С наступлением эпохи Индустрии 4.0 технология обработки с ЧПУ также меняется шаг за шагом. Помимо стремления к прорыву в качестве, многие предприниматели также стремятся к автоматизации производства! Автоматизация – это будущая тенденция в производстве. Однако, как мы все знаем, стоимость итерации производства машины очень высока, при нормальных обстоятельствах одна и та же серия машин не проявляется в качестве общего этапа процесса, машина не будет итерирована. Таким образом, мы можем избежать тяжелого пути повышения производственной мощности и эффективности станков с ЧПУ, а затем взглянуть!


С изменением среды процесса разработки сегодняшняя технология обработки станков с ЧПУ постоянно совершенствуется, сегодняшние мы уже отличаемся от вчерашних, новая эра поставила перед нами новые задачи. Что нам нужно изменить, чтобы справиться с этой задачей? Нам необходимо постоянно совершенствовать наше восприятие, наши возможности, наши методы и наши действия.



1

/
Важность технологии обработки продукции


Процесс внутреннего строения продукта тесно связан со стоимостью переработки. Технология обработки, используемая продуктом, напрямую определяет себестоимость продукции, а также влияет на эффективность обработки и производственную мощность.


С точки зрения проектирования продукта, если производственный порог технологии обработки может быть существенно снижен, на этой основе могут быть снижены определенные затраты на обработку, а время обработки CT на станках с ЧПУ может быть сокращено, а качество обработки и качество обработки могут быть сокращены. может быть улучшена. Эффективность можно повысить. Может значительно улучшить производительность обработки с ЧПУ.



2
/
Управление сроком службы инструмента при обработке на станках с ЧПУ


Контроль срока службы инструмента с помощью системы ЧПУ заключается в расчете количества операций обработки инструмента или определении времени обработки. Поэтому, когда срок службы инструмента достигает ожидаемого количества раз обработки или времени системы, ЧПУ автоматически прекращает действие. Предполагается, что отсутствие ручного контроля или когда инструмент не может остановить изменение в ожидаемой ситуации, это повлияет на процесс обработки с ЧПУ. Таким образом, срок службы инструмента является ключевым фактором, влияющим на производственную мощность станков с ЧПУ.


Особенно, когда процесс обработки заготовки на станке с ЧПУ слишком сложен, объем обработки громоздок, а точность размеров обработки относительно строгая, инструментов, которые будут использоваться, будет больше. В это время библиотека инструментов ЧПУ автоматически меняет инструмент, действие ножа происходит чаще, а износ инструмента увеличивается, поэтому ручная смена инструмента и регулировка станка происходят чаще.


Поэтому износ инструмента является важным показателем, влияющим на нормальный производственный ритм и производительность ЧПУ. Благодаря техническим мерам по улучшению процесса, увеличению общего срока службы инструмента, можно не только сэкономить стоимость инструмента, но, что более важно, сократить время остановки шпинделя с ЧПУ, чтобы повысить эффективность обработки с ЧПУ. улучшить качество продукции и производительность.




3
/
Программа оптимизации ЧПУ и параметры процесса


В процессе подтверждения технологии обработки изделия необходимо полностью рассмотреть все функции станков с ЧПУ, сократить маршрут обработки, сократить количество перемещений инструмента и время смены инструмента, чтобы обеспечить производительность обработки. улучшено.


Выбирая разумную и подходящую величину резания, обеспечьте полную свободу производительности резания инструмента, оптимизируйте параметры обработки с ЧПУ, обеспечьте высокоскоростную обработку шпинделя, сократите время CT обработки деталей и, в конечном итоге, улучшите качество обработки деталей. эффективность обработки продукта и улучшение качества продукции.



4
/
Улучшение процесса обработки на станках с ЧПУ


При написании процесса обработки на станке с ЧПУ необходимо не только сосредоточиться на возможности обработки, но и учитывать, окажет ли процесс обработки негативное влияние на эффективность обработки. Эффективно сократить время обработки на станках с ЧПУ и повысить производительность можно, организовав разумную последовательность обработки и уменьшив количество смен инструмента.



5
/
Производственная площадка строго контролируется


Разработка и строгое внедрение производственных СОП является неотъемлемой частью производственного процесса обработки с ЧПУ. Поведение при ручном управлении должно быть разумно стандартизировано, чтобы уменьшить негативные эмоции сотрудников и ненужную трату времени. Сформулировать политику стимулирования для повышения энтузиазма технических специалистов и достижения цели повышения производственных мощностей и качества обработки продукции.


6

/
Устранение нештатных проблем при обработке на станках с ЧПУ


Работы по проверке должны быть комплексными, например, использование цилиндра, электромагнитного клапана, двигателя и других электрических частей в масляной среде, состояния оборудования и приспособлений, а также исследование этих частей перед началом эксплуатации может эффективно избежать ситуации, которая Производство шпинделей с ЧПУ вынуждено остановиться, чтобы повысить коэффициент использования шпинделя.


Машинная итерация стоит дорого, но есть и другие методы, которые мы можем использовать, чтобы сделать это с очень небольшими затратами в обмен на высокую прибыль.


Высококачественное управление производством механической обработки с ЧПУ должно быть поставлено на первое место, и вышеупомянутые шесть пунктов могут эффективно повысить производительность и мощность станка.


Шесть отраслей, которые полагаются на обработку с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют быстро и эффективно изготавливать прецизионные детали. Станки с ЧПУ ежедневно производят миллионы деталей по всему миру. Все эти детали различаются по размеру, материалу и назначению.


Обработка с ЧПУ часто используется для металлических деталей и узлов сложной конструкции и жестких допусков. Из-за точности и возможностей обработки на станках с ЧПУ это один из самых требовательных методов производства.


Эти отрасли промышленности в значительной степени полагаются на детали, обработанные на станках с ЧПУ: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность. & Оборонная, медицинская, строительная техника, Энергетика & Энергетика и промышленность. В этой статье мы расскажем, как в каждой отрасли используются прецизионные обработанные детали.


Автомобильная индустрия

Автомобильная и транспортная промышленность являются одними из крупнейших пользователей деталей, обработанных на станках с ЧПУ. В легковых автомобилях, грузовиках, фургонах и мотоциклах используются точные металлические детали. Транспортные средства состоят из тысяч деталей, которые требуют высокой точности и долговечности.

Обработка с ЧПУ идеально подходит для многих автомобильных деталей, поскольку детали должны быть одинаковыми и изготовлены из твердых металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь. Многие детали двигателя и трансмиссии изготовлены на станках с ЧПУ. Немногие производственные процессы могут сравниться с точностью и повторяемостью обработки на станках с ЧПУ.

Электромобили играют важную роль в развитии станков с ЧПУ, поскольку требуют большого количества прецизионно обработанных деталей.

Медицинская промышленность

Как и в автомобильной промышленности, медицинская промышленность требует деталей с чрезвычайно жесткими допусками. При производстве спасательного оборудования нет права на ошибку.

Обработка с ЧПУ обеспечивает медицинскую промышленность точными деталями, необходимыми материалами и быстрым производством. В станках с ЧПУ могут использоваться специальные материалы, необходимые для медицинской промышленности, такие как детали из нержавеющей стали, титана и меди.

Обработка с ЧПУ также является идеальным выбором для поддержки реагирования на кризисы. В начале 2020 года многие цеха с ЧПУ перевели часть своей работы на производство основного медицинского оборудования, например деталей для аппаратов искусственной вентиляции легких. Станки с ЧПУ имеют широкий спектр функций и могут быть легко запрограммированы для изготовления новых деталей.

Промышленное оборудование

Станки с ЧПУ изготавливают детали для других производственных операций. Промышленный сектор включает упаковочное оборудование, электронику и другое общепромышленное оборудование. В целом на долю отрасли приходится около 25% деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

Промышленному оборудованию часто требуются высокоточные детали, способные работать в условиях высоких нагрузок. Стабильность и возможность индивидуальной обработки, предлагаемые станками с ЧПУ, необходимы отрасли.


Аэрокосмическая и оборонная промышленность


Аэрокосмическая отрасль оценивается в 300 миллиардов долларов и не демонстрирует никаких признаков замедления. Обычно мы думаем об аэрокосмической отрасли как о самолетах, но существуют также тысячи спутников и ракет, для которых требуются тысячи точных деталей.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность использует станки с ЧПУ для производства сложных точных деталей, не оставляющих права на ошибку. Жесткие допуски, быстрое прототипирование и масштабируемость станков с ЧПУ идеально подходят для удовлетворения потребностей этой отрасли.



Строительная индустрия


Строительная отрасль нуждается в надежных, высокопрочных деталях, способных работать в суровых условиях. Станки с ЧПУ могут обрабатывать крупные и мелкие металлические детали, необходимые для строительной техники.


Обработка на станке с ЧПУ — лучший метод производства сложных металлических сплавов. Высокопрочные стальные сплавы широко используются для изготовления деталей кранов, грузоподъемного оборудования, бульдозеров и другой строительной техники. Шестерни, насосное оборудование и высокопрочный крепеж — это лишь несколько примеров деталей, обработанных с помощью ЧПУ.


Энергетика


Газовая, нефтяная и энергетическая промышленность — еще один огромный рынок, который опирается на множество компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Прецизионные клапаны, втулки и сенсорные устройства требуют прецизионно обработанных деталей.


Чтобы жизненно важная энергетическая инфраструктура работала с максимальной эффективностью, компоненты должны идеально сочетаться друг с другом.


Детали, используемые в суровых условиях, требуют высокой точности, высокой коррозионной и термостойкости. Соленая вода и химикаты могут разрушить многие металлические детали, поэтому промышленности нужны такие металлы, как Hastelloy, для которых часто требуются современные режущие инструменты для станков с ЧПУ.


В целом, процесс обработки с ЧПУ играет незаменимую роль в современной обрабатывающей промышленности, а его высокая точность, высокая эффективность и гибкость открывают большие возможности для развития и конкурентные преимущества во всех сферах жизни. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному расширению области применения технология обработки с ЧПУ будет продолжать играть важную роль в обрабатывающей промышленности будущего и вносить новый вклад в прогресс и развитие человеческого общества.#Honscn #cnc

1. Допуск на немаркированную форму должен соответствовать требованиям GB1184-80.

2. Допускаемое отклонение немаркированного размера длины составляет 0,5 мм.

3. Неуказанный радиус скругления R5.

4. Все необъявленные фаски относятся к C2.

5. Тупой острый угол.

6. Притупите острые края, удалите заусенцы и зашлифуйте.

1. На поверхности обработки детали не должно быть царапин, царапин и других дефектов, повреждающих поверхность детали.

2. Обработанная поверхность резьбы не должна иметь дефектов, таких как черная пленка, неровности, случайные коробления и заусенцы.

Перед покраской необходимо удалить ржавчину, окалину, жир, пыль, почву, соль и грязь с поверхности всех окрашиваемых стальных деталей.

3. Перед удалением ржавчины удалите жир и грязь с поверхности железных и стальных деталей органическим растворителем, раствором щелочи, эмульгатором и паром.

4. Интервал времени между покрытием поверхности дробеструйной обработкой или ручным удалением ржавчины и грунтовкой не должен превышать 6 часов.

5. Поверхности заклепываемых деталей, соприкасающихся друг с другом, перед соединением М необходимо покрыть антикоррозийной краской толщиной 30 40. Края нахлеста должны быть закрыты краской, шпаклевкой или клеем. Грунтовка, поврежденная в результате обработки или сварки, должна быть перекрашена.

3 Термическая обработка деталей:

1. После закалки и отпуска HRC50 55.

2. Среднеуглеродистая сталь: детали 45 или 40Cr подлежат высокочастотной закалке, отпуску при 350-370 и HRc40-45.

3. Глубина цементации 0,3 мм.

4. Проведите высокотемпературную обработку старением.

4 Технические требования после отделки

1. Готовые детали нельзя класть непосредственно на землю, необходимо принять необходимые меры поддержки и защиты. 2. Обработанная поверхность не должна иметь ржавчины, коррозии, неровностей, царапин и других дефектов, влияющих на производительность, срок службы или внешний вид.

3. На обработанной прокаткой поверхности не должно быть отслоений.

4. На поверхности деталей после термообработки в конечном процессе не должно быть оксидной окалины. Готовая сопрягаемая поверхность и поверхность зуба не подлежат отжигу.

5 Герметизирующая обработка деталей:

1. Перед сборкой все уплотнения необходимо пропитать маслом.

2. Перед сборкой строго проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся при обработке детали. Убедитесь, что уплотнение не поцарапано во время установки.

3. После склеивания излишки вытекшего клея следует удалить.

1. После сборки шестерни пятна контакта и зазор на поверхности зуба должны соответствовать положениям GB10095 и GB11365.

2. Опорная торцевая поверхность шестерни (червячная передача) должна соответствовать заплечику вала (или торцевой поверхности позиционирующей втулки), и ее нельзя проверить с помощью щупа 0,05 мм. Должна быть обеспечена перпендикулярность между опорным торцом шестерни и осью.

3. Поверхность соединения редуктора и крышки должна находиться в хорошем контакте.

1. Зона допуска отливки симметрична основной размерной конфигурации заготовки.

2. На поверхности отливки не допускаются холодные наплывы, трещины, усадочные полости, сквозные дефекты и серьезные неполные дефекты (например, недолитье, механические повреждения и т.п.).

3. Отливка должна быть очищена, без заусенцев и заусенцев. Разливка и стояк на индикаторе немеханической обработки должны быть очищены и заподлицо с поверхностью отливки.

4. Отлитые слова и отметки на необработанной поверхности отливки должны быть четкими и разборчивыми, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.

5. Шероховатость необработанной поверхности отливки песчаной формы R не должна быть более 50 мкм.

6. Лиющийся стояк, летающий шип и т.д. должны быть сняты с отливки. Остатки заливки и стояка на необработанной поверхности должны быть выровнены и отполированы в соответствии с требованиями к качеству поверхности.

7. Формовочный песок, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть удалены.

8. Отливка имеет наклонные части, и ее зона допуска размеров должна быть расположена симметрично вдоль наклонной плоскости.

9. Формовочный песок, стержневой песок, стержневая кость, мясистый, липкий песок и т. д. на отливке перелопачивают, шлифуют и очищают.

10. Неправильный тип и отклонение отливки бобышки должны быть исправлены для достижения плавного перехода и обеспечения качества внешнего вида.

11. Складки на необработанной поверхности отливки должны быть глубиной менее 2 мм, а расстояние между ними должно быть более 100 мм.

12. Необработанные поверхности отливок машинных изделий должны быть подвергнуты дробеструйной обработке или прокатке для соответствия требованиям чистоты Sa21/2.

13. Отливки должны быть закалены в воде.

14. Поверхность отливки должна быть плоской, без заусенцев, прилипания песка и т. д. должны быть удалены.

15. Дефекты литья, такие как холодные замыкания, трещины и отверстия, вредные для использования, не допускаются.

1. Сопло и стояк каждого слитка должны иметь достаточную степень резания, чтобы гарантировать отсутствие усадочных полостей и серьезных прогибов в поковке.

2. Поковки должны штамповаться на ковочном прессе достаточной производительности, обеспечивающем полное проваривание поковки.

3. Поковки не должны иметь видимых трещин, складок и других дефектов внешнего вида, влияющих на эксплуатацию. Локальные дефекты можно устранить, но глубина зачистки не должна превышать 75 % припуска на обработку. Дефекты на необработанной поверхности поковок должны быть зачищены и плавно переходить.

4. Поковки не должны иметь белых пятен, внутренних трещин и остаточных усадочных полостей.

Требования к легкости, безопасности и декоративности в современной автомобильной промышленности стимулируют развитие традиционных технологий сварки в области автомобильных пластмасс. В последние годы благодаря применению различных высокотехнологичных технологий, таких как ультразвуковые, вибро-трение и лазерные технологии в области производства автомобильных пластиковых деталей, технический уровень и вспомогательные возможности отечественной промышленности по производству автомобильных деталей значительно улучшились. Что касается процесса сварки и сварки деталей салона автомобиля, сварки горячей пластиной, лазерной сварки, ультразвуковой сварки, нестандартного ультразвукового сварочного аппарата, вибрационного фрикционного аппарата и т. д. были разработаны. При этом может быть реализована однократная сварка всей или сложной конструкции, а оптимальные требования к проектированию могут быть достигнуты на основе упрощения конструкции пресс-формы и снижения затрат на формование. Для типичных деталей внутренней и внешней отделки большие компоненты с высоким качеством поверхности и сложные конструкции, такие как приборная панель, дверная панель, колонка, перчаточный ящик, впускной коллектор двигателя, передний и задний бампер, должны выбирать соответствующую технологию сварки и применять соответствующий процесс сварки в соответствии с требованиями внутренней конструкции, производительности, материалов и производства. расходы. Все эти применения позволяют не только завершить соответствующий производственный процесс, но и обеспечить отличное качество и идеальную форму изделий.




Сварочная машина с горячей пластиной: оборудование сварочной машины с горячей пластиной может контролировать горизонтальное или вертикальное движение сварочной матрицы с горячей пластиной, а система передачи приводится в движение пневматическим, гидравлическим приводом или серводвигателем. Преимущества технологии сварки горячей пластиной заключаются в том, что ее можно применять к заготовкам разных размеров без ограничения площади, применимо к любой сварочной поверхности, что позволяет компенсировать припуски на пластику, обеспечивать прочность сварки и корректировать процедуры сварки в соответствии с потребностями различных материалов (например, например, регулировка температуры сварки, времени сварки, времени охлаждения, давления входного воздуха, температуры сварки, времени переключения и т. д.), в процессе сварки оборудование может поддерживать хорошую стабильность, обеспечивать стабильный сварочный эффект и точность высоты заготовки после обработки.


Еще одной особенностью горизонтального сварочного аппарата является то, что он может вращаться на 90 градусов для очистки. Период обработки сварочного аппарата с горячей пластиной обычно можно разделить на: исходное положение (горячая пластина не перемещается вместе с верхней и нижней формами), период нагрева (горячая пластина перемещается между верхней и нижней формами и нагрев горячая плита перемещается вниз по верхней и нижней формам для растворения сварочных поверхностей верхней и нижней заготовок), период переноса (верхняя и нижняя формы возвращаются в исходное положение, а горячая плита выходит), период сварки и охлаждения (верхняя и нижние штампы соединяются, чтобы заготовка была сварена одновременно и охлаждена для формовки), и возвращаются в исходное положение (верхний и нижний штампы разделяются, и свариваемую заготовку можно вынуть).


В раннем автомобилестроении данное сварочное оборудование было относительно распространено, но с постоянным совершенствованием требований к конструкции, форме и сроку службы самих деталей требования к оборудованию для их обработки все выше и выше. Более того, поскольку размер оборудования ограничен размером свариваемых деталей, режим работы оборудования и режима работы оборудования следует выбирать в соответствии с размером деталей в конструкции. Самое главное - это детали. Площадь нагрева большая и наблюдается большая деформация. Кроме того, в процессе сварки различают полярность и неполярность свариваемых пластмасс, в результате чего происходит постепенная замена сварки горячей пластиной ультразвуковой сваркой и лазерной сваркой. Основные детали, используемые для сварки в Китае, включают автомобильный пластиковый топливный бак, аккумулятор, задний фонарь, перчаточный ящик и т. д.


Лазерная сварка: технология лазерной сварки широко используется в современной промышленности по производству медицинского оборудования. Лишь немногие производители в автомобильной промышленности используют воздухозаборные трубы для лазерной сварки и т. д. поскольку это новая технология сварки, она в определенной степени еще не очень развита, но считается, что она будет широко использоваться в ближайшем будущем из-за ее замечательных сварочных характеристик. Его преимущество в том, что он может сваривать изделия из ТПЭ/ТП или ТПЭ; при условии отсутствия вибрации можно сваривать нейлон, детали с чувствительными электронными деталями и трехмерную сварочную поверхность, что позволяет сэкономить затраты и уменьшить количество отходов.


В процессе сварки смола плавится меньше, поверхность сваривается плотно, не возникает заусенцев и переливов клея. Допускается сварка жестких пластиковых деталей без перелива клея и вибрации. Как правило, детали с мягкими или неровными сварочными поверхностями можно сваривать равномерно независимо от их размеров, особенно при крупносерийном производстве высокотехнологичных микродеталей. Однако проводимость лазера ограничена. Технология «квазисинхронной» лазерной сварки использует сканирующее зеркало для передачи лазерного луча на сварочную поверхность со скоростью 10 м/с в зависимости от формы сварки. Он может пройти по сварочной поверхности до 40 раз за 1 секунду. Пластик вокруг сварочной поверхности плавится, и после приложения давления две заготовки свариваются.


Лазерную сварку можно грубо разделить на: твердую систему Nd-YAG (лазерный луч генерируется кристаллом) и диодную систему (диодный лазер высокой мощности), программирование данных САПР. Все материалы можно сваривать лазером с корпусными материалами, среди которых акрилонитрил-бутадиен-стирол наиболее пригоден для лазерной сварки с другими материалами, нейлон, полипропилен и полиэтилен можно сваривать только с собственными корпусными материалами, а другие материалы имеют общую применимость для лазерной сварки. fqj

Говорят, что в карьере станочника, как бы он ни был осторожен, невозможно избежать несчастного случая с ножом.

Это не имеет никакого отношения к тому, серьезен ли, практичен и стабилен ли рабочий, точно так же, как человек не может избежать ошибок в процессе роста, в процессе роста станочника нож кажется препятствием, которое невозможно обойти. .



Ударный инструмент
, относится к инструменту в процессе перемещения с заготовкой, патроном или задней бабкой, случайное столкновение с машиной, является наиболее вероятной аварией для новичков в работе на токарном станке с ЧПУ.


Столкновение ножей приведет к обрезку заготовки, повреждению инструмента, серьезному повреждению точности станка, разрушению деталей станка и даже поставит под угрозу личную безопасность персонала, обрабатывающего станок.


Несчастные случаи со столкновением ножей в основном вызваны ошибками программирования в процессе программирования или операционными ошибками работников в звене обработки.


Работникам нелегко допустить ошибку в общем программном звене, и у многих людей случаются несчастные случаи со столкновением с ножом, часто вызванные ошибками в процессе работы станка.


Поскольку обрабатывающий центр с ЧПУ заблокирован программным обеспечением, при обработке моделирования при нажатии кнопки автоматического управления невозможно интуитивно определить, заблокирован ли станок в интерфейсе моделирования.


В симуляции часто нет инструмента, и если станок не заблокирован для работы, нож легко ударить.


Поэтому перед обработкой моделирования следует перейти к работающему интерфейсу, чтобы подтвердить, заблокирована ли машина.


Почему обрабатывающие центры с ЧПУ ударяют ножи?

1. Не забудьте выключить переключатель пустого хода во время обработки.


Потому что при моделировании программы в целях экономии времени часто включается переключатель пустого хода.


Пустой режим означает, что все движущиеся оси станка работают со скоростью G00.


Если рабочий переключатель не выключается во время обработки, станок игнорирует заданную скорость подачи и работает со скоростью G00, что приводит к авариям ножа и станка.


2. Никакая контрольная точка не возвращается после пустого запуска моделирования.


В программе проверки, когда станок заблокирован неподвижно, а инструмент относительно обработки заготовки в операции моделирования (изменяются абсолютные координаты и относительные координаты), то координаты не соответствуют фактическому положению, необходимо использовать метод возврата ссылки точку, чтобы убедиться, что механические нулевые координаты соответствуют абсолютным и относительным координатам.


Если операция обработки выполняется без обнаружения проблемы после процедуры проверки, это приведет к столкновению инструмента.


3. Неправильное направление сброса перерегулирования.


Когда машина перебегает, она должна нажать и удерживать кнопку освобождения перебега и двигаться в противоположном направлении вручную или вручную, то есть ее можно устранить.


Однако изменение направления подъема на противоположное может привести к повреждению станка.


Потому что, когда нажата кнопка превышения диапазона, защита станка от превышения диапазона не сработает, а переключатель хода защиты от превышения диапазона уже находится в конце хода.


В это время можно заставить верстак продолжать двигаться в направлении превышения и в конечном итоге потянуть ходовой винт, что приведет к повреждению станка.


4. Положение курсора указанной строки неверно.


Когда выполняется указанная строка, она обычно выполняется вниз от позиции курсора.


Для токарного станка необходимо вызвать значение коррекции используемого инструмента. Если инструмент не вызывается, инструмент, выполняющий сегмент программы, может не быть желаемым инструментом, и очень вероятно, что это приведет к столкновению из-за разные инструменты.


Конечно, в обрабатывающем центре фрезерный станок с ЧПУ должен сначала вызвать систему координат, такую ​​​​как G54, и значение компенсации длины ножа.


Поскольку значение компенсации длины каждого ножа не одинаково, возможно вызвать столкновение ножей, если оно не будет вызвано.



В качестве высокоточного станка защита от столкновений очень необходима, требуя от оператора выработки привычки быть осторожным и осторожным, эксплуатировать станок в соответствии с правильным методом и уменьшать вероятность столкновений станков.


С развитием технологий во время обработки появились передовые технологии, такие как обнаружение повреждений инструмента, обнаружение защиты от ударов станков и адаптивная обработка станков, которые могут лучше защитить станки с ЧПУ.


На это есть 9 причин.:


(‍1) Ошибка программирования


Организация процесса неправильная, взаимоотношения между участниками процесса не учтены тщательно, а настройка параметров неверна.


Пример :


A. Координата установлена ​​на ноль в основании, но на практике вершина равна 0;


B. Безопасная высота слишком мала, в результате чего инструмент не может полностью поднять заготовку;


C. Поле раскрытия второго ножа меньше, чем у предыдущего ножа;


D. После написания программы путь к программе следует проанализировать и проверить;


(2) Ошибка отдельных замечаний программы.


Пример:


A. Количество односторонних касаний записывается в четыре стороны;


B. Неправильное расстояние зажима тисков или расстояние выступания заготовки;


C. Длина выдвижения инструмента неизвестна или неверна, что приводит к столкновению ножей;


D. Процедурный лист должен быть максимально подробным;


E. При изменении процедуры следует применять принцип «новое за старое».:

Уничтожьте старую программу.


(‍3) Ошибка измерения инструмента


Пример:


A. Панель инструментов не учитывается при вводе данных инструмента;


B. Инструмент слишком короткий;


C. При измерении инструментов следует использовать научные методы и, насколько это возможно, использовать более точные инструменты;


D. Длина инструмента должна быть на 2-5 мм больше фактической глубины.


(4) Ошибка передачи программы


Ошибка вызова номера программы или модификация программы, но по-прежнему используется старая обработка программы; Обработчик сайта должен проверить подробные данные программы перед обработкой; Например, время и дата, когда программа была написана и смоделирована с помощью Bear.


(5) Неправильный выбор ножа.


(6) заготовка превышает ожидания, заготовка слишком велика и не соответствует заготовке, установленной программой.


(7) Сам материал заготовки имеет дефекты или высокую твердость.


(8) коэффициенты зажима, взаимодействие колодок и процедура не учитываются.


(‍9) Отказ станка, внезапное отключение электроэнергии, удар молнии, вызванный столкновением инструмента и т. д.


Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.