Honscn фокусируется на профессиональных услугах по обработке с ЧПУ
с 2003 года.
Детали токарных станков с ЧПУ — отличная демонстрация дизайнерских возможностей Honscn Co.,Ltd. Во время разработки продукта наши дизайнеры выяснили, что требовалось, в ходе ряда рыночных исследований, провели мозговой штурм по возможным идеям, создали прототипы, а затем создали продукт. Однако это еще не конец. Они реализовали идею, превратив ее в реальный продукт, и оценили успех (увидели, нужны ли какие-либо улучшения). Так получился продукт.
Многие бренды потеряли свои позиции в условиях жесткой конкуренции, но HONSCN все еще жива на рынке, что должно отдать должное нашим лояльным и отзывчивым клиентам и нашей хорошо спланированной рыночной стратегии. Мы четко знаем, что наиболее убедительный способ-позволить клиентам получить доступ к нашим продуктам и сами проверить качество и производительность. Поэтому мы активно участвовали в выставках и тепло приветствуем визит клиента. Наш бизнес теперь имеет покрытие во многих странах.
Мы повышаем уровень нашего обслуживания, постоянно улучшая знания, навыки, отношения и поведение наших существующих и новых сотрудников. Мы достигаем этого с помощью более эффективных систем найма, обучения, развития и мотивации. Таким образом, наши сотрудники хорошо обучены обработке запросов и жалоб в Honscn. Они обладают значительным опытом в области знаний о продуктах и работе внутренних систем.
Сегодняшняя обрабатывающая промышленность, традиционное обрабатывающее оборудование не в состоянии удовлетворить потребности в качестве. Станки с ЧПУ заменяют обычные станки, а автоматическое обрабатывающее оборудование, такое как прецизионная обработка с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, заменяет традиционные станки. Нижеследующее поможет вам понять преимущества обрабатывающих станков с ЧПУ и порядок точной механической обработки деталей.
Каковы преимущества станков с ЧПУ?
В процессе обработки механических деталей станки с ЧПУ имеют следующие преимущества::
1. Обрабатывающий центр с ЧПУ обладает высокой точностью и высоким качеством обработки. Станки с ЧПУ славятся своей исключительной точностью и аккуратностью. Они используют движения, управляемые компьютером, и специализированное программное обеспечение для выполнения задач с минимальной погрешностью. В отличие от людей-операторов, станки с ЧПУ постоянно воспроизводят идентичные детали в соответствии с точными спецификациями.
2. Детали обработки с ЧПУ могут иметь многокоординатную связь, могут обрабатывать детали сложной формы. Станки с ЧПУ обеспечивают замечательную гибкость и универсальность по сравнению с традиционными ручными станками. Благодаря способности быстро менять оснастку и адаптироваться к различным операциям они идеально подходят для производства сложных и замысловатых компонентов.
3. Изменение процесса обработки с ЧПУ, как правило, требует только изменения программы числового управления, что позволяет сэкономить время на подготовку производства. C Станки с ЧПУ обеспечивают значительную экономию времени Традиционные методы ручной обработки отнимают много времени и труда, требуют обширной настройки и постоянной ручной настройки. Напротив, станки с ЧПУ можно легко запрограммировать для точного выполнения сложных операций, что значительно сокращает время производственного цикла. А сам обрабатывающий станок с ЧПУ обладает высокой точностью, большой жесткостью, может выбирать подходящий объем обработки, высокую производительность (обычно в 3-5 раз обычные станки).
4. Обработка с ЧПУ относится к обрабатывающему оборудованию с ЧПУ, имеет высокую степень автоматизации, позволяет снизить трудоемкость. Хотя первоначальные инвестиции в станки с ЧПУ могут быть выше, чем в ручные станки, они обеспечивают существенную долгосрочную экономию средств. Эти машины снижают затраты на рабочую силу, поскольку для их эксплуатации и контроля требуется меньше операторов. Более того, станки с ЧПУ минимизируют потери материала за счет точного резания и уменьшения человеческих ошибок, что приводит к значительной экономии материала.
5. Повышенная производительность и эффективность. Одним из наиболее значительных преимуществ станков с ЧПУ является их способность повышать производительность и эффективность. Эти машины могут работать круглосуточно, сводя к минимуму время простоя производства и максимизируя производительность. После программирования они могут выполнять сложные задачи с минимальным контролем, высвобождая рабочую силу для других критически важных областей производства.
Станки с ЧПУ открыли новую эру эффективности производства, точности и экономичности. Благодаря точности, производительности, гибкости, экономии затрат, экономии времени и правильному набору навыков предприятия могут использовать весь потенциал станков с ЧПУ и оставаться впереди в конкурентной обрабатывающей промышленности.
Затем порядок обработки деталей прецизионного оборудования делится на виды. ？
Каждый метод обработки имеет свою последовательность обработки. Нашим операторам необходимо обрабатывать в соответствии с порядком обработки, но не беспорядочно, чтобы это оказало определенное влияние на обрабатываемую продукцию или проблемы с качеством. Прецизионная механическая обработка является одним из них, на какие виды делится порядок прецизионной механической обработки деталей.
Организация тонкой обработки деталей должна основываться на структуре и положении заготовок деталей, а также на необходимости позиционирования зажима, при этом основное внимание уделяется тому, чтобы жесткость заготовки не разрушалась.
- Обработка предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, а процесс обработки общих мелких деталей в середине креста также следует рассматривать комплексно;
- Сначала остановите последовательность обработки внутренней полости, а затем остановите процесс обработки внешней формы;
- Процесс обработки с использованием одного и того же позиционирования, метода зажима или одного и того же ножа лучше всего соединить и остановить, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество перемещений плиты. Шэньчжэньская обработка;
- В одном и том же устройстве, чтобы остановить несколько процессов, сначала необходимо предусмотреть процесс жесткого повреждения заготовки.
Метод сортировки по концентрации инструмента: Он разделен на процессы в зависимости от используемого инструмента, и обрабатываются все детали, которые можно выполнить с помощью одного и того же инструмента. Во втором ноже третий нож для завершения других частей, которые они могут выполнить. Это может сократить количество смен инструмента, сократить время простоя, уменьшить ненужные ошибки позиционирования.
Метод сортировки деталей обработки: При обработке множества деталей в соответствии с их структурными характеристиками будут обработаны локальные дивиденды нескольких деталей, такие как внутренняя форма, форма, поверхность или плоскость. Обычная первая плоскость обработки, позиционирующая поверхность после обработки отверстий; Сначала обработка простых геометрических фигур, затем обработка сложных геометрических фигур; Сначала обрабатываются детали с более низкой точностью, а затем обрабатываются детали с более высокими требованиями к точности.
Короче говоря, нынешняя технология обработки деталей прецизионного оборудования очень передовая, высококачественная и высокая эффективность производства.
HONSCN Точность имеет 20-летний опыт обработки станков с ЧПУ. Специализируется на механической обработке с ЧПУ, обработке деталей аппаратного оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет сотни обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставлять клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.
2. Допускаемое отклонение немаркированного размера длины составляет 0,5 мм.
3. Неуказанный радиус скругления R5.
4. Все необъявленные фаски относятся к C2.
5. Тупой острый угол.
6. Притупите острые края, удалите заусенцы и зашлифуйте.
1. На поверхности обработки детали не должно быть царапин, царапин и других дефектов, повреждающих поверхность детали.
2. Обработанная поверхность резьбы не должна иметь дефектов, таких как черная пленка, неровности, случайные коробления и заусенцы.
Перед покраской необходимо удалить ржавчину, окалину, жир, пыль, почву, соль и грязь с поверхности всех окрашиваемых стальных деталей.
3. Перед удалением ржавчины удалите жир и грязь с поверхности железных и стальных деталей органическим растворителем, раствором щелочи, эмульгатором и паром.
4. Интервал времени между покрытием поверхности дробеструйной обработкой или ручным удалением ржавчины и грунтовкой не должен превышать 6 часов.
5. Поверхности заклепываемых деталей, соприкасающихся друг с другом, перед соединением М необходимо покрыть антикоррозийной краской толщиной 30 40. Края нахлеста должны быть закрыты краской, шпаклевкой или клеем. Грунтовка, поврежденная в результате обработки или сварки, должна быть перекрашена.
3 Термическая обработка деталей:
1. После закалки и отпуска HRC50 55.
2. Среднеуглеродистая сталь: детали 45 или 40Cr подлежат высокочастотной закалке, отпуску при 350-370 и HRc40-45.
3. Глубина цементации 0,3 мм.
4. Проведите высокотемпературную обработку старением.
4 Технические требования после отделки
1. Готовые детали нельзя класть непосредственно на землю, необходимо принять необходимые меры поддержки и защиты. 2. Обработанная поверхность не должна иметь ржавчины, коррозии, неровностей, царапин и других дефектов, влияющих на производительность, срок службы или внешний вид.
3. На обработанной прокаткой поверхности не должно быть отслоений.
4. На поверхности деталей после термообработки в конечном процессе не должно быть оксидной окалины. Готовая сопрягаемая поверхность и поверхность зуба не подлежат отжигу.
5 Герметизирующая обработка деталей:
1. Перед сборкой все уплотнения необходимо пропитать маслом.
2. Перед сборкой строго проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся при обработке детали. Убедитесь, что уплотнение не поцарапано во время установки.
3. После склеивания излишки вытекшего клея следует удалить.
1. После сборки шестерни пятна контакта и зазор на поверхности зуба должны соответствовать положениям GB10095 и GB11365.
2. Опорная торцевая поверхность шестерни (червячная передача) должна соответствовать заплечику вала (или торцевой поверхности позиционирующей втулки), и ее нельзя проверить с помощью щупа 0,05 мм. Должна быть обеспечена перпендикулярность между опорным торцом шестерни и осью.
3. Поверхность соединения редуктора и крышки должна находиться в хорошем контакте.
1. Зона допуска отливки симметрична основной размерной конфигурации заготовки.
2. На поверхности отливки не допускаются холодные наплывы, трещины, усадочные полости, сквозные дефекты и серьезные неполные дефекты (например, недолитье, механические повреждения и т.п.).
3. Отливка должна быть очищена, без заусенцев и заусенцев. Разливка и стояк на индикаторе немеханической обработки должны быть очищены и заподлицо с поверхностью отливки.
4. Отлитые слова и отметки на необработанной поверхности отливки должны быть четкими и разборчивыми, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.
5. Шероховатость необработанной поверхности отливки песчаной формы R не должна быть более 50 мкм.
6. Лиющийся стояк, летающий шип и т.д. должны быть сняты с отливки. Остатки заливки и стояка на необработанной поверхности должны быть выровнены и отполированы в соответствии с требованиями к качеству поверхности.
7. Формовочный песок, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть удалены.
8. Отливка имеет наклонные части, и ее зона допуска размеров должна быть расположена симметрично вдоль наклонной плоскости.
9. Формовочный песок, стержневой песок, стержневая кость, мясистый, липкий песок и т. д. на отливке перелопачивают, шлифуют и очищают.
10. Неправильный тип и отклонение отливки бобышки должны быть исправлены для достижения плавного перехода и обеспечения качества внешнего вида.
11. Складки на необработанной поверхности отливки должны быть глубиной менее 2 мм, а расстояние между ними должно быть более 100 мм.
12. Необработанные поверхности отливок машинных изделий должны быть подвергнуты дробеструйной обработке или прокатке для соответствия требованиям чистоты Sa21/2.
13. Отливки должны быть закалены в воде.
14. Поверхность отливки должна быть плоской, без заусенцев, прилипания песка и т. д. должны быть удалены.
15. Дефекты литья, такие как холодные замыкания, трещины и отверстия, вредные для использования, не допускаются.
1. Сопло и стояк каждого слитка должны иметь достаточную степень резания, чтобы гарантировать отсутствие усадочных полостей и серьезных прогибов в поковке.
2. Поковки должны штамповаться на ковочном прессе достаточной производительности, обеспечивающем полное проваривание поковки.
3. Поковки не должны иметь видимых трещин, складок и других дефектов внешнего вида, влияющих на эксплуатацию. Локальные дефекты можно устранить, но глубина зачистки не должна превышать 75 % припуска на обработку. Дефекты на необработанной поверхности поковок должны быть зачищены и плавно переходить.
4. Поковки не должны иметь белых пятен, внутренних трещин и остаточных усадочных полостей.