Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
HONSCNPiezas de hardware de torneado CNC
Las piezas de hardware de torneado CNC son una excelente muestra de las capacidades de diseño de Honscn Co.,Ltd. Durante el desarrollo del producto, nuestros diseñadores descubrieron lo que requería una sucesión de estudios de mercado, intercambiaron ideas sobre posibles ideas, crearon prototipos y luego generaron el producto. Sin embargo, este no es el final. Ejecutaron la idea, convirtiéndola en un producto real y evaluaron el éxito (vieron si era necesaria alguna mejora). Así salió el producto.
Muchas marcas han perdido su posición en la feroz competencia, pero HONSCN sigue vivo en el mercado, lo que debería dar crédito a nuestros clientes leales y solidarios y a nuestra estrategia de mercado bien planificada. Sabemos claramente que la forma más convincente es permitir que los clientes tengan acceso a nuestros productos y probar la calidad y el rendimiento ellos mismos. Por lo tanto, hemos participado activamente en las exposiciones y damos una calurosa bienvenida a la visita del cliente. Nuestro negocio ahora tiene cobertura en muchos países.
Mejoramos nuestro nivel de servicio al mejorar constantemente el conocimiento, las habilidades, las actitudes y el comportamiento de nuestro personal actual y nuevo. Los logramos a través de mejores sistemas de reclutamiento, capacitación, desarrollo y motivación. Por ello, nuestro personal está bien capacitado para atender consultas y quejas en Honscn. Tienen una experiencia considerable en el conocimiento del producto y las operaciones de los sistemas internos.
En la industria del mecanizado actual, los equipos tradicionales ya no satisfacen las exigencias de calidad. Las máquinas herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta convencionales, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el torneado CNC, sustituyen a las máquinas herramienta tradicionales. A continuación, se explican las ventajas de las máquinas herramienta CNC y el proceso de mecanizado de piezas mecánicas de precisión.
¿Cuáles son las ventajas de las máquinas herramienta CNC?
En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, las máquinas herramienta de mecanizado CNC presentan las siguientes ventajas:
1. El centro de mecanizado CNC ofrece alta precisión y calidad de procesamiento. Las máquinas herramienta CNC son reconocidas por su excepcional precisión y exactitud. Utilizan movimientos controlados por computadora y software especializado para realizar tareas con márgenes de error mínimos. A diferencia de los operarios humanos, las máquinas CNC reproducen consistentemente piezas idénticas con especificaciones exactas.
2. Las piezas mecanizadas por CNC pueden tener articulaciones multicoordinadas y permiten procesar piezas de formas complejas. Las máquinas herramienta CNC ofrecen una flexibilidad y versatilidad notables en comparación con las máquinas manuales tradicionales. Gracias a su capacidad para cambiar herramientas y adaptarse rápidamente a diversas operaciones, son ideales para la fabricación de componentes complejos y de gran precisión.
3. El cambio de proceso de mecanizado CNC, que generalmente solo requiere modificar el programa de control numérico, permite ahorrar tiempo de preparación de la producción. Las máquinas herramienta CNC ofrecen importantes ventajas en cuanto al ahorro de tiempo. Los métodos de mecanizado manual tradicionales son lentos y laboriosos, y requieren una configuración compleja y ajustes manuales constantes. En cambio, las máquinas CNC se pueden programar fácilmente para realizar operaciones complejas con precisión, lo que reduce considerablemente los plazos de producción. Además, la propia máquina herramienta CNC posee alta precisión, gran rigidez, permite seleccionar una cantidad de procesamiento óptima y ofrece alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces superior a la de las máquinas herramienta convencionales).
4. El mecanizado CNC pertenece a la categoría de equipos de mecanizado CNC, con un alto grado de automatización, lo que permite reducir la intensidad de la mano de obra. Si bien la inversión inicial en máquinas herramienta CNC puede ser mayor que en máquinas manuales, ofrecen importantes ahorros a largo plazo. Estas máquinas reducen los costos laborales, ya que requieren menos operarios para su funcionamiento y supervisión. Además, las máquinas CNC minimizan el desperdicio de material al realizar cortes de precisión y reducir los errores humanos, lo que se traduce en un ahorro significativo de material.
5.Mayor productividad y eficiencia. Una de las ventajas más significativas de las máquinas herramienta CNC es su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. Estas máquinas pueden operar las 24 horas del día, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y maximizando el rendimiento. Una vez programadas, pueden realizar tareas complejas con mínima supervisión, liberando personal para otras áreas críticas de la producción.
Las máquinas herramienta CNC han inaugurado una nueva era de eficiencia, precisión y rentabilidad en la producción. Gracias a su precisión, productividad, flexibilidad, ahorro de costes y tiempo, y con el personal cualificado, las empresas pueden aprovechar al máximo el potencial de las máquinas CNC y mantenerse a la vanguardia en el competitivo sector manufacturero.
¿En qué tipos se divide entonces el orden de procesamiento de las piezas de maquinaria de precisión?
Cada método de procesamiento tiene su propia secuencia. Nuestros operarios deben seguir el orden establecido, sin desorden, ya que esto afectaría la calidad de los productos procesados. El mecanizado de precisión es un ejemplo de ello; por lo tanto, el orden de procesamiento de las piezas mecánicas de precisión se divide en diferentes tipos.
La disposición para el procesamiento de piezas finas debe basarse en la estructura y la situación de las piezas en bruto, así como en las necesidades de posicionamiento y sujeción, y la atención se centra en que no se destruya la rigidez de la pieza de trabajo.
- El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y la sujeción del siguiente proceso, y el procesamiento de las piezas finas generales en el centro de la cruz también debe considerarse de manera integral;
- Detenga primero la secuencia de procesamiento de la cavidad interna y, a continuación, detenga el proceso de procesamiento de la forma externa;
- El proceso de mecanizado con el mismo posicionamiento, método de sujeción o la misma cuchilla se conecta y detiene de forma óptima para reducir la cantidad de posicionamientos repetidos, la cantidad de cambios de herramienta y la cantidad de movimientos de la platina. Shenzhen Machining;
- En el mismo dispositivo para detener múltiples procesos, se debe organizar primero el proceso de daño rígido de la pieza de trabajo.
Método de clasificación por concentración de herramientas: Se divide en procesos según la herramienta utilizada, procesando todas las piezas que se pueden completar con la misma herramienta. En la segunda cuchilla, se utiliza la tercera para completar las demás piezas. Esto reduce la cantidad de cambios de herramienta, disminuye el tiempo de inactividad y minimiza los errores de posicionamiento innecesarios.
Método de clasificación de piezas para el procesamiento: En función del contenido de procesamiento de muchas piezas, se procesarán varias partes según sus características estructurales, como la forma interna, la forma, la superficie o el plano. Normalmente, primero se procesa el plano, luego la superficie de posicionamiento y, posteriormente, los orificios; primero se procesan las formas geométricas simples y luego las formas geométricas complejas; primero se procesan las piezas con menor precisión y luego las que requieren mayor precisión.
En resumen, la tecnología actual de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es muy avanzada, de alta calidad y con una alta eficiencia de producción.
HONSCN Precision cuenta con 20 años de experiencia en mecanizado CNC. Se especializa en mecanizado CNC, procesamiento de piezas de maquinaria, procesamiento de piezas de equipos de automatización, procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de UAV, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de alta calidad en mecanizado CNC. Actualmente, la empresa cuenta con cientos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión para brindar a sus clientes servicios de procesamiento de piezas de repuesto CNC de alta precisión y calidad.
Introducción del proyecto
Productos para clientes
Este producto es una pieza mecánica, y su estructura de procesamiento es compleja, por lo que los requisitos de tamaño y posición relativa son elevados. Por lo tanto, el accesorio debe escanear los datos de la primera pieza industrial en 3D, detectar errores de calidad entre los datos y el documento de diseño, y analizar el coste de mapeo de las piezas mecánicas para garantizar el correcto desarrollo de la producción.
Dificultades del cliente
Tras el procesamiento de las piezas fundidas del cliente, detectarlas se ha convertido en un problema complejo. El cliente no tiene forma de detectar la compleja estructura, las numerosas dimensiones internas, las importantes posiciones de procesamiento y las posiciones relativas.
Escáner láser 3D portátil Nanjing Ningrui
El cliente reconoce que el equipo de medición
El cliente conoció nuestro escáner láser 3D portátil de metrología Nanjing Ningrui gracias a un amigo y consultó la información relevante en internet. Le pareció ideal para el mapeo de las piezas mecánicas que necesitaba, así que nos encontró.
Introducción al escáner láser 3D
Cuando el escáner 3D portátil T-scan funciona, el láser de seis haces se utiliza para obtener la nube de puntos tridimensional en la superficie del objeto. El operador puede sostener el equipo en la mano y ajustar la distancia y el ángulo entre el instrumento y el objeto medido en tiempo real. Su funcionamiento es flexible, práctico y fácil de aprender. Al escanear objetos de gran volumen, puede cooperar con el sistema de fotogrametría global para eliminar el error acumulativo y analizar el tamaño, la forma y el entorno de trabajo de los objetos escaneados con eficiencia y precisión.
Operación de escáner láser 3D portátil y fotogrametría en productos
Solución
El escáner tridimensional portátil es un equipo de mapeo mecánico. Primero, se pegan rápidamente las marcas de posicionamiento en los productos escaneados, y luego, mediante escaneo láser tridimensional sin contacto, se obtienen datos tridimensionales de la forma de la superficie de la pieza de trabajo con rapidez y precisión. Una vez que el escáner obtiene los datos de alta precisión, estos se comparan con la información digital analógica existente para determinar la desviación del producto y realizar un análisis de costos.
Proceso de escaneo
Se necesitan 7 minutos para pegar los puntos marcados;
Posprocesamiento y comparación de datos durante 45 minutos.
Visualización del proceso
3. Comparación de datos
resumen
Las piezas ranuradas del cuerpo del rotor de la máquina se ajustan al engranaje del rotor y cambian el antiguo método de comparación. El uso del escáner láser 3D no solo es cómodo y rápido, sino que también permite una mayor precisión de cada posición, lo que ofrece un mejor servicio al cliente.
Presentación comparativa/inversa del producto LW
2. La desviación permitida de la dimensión de longitud sin marcar es de 0,5 mm.
3. Radio de filete no especificado R5.
4. Todos los chaflanes no declarados son C2.
5. Ángulo agudo romo.
6. Despunta los bordes afilados, elimina las rebabas y las rebabas.
1. No debe haber rayones, rayaduras ni otros defectos que dañen la superficie de la pieza en la superficie de procesamiento de la pieza.
2. La superficie de la rosca mecanizada deberá estar libre de defectos tales como piel negra, protuberancias, deformaciones aleatorias y rebabas.
Antes de pintar, se debe eliminar el óxido, las incrustaciones, la grasa, el polvo, la tierra, la sal y la suciedad de la superficie de todas las piezas de acero que se van a pintar.
3. Antes de desoxidar, elimine la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de hierro y acero con disolvente orgánico, solución alcalina, emulsionante y vapor.
4. El intervalo de tiempo entre la superficie a recubrir mediante granallado o desoxidación manual y la imprimación no deberá ser superior a 6 h.
5. Las superficies de las piezas remachadas en contacto deben recubrirse con pintura antioxidante M de 30 a 40 mm de espesor antes de la conexión. Los bordes de solape se sellarán con pintura, masilla o adhesivo. La imprimación dañada por el procesamiento o la soldadura deberá repintarse.
3 Tratamiento térmico de piezas:
1. Después del temple y revenido, HRC50 55.
2. Acero de carbono medio: las piezas de 45 o 40Cr se someten a temple de alta frecuencia, revenido a 350 370 y hrc40 45.
3. Profundidad de carburación 0,3 mm.
4. Realizar un tratamiento de envejecimiento a alta temperatura.
4 Requisitos técnicos después de terminar
1. Las piezas terminadas no se colocarán directamente sobre el suelo, y se deberán tomar las medidas de soporte y protección necesarias. 2. La superficie mecanizada deberá estar libre de óxido, corrosión, golpes, rayones y otros defectos que afecten el rendimiento, la vida útil o la apariencia.
3. No debe existir desprendimiento en la superficie terminada mediante el laminado.
4. No se observarán incrustaciones de óxido en la superficie de las piezas tras el tratamiento térmico en el proceso final. La superficie de contacto terminada y la superficie del diente no deberán ser recocidas.
5 Tratamiento de sellado de piezas:
1. Todos los sellos deben empaparse con aceite antes del montaje.
2. Antes del montaje, revise cuidadosamente y elimine las esquinas afiladas, rebabas y partículas extrañas que hayan quedado durante el procesamiento de la pieza. Asegúrese de que la junta no se raye durante la instalación.
3. El exceso de adhesivo que sale se debe eliminar después de la unión.
1. Una vez ensamblado el engranaje, los puntos de contacto y el juego en la superficie del diente deberán cumplir con las disposiciones de GB10095 y GB11365.
2. La cara de referencia del engranaje (sinfín) debe encajar en el resalte del eje (o en la cara del casquillo de posicionamiento), y no se puede comprobar con una galga de espesores de 0,05 mm. Se debe asegurar la perpendicularidad entre la cara de referencia del engranaje y el eje.
3. La superficie de unión de la caja de engranajes y la cubierta deberá estar en buen contacto.
1. La zona de tolerancia de fundición es simétrica a la configuración dimensional básica de la pieza fundida en bruto.
2. No se permiten en la superficie de fundición defectos de traslape en frío, grietas, cavidades de contracción, defectos penetrantes ni defectos incompletos graves (como fundición insuficiente, daños mecánicos, etc.).
3. La pieza fundida deberá limpiarse sin rebabas ni rebabas. El vertido y la mazarota en la zona de no mecanizado deberán limpiarse y quedar a ras de la superficie de la pieza fundida.
4. Las palabras y marcas fundidas en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deberán ser claras y legibles, y la posición y la fuente deberán cumplir con los requisitos del dibujo.
5. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la pieza fundida, fundición en arena R, no debe ser mayor de 50 m
6. Se eliminarán de la pieza fundida los resaltes de vertido, las espinas salientes, etc. La cantidad residual de vertido y resalte en la superficie no mecanizada se nivelará y pulirá para cumplir con los requisitos de calidad superficial.
7. Se deben retirar la arena de moldeo, la arena del macho y el hueso del macho de la pieza fundida.
8. La pieza fundida tiene partes inclinadas y su zona de tolerancia dimensional deberá estar configurada simétricamente a lo largo del plano inclinado.
9. La arena de moldeo, la arena del núcleo, el hueso del núcleo, la arena carnosa, la arena pegajosa, etc. de la pieza fundida se deben palear, moler y limpiar.
10. Se deben corregir los tipos incorrectos y las desviaciones de la fundición del saliente para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
11. La arruga en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deberá tener una profundidad inferior a 2 mm y el espaciado deberá ser superior a 100 mm.
12. Las superficies no mecanizadas de las piezas fundidas de productos mecanizados deberán ser granalladas o tratadas con rodillos para cumplir con los requisitos de limpieza Sa21/2.
13. Las piezas fundidas deben ser templadas al agua.
14. La superficie de fundición deberá ser plana y se deberán eliminar las compuertas, rebabas, arena adherida, etc.
15. No se permiten defectos de fundición tales como cierres fríos, grietas y agujeros que perjudiquen el uso.
1. La boquilla y el tubo ascendente de cada lingote deberán tener una cantidad de corte suficiente para garantizar que la forja no tenga cavidades de contracción ni deflexiones graves.
2. Las piezas forjadas se forjarán en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar la penetración completa en la pieza forjada.
3. No se permite que las piezas forjadas presenten grietas, pliegues ni otros defectos de apariencia visibles que afecten su uso. Se pueden eliminar los defectos locales, pero la profundidad de limpieza no debe superar el 75 % de la tolerancia de mecanizado. Los defectos en la superficie no mecanizada de las piezas forjadas deben limpiarse y su transición debe ser suave.
4. Las piezas forjadas deberán estar libres de manchas blancas, grietas internas y cavidades de contracción residuales.