Почему обрабатывающие центры с ЧПУ ударяют ножи?

Говорят, что в профессии станочника, как бы осторожен он ни был, избежать несчастного случая с ножом невозможно. Это никак не связано с серьезностью, практичностью и уравновешенностью работника; подобно тому, как человек не может избежать ошибок в процессе своего развития, в процессе развития станочника нож кажется непреодолимым препятствием.

Столкновение инструмента с заготовкой, патроном или задней бабкой станка в процессе работы — наиболее вероятная авария для начинающих операторов токарных станков с ЧПУ.

Столкновение ножей приводит к образованию отходов заготовки, повреждению инструмента, серьезному снижению точности станка, разрушению деталей станка и даже представляет опасность для личной безопасности персонала, работающего на станке.

В основном, причиной несчастных случаев, связанных со столкновениями ножей, являются ошибки программирования в процессе разработки программного обеспечения или ошибки в работе рабочих на технологическом этапе.

Для рабочих, работающих с оборудованием для программирования, совершение ошибок — непростая задача, и многие получают травмы в результате столкновений с ножами, часто вызванных ошибками в процессе работы на станках.

Поскольку обработка на станке с ЧПУ блокируется программным обеспечением, в процессе моделирования при нажатии кнопки автоматического режима не всегда очевидно, заблокирован ли станок в интерфейсе моделирования.

В симуляции часто отсутствует какой-либо инструмент, и если станок не заблокирован для работы, легко случайно задеть нож.

Поэтому перед началом моделирования следует перейти к рабочему интерфейсу и убедиться, что машина не заблокирована.

1. Забыли выключить переключатель режима работы без питания во время обработки.

Потому что в процессе моделирования программы, чтобы сэкономить время, часто включается переключатель пустого запуска.

Режим «пустого хода» означает, что все подвижные оси станка вращаются со скоростью G00.

Если переключатель режима работы не выключен во время обработки, станок игнорирует заданную скорость подачи и работает со скоростью G00, что приводит к поломке ножа и самого станка.

2. После запуска симуляции без исходных данных опорная точка не возвращается.

В программе проверки, когда станок неподвижно зафиксирован, и инструмент относительно обрабатываемой заготовки в процессе моделирования (абсолютные и относительные координаты изменяются), координаты не соответствуют фактическому положению; в этом случае необходимо использовать метод возврата к опорной точке, чтобы обеспечить соответствие механических нулевых координат абсолютным и относительным координатам.

Если обработка будет проведена без обнаружения проблемы после процедуры проверки, это приведет к заклиниванию инструмента.

3. Направление сброса перерегулирования указано неверно.

При выходе машины из строя необходимо нажать и удерживать кнопку отключения механизма и вручную переместить ее в противоположном направлении, то есть устранить проблему.

Однако, если направление подъема будет изменено на противоположное, это приведет к повреждению станка.

Потому что при нажатии кнопки разблокировки защиты от перегрузки механизм защиты от перегрузки станка не срабатывает, и переключатель хода защиты от перегрузки уже находится в конце хода.

В этот момент возможно чрезмерное перемещение верстака, что в конечном итоге может привести к смещению ходового винта и повреждению станка.

4. Положение курсора в указанной строке неверно.

При выполнении указанной строки она обычно выполняется вниз от позиции курсора.

Для токарного станка необходимо задать значение смещения инструмента, если это значение не задано, то инструмент, выполняющий сегмент программы, может оказаться не тем, который нужен, и это с большой вероятностью может привести к аварии из-за несоответствия инструментов.

Разумеется, в обрабатывающем центре фрезерный станок с ЧПУ должен сначала задать систему координат, например, G54, и значение компенсации длины ножа.

Поскольку значение компенсации длины у каждого ножа различно, при отсутствии этой функции возможно столкновение ножей.

Для высокоточных станков крайне важна защита от столкновений, требующая от оператора внимательности и осторожности, правильной работы со станком и снижения вероятности столкновений.

С развитием технологий в процессе обработки появились передовые технологии, такие как обнаружение повреждений инструмента, обнаружение ударной нагрузки на станок и адаптивная обработка данных на станке с ЧПУ, что позволяет лучше защитить станки с ЧПУ.

На это есть 9 причин:

(‍1) Ошибка программирования

Неправильная организация процесса, недостаточно тщательно учтены взаимосвязи между участниками процесса, и неправильно заданы параметры.

Пример :

А. В основании координата равна нулю, но на практике верхняя точка равна 0;

В. Запасная высота слишком мала, в результате чего инструмент не может полностью поднять заготовку;

C. Второй край отверстия меньше, чем у предыдущего ножа;

D. После написания программы необходимо проанализировать и проверить ее путь выполнения;

(2) Ошибка отдельных замечаний программы

Пример:

А. Количество односторонних касаний записывается на четырех сторонах;

B. Неправильно задано расстояние зажима тисков или выступающее расстояние заготовки;

C. Длина выдвижения инструмента неизвестна или указана неверно, что приводит к столкновению ножей;

D. Инструкция должна быть максимально подробной;

Е. При изменении процедуры следует придерживаться принципа «новое вместо старого»: уничтожить старую программу.

(‍3) Ошибка измерения инструмента

Пример:

А. Панель инструментов не учитывается при вводе данных об инструментах;

Б. Инструмент слишком короткий;

C. При измерении параметров инструмента следует использовать научные методы, по возможности с применением более точных приборов;

D. Длина инструмента должна быть на 2-5 мм больше фактической глубины.

(4) Ошибка передачи программы

Ошибка вызова программы или модификация программы, но при этом используется старая обработка программы; обработчик должен проверить подробные данные программы перед обработкой; например, время и дату написания и моделирования программы с помощью Bear.

(5) Неправильный выбор ножа

(6) пустое значение превышает ожидания, и пустое значение слишком велико и не соответствует значению, установленному программой.

(7) Сам материал заготовки имеет дефекты или высокую твердость

(8) факторы зажима, помехи от подушек, и процедура не рассматривается

(‍9) Отказ станка, внезапное отключение электроэнергии, удар молнии, вызвавший столкновение инструмента и т. д.

Компания Honscn обладает более чем десятилетним опытом работы в области обработки на станках с ЧПУ, специализируясь на обработке механических деталей, деталей автоматизированного оборудования, деталей роботов, деталей БПЛА, деталей велосипедов, медицинских деталей и т.д. Она является одним из ведущих поставщиков высококачественного оборудования для обработки на станках с ЧПУ. В настоящее время компания располагает более чем 20 комплектами обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных и фрезерных станков, а также высококачественным высокоточным испытательным оборудованием, что позволяет предоставлять клиентам услуги по точной и высококачественной обработке запасных частей на станках с ЧПУ.