HONSCNBộ phận phần cứng tiện CNC của
Các bộ phận phần cứng tiện cnc là sự thể hiện tuyệt vời về khả năng thiết kế của Honscn Co.,Ltd. Trong quá trình phát triển sản phẩm, thiết kế của chúng tôi tìm ra những gì đã được theo yêu cầu của một liên tiếp của thị trường khảo sát, brainstormed có thể ý tưởng, tạo ra nguyên mẫu, và sau đó được tạo ra các sản phẩm. Tuy nhiên, điều này không phải là kết thúc. Họ thực hiện các ý tưởng, làm cho nó vào một sản phẩm thực tế và đánh giá sự thành công (Saw nếu bất kỳ cải tiến là cần thiết). Này là Làm Thế Nào các sản phẩm ra.
Nhiều thương hiệu đã mất vị thế trong cuộc cạnh tranh khốc liệt nhưng HONSCN vẫn còn tồn tại trên thị trường, điều này sẽ mang lại sự tín nhiệm cho những khách hàng trung thành và ủng hộ cũng như chiến lược thị trường được lên kế hoạch tốt của chúng tôi. Chúng tôi rõ ràng biết rằng các hầu hết các thuyết phục cách là để cho khách hàng có được truy cập vào sản phẩm của chúng tôi và kiểm tra các chất lượng và hiệu suất mình. Do đó, chúng tôi có tích cực tham gia trong các triển lãm và nồng nhiệt chào đón của khách hàng ghé thăm. Doanh nghiệp của chúng tôi hiện đã phủ sóng ở nhiều quốc gia.
Chúng tôi nâng cao mức độ dịch vụ của mình bằng cách không ngừng nâng cao kiến thức, kỹ năng, thái độ và hành vi của đội ngũ nhân viên hiện tại và mới của chúng tôi. Chúng tôi đạt được những thông qua tốt hơn hệ thống của Tuyển Dụng, đào tạo, phát triển, và động lực. Vì vậy, nhân viên của chúng tôi được đào tạo bài bản về cách xử lý các thắc mắc và khiếu nại tại Honscn. Họ có chuyên môn đáng kể về kiến thức sản phẩm và hoạt động của các hệ thống nội bộ.
Trong ngành công nghiệp gia công cơ khí hiện nay, các thiết bị gia công truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu chất lượng. Máy công cụ CNC đang dần thay thế các máy công cụ thông thường, và các thiết bị gia công tự động như gia công CNC chính xác và gia công tiện CNC đang thay thế các máy công cụ truyền thống. Phần tiếp theo sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về những ưu điểm của máy công cụ gia công CNC và quy trình gia công các chi tiết cơ khí chính xác.
Máy công cụ CNC có những ưu điểm gì?
Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, máy công cụ CNC có những ưu điểm sau:
1. Trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao và chất lượng gia công cao. Máy công cụ CNC nổi tiếng về độ chính xác vượt trội. Chúng sử dụng các chuyển động được điều khiển bằng máy tính và phần mềm chuyên dụng để thực hiện các tác vụ với sai số tối thiểu. Không giống như người vận hành, máy CNC luôn sản xuất ra các chi tiết giống hệt nhau theo đúng thông số kỹ thuật.
2. Gia công CNC cho phép tạo ra các chi tiết có liên kết đa tọa độ, có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp. Máy công cụ CNC mang lại sự linh hoạt và đa năng vượt trội so với các máy thủ công truyền thống. Với khả năng thay đổi dụng cụ và thích ứng nhanh chóng với nhiều thao tác khác nhau, chúng rất lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp và tinh xảo.
3. Gia công CNC: Thay đổi quy trình thường chỉ cần thay đổi chương trình điều khiển số, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất. Máy công cụ CNC mang lại lợi ích tiết kiệm thời gian đáng kể. Các phương pháp gia công thủ công truyền thống tốn nhiều thời gian và công sức, đòi hỏi thiết lập phức tạp và điều chỉnh thủ công liên tục. Ngược lại, máy CNC có thể dễ dàng lập trình để thực hiện các thao tác phức tạp một cách chính xác, giảm đáng kể thời gian sản xuất. Và bản thân máy công cụ CNC có độ chính xác cao, độ cứng vững lớn, có thể lựa chọn khối lượng gia công thuận lợi, năng suất cao (thường gấp 3 đến 5 lần so với máy công cụ thông thường).
4. Gia công CNC thuộc loại thiết bị gia công CNC, có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu vào máy công cụ CNC có thể cao hơn so với máy thủ công, nhưng chúng mang lại khoản tiết kiệm chi phí đáng kể về lâu dài. Những máy móc này giảm chi phí nhân công vì chúng cần ít người vận hành và giám sát hơn. Hơn nữa, máy CNC giảm thiểu lãng phí vật liệu bằng cách thực hiện các đường cắt chính xác và giảm lỗi do con người, dẫn đến tiết kiệm vật liệu đáng kể.
5.Tăng năng suất và hiệu quả. Một trong những ưu điểm quan trọng nhất của máy công cụ CNC là khả năng tăng năng suất và hiệu quả. Những máy móc này có thể hoạt động liên tục suốt ngày đêm, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất và tối đa hóa sản lượng. Sau khi được lập trình, chúng có thể thực hiện các tác vụ phức tạp với sự giám sát tối thiểu, giải phóng nhân lực cho các lĩnh vực sản xuất quan trọng khác.
Máy công cụ CNC đã mở ra một kỷ nguyên mới về hiệu quả sản xuất, độ chính xác và tính tiết kiệm chi phí. Với độ chính xác, năng suất, tính linh hoạt, tiết kiệm chi phí, lợi thế về thời gian và kỹ năng phù hợp, các doanh nghiệp có thể khai thác tối đa tiềm năng của máy CNC và duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành sản xuất cạnh tranh.
Vậy thì thứ tự gia công các chi tiết máy móc chính xác được chia thành những loại nào?
Mỗi phương pháp gia công đều có trình tự thực hiện riêng. Các kỹ thuật viên cần thực hiện theo đúng trình tự, không được làm việc lộn xộn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm gia công hoặc gây ra các vấn đề về chất lượng. Gia công chính xác là một trong số đó, vậy trình tự gia công các chi tiết cơ khí chính xác được chia thành những loại nào?
Việc bố trí gia công các chi tiết tinh xảo cần dựa trên cấu trúc và tình trạng phôi, cũng như nhu cầu kẹp định vị, và trọng tâm là đảm bảo độ cứng vững của phôi không bị phá vỡ.
- Quá trình gia công trước đó không được ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp phôi của quá trình tiếp theo, và quá trình gia công các chi tiết nhỏ nói chung ở giữa hình chữ thập cũng cần được xem xét toàn diện;
- Trước tiên hãy dừng quá trình gia công khoang bên trong, sau đó mới dừng quá trình gia công hình dạng bên ngoài;
- Quá trình gia công với cùng phương pháp định vị, kẹp hoặc cùng loại dao được thực hiện một cách hiệu quả nhất, giúp giảm thiểu số lần định vị lại, số lần thay dao và số lần di chuyển bàn máy. (Công ty Gia công Thâm Quyến)
- Trong cùng một thiết bị, để dừng nhiều quy trình, cần ưu tiên xử lý các hư hỏng cứng của phôi trước.
Phương pháp phân loại tập trung dụng cụ: Quy trình được chia theo dụng cụ sử dụng, và tất cả các chi tiết có thể hoàn thành với cùng một dụng cụ sẽ được gia công trước. Các chi tiết khác có thể hoàn thành sẽ được gia công bằng dao thứ hai hoặc dao thứ ba. Điều này giúp giảm số lần thay dao, rút ngắn thời gian chờ, giảm thiểu sai sót định vị không cần thiết.
Phương pháp phân loại chi tiết gia công: Dựa trên nội dung gia công của nhiều chi tiết, theo đặc điểm cấu trúc, sẽ phân chia cục bộ một số chi tiết để gia công, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng tổng thể, bề mặt hoặc mặt phẳng. Thông thường, trước tiên sẽ gia công mặt phẳng, bề mặt định vị, sau đó mới gia công lỗ; Trước tiên gia công các hình dạng hình học đơn giản, sau đó gia công các hình dạng hình học phức tạp; Các chi tiết có độ chính xác thấp hơn được gia công trước, sau đó mới gia công các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao hơn.
Tóm lại, công nghệ gia công các bộ phận máy móc chính xác hiện nay rất tiên tiến, chất lượng cao và hiệu quả sản xuất cao.
HONSCN Precision có 20 năm kinh nghiệm gia công CNC. Chuyên về gia công CNC, gia công các bộ phận máy móc phần cứng, gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa. Gia công các bộ phận robot, gia công các bộ phận UAV, gia công các bộ phận xe đạp, gia công các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công CNC chất lượng cao. Hiện tại, công ty sở hữu hàng trăm trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, để cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng CNC chính xác và chất lượng cao.
Dự Án giới thiệu
Sản phẩm của khách hàng
Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.
Khó khăn của khách hàng
Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.
Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui
Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường
Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.
Giới thiệu máy quét laser 3D
Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.
Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm
Giải pháp
Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.
Quá trình quét
Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;
Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.
Hiển thị quy trình
3. So sánh dữ liệu
bản tóm tắt
Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.
Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW
2. Độ lệch cho phép của kích thước chiều dài không được đánh dấu là 0,5mm.
3. Bán kính phi lê không xác định R5.
4. Tất cả các góc vát không được khai báo là C2.
5. Góc nhọn cùn.
6. Các cạnh sắc cùn, loại bỏ các vệt và đèn flash.
1. Không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt bộ phận trên bề mặt xử lý bộ phận.
2. Bề mặt ren gia công không được có các khuyết tật như da đen, va đập, khóa ngẫu nhiên và vệt.
Trước khi sơn, tất cả các bộ phận thép cần sơn phải làm sạch rỉ sét, cặn, dầu mỡ, bụi bẩn, đất, muối và chất bẩn.
3. Trước khi tẩy gỉ, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận bằng sắt thép bằng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, chất nhũ hóa và hơi nước.
4. Khoảng thời gian giữa bề mặt được phủ bằng phương pháp phun mài hoặc tẩy gỉ thủ công và lớp sơn lót không được quá 6h.
5. Các bề mặt của các bộ phận đinh tán tiếp xúc với nhau phải được phủ một lớp sơn dày 30 40 trước khi nối M bằng sơn chống gỉ. Các cạnh của mép phải được đóng lại bằng sơn, bột bả hoặc chất kết dính. Lớp sơn lót bị hư hỏng do gia công hoặc hàn phải được sơn lại.
3 Xử lý nhiệt các bộ phận:
1. Sau khi làm nguội và ủ, HRC50 55.
2. Thép carbon trung bình: Các bộ phận 45 hoặc 40Cr được làm nguội ở tần số cao, ủ ở 350 370 và hrc40 45.
3. Độ sâu cacbon hóa 0,3mm.
4. Thực hiện xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.
4 Yêu cầu kỹ thuật sau khi hoàn thiện
1. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất mà phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. 2. Bề mặt gia công không được có rỉ sét, ăn mòn, va đập, trầy xước và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài.
3. Không được có hiện tượng bong tróc trên bề mặt được hoàn thiện bằng cách lăn.
4. Không được có vảy oxit trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt ở quy trình cuối cùng. Bề mặt giao phối đã hoàn thiện và bề mặt răng không được ủ
5 Xử lý làm kín các bộ phận:
1. Tất cả các vòng đệm phải được ngâm trong dầu trước khi lắp ráp.
2. Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra và loại bỏ nghiêm ngặt các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình xử lý bộ phận. Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước trong quá trình lắp đặt.
3. Phần keo thừa chảy ra phải được loại bỏ sau khi dán.
1. Sau khi lắp ráp bánh răng, các điểm tiếp xúc và phản ứng ngược trên bề mặt răng phải tuân theo quy định của GB10095 và gb11365.
2. Mặt cuối tham chiếu của bánh răng (bánh răng trục vít) phải vừa với vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) và không thể kiểm tra nó bằng thước đo cảm biến 0,05mm. Phải đảm bảo độ vuông góc giữa mặt cuối chuẩn của bánh răng và trục.
3. Bề mặt khớp của hộp số và vỏ phải tiếp xúc tốt.
1. Vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.
2. Lớp phủ nguội, vết nứt, khoang co ngót, khuyết tật xuyên thấu và khuyết tật nghiêm trọng không hoàn chỉnh (như dưới vật đúc, hư hỏng cơ học, v.v.) không được phép xuất hiện trên bề mặt vật đúc.
3. Vật đúc phải được làm sạch mà không có gờ và tia lửa. Đổ và nâng trên chỉ báo không gia công phải được làm sạch và ngang bằng với bề mặt đúc.
4. Các từ và dấu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ đọc, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ.
5. Độ nhám bề mặt không gia công của vật đúc, đúc cát R không được lớn hơn 50 m
6. Rót Riser, gai bay, v.v. sẽ được loại bỏ khỏi vật đúc. Lượng đổ và nâng còn lại trên bề mặt không được gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt.
7. Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được loại bỏ.
8. Vật đúc có các bộ phận nghiêng và vùng dung sai kích thước của nó phải được cấu hình đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.
9. Các loại cát đúc, cát lõi, cát lõi, cát thịt, cát dính, v.v. trên vật đúc phải được xúc, nghiền và làm sạch.
10. Loại sai và độ lệch đúc trùm phải được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.
11. Vết nhăn trên bề mặt không được gia công của vật đúc phải có độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm.
12. Các bề mặt không được gia công của sản phẩm đúc bằng máy phải được mài nhẵn hoặc xử lý bằng con lăn để đáp ứng yêu cầu về độ sạch Sa21/2.
13. Vật đúc phải được làm cứng bằng nước.
14. Bề mặt đúc phải phẳng, và cổng, gờ, dính cát, v.v. sẽ bị loại bỏ.
15. Không được phép sử dụng các khuyết tật của vật đúc như đóng nguội, vết nứt và lỗ hổng gây bất lợi cho việc sử dụng.
1. Vòi phun và ống nâng của mỗi phôi phải có lượng cắt đủ để đảm bảo vật rèn không có khoang co ngót và độ lệch nghiêm trọng.
2. Vật rèn phải được rèn trên máy rèn có công suất đủ lớn để đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn vào vật rèn.
3. Vật rèn không được phép có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật bề ngoài khác ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% mức cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt vật rèn không được gia công phải được làm sạch và chuyển tiếp trơn tru.
4. Vật rèn không được có các đốm trắng, vết nứt bên trong và các lỗ co ngót còn sót lại.