Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
HONSCNCzęści sprzętu tokarskiego CNC
Części do toczenia CNC są doskonałą wizytówką możliwości projektowych Honscn Co., Ltd. Podczas opracowywania produktu nasi projektanci ustalili, czego wymaga seria badań rynkowych, przeprowadzili burzę mózgów z możliwymi pomysłami, stworzyli prototypy, a następnie wygenerowali produkt. To jednak nie koniec. Zrealizowali pomysł, przekształcając go w rzeczywisty produkt i ocenili sukces (zobaczyli, czy konieczne są jakieś ulepszenia). Tak powstał produkt.
Wiele marek straciło swoją pozycję w ostrej konkurencji, ale HONSCN wciąż żyje na rynku, co powinno być uznaniem dla naszych lojalnych i wspierających klientów oraz naszej dobrze zaplanowanej strategii rynkowej. Doskonale wiemy, że najbardziej przekonującym sposobem jest umożliwienie klientom dostępu do naszych produktów i samodzielne przetestowanie jakości i wydajności. Dlatego aktywnie uczestniczymy w wystawach i serdecznie witamy wizytę klientów. Nasza firma ma teraz zasięg w wielu krajach.
Podnosimy poziom naszych usług poprzez ciągłe doskonalenie wiedzy, umiejętności, postaw i zachowań naszych obecnych i nowych pracowników. Osiągamy je dzięki lepszym systemom rekrutacji, szkoleń, rozwoju i motywacji. Dzięki temu nasi pracownicy są dobrze przeszkoleni w zakresie rozpatrywania zapytań i skarg w Honscn. Posiadają duże doświadczenie w zakresie wiedzy o produktach i działaniu systemów wewnętrznych.
W dzisiejszym przemyśle obróbczym tradycyjne maszyny do obróbki nie są w stanie sprostać wymaganiom jakościowym. Obrabiarki CNC zastępują tradycyjne obrabiarki, a automatyczne urządzenia obróbcze, takie jak precyzyjna obróbka CNC i tokarki CNC, zastępują tradycyjne obrabiarki. Poniżej przedstawiono zalety obrabiarek CNC oraz kolejność procesów obróbki precyzyjnych części mechanicznych.
Jakie są zalety obrabiarek CNC?
W procesie obróbki części mechanicznych obrabiarki CNC mają następujące zalety:
1. Centrum obróbcze CNC charakteryzuje się wysoką precyzją i jakością obróbki. Obrabiarki CNC słyną z wyjątkowej precyzji i dokładności. Wykorzystują one sterowanie komputerowe i specjalistyczne oprogramowanie do wykonywania zadań z minimalnym marginesem błędu. W przeciwieństwie do operatorów, maszyny CNC konsekwentnie odtwarzają identyczne części zgodnie z dokładnymi specyfikacjami.
2. Części obrabiane CNC mogą być wielowspółrzędne i umożliwiają obróbkę elementów o złożonych kształtach. Obrabiarki CNC oferują niezwykłą elastyczność i wszechstronność w porównaniu z tradycyjnymi maszynami ręcznymi. Dzięki możliwości szybkiej wymiany narzędzi i adaptacji do różnych operacji, idealnie nadają się do produkcji złożonych i skomplikowanych elementów.
3. Zmiana procesu obróbki CNC, zazwyczaj wymagająca jedynie zmiany programu sterowania numerycznego, pozwala zaoszczędzić czas potrzebny na przygotowanie produkcji. Obrabiarki CNC oferują znaczną oszczędność czasu. Tradycyjne, ręczne metody obróbki są czasochłonne i pracochłonne, wymagając czasochłonnych ustawień i ciągłych ręcznych regulacji. Natomiast maszyny CNC można łatwo zaprogramować do precyzyjnego wykonywania złożonych operacji, co znacznie skraca czas realizacji produkcji. Sama obrabiarka CNC charakteryzuje się wysoką precyzją, dużą sztywnością, możliwością doboru odpowiedniej ilości obrabianego materiału i wysoką wydajnością (zazwyczaj 3-5 razy wyższą niż w przypadku tradycyjnych obrabiarek).
4. Obróbka CNC należy do urządzeń do obróbki CNC, a wysoki stopień automatyzacji pozwala na zmniejszenie pracochłonności. Chociaż początkowa inwestycja w obrabiarki CNC może być wyższa niż w maszyny ręczne, oferują one znaczne oszczędności w dłuższej perspektywie. Maszyny te redukują koszty pracy, ponieważ wymagają mniejszej liczby operatorów do obsługi i nadzoru. Ponadto maszyny CNC minimalizują straty materiału poprzez wykonywanie precyzyjnych cięć i redukcję błędów ludzkich, co prowadzi do znacznych oszczędności.
5.Zwiększona produktywność i wydajność. Jedną z najważniejszych zalet obrabiarek CNC jest ich zdolność do zwiększania produktywności i wydajności. Maszyny te mogą pracować 24 godziny na dobę, minimalizując przestoje w produkcji i maksymalizując wydajność. Po zaprogramowaniu mogą wykonywać złożone zadania przy minimalnym nadzorze, uwalniając siłę roboczą do innych kluczowych obszarów produkcji.
Obrabiarki CNC zapoczątkowały nową erę wydajności, dokładności i opłacalności produkcji. Dzięki precyzji, produktywności, elastyczności, oszczędności kosztów i czasu oraz odpowiednim umiejętnościom, firmy mogą w pełni wykorzystać potencjał maszyn CNC i utrzymać przewagę w konkurencyjnej branży produkcyjnej.
Następnie dzielimy kolejność obróbki precyzyjnych części maszyn na jakie rodzaje?
Każda metoda przetwarzania ma swoją własną sekwencję. Nasi operatorzy muszą przetwarzać dane zgodnie z kolejnością, ale nie chaotycznie, aby nie miało to wpływu na przetwarzane produkty lub powodowało problemy z jakością. Jednym z nich jest obróbka precyzyjna, a kolejność obróbki precyzyjnych części mechanicznych jest podzielona na rodzaje.
Organizacja obróbki drobnych części powinna być oparta na strukturze i położeniu detalu, a także na potrzebach pozycjonowania mocowania. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby sztywność obrabianego przedmiotu nie uległa zniszczeniu.
- Przetwarzanie poprzedniego procesu nie może mieć wpływu na pozycjonowanie i zaciskanie następnego procesu, a proces przetwarzania ogólnych drobnych części w środku krzyża należy również rozpatrywać kompleksowo;
- Najpierw zatrzymaj sekwencję przetwarzania wnęki wewnętrznej, a następnie zatrzymaj proces przetwarzania kształtu zewnętrznego;
- Proces obróbki z tym samym pozycjonowaniem, metodą mocowania lub tym samym nożem najlepiej połączyć i zatrzymać, aby zmniejszyć liczbę powtórzeń pozycjonowania, liczbę zmian narzędzi i liczbę ruchomych płyt. Shenzhen Machining;
- Aby zatrzymać wiele procesów w tym samym urządzeniu, należy najpierw doprowadzić do uszkodzenia sztywnego przedmiotu obrabianego.
Metoda sortowania koncentracji narzędzi: Procesy są podzielone według użytego narzędzia, a wszystkie części, które można wykonać tym samym narzędziem, są przetwarzane. Drugim nożem, trzecim nożem, można wykonać pozostałe części. Pozwala to zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, skrócić czas przestoju i zredukować niepotrzebne błędy pozycjonowania.
Metoda sortowania części w procesie obróbki: W procesie obróbki wielu części, zgodnie z ich cechami strukturalnymi, przetwarzane są lokalne dywidendy kilku części, takie jak kształt wewnętrzny, kształt, powierzchnia lub płaszczyzna. Standardowo, najpierw przetwarzana jest płaszczyzna, powierzchnia pozycjonująca, po obróbce otworów; najpierw przetwarzane są proste kształty geometryczne, a następnie złożone kształty geometryczne; najpierw przetwarzane są części o niższej precyzji, a następnie części o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji.
Krótko mówiąc, obecna technologia obróbki precyzyjnych części maszyn jest bardzo zaawansowana, zapewnia wysoką jakość i wysoką wydajność produkcji.
HONSCN Firma Precision posiada 20 lat doświadczenia w obróbce CNC. Specjalizuje się w obróbce CNC, obróbce części maszyn i urządzeń, obróbce części urządzeń automatyki, obróbce części robotów, obróbce części bezzałogowych statków powietrznych (UAV), obróbce części rowerowych, obróbce części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma dysponuje setkami centrów obróbczych CNC, szlifierek, frezarek i wysokiej jakości, precyzyjnym sprzętem testowym, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych CNC.
Wprowadzenie do projektu
Produkty dla klientów
Ten produkt jest częścią mechaniczną, a struktura przetwarzania jest złożona, co przekłada się na wysokie wymagania dotyczące rozmiaru i położenia względnego. W związku z tym, akcesorium musi zeskanować dane pierwszej części przemysłowej w 3D, wykryć błąd jakościowy pomiędzy danymi a dokumentacją projektową oraz przeanalizować koszt mapowania części mechanicznych, aby zapewnić płynny przebieg produkcji.
Trudności klientów
Po obróbce odlewów klienta, ich identyfikacja stała się trudnym problemem. Klient nie ma możliwości wykrycia złożonej struktury, wielu wymiarów wewnętrznych, ważnych pozycji obróbki i pozycji względnych.
Ręczny skaner laserowy 3D Nanjing Ningrui
Klient uznaje, że sprzęt pomiarowy
Klient dowiedział się o naszym ręcznym skanerze laserowym 3D do metrologii Nanjing Ningrui od znajomego i sprawdził informacje na ten temat w internecie. Uznał, że skaner ten jest zbyt odpowiedni do mapowania części mechanicznych, których potrzebował, więc nas znalazł.
Wprowadzenie do skanera laserowego 3D
Podczas pracy przenośnego skanera 3D T-scan, sześciowiązkowy laser służy do uzyskania trójwymiarowej chmury punktów na powierzchni obiektu. Operator może trzymać urządzenie w dłoni i regulować odległość oraz kąt między instrumentem a mierzonym obiektem w czasie rzeczywistym. Obsługa jest elastyczna, wygodna i łatwa do opanowania. Podczas skanowania obiektów o dużej objętości, skaner może współpracować z globalnym systemem fotogrametrycznym, aby wyeliminować błędy kumulacyjne oraz sprawnie i dokładnie skanować rozmiar, kształt i środowisko pracy skanowanych obiektów.
Obsługa ręcznego skanera laserowego 3D i fotogrametrii produktów
Rozwiązanie
Ręczny skaner trójwymiarowy to mechaniczne urządzenie do mapowania. Najpierw punkty pozycjonujące należy szybko nanieść na zeskanowane produkty, a następnie, za pomocą bezkontaktowego, trójwymiarowego skanowania laserowego, szybko i dokładnie uzyskać trójwymiarowe dane o kształcie powierzchni przedmiotu obrabianego. Po uzyskaniu przez skaner precyzyjnych danych, są one porównywane z istniejącymi danymi analogowymi, co pozwala na określenie odchylenia produktu i przeprowadzenie analizy kosztów.
Proces skanowania
Wklejenie zaznaczonych punktów zajmie 7 minut;
Przetwarzanie i porównywanie danych przez 45 minut.
Wyświetlacz procesu
3. Porównanie danych
streszczenie
Rowkowane części korpusu wirnika w maszynie dopasowują się do koła zębatego wirnika, rezygnując z dotychczasowej metody porównywania. Zastosowanie skanera laserowego 3D jest nie tylko wygodne i szybkie, ale także pozwala na dokładniejsze określenie dokładności każdego położenia, co przekłada się na lepszą obsługę klientów.
Prezentacja produktu odwrotna/porównawcza LW
2. Dopuszczalna odchyłka wymiaru długości nieoznakowanej wynosi 0,5mm.
3. Nieokreślony promień zaokrąglenia R5.
4. Wszystkie niezadeklarowane skosy to C2.
5. Tępy kąt ostry.
6. Stępić ostre krawędzie, usunąć zadziory i wypływkę.
1. Nie powinno być żadnych zadrapań, zadrapań i innych wad uszkadzających powierzchnię części na powierzchni obrabianej części.
2. Obrobiona powierzchnia gwintu powinna być wolna od wad, takich jak czarny naskórek, nierówności, przypadkowe sprzączki i zadziory.
Przed malowaniem należy usunąć rdzę, zgorzelinę, tłuszcz, kurz, ziemię, sól i brud z powierzchni wszystkich malowanych części stalowych.
3. Przed odrdzewieniem należy usunąć tłuszcz i brud z powierzchni części żelaznych i stalowych za pomocą rozpuszczalnika organicznego, roztworu alkalicznego, emulgatora i pary.
4. Odstęp czasu pomiędzy powierzchnią przeznaczoną do malowania śrutowaniem lub odrdzewianiem ręcznym a wykonaniem podkładu nie powinien być dłuższy niż 6 godzin.
5. Powierzchnie nitowanych części stykających się ze sobą należy przed połączeniem pokryć farbą antykorozyjną o grubości 30 40 M. Krawędzie zakładek należy zamknąć farbą, szpachlą lub klejem. Podkład uszkodzony w wyniku obróbki lub spawania należy ponownie pomalować.
3 Obróbka cieplna części:
1. Po hartowaniu i odpuszczaniu HRC50 55.
2. Stal średniowęglowa: Części 45 lub 40Cr poddawane są hartowaniu z wysoką częstotliwością, odpuszczaniu w temperaturze 350–370 i HRC40 45.
3. Głębokość nawęglania 0,3 mm.
4. Przeprowadzić obróbkę starzenia w wysokiej temperaturze.
4 Wymagania techniczne po wykończeniu
1. Gotowych części nie należy stawiać bezpośrednio na podłożu, należy zastosować niezbędne środki podpierające i zabezpieczające. 2. Obrobiona powierzchnia powinna być wolna od rdzy, korozji, nierówności, zadrapań i innych wad wpływających na wydajność, żywotność lub wygląd.
3. Na powierzchni wykończonej walcowaniem nie powinno występować łuszczenie się.
4. Po obróbce cieplnej w procesie końcowym na powierzchni części nie może znajdować się kamień tlenkowy. Wykończonej powierzchni współpracującej i powierzchni zęba nie należy wyżarzać
5 Uszczelnianie części:
1. Wszystkie uszczelki przed montażem należy nasączyć olejem.
2. Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć ostre narożniki, zadziory i ciała obce pozostałe podczas obróbki części. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby uszczelka nie została zarysowana.
3. Wypływający nadmiar kleju należy po sklejeniu usunąć.
1. Po zmontowaniu przekładni miejsca styku i luz na powierzchni zębów powinny odpowiadać przepisom GB10095 i GB11365.
2. Powierzchnia odniesienia koła zębatego (przekładnia ślimakowa) powinna pasować do odsadzeń wału (lub powierzchni czołowej tulei pozycjonującej) i nie można jej sprawdzić szczelinomierzem o średnicy 0,05 mm. Należy zapewnić prostopadłość między powierzchnią czołową odniesienia koła zębatego a osią.
3. Powierzchnia stykowa przekładni i pokrywy powinna dobrze przylegać.
1. Strefa tolerancji odlewu jest symetryczna w stosunku do podstawowej konfiguracji wymiarowej półwyrobu.
2. Zimne docieranie, pęknięcia, wnęki skurczowe, wady penetrujące i poważne wady niekompletne (takie jak niedostateczne odlewanie, uszkodzenia mechaniczne itp.) nie są dozwolone na powierzchni odlewu.
3. Odlew należy oczyścić bez zadziorów i wypływek. Wylewkę i nadstawkę w miejscu nieobrobionym należy oczyścić i zrównać z powierzchnią odlewu.
4. Odlane słowa i znaki na nieobrobionej powierzchni odlewu powinny być wyraźne i czytelne, a położenie i czcionka powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym.
5. Chropowatość nieobrobionej powierzchni odlewu piaskowego R nie powinna być większa niż 50 m
6. Lejący się pion, latający cierń itp. zostaną usunięte z odlewu. Pozostałą ilość wylewki i podstopnicy na nieobrobionej powierzchni należy wypoziomować i wypolerować, aby spełnić wymagania jakości powierzchni.
7. Należy usunąć piasek formierski, piasek rdzeniowy i kość rdzeniową z odlewu.
8. Odlew posiada nachylone części, a jego strefa tolerancji wymiarowej powinna być ukształtowana symetrycznie wzdłuż pochyłej płaszczyzny.
9. Piasek formierski, piasek rdzeniowy, kość rdzeniowa, piasek mięsisty, lepki itp. na odlewie należy odgarnąć, przeszlifować i oczyścić.
10. Należy skorygować nieprawidłowy typ i odchylenie odlewu piasty, aby uzyskać płynne przejście i zapewnić jakość wyglądu.
11. Zmarszczka na nieobrobionej powierzchni odlewu powinna mieć głębokość mniejszą niż 2 mm, a odstępy powinny być większe niż 100 mm.
12. Nieobrobione powierzchnie odlewów wyrobów maszynowych należy śrutować lub walcować w celu spełnienia wymagań czystości Sa21/2.
13. Odlewy należy utwardzać wodą.
14. Powierzchnia odlewu powinna być płaska, a brama, zadziory, przyklejający się piasek itp. zostaną usunięte.
15. Niedopuszczalne są wady odlewnicze takie jak zimne zwarcia, pęknięcia i dziury, które utrudniają użytkowanie.
1. Dysza i nadlew każdego wlewka powinny mieć wystarczającą wielkość skrawania, aby zapewnić, że odkuwka nie będzie miała wnęki skurczowej i poważnego ugięcia.
2. Odkuwki należy kuć na prasie kuźniczej o wydajności zapewniającej pełne wtopienie się w odkuwkę.
3. Odkuwki nie mogą posiadać widocznych pęknięć, fałd i innych wad wyglądu mających wpływ na użytkowanie. Wady miejscowe można usunąć, jednak głębokość oczyszczenia nie powinna przekraczać 75% naddatku na obróbkę. Ubytki na nieobrobionej powierzchni odkuwek należy oczyścić i przejść płynnie.
4. Odkuwki powinny być wolne od białych plam, pęknięć wewnętrznych i pozostałych ubytków skurczowych.