэтому пользователям сложно разработать стратегии на случай непредвиденных обстоятельств; Напротив, mcm-100 не только имеет 24-битное высокое разрешение (обычно находится в диапазоне 12 или 16 бит), но также может захватывать высокочастотные сигналы с частотой дискретизации до 128 кс/с (обычно поддерживает только 20 000 с). / с или даже ниже), чтобы предоставить пользователям больше материалов для анализа вибрации. Новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ.
С другой стороны, схема мониторинга вибрации при резании также может создать новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ. Поскольку поставщики станков с ЧПУ подвергаются воздействию большого количества информации о вибрации, в сочетании с анализом больших данных они получают более глубокое понимание корреляции между изменениями сигналов и отказами оборудования. Поставщики станков с ЧПУ могут эффективно использовать накопленные знания, создавать услуги с добавленной стоимостью и даже корректировать свою бизнес-модель от продажи оборудования к продаже часов работы станков, обеспечивая долгосрочный стабильный доход. По данным Linghua Technology, оператора схемы мониторинга вибрации при резке на базе ПК, схема мониторинга вибрации вышла на этап приземления и была принята различными известными производителями станков с ЧПУ, а спрос на нее значительно увеличился в 2017 году, что показывает, что Как процессоры с ЧПУ, так и производители станков с ЧПУ испытывают все больший спрос на схему мониторинга вибрации при резке с ЧПУ.
Для станка, которого еще совсем недавно даже не существовало, возможности применения обрабатывающих центров с ЧПУ быстро стали обширными и продолжают расти.
Сегодня столяры используют эти универсальные станки для самых разных целей: от высокоскоростной обработки плоских панелей до очень сложной резьбы. Сочетая в себе высокоскоростное растачивание с фрезерованием, профилированием, резкой и другими функциями, эти чудеса с компьютерным управлением успешно используются в цехах, которые производят все: от красивых высококачественных архитектурных изделий из дерева до фланцев для приемных катушек.
На следующих страницах ДЕРЕВО & WOOD PRODUCTS берет интервью у деревообработчиков со всей страны, которые повысили свою производительность и точность, одновременно снизив затраты на рабочую силу за счет инвестиций в технологии ЧПУ. Ниже приведены их истории.
SPEAKER MAKER ИСПОЛЬЗУЕТ СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗНООБРАЗНОЙ ПРОДУКЦИИ Являясь OEM-поставщиком аудиоколонок, компания Ameriwood Industries International Inc., расположенная в Тиффине, штат Огайо, производит продукцию. Производители различаются по размеру: от маленьких колонок размером с книжную полку до больших симфонических колонок.
Джим Харрингтон, директор завода Ameriwood, сказал: «Мы производим изделия самых разных размеров и стилей. Мы работаем с разными видами материалов, с разной толщиной и расположением отверстий. Нет двух одинаковых вещей». Из-за такого разнообразия продукции компания Ameriwood Industries (ранее Tiffin Enterprises) выполняла несколько операций механической обработки для каждого изделия. Многочисленные операции означали, что с каждой деталью приходилось работать нескольким работникам, «и чем больше вы с ней работаете, тем больше вероятность повреждения продукта», — сказал Харрингтон.
Чтобы свести к минимуму обработку деталей и, таким образом, снизить затраты на рабочую силу, компания инвестировала в обрабатывающий центр с ЧПУ от Роджера Стайлза. & Партнеры.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Виниловые ДСП обрезаются, разрезаются по размеру, сверлятся и фрезеруются на обрабатывающем центре. Компьютерные программы загружаются из компьютерной системы непосредственно в контроллер машины.
«Мы использовали фрезерные станки с ЧПУ в течение нескольких лет», — сказал Харрингтон. «Обрабатывающий центр заменяет фрезерные и сверлильные станки вертикального типа». По словам Харрингтона, обрабатывающий центр позволяет компании обрабатывать до 12 заготовок одновременно. После завершения всех операций механической обработки это «полностью готовая деталь», не требующая дальнейшей обработки, добавил Харрингтон.
ЭФФЕКТИВНЫЙ ЗАВОД ПОМОГАЕТ КОМПАНИИ КОНТРОЛИРОВАТЬ ЗАТРАТЫ За последние два года компания Warvel Products-North Carolina столкнулась с резким ростом цен на сырье, используемое для производства компонентов из гнутой фанеры. Эти компоненты затем продаются контрактным производителям мебели, таким как Haworth.
«У нас на 30 процентов увеличились затраты на сырье», — сказал менеджер по продажам Робби Уилтчер, — «поэтому мы повысили эффективность завода, закупив оборудование и технологии, которые позволили бы нам поглотить как можно большую часть (роста цен), не преодолев эти ограничения». расходы на. Для нас как поставщика важно помочь нашим клиентам быть максимально конкурентоспособными на своих рынках». Одним из способов, которым Warvel добилась этого, была покупка многостанционного четырехосного обрабатывающего центра с ЧПУ у C.M.S North America. По словам Уилтчера, обрабатывающий центр позволяет компании монтировать до шести компонентов одновременно и дополняет существующие трех- и пятиосные обрабатывающие центры компании.
Это важно, учитывая количество продукции, отгружаемой с завода компании в Линвуде, Северная Каролина. На предприятии производится около 100 000 деталей в месяц, большинство из которых изготавливаются по индивидуальному заказу. У компании есть каталог стандартных компонентов, но Уилтчер сказал, что 80 процентов заказов компании выполняются по спецификациям клиентов.
«Машина способна выполнять множество задач по обработке», — сказал Уилтчер. «В большинстве случаев все, что остается сделать, — это легкая шлифовка и установка тройников, где это необходимо». Еще одним преимуществом, добавил Уилтчер, являются очень жесткие допуски, достигнутые с помощью машины. Компания поставляет изогнутую фанеру, которая должна сочетаться с пластиковыми и стальными компонентами эргономичных стульев.
«Очень важно иметь возможность соблюдать жесткие допуски при выполнении различных необходимых операций, таких как сверление под углами, профилирование и вырубка, чтобы все различные компоненты стула подходили друг другу так, как они были спроектированы. Эта машина обеспечивает все эти возможности», — сказал Уилтчер.
Чтобы еще больше повысить производительность, компания приобрела станки и программное обеспечение, дополняющие обрабатывающий центр, включая станок для оцифровки. Дигитайзер прочитает часть шаблона, а программное обеспечение создаст программу, которая будет загружена в обрабатывающий центр. Компания также использует эту систему для собственного производства составных инструментов.
«Эта система сократила время изготовления нового инструмента с месяцев до дней», — сказал Уилтчер. «Все эти возможности помогают нашим клиентам быстро и конкурентоспособно выводить на рынок множество новых продуктов». ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОМОГАЮТ ВЫСОКОЙ АРХИТЕКТУРНОЙ ФИРМЕ Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, штат Невада, — это элитная архитектурная компания по деревообработке, чья работа варьируется от роскошных резиденций до блестящих казино.
42-летняя компания, которая позиционирует себя как старейшая архитектурная деревообрабатывающая компания в штате Невада, принадлежит команде отца и сына Роджера и Билла Пауэллов.
Одним из последних проектов компании было строительство нового казино и отеля Luxor в Лас-Вегасе. Компания выполнила в отеле различные работы, в том числе построила перила из цельного красного дерева толщиной 3 1/2 дюйма и шириной 13 дюймов, радиус которых составляет 255 футов. Перила также имели опоры из цельной бронзы и травленое стекло.
Перила были изготовлены на обрабатывающем центре с ЧПУ Komo VR 512, приобретенном компанией в январе 1993 года. До этого компания все делала на нескольких машинах. «Этот обрабатывающий центр превосходно справляется с нестандартными формами и кривыми», — сказал Билл Пауэлл.
«Это более удобно, чем заставлять подмастерья делать это вручную. Работа по радиусу требует больше времени для программирования, но вместо того, чтобы заставлять столяра-подмастерья тратить на что-то несколько дней, машина будет производить тот же продукт за значительно меньшее время». Пауэлл добавил, что машине нужно учиться. «Покупка машины — это только первый шаг», — сказал Пауэлл.
«Время, необходимое для того, чтобы научиться программировать и использовать его, является крупным расходом, равно как и инструменты и все обновления программного обеспечения, которые необходимы для того, чтобы идти в ногу со временем». Но хотя эти факторы необходимо принимать во внимание, Пауэлл сказал, что, по его мнению, для компаний становится необходимым инвестировать в высокотехнологичное оборудование. По словам Пауэлла, одна из причин, по которой компания приобрела обрабатывающий центр, заключалась в том, что «количество квалифицированных краснодеревщиков-подмастерьев, способных выполнять этот тип работ, уменьшается. Чтобы заполнить эту пустоту, вам придется полагаться на технические аспекты отрасли», — сказал он.
КОМПАНИЯ РАСТЕТ ШАГ ЗА ШАГОМ, когда Денни Бойтер и Боб Блосс основали компанию Diamond Cut Inc. восемь лет назад у них был план. Эти двое мужчин хотели, чтобы их компания из Саут-Бенда, штат Индиана, стала лидером в области коммерческого звукового оборудования. Эта непростая задача еще больше усложнялась, поскольку у них не было никакого сложного оборудования.
«Мы исходили из того, что нам нужно очень хорошее оборудование, чтобы создать действительно хороший продукт», — сказал Бойтер. «Но чтобы получить хорошее оборудование, вам нужно иметь продукт в достаточном объеме, чтобы машина работала». Бойтер и Блосс начали медленно, приобретая оборудование и производя детали для других компаний. «Мы делали бы резку и кромку, все что угодно, чтобы завод мог работать», — сказал Бойтер. «Чтобы продавать машинное время, вам нужно делать все немного лучше, чем то, что компании (источники) могут делать в своем собственном магазине. Мы справились очень хорошо, очень быстро, потому что в противном случае нам пришлось бы взять на себя стоимость работы». После выполнения этой работы типа цеха следующим шагом стала работа по контракту. «Мой партнер (Блосс), имеющий опыт работы в сфере производства акустических систем, обратился к компаниям, производящим акустические системы, и сказал: «Мы можем изготовить для вас коробки для акустических систем и сделать их с высокой точностью», — сказал Бойтер.
Diamond Cut начала производить акустические кабинеты для таких компаний, как JBL и Panasonic. Продукт, который Panasonic хотела производить, требовал обновления оборудования. «Сотрудникам Panasonic нужен был корпус (динамика) трапециевидной формы», — сказал Бойтер. «Этот продукт было бы практически невозможно создать с помощью маршрутизатора, который мы использовали». Бойтер и Блосс выбрали обрабатывающий центр U-26 Morbidelli от Tekna Machinery. Станок не только позволяет производить изделия трапециевидной формы, но и снижает затраты на рабочую силу. «Например, у нас был один штатный работник, единственная работа которого заключалась в изготовлении приспособлений», — сказал Бойтер. «У меня больше нет джигов». Несмотря на то, что компания Diamond Cut выросла и прогнозируется, что в 1994 году объем продаж достигнет около 2 миллионов долларов, компания продолжает двигаться к этому плану. В 1993 году компания запустила собственную линейку мощного коммерческого звукового оборудования под названием Bull Frog.
Оборудование Bull Frog продается по всей территории США и ряду стран мира. «24 часа в сутки, последние три месяца, мы были настолько заняты своей собственной работой, что не могли выполнять никакой работы на стороне», — сказал Бойтер.
«Надеюсь, к концу года мы полностью освободимся от контрактной работы». ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТЕНДОВ НАХОДИТ ПРИЗНАК УСПЕХА Используя различные материалы, компания Farmington Displays из Фармингтона, штат Коннектикут, создает выставочные стенды для компаний в таких разнообразных отраслях, как продукты питания, компьютеры и оружие.
Компания Farmington Displays, основанная в 1973 году Полом ДиТоммасо-старшим, насчитывает в качестве клиентов 278 компаний. В среднем клиенты Farmington Displays обновляют свои стенды каждые три-пять лет.
«У нас довольно хороший поток вакансий», — сказал генеральный менеджер Сал ДиТоммазо, сын Пола-старшего. и один из трех сыновей и дочери, которые в настоящее время работают в компании. «Не все строят свой стенд одновременно». Farmington Displays может похвастаться впечатляющим списком клиентов, включая General Electric, NEC и производителя оружия Smith. & Вессон. В традиционно очень трудоемкой сфере производства дисплеев компания выделяется использованием высокотехнологичного оборудования. Более трех лет назад, после обширного исследования доступного оборудования, компания начала инвестировать в станки с ЧПУ.
«Первое, что пробудило мой интерес к приобретению станков с ЧПУ, — это наблюдение за тем, как один из моих людей вырезал восьмифутовый круг», — сказал Сал ДиТоммасо. «Это было настолько архаично, что я просто сказал, что должен быть другой способ сделать это». На заводе Farmington Display теперь имеются два фрезерных станка Heian с ЧПУ и компьютеризированный панельно-раскроечный станок от Stiles Machinery, а также компьютеризированные лаборатории графики и дизайна, объединенные в локальную сеть.
Обрабатывающие центры Heian позволили компании расширить свою деятельность в таких областях, как производство вывесок и торгового оборудования. Компания Farmington Displays всегда создавала графику для вывесок, но фрезерные станки с ЧПУ позволяют компании производить ее самостоятельно. Кроме того, сейчас компания выполняет контрактную обработку для других, неконкурирующих производителей.
Для создания своей уникальной продукции компания использует разнообразные материалы. В своих фрезерных станках с ЧПУ компания использует все: от акрила до массива дерева. На отдельном металлообрабатывающем центре компания работает с латунью и другими металлическими сплавами. «Мы ничего не выращиваем на фермах», — сказал ДиТоммасо. «Мы стараемся держать все внутри себя, чтобы иметь полный контроль качества готового продукта». СЕМЕЙНЫЙ ЛЕСОЗАВОД ИСПОЛЬЗУЕТ ШАНС ДЛЯ ДИВЕРСИФИКАЦИИ СВОЕГО БИЗНЕСА В 1922 году Ханс Ларс основал компанию Hansen Lumber в Гейлсбурге, штат Иллинойс. В течение следующих 70 или около того лет бизнес будет передаваться от одного члена семьи к другому и останется традиционным лесным складом.
Он оставался исключительно складом пиломатериалов до тех пор, пока два года назад Hansen Lumber не воспользовался возможностью диверсифицировать свою деятельность. Компанию попросили выполнить резку круглых панелей для производителя деревянных катушек из Гейлсбурга. Примерно год спустя этот производитель, который считал, что в индустрии катушек будет доминировать использование пластмасс, сначала подумывал о закрытии предприятия, а затем предложил продать бизнес - и его список клиентов - компании Hansen Lumber.
Семейная компания, которой в настоящее время управляет Шард Хансен, внук основателя, с помощью его дочери Карен (член семьи в четвертом поколении в бизнесе) решила приобрести компанию и быстро осознала необходимость модернизации ее оборудования. .
«Намотка проволоки или веревки на катушку должна производиться с очень высокой скоростью подачи, особенно если это проволока небольшого диаметра, потому что, если вы не делаете это со скоростью 1000 ощущений в минуту, намотка займет целую вечность», — сказал Хансен. поэтому отверстие для беседки должно быть точным. Если отверстие в оправке смещено от центра, все будет дергаться». Чуть больше года назад компания приобрела обрабатывающий центр с ЧПУ у Accu-Router. Станок оснащен двумя вертикальными фрезерными станками, которые могут обрабатывать фанеру промышленного класса из южной желтой сосны толщиной 1 1/2 дюйма, используемую для изготовления фланцев на барабанах, и обеспечивают жесткие допуски.
Прежде чем приступить к работе с обрабатывающим центром, компании придется вырезать квадрат и на последующих этапах уменьшать панель до необходимого размера и формы.
Наличие высокотехнологичного обрабатывающего центра не только обеспечивает точность, но и помогает использовать фанеру. «Размер наших фланцев варьируется от восьми до 48 дюймов в диаметре», — сказал Хансен.
«Когда мы разрезаем круги, мы можем вкладывать их таким образом, чтобы получить большой урожай, а потери будут очень незначительными». ОБОРУДОВАНИЕ С ЧПУ ПОМОГАЕТ КОМПАНИИ ПО РЕЗЬБЕ СДЕЛАТЬ КРАСИВУЮ МУЗЫКУ Инвестиции не только в новое оборудование, но и в обучение персонала помогли этой компании по резьбе из Томасвилля, Северная Каролина, увеличить свои мощности и одновременно сократить накладные расходы.
Основанная в 1968 году компания Piedmont Carving занимается резьбой по деталям мебели, специализируясь на деталях для стульев, а также на деталях для таких музыкальных инструментов, как виолончель и гитара.
За последние несколько лет компания продала некоторые из своих старых станков для резьбы и вложила эти деньги в компьютеризированное оборудование, в том числе в роботы-карверы с ЧПУ от Thermwood Corp.
«Раньше у нас было 13 станков для резьбы, и мы работали со всеми ними в одну смену», — сказала Гей Джонс, которая вместе со своим братом-близнецом Рэем и ее отцом, основателем компании Джимми, владеет бизнесом. «Мы продали три станка для резьбы и по-прежнему планируем утроить наши мощности за счет роботов-резчиков». Компания сократила затраты на рабочую силу частично за счет компьютеризации резьбы, а также за счет перекрестного обучения своих 29 сотрудников, чтобы они могли работать на других станках в цехе.
Научиться эффективно использовать робота с ЧПУ было трудной задачей для компании, сказала Гей Джонс: «Но я рада, что мы это сделали, потому что это дает нам преимущество перед компаниями, которые только сейчас начинают заниматься роботизированной резьбой». Компания Piedmont Carving купила свой первый робот-резчик четыре года назад. Компания планирует закупить дополнительные машины.
Одним из преимуществ компьютеризированного оборудования является последовательность. Это важно, когда Пьемонт производит компоненты мебели и музыкальных инструментов.
«Детали стула должны идеально подходить друг другу, когда их отправляют производителю», — сказал Джонс. «Благодаря роботизированной резьбе все остается неизменным. Эта последовательность также очень важна, когда мы делаем музыкальные инструменты, потому что мастерство изготовления детали может повлиять на звук». из Хантерсвилля, Северная Каролина, с использованием обрабатывающего центра Kitako с ЧПУ с 20 головками, поставляемого Tekmatex Inc.
Carving Research — это компания, основанная два года назад и насчитывающая 12 сотрудников. Прогнозируемый объем продаж в 1994 году составит 840 000 долларов США. Компания поставляет изделия сложной резьбы по дереву таким крупным производителям мебели для дома, как Henredon Furniture Industries Inc. и Бейкер Мебельная Компания.
То, что раньше приходилось делать мастерам-резчикам по одному, теперь компания может делать 20 штук за раз. По словам владельца компании Тома Боукера, это приводит не только к экономии времени, но и затрат без ущерба для внешнего вида продукта. Примером скорости машины является резной столб кровати из риса; обычно мастеру-резчику требуется примерно шесть-восемь часов, чтобы закончить, «а мы можем сделать это за час», — сказал Боукер.
Для изготовления резьбы изготавливается первоначальный шаблон ручной работы. Эта резьба отправляется в Tekmatex, где оцифровочный станок создает компьютерную программу, которую можно загрузить в обрабатывающий центр. После завершения этой программы можно будет с точностью создать бесконечное количество заданных резных фигурок.
По словам Боукера, для создания резных фигурок существуют определенные «необходимые ингредиенты». Инструмент – один из самых важных. Из-за особенностей продукта компания Carving Research использует уникальные инструменты, в том числе острое, как бритва, сверло для прожилок, разработанное Oertli Woodworking Tools Inc. По словам Боукера, получается настолько чистый разрез, что дополнительная резьба не требуется. Другой пример — фреза с плоским дном или прямая фреза диаметром 1/16 дюйма, которая используется во многих резьбах.
«Никто больше не использует ничего подобного», — сказал Боукер.
«Из-за сложности многих видов резьбы нам приходится использовать более широкий набор инструментов, включая некоторые твердосплавные инструменты, чем те, которые вы бы использовали при выполнении обычной операции резьбы. Многие из наших деталей должны быть маленькими, потому что вам нужно взяться и сделать надрез так, чтобы все выглядело так, как будто это было сделано долотом.