مع ظهور عصر الصناعة 4.0، تتغير تكنولوجيا المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خطوة بخطوة، بالإضافة إلى السعي لتحقيق اختراقات الجودة، يسعى العديد من رواد الأعمال أيضًا إلى الإنتاج الآلي! الأتمتة هي الاتجاه المستقبلي في التصنيع. ومع ذلك، كما نعلم جميعًا، فإن تكلفة تكرار آلة التصنيع باهظة الثمن، وفي ظل الظروف العادية، لن تظهر نفس السلسلة من الآلات بجودة مدى العملية العامة ولن يتم تكرارها. حتى نتمكن من تجنب الطريقة الثقيلة لتحسين القدرة الإنتاجية وكفاءة أدوات آلة CNC، ثم نلقي نظرة!


مع تغير بيئة عملية التطوير، تحسنت تكنولوجيا أدوات الآلات CNC اليوم باستمرار، ونحن اليوم مختلفون بالفعل عن الأمس، وقد طرح العصر الجديد تحديات جديدة لنا. ما الذي نحتاج إلى تغييره لمواجهة التحدي؟ ما نحتاجه هو أن نعمل بشكل مستمر على تحسين تصوراتنا وقدراتنا وأساليبنا وأعمالنا.



1

/
أهمية تكنولوجيا معالجة المنتجات


ترتبط عملية الهيكل الداخلي للمنتج ارتباطًا وثيقًا بتكلفة المعالجة. تحدد تكنولوجيا المعالجة التي يستخدمها المنتج تكلفة الإنتاج بشكل مباشر، كما ستتأثر بها أيضًا كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية.


من منظور تصميم المنتج، إذا كان من الممكن تقليل عتبة التصنيع لتكنولوجيا المعالجة بشكل أساسي، على هذا الأساس، يمكن تقليل تكاليف معالجة معينة، ويمكن تقصير وقت المعالجة CT لأدوات آلة CNC، وجودة المعالجة وجودة المعالجة يمكن تحسينه. يمكن تحسين الكفاءة. يمكن أن تحسن بشكل كبير قدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.



2
/
التحكم في إدارة عمر الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


التحكم في إدارة عمر الأداة بواسطة نظام CNC هو حساب عدد الآلات التي يتم تشغيلها، أو تحديد وقت المعالجة. لذلك، عندما يصل عمر الأداة إلى العدد المتوقع من مرات المعالجة أو وقت النظام، يقوم CNC تلقائيًا بإيقاف الإجراء. من المفترض أنه في حالة عدم وجود إشراف يدوي، أو عندما لا تتمكن الأداة من التوقف عن التغيير في الوضع المتوقع، ستتأثر عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ولذلك، فإن عمر الأداة هو عامل رئيسي يؤثر على قدرة الإنتاج باستخدام الحاسب الآلي.


خاصة عندما تكون عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطعة الشغل أكثر من اللازم، وتكون كمية المعالجة مرهقة، وتكون دقة الأبعاد للمعالجة صارمة نسبيًا، وستكون الأدوات المستخدمة أكثر. في هذا الوقت، تقوم مكتبة أدوات CNC تلقائيًا بتغيير الأداة، ويكون عمل السكين أكثر تكرارًا، ويكون تآكل الأداة أكبر، بحيث يكون التغيير اليدوي للأداة وتعديل الماكينة أكثر تكرارًا.


لذلك، يعد تآكل الأداة مؤشرًا مهمًا يؤثر على إيقاع الإنتاج الطبيعي وقدرة CNC. من خلال التدابير التقنية لتحسين العملية، وتحسين العمر الإجمالي للأداة، لا يمكن فقط توفير تكلفة الأداة، ولكن الأهم من ذلك، يمكن أن تقلل من وقت إيقاف مغزل CNC، وذلك لتحسين كفاءة معالجة CNC، تحسين جودة الإنتاج والقدرة.




3
/
برنامج التحسين باستخدام الحاسب الآلي ومعلمات العملية


في عملية تأكيد تكنولوجيا معالجة المنتج، من الضروري النظر بشكل كامل في جميع وظائف أدوات آلة CNC CNC، لتقصير مسار المعالجة، وتقليل عدد خطوات تشغيل الأداة وأوقات تغيير الأداة، وذلك لضمان قدرة المعالجة تم تحسين.


من خلال اختيار كمية قطع معقولة ومناسبة، إفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة، وتحسين معلمات المعالجة لـ CNC، وضمان المعالجة عالية السرعة للمغزل، وتقليل وقت التصوير المقطعي لمعالجة الأجزاء، وفي النهاية تحسين كفاءة تجهيز المنتج وتحسين جودة الإنتاج.



4
/
تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


عند كتابة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ليس من الضروري التركيز على جدوى المعالجة فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة ما إذا كانت عملية المعالجة سيكون لها تأثير سلبي على كفاءة المعالجة. يمكن تحقيق تقصير وقت معالجة CNC CT بشكل فعال وتحسين القدرة الإنتاجية من خلال ترتيب تسلسل معالجة معقول وتقليل عدد تغييرات الأداة.



5
/
موقع الإنتاج يخضع لرقابة صارمة


يعد التطوير والتنفيذ الصارم للإنتاج SOP جزءًا لا غنى عنه في عملية إنتاج الآلات CNC. يجب أن يكون سلوك التشغيل اليدوي موحدًا بشكل معقول لتقليل المشاعر السلبية للموظفين وإهدار الوقت غير الضروري. صياغة سياسات الحوافز لتحسين حماسة الفنيين، وذلك لتحقيق الغرض من تحسين القدرة الإنتاجية وجودة تجهيز المنتج.


6

/
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القضاء على مشكلة غير طبيعية


يجب أن تكون أعمال التفتيش شاملة، مثل استخدام الأسطوانة وصمام الملف اللولبي والمحرك والأجزاء الكهربائية الأخرى في بيئة الزيت على حالة المعدات والتركيبات، كما أن فحص هذه الأجزاء قبل التشغيل يمكن أن يتجنب بشكل فعال الموقف الذي يضطر إنتاج المغزل CNC إلى التوقف، وذلك لتحسين معدل استخدام المغزل.


يعد تكرار الآلة أمرًا مكلفًا، ولكن هناك طرقًا أخرى يمكننا استخدامها للقيام بذلك بتكلفة بسيطة جدًا مقابل عائد مرتفع.


ينبغي وضع الإدارة عالية الجودة لإنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي في المقام الأول، والنقاط الست المذكورة أعلاه يمكن أن تحسن بشكل فعال أداء الإنتاج وقدرة أداة الآلة.


ست صناعات تعتمد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تتيح آلات CNC الحديثة (التحكم العددي بالكمبيوتر) تصنيع الأجزاء الدقيقة بسرعة وكفاءة. تقوم آلات CNC بتصنيع ملايين الأجزاء حول العالم يوميًا. كل هذه الأجزاء تختلف في الحجم والمواد والغرض.


غالبًا ما يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء المعدنية والتجمعات ذات التصميمات المعقدة والتفاوتات الصارمة. نظرًا لدقة وقدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فهي واحدة من طرق التصنيع الأكثر تطلبًا.


تعتمد هذه الصناعات بشكل كبير على الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي: السيارات والفضاء & الدفاع والطبية ومعدات البناء والطاقة & الطاقة والصناعة. في هذه المقالة، سوف نشارك كيفية استخدام كل صناعة لأجزاء الآلة الدقيقة.


صناعة السيارات

تعد صناعة السيارات والنقل واحدة من أكبر مستخدمي قطع غيار الآلات CNC. تستخدم السيارات والشاحنات والشاحنات الصغيرة والدراجات النارية أجزاء معدنية دقيقة. تتطلب المركبات آلاف الأجزاء، والتي تتطلب دقة ومتانة عالية.

تعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مثالية للعديد من قطع غيار السيارات لأن الأجزاء يجب أن تكون متماثلة ومصنوعة من معادن صلبة مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيع العديد من أجزاء المحرك وناقل الحركة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لعدد قليل من عمليات التصنيع أن تتطابق مع الدقة والتكرار التي توفرها الآلات CNC.

تلعب السيارات الكهربائية دورًا مهمًا في تطوير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لأنها تتطلب عددًا كبيرًا من الأجزاء المصنعة بدقة.

الصناعة الطبية

كما هو الحال في صناعة السيارات، تتطلب الصناعة الطبية أجزاء ذات تفاوتات شديدة للغاية. لا يوجد مجال للخطأ في تصنيع المعدات المنقذة للحياة.

توفر الآلات CNC للصناعة الطبية الأجزاء الدقيقة والمواد المطلوبة والتصنيع السريع. يمكن لآلات CNC استخدام مواد محددة تتطلبها الصناعة الطبية، مثل الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنحاس.

تعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خيارًا مثاليًا لدعم الاستجابة للأزمات. في أوائل عام 2020، حولت العديد من ورش CNC جزءًا من عملها إلى تصنيع المعدات الطبية الأساسية مثل قطع غيار أجهزة التنفس الصناعي. تتمتع آلات CNC بمجموعة واسعة من الوظائف ويمكن برمجتها بسهولة لصنع أجزاء جديدة.

صناعة المعدات الصناعية

تقوم آلات CNC بتصنيع أجزاء لعمليات التصنيع الأخرى. يشمل القطاع الصناعي معدات التعبئة والتغليف والإلكترونيات وغيرها من المعدات الصناعية العامة. بشكل عام، تمثل الصناعة حوالي 25٪ من الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.

غالبًا ما تتطلب المعدات الصناعية أجزاء عالية الدقة يمكنها العمل في بيئات عالية الضغط. تعد إمكانيات الاتساق والتصنيع المخصص التي توفرها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضرورية للصناعة.


الصناعات الجوية والدفاعية


تقدر قيمة صناعة الطيران بحوالي 300 مليار دولار ولا تظهر أي علامات على التباطؤ. نحن عادة نفكر في الفضاء الجوي باعتباره = طائرات، ولكن هناك أيضًا الآلاف من الأقمار الصناعية والصواريخ التي تتطلب الآلاف من الأجزاء الدقيقة.

تعتمد صناعة الطيران والدفاع على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء دقيقة ومعقدة لا تترك أي هامش للخطأ. تعتبر التفاوتات الصارمة والنماذج الأولية السريعة وقابلية التوسع لآلات CNC مناسبة بشكل مثالي لتلبية احتياجات هذه الصناعة.



صناعة البناء والتشييد


تحتاج صناعة البناء والتشييد إلى أجزاء موثوقة وعالية القوة يمكنها العمل في البيئات القاسية. يمكن لأدوات آلة CNC معالجة الأجزاء المعدنية الكبيرة والصغيرة اللازمة لمعدات البناء.


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أفضل طريقة لتصنيع السبائك المعدنية الصعبة. تُستخدم سبائك الفولاذ عالية القوة بشكل شائع في تصنيع أجزاء الرافعات ومعدات الرفع والجرافات ومعدات البناء الأخرى. إن التروس، ومعدات المضخة، والمثبتات عالية القوة هي مجرد أمثلة قليلة على الأجزاء المصنعة بواسطة NC.


صناعة الطاقة


تعد صناعة الغاز والنفط والطاقة سوقًا ضخمًا آخر يعتمد على العديد من المكونات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. تتطلب الصمامات الدقيقة والبطانات وأجهزة الاستشعار جميعها أجزاء مُصنعة بدقة.


للحفاظ على تشغيل البنية التحتية الحيوية للطاقة بأعلى كفاءة، يجب أن تتوافق المكونات معًا بشكل مثالي.


تتطلب الأجزاء المستخدمة في البيئات القاسية دقة عالية ومقاومة عالية للتآكل والحرارة. يمكن للمياه المالحة والمواد الكيميائية أن تدمر العديد من الأجزاء المعدنية، لذلك تحتاج الصناعة إلى معادن مثل Hastelloy، والتي غالبًا ما تتطلب أدوات قطع حديثة لآلات CNC.


بشكل عام، تلعب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في صناعة التصنيع الحديثة، كما أن دقتها العالية وكفاءتها العالية ومرونتها توفر فرصًا كبيرة للتطوير ومزايا تنافسية لجميع مناحي الحياة. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا والتوسع المستمر للتطبيقات، ستستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في صناعة التصنيع المستقبلية، وتقديم مساهمات جديدة لتقدم وتطور المجتمع البشري.#Honscn #cnc

1. يجب أن يفي التسامح مع الشكل غير المميز بمتطلبات gb1184-80.

2. الانحراف المسموح به لبعد الطول غير المحدد هو 0.5 مم.

3. نصف قطر شريحة غير محدد R5.

4. جميع الحواف غير المعلنة هي C2.

5. زاوية حادة حادة.

6. حواف حادة حادة، وإزالة نتوءات وفلاش.

1. يجب ألا يكون هناك أي خدش أو خدش أو عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الجزء على سطح معالجة الجزء.

2. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوء والإبزيم العشوائي والنتوء.

قبل الطلاء، يجب إزالة الصدأ والقشور والشحوم والغبار والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلاؤها.

3. قبل إزالة الصدأ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ الموجودة على سطح أجزاء الحديد والصلب باستخدام المذيبات العضوية والمحلول القلوي والمستحلب والبخار.

4. يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين السطح المراد طلاءه عن طريق الصقل أو إزالة الصدأ يدويًا وطبقة التمهيدي عن 6 ساعات.

5. يجب طلاء أسطح الأجزاء المثبتة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30 × 40 قبل توصيلها بطلاء مضاد للصدأ. يجب أن تكون حواف اللفة مغلقة بالطلاء أو المعجون أو الغراء. يجب إعادة طلاء الطلاء التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.

3 المعالجة الحرارية للأجزاء:

1. بعد التبريد والتلطيف، HRC50 55.

2. الفولاذ الكربوني المتوسط: تخضع الأجزاء 45 أو 40Cr للتبريد عالي التردد، والتلطيف عند 350370، وhrc4045.

3. عمق الكربنة 0.3 مم.

4. إجراء علاج الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.

4 المتطلبات الفنية بعد التشطيب

1. لا يجوز وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. 2. يجب أن يكون السطح المصنوع آليًا خاليًا من الصدأ والتآكل والصدمات والخدوش والعيوب الأخرى التي تؤثر على الأداء أو عمر الخدمة أو المظهر.

3. لن يكون هناك تقشير على السطح الانتهاء من المتداول.

4. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. لا يجوز صلب سطح التزاوج النهائي وسطح السن

5 معالجة الأجزاء:

1. يجب أن تكون جميع الأختام مشبعة بالزيت قبل التجميع.

2. قبل التجميع، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والنتوءات والأشياء الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء. تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت.

3. يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة بعد الترابط.

1. بعد تجميع الترس، يجب أن تتوافق نقاط التلامس ورد الفعل العكسي على سطح السن مع أحكام GB10095 وgb11365.

2. يجب أن يتناسب الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لجلبة التحديد)، ولا يمكن التحقق منه باستخدام مقياس استشعار 0.05 مم. يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي المرجعي للترس والمحور.

3. يجب أن يكون السطح المشترك لعلبة التروس والغطاء على اتصال جيد.

1. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الأبعاد الأساسي للصب الفارغ.

2. لا يُسمح بالطبقة الباردة، والشقوق، وتجويف الانكماش، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة غير المكتملة (مثل الصب تحت الصب، والأضرار الميكانيكية، وما إلى ذلك) على سطح الصب.

3. يجب تنظيف الصب دون نتوءات وفلاش. يجب تنظيف الصب والناهض الموجودين على مؤشر عدم التشغيل الآلي وتسويتهما مع سطح الصب.

4. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المُشكل آليًا واضحة ومقروءة، ويجب أن يتوافق الموضع والخط مع متطلبات الرسم.

5. يجب ألا تزيد خشونة سطح الصب غير الآلي، صب الرمل R، عن 50 مترًا

6. الناهض المتدفق، والشوكة الطائرة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها من الصب. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من الصب والناهض على السطح غير المُجهز آليًا لتلبية متطلبات جودة السطح.

7. يجب إزالة رمل القولبة والرمل الأساسي والعظم الأساسي الموجود في عملية الصب.

8. تحتوي عملية الصب على أجزاء مائلة، ويجب تكوين منطقة التسامح الأبعاد الخاصة بها بشكل متناظر على طول المستوى المائل.

9. صب الرمل، الرمل الأساسي، العظام الأساسية، لحمي، الرمل اللزج، الخ. على الصب يجب أن يتم جرفه وأرضه وتنظيفه.

10. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف الصب الرئيسي لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.

11. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل آليًا أقل من 2 مم وأن تكون المسافة أكبر من 100 مم.

12. يجب أن تكون الأسطح غير المصنعة من مصبوبات المنتجات الآلية مقشرة أو معالجة بالأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa21 / 2.

13. يجب أن تكون المسبوكات مقوية بالماء.

14. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا، ويجب أن تكون البوابة، واللدغ، والرمل ملتصقة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها.

15. لا يسمح بوجود عيوب الصب مثل الإغلاق البارد والشقوق والثقوب التي تضر بالاستخدام.

1. يجب أن تحتوي الفوهة والناهض لكل سبيكة على كمية قطع كافية لضمان عدم احتواء المطرقة على تجويف انكماش وانحراف خطير.

2. يجب أن يتم تشكيل المطروقات على مكبس طرق ذو سعة كافية لضمان الاختراق الكامل في المطروقات.

3. لا يُسمح للمطروقات أن تحتوي على شقوق أو طيات أو عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام. يمكن إزالة العيوب المحلية، لكن عمق التنظيف يجب ألا يتجاوز 75% من الحد المسموح به للتصنيع. يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المُشكلة وانتقالها بسلاسة.

4. يجب أن تكون المطروقات خالية من البقع البيضاء والشقوق الداخلية وتجاويف الانكماش المتبقية.

1 تغيير أداة مجلة نوع القبعةيتم اعتماد وضع تغيير أداة العنوان الثابت في الغالب، ويتم تثبيت رقم الأداة المطابق لرقم مقعد الأداة. يتم تحقيق إجراء تغيير الأداة من خلال الحركة الجانبية لمخزن الأداة وحركة المغزل لأعلى ولأسفل، والتي يشار إليها باسم وضع تغيير أداة المغزل للاختصار. نظرًا لأنه لا يحتوي على أداة تغيير الأداة، فلا يمكن تحديد إجراء تحديد الأداة مسبقًا قبل إجراء تغيير الأداة. تتم كتابة تعليمات تغيير الأداة وتعليمات اختيار الأداة بشكل عام في نفس مقطع البرنامج، ويكون تنسيق التعليمات كما يلي:M06 T




عند تنفيذ الأمر، تقوم مجلة الأداة أولاً بإدارة حامل الأداة المطابق لرقم الأداة الموجود على عمود الدوران إلى موضع تغيير الأداة، ثم تقوم بتبديل الأداة الموجودة على عمود الدوران مرة أخرى إلى حامل الأداة، ثم تقوم مجلة الأداة بتدوير الأداة المحددة في الأمر الخاص بتغيير موضع الأداة وتغيير المغزل. بالنسبة لمجلة الأداة هذه، حتى إذا تم تنفيذ TX x قبل M06، فلا يمكن تحديد الأداة مسبقًا، * لا يزال إجراء التحديد النهائي للأداة يتم تنفيذه عند تنفيذ M06. إذا لم يكن هناك TX X أمام M06، فسيقوم النظام بإصدار إنذار.2 تغيير أداة القرص ومخزن السلسلة


يستخدم معظمهم وضع تغيير أداة العنوان العشوائي. العلاقة المقابلة بين رقم الأداة ورقم مقعد الأداة هي علاقة عشوائية، ولكن يمكن تذكر العلاقة المقابلة لها بواسطة نظام NC. يعتمد تغيير أداة مجلة الأدوات هذه على المعالج. إجراء تغيير الأمر والأداة هو: يتحكم أمر الأداة TX في دوران مجلة الأداة ويحول الأداة المحددة إلى موضع عمل تغيير الأداة، بينما يتحكم أمر تغيير الأداة M06 في عمل معالج تغيير الأداة لتحقيق تبادل الأدوات بين أداة المغزل وموضع تغيير الأداة لمخزن الأداة. يمكن أن يكون أمر اختيار الأداة وأمر تغيير الأداة في نفس مقطع البرنامج أو كتابتهما بشكل منفصل. يمكن أيضًا تشغيل الإجراءات المقابلة لاختيار الأداة وأمر تغيير الأداة في وقت واحد أو بشكل منفصل. تنسيق التعليمات على النحو التالي:


Tx x M06؛ عند تنفيذ الأمر، تقوم مجلة الأداة أولاً بتحويل أداة TX إلى موضع تغيير الأداة، ثم يقوم المناور بتبادل أداة مجلة الأداة بأداة المغزل لتحقيق الغرض من تغيير أداة TX إلى المغزل. بعد قراءة الطريقتين أعلاه، يمكن ملاحظة أن الطريقة 2 تتداخل مع إجراء اختيار الأداة مع إجراء المعالجة، بحيث عند تغيير الأداة، ليس من الضروري تحديد الأداة وتغيير الأداة مباشرة، الأمر الذي يحسن كفاءة العمل.


كما ذكرنا سابقًا، يرتبط أمر تغيير الأداة الخاص بمخزن الأداة بالشركة المصنعة للأداة الآلية. على سبيل المثال، تتطلب بعض مجلات الأدوات ألا يعود المحور Z إلى نقطة تغيير الأداة فحسب، بل يجب أن يعود المحور Y أيضًا إلى نقطة تغيير الأداة. تنسيق البرنامج على النحو التالي:


عند كتابة تعليمات اختيار الأداة وتغييرها في نفس قسم البرنامج، قد تختلف أيضًا قواعد تنفيذ الأدوات من شركات مصنعة مختلفة. إن وجدت، بغض النظر عن ترتيب الكتابة، يجب اتباع قواعد اختيار الأداة وتغيير الأداة. تنص بعض القواعد على أنه يجب كتابة أمر اختيار الأداة قبل تنفيذ أمر تغيير الأداة. وإلا فإن الإجراء هو تغيير الأداة أولاً ثم تحديد الأداة، كما هو موضح في البرنامج أعلاه. في هذه الحالة، إذا لم تتم كتابة أمر اختيار الأداة قبل تنفيذ الأمر M06، فسيقوم النظام بإصدار إنذار.

إن متطلبات الوزن الخفيف والسلامة والديكور في صناعة تصنيع السيارات الحديثة تدفع إلى تطوير تكنولوجيا اللحام التقليدية في مجال بلاستيك السيارات. في السنوات الأخيرة، مع تطبيق مجموعة متنوعة من التقنيات المتطورة مثل الموجات فوق الصوتية والاحتكاك الاهتزازي وتكنولوجيا الليزر في مجال تصنيع قطع غيار السيارات البلاستيكية، تم تحسين المستوى الفني والقدرة الداعمة لصناعة تصنيع قطع غيار السيارات المحلية بشكل كبير. أما بالنسبة لعملية اللحام واللحام للأجزاء الداخلية للسيارات، واللحام باللوحة الساخنة، واللحام بالليزر، واللحام بالموجات فوق الصوتية، وآلة اللحام بالموجات فوق الصوتية غير القياسية، وآلة الاحتكاك بالاهتزاز، وما إلى ذلك. تم تطويرها. في هذه العملية، يمكن تحقيق لحام الهيكل الشامل أو المعقد لمرة واحدة، ويمكن تحقيق متطلبات التصميم المثالية على أساس تبسيط تصميم القالب وتقليل تكلفة القولبة. بالنسبة لأجزاء القطع الداخلية والخارجية النموذجية، مكونات كبيرة ذات جودة سطحية عالية والهيكل المعقد، مثل لوحة العدادات، ولوحة الباب، والعمود، وصندوق القفازات، ومشعب سحب المحرك، والمصد الأمامي والخلفي، يجب تحديد تكنولوجيا اللحام المقابلة، واعتماد عملية اللحام المناسبة وفقًا لمتطلبات الهيكل الداخلي والأداء والمواد والإنتاج يكلف. كل هذه التطبيقات لا يمكنها إكمال عملية التصنيع المقابلة فحسب، بل يمكنها أيضًا ضمان الجودة الممتازة والشكل المثالي للمنتجات.




آلة لحام اللوحة الساخنة: يمكن لمعدات آلة لحام اللوحة الساخنة التحكم في الحركة الأفقية أو الرأسية لقالب لحام اللوحة الساخنة، ويتم تشغيل نظام النقل بواسطة محرك هوائي أو هيدروليكي أو محرك مؤازر. تتمثل مزايا تقنية اللحام بلوحة ساخنة في إمكانية تطبيقها على قطع العمل ذات الأحجام المختلفة دون تحديد المساحة، ويمكن تطبيقها على أي سطح لحام، مما يسمح بتعويض بدل البلاستيك، وضمان قوة اللحام، وضبط إجراءات اللحام وفقًا لاحتياجات المواد المختلفة (مثل مثل ضبط درجة حرارة اللحام، ووقت اللحام، ووقت التبريد، وضغط الهواء المدخل، ودرجة حرارة اللحام ووقت التبديل، وما إلى ذلك)، في عملية اللحام، يمكن للمعدات الحفاظ على استقرار جيد، وضمان تأثير اللحام المتسق ودقة ارتفاع قطعة العمل بعد التشغيل الآلي.


ميزة أخرى لآلة لحام اللوحة الساخنة الأفقية هي أنها يمكن أن تدور بمعدل 90 درجة للتنظيف. يمكن تقسيم فترة المعالجة لآلة لحام اللوحة الساخنة عمومًا إلى: الموضع الأصلي (لا تتحرك اللوحة الساخنة مع القوالب العلوية والسفلية)، وفترة التسخين (تتحرك اللوحة الساخنة بين القوالب العلوية والسفلية، وحرارة القالب تتحرك اللوحة الساخنة إلى أسفل القوالب العلوية والسفلية لإذابة أسطح اللحام لقطع العمل العلوية والسفلية)، وفترة النقل (يعود القالب العلوي والسفلي إلى الموضع الأصلي، وتخرج اللوحة الساخنة)، وفترة اللحام والتبريد (الجزء العلوي ويتم ربط القوالب السفلية لجعل قطعة العمل ملحومة في نفس الوقت ومبردة للتشكيل)، والعودة إلى الموضع الأصلي (يتم فصل القوالب العلوية والسفلية، ويمكن إخراج قطعة العمل الملحومة).


في صناعة السيارات المبكرة، كانت معدات اللحام هذه شائعة نسبيًا، ولكن مع التحسين المستمر لمتطلبات الهيكل والشكل وعمر الخدمة للأجزاء نفسها، أصبحت متطلبات معدات المعالجة الخاصة بها أعلى وأعلى. علاوة على ذلك، نظرًا لأن حجم المعدات يقتصر على حجم الأجزاء الملحومة، فيجب تحديد وضع قيادة المعدات والمعدات وفقًا لحجم الأجزاء في التصميم. أهم شيء هو الأجزاء. مساحة التسخين كبيرة وهناك تشوه كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية اللحام تميز قطبية وغير قطبية لحام البلاستيك، مما يؤدي إلى الاستبدال التدريجي للحام اللوحة الساخنة باللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام بالليزر. الأجزاء الرئيسية المستخدمة في اللحام في الصين تشمل خزان الوقود البلاستيكي للسيارات، البطارية، المصباح الخلفي، صندوق القفازات، إلخ.


اللحام بالليزر: تستخدم تقنية اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعة تصنيع الأجهزة الطبية اليوم. فقط عدد قليل من الشركات المصنعة في صناعة السيارات تستخدم أنابيب مدخل الهواء باللحام بالليزر، وما إلى ذلك. نظرًا لأنها تقنية لحام جديدة، فهي ليست ناضجة جدًا إلى حد ما، ولكن يُعتقد أنها سيتم استخدامها على نطاق واسع في المستقبل القريب بسبب خصائص اللحام الرائعة التي تتميز بها. ميزتها هي أنها يمكن أن تلحم منتجات TPE / TP أو TPE؛ في حالة عدم وجود اهتزاز، يمكن لحام النايلون وقطعة العمل ذات الأجزاء الإلكترونية الحساسة وسطح اللحام ثلاثي الأبعاد، مما يمكن أن يوفر التكلفة ويقلل من النفايات.


في عملية اللحام، يذوب الراتينج بشكل أقل، ويمكن لحام السطح بإحكام، ولا يوجد وميض أو تجاوز للغراء. يُسمح بلحام الأجزاء البلاستيكية الصلبة دون تجاوز الغراء والاهتزاز. بشكل عام، يمكن لحام قطع العمل ذات أسطح اللحام الناعمة أو غير المنتظمة بالتساوي بغض النظر عن حجم قطع العمل، خاصة بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع للأجزاء الدقيقة عالية التقنية. ومع ذلك، فإن توصيل الليزر محدود. تستخدم تقنية اللحام بالليزر "شبه المتزامن" مرآة مسح لنقل شعاع الليزر إلى سطح اللحام بسرعة 10 م / ث وفقًا لشكل اللحام. يمكنها السير على سطح اللحام ما يصل إلى 40 مرة في ثانية واحدة. يذوب البلاستيك المحيط بسطح اللحام ويتم لحام قطعتي العمل بعد الضغط.


يمكن تقسيم اللحام بالليزر تقريبًا إلى: نظام Nd-YAG الصلب (يتم توليد شعاع الليزر بواسطة الكريستال) ونظام الصمام الثنائي (ليزر ديود عالي الطاقة)، ​​وبرمجة بيانات CAD. يمكن لحام جميع المواد بالليزر مع مواد الجسم، ومن بينها أكريلونتريل بوتادين ستايرين الأكثر ملاءمة للحام بالليزر مع مواد أخرى، ولا يمكن لحام النايلون والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين إلا بمواد الجسم الخاصة بها، والمواد الأخرى لها قابلية عامة للتطبيق في اللحام بالليزر. fqj

يقال أنه في مهنة عامل الأدوات الآلية، بغض النظر عن مدى حرصه، فمن المستحيل تجنب حادث تصادم السكين.

وهذا لا علاقة له بما إذا كان العامل جادًا وعمليًا ومستقرًا، تمامًا كما لا يستطيع الإنسان تجنب الأخطاء في عملية النمو، في عملية نمو عامل الآلة، تبدو السكين بمثابة عقبة لا يمكن تجاوزها .



أداة الاصطدام
، يشير إلى الأداة أثناء التحرك مع قطعة العمل، أو حادث تصادم عرضي لظرف الظرف أو غراب الذيل، وهو الحادث الأكثر احتمالاً للمبتدئين في تشغيل مخرطة CNC.


سوف يؤدي اصطدام السكين إلى خردة قطعة العمل، وتلف الأداة، وإلحاق ضرر جسيم بدقة أداة الآلة، وتدمير أجزاء الآلة، وحتى تعريض السلامة الشخصية لموظفي معالجة أداة الآلة للخطر.


يرجع السبب الرئيسي لحدوث حوادث تصادم السكاكين إلى أخطاء البرمجة في عملية البرمجة أو الأخطاء التشغيلية للعاملين في رابط المعالجة.


بالنسبة للعمال، ليس من السهل ارتكاب أخطاء في رابط البرمجة العام، والعديد من الأشخاص يتعرضون لحوادث تصادم السكاكين، غالبًا ما تكون ناجمة عن أخطاء في عملية تشغيل الأداة الآلية.


نظرًا لأن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مغلق بواسطة البرنامج، أثناء معالجة المحاكاة، عند الضغط على زر التشغيل التلقائي، ليس من السهل معرفة ما إذا كانت الآلة مقفلة في واجهة المحاكاة.


في كثير من الأحيان لا توجد أداة في المحاكاة، وإذا لم يتم قفل أداة الآلة للتشغيل، فمن السهل أن تصطدم بالسكين.


لذلك، قبل معالجة المحاكاة، يجب الانتقال إلى واجهة التشغيل للتأكد مما إذا كان الجهاز مقفلاً.


لماذا تصطدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالسكاكين؟

1. ننسى لإيقاف تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ أثناء المعالجة.


لأنه في محاكاة البرنامج، من أجل توفير الوقت، غالبًا ما يتم تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ.


التشغيل الفارغ يعني أن جميع المحاور المتحركة للآلة تعمل بسرعة G00.


إذا لم يتم إيقاف تشغيل مفتاح التشغيل أثناء وقت المعالجة، فإن أداة الآلة تتجاهل سرعة التغذية المحددة، وتعمل بسرعة G00، مما يؤدي إلى وقوع حوادث السكين والأداة الآلية.


2. لا يتم إرجاع أي نقطة مرجعية بعد تشغيل المحاكاة فارغة.


في برنامج التحقق عندما يتم قفل الجهاز بلا حراك، والأداة المتعلقة بمعالجة قطعة العمل في عملية المحاكاة (تتغير الإحداثيات المطلقة والإحداثيات النسبية)، فإن الإحداثيات لا تتطابق مع الموضع الفعلي، ويجب استخدام طريقة إرجاع المرجع نقطة للتأكد من أن إحداثيات الصفر الميكانيكية متوافقة مع الإحداثيات المطلقة والنسبية.


إذا تم تنفيذ عملية التصنيع دون العثور على المشكلة بعد إجراء التحقق، فسوف يتسبب ذلك في تصادم الأداة.


3. اتجاه إطلاق التجاوز غير صحيح.


عندما تتجاوز الآلة، يجب أن تضغط مع الاستمرار على زر تحرير التجاوزات، وتتحرك في الاتجاه المعاكس يدويًا أو يدويًا، أي يمكن التخلص منها.


ومع ذلك، إذا تم عكس اتجاه الرفع، فسوف يتسبب ذلك في تلف أداة الآلة.


لأنه عند الضغط على الإصدار الزائد، لن تعمل الحماية الزائدة للأداة الآلية، ويكون مفتاح السكتة الدماغية للحماية الزائدة بالفعل في نهاية السكتة الدماغية.


في هذا الوقت، من الممكن أن يتسبب ذلك في استمرار طاولة العمل في التحرك في الاتجاه الزائد، وفي النهاية سحب المسمار الرصاصي، مما يتسبب في تلف أداة الآلة.


4. موضع المؤشر في السطر المحدد غير صحيح.


عند تشغيل سطر محدد، يتم تنفيذه عادةً للأسفل من موضع المؤشر.


بالنسبة للمخرطة، من الضروري استدعاء قيمة إزاحة الأداة للأداة المستخدمة، إذا لم يتم استدعاء الأداة، فقد لا تكون الأداة التي تقوم بتشغيل مقطع البرنامج هي الأداة المطلوبة، ومن المحتمل جدًا أن تتسبب في حادث تصادم بسبب أدوات مختلفة.


بالطبع، في مركز المعالجة، يجب على آلة الطحن CNC أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل G54 وقيمة تعويض طول السكين.


نظرًا لأن قيمة تعويض الطول لكل سكين ليست هي نفسها، فمن الممكن أن تتسبب في تصادم السكين إذا لم يتم استدعاؤها.



باعتبارها أداة آلية عالية الدقة، تعد مقاومة الاصطدام ضرورية للغاية، مما يتطلب من المشغل تطوير عادة توخي الحذر والحذر، وتشغيل أداة الآلة وفقًا للطريقة الصحيحة، وتقليل حدوث تصادم أداة الآلة.


مع تطور التكنولوجيا، ظهرت تقنيات متقدمة مثل الكشف عن تلف الأدوات، والكشف عن التأثيرات المضادة للأدوات الآلية، والمعالجة التكيفية للأدوات الآلية أثناء المعالجة، والتي يمكن أن تحمي أدوات ماكينات CNC بشكل أفضل.


هناك 9 أسباب لذلك:


(‍1) خطأ برمجي


ترتيب العملية خاطئ، ولم يتم دراسة علاقة تنفيذ العملية بعناية، وإعداد المعلمة خاطئ.


مثال :


A. يتم تعيين الإحداثيات على الصفر عند القاعدة، ولكن الأعلى هو 0 في الممارسة العملية؛


B. ارتفاع الأمان منخفض جدًا، مما يؤدي إلى عدم قدرة الأداة على رفع قطعة العمل بالكامل؛


C. هامش الفتح الثاني أقل من السكين السابق؛


D. بعد كتابة البرنامج، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه؛


(2) خطأ في الملاحظات الفردية للبرنامج


مثال:


A. ويكتب عدد اللمسات الأحادية في الجوانب الأربعة؛


B. مسافة التثبيت للملزمة أو المسافة البارزة لقطعة العمل خاطئة؛


C. طول تمديد الأداة غير معروف أو خاطئ، مما يؤدي إلى اصطدام السكين؛


D. يجب أن تكون ورقة الإجراءات مفصلة قدر الإمكان؛


E. وينبغي اعتماد مبدأ الجديد القديم عند تغيير الإجراء:

تدمير البرنامج القديم.


(‍3) خطأ في قياس الأداة


مثال:


A. لا يتم أخذ شريط الأدوات في الاعتبار عند إدخال بيانات الأداة؛


B. الأداة قصيرة جدًا؛


C. ينبغي أن تستخدم أدوات القياس الأساليب العلمية، قدر الإمكان بأدوات أكثر دقة؛


D. يجب أن يكون طول الأداة أطول بمقدار 2-5 مم من العمق الفعلي.


(4) خطأ في إرسال البرنامج


خطأ في استدعاء رقم البرنامج أو تعديل البرنامج، ولكن لا يزال يستخدم معالجة البرنامج القديم؛ يجب على معالج الموقع التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة؛ على سبيل المثال، وقت وتاريخ كتابة البرنامج ومحاكاته بالدب.


(5) اختيار السكين الخاطئ


(6) يتجاوز الفراغ التوقعات، والفارغ كبير جدًا ولا يتوافق مع الفراغ الذي حدده البرنامج


(7) مادة الشغل نفسها بها عيوب أو صلابة عالية


(8) لا يتم أخذ عوامل التثبيت وتداخل الوسادة والإجراء في الاعتبار


(‍9) فشل أداة الآلة، انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، تسبب الصاعقة في تصادم الأداة، وما إلى ذلك


تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.