Почему обрабатывающие центры с ЧПУ ударяют ножи?

Говорят, что в карьере станочника, как бы он ни был осторожен, невозможно избежать несчастного случая с ножом. Это не имеет никакого отношения к тому, серьезен ли, практичен и стабилен ли рабочий, точно так же, как человек не может избежать ошибок в процессе роста, в процессе роста станочника нож кажется препятствием, которое невозможно обойти. .

Ударный инструмент , относится к инструменту в процессе перемещения с заготовкой, патроном или задней бабкой, случайное столкновение с машиной, является наиболее вероятной аварией для новичков в работе на токарном станке с ЧПУ.

Столкновение ножей приведет к обрезку заготовки, повреждению инструмента, серьезному повреждению точности станка, разрушению деталей станка и даже поставит под угрозу личную безопасность персонала, обрабатывающего станок.

Несчастные случаи со столкновением ножей в основном вызваны ошибками программирования в процессе программирования или операционными ошибками работников в звене обработки.

Работникам нелегко допустить ошибку в общем программном звене, и у многих людей случаются несчастные случаи со столкновением с ножом, часто вызванные ошибками в процессе работы станка.

Поскольку обрабатывающий центр с ЧПУ заблокирован программным обеспечением, при обработке моделирования при нажатии кнопки автоматического управления невозможно интуитивно определить, заблокирован ли станок в интерфейсе моделирования.

В симуляции часто нет инструмента, и если станок не заблокирован для работы, нож легко ударить.

Поэтому перед обработкой моделирования следует перейти к работающему интерфейсу, чтобы подтвердить, заблокирована ли машина.

1. Не забудьте выключить переключатель пустого хода во время обработки.

Потому что при моделировании программы в целях экономии времени часто включается переключатель пустого хода.

Пустой режим означает, что все движущиеся оси станка работают со скоростью G00.

Если рабочий переключатель не выключается во время обработки, станок игнорирует заданную скорость подачи и работает со скоростью G00, что приводит к авариям ножа и станка.

2. Никакая контрольная точка не возвращается после пустого запуска моделирования.

В программе проверки, когда станок заблокирован неподвижно, а инструмент относительно обработки заготовки в операции моделирования (изменяются абсолютные координаты и относительные координаты), то координаты не соответствуют фактическому положению, необходимо использовать метод возврата ссылки точку, чтобы убедиться, что механические нулевые координаты соответствуют абсолютным и относительным координатам.

Если операция обработки выполняется без обнаружения проблемы после процедуры проверки, это приведет к столкновению инструмента.

3. Неправильное направление сброса перерегулирования.

Когда машина перебегает, она должна нажать и удерживать кнопку освобождения перебега и двигаться в противоположном направлении вручную или вручную, то есть ее можно устранить.

Однако изменение направления подъема на противоположное может привести к повреждению станка.

Потому что, когда нажата кнопка превышения диапазона, защита станка от превышения диапазона не сработает, а переключатель хода защиты от превышения диапазона уже находится в конце хода.

В это время можно заставить верстак продолжать двигаться в направлении превышения и в конечном итоге потянуть ходовой винт, что приведет к повреждению станка.

4. Положение курсора указанной строки неверно.

Когда выполняется указанная строка, она обычно выполняется вниз от позиции курсора.

Для токарного станка необходимо вызвать значение коррекции используемого инструмента. Если инструмент не вызывается, инструмент, выполняющий сегмент программы, может не быть желаемым инструментом, и очень вероятно, что это приведет к столкновению из-за разные инструменты.

Конечно, в обрабатывающем центре фрезерный станок с ЧПУ должен сначала вызвать систему координат, такую ​​​​как G54, и значение компенсации длины ножа.

Поскольку значение компенсации длины каждого ножа не одинаково, возможно вызвать столкновение ножей, если оно не будет вызвано.

В качестве высокоточного станка защита от столкновений очень необходима, требуя от оператора выработки привычки быть осторожным и осторожным, эксплуатировать станок в соответствии с правильным методом и уменьшать вероятность столкновений станков.

С развитием технологий во время обработки появились передовые технологии, такие как обнаружение повреждений инструмента, обнаружение защиты от ударов станков и адаптивная обработка станков, которые могут лучше защитить станки с ЧПУ.

На это есть 9 причин.:

(‍1) Ошибка программирования

Организация процесса неправильная, взаимоотношения между участниками процесса не учтены тщательно, а настройка параметров неверна.

Пример :

A. Координата установлена ​​на ноль в основании, но на практике вершина равна 0;

B. Безопасная высота слишком мала, в результате чего инструмент не может полностью поднять заготовку;

C. Поле раскрытия второго ножа меньше, чем у предыдущего ножа;

D. После написания программы путь к программе следует проанализировать и проверить;

(2) Ошибка отдельных замечаний программы.

Пример:

A. Количество односторонних касаний записывается в четыре стороны;

B. Неправильное расстояние зажима тисков или расстояние выступания заготовки;

C. Длина выдвижения инструмента неизвестна или неверна, что приводит к столкновению ножей;

D. Процедурный лист должен быть максимально подробным;

E. При изменении процедуры следует применять принцип «новое за старое».: Уничтожьте старую программу.

(‍3) Ошибка измерения инструмента

Пример:

A. Панель инструментов не учитывается при вводе данных инструмента;

B. Инструмент слишком короткий;

C. При измерении инструментов следует использовать научные методы и, насколько это возможно, использовать более точные инструменты;

D. Длина инструмента должна быть на 2-5 мм больше фактической глубины.

(4) Ошибка передачи программы

Ошибка вызова номера программы или модификация программы, но по-прежнему используется старая обработка программы; Обработчик сайта должен проверить подробные данные программы перед обработкой; Например, время и дата, когда программа была написана и смоделирована с помощью Bear.

(5) Неправильный выбор ножа.

(6) заготовка превышает ожидания, заготовка слишком велика и не соответствует заготовке, установленной программой.

(7) Сам материал заготовки имеет дефекты или высокую твердость.

(8) коэффициенты зажима, взаимодействие колодок и процедура не учитываются.

(‍9) Отказ станка, внезапное отключение электроэнергии, удар молнии, вызванный столкновением инструмента и т. д.

Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.