Shenzhen Honsc Precision является профессиональным производителем винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков и инженеров внутренней структуры продукта, а также профессиональная команда по упаковке, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы предоставим образцы обычных цветов, обычных функций, без фирменной печати и упаковки из полиэтиленового пакета, чтобы подтвердить стили и основные параметры для клиентов.


• После получения обычных образцов клиенты организуют размер и магнитное испытание. После подтверждения того, что размер одобрен, мы организуем второй отбор проб, когда клиенту понадобится, чтобы мы улучшили магнитные функции продукта. Ниже приведены детали, необходимые клиенту, и мы обеспечиваем редизайн для удовлетворения требований.

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.




• После получения образцов Т2 (с особым размером, магнитной регулировкой и т. д.) клиент снова организует испытания. Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификаты этого продукта, соответствующие стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, перед размещением заказа. Список заявлений о соответствии CE выглядит следующим образом. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.



• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как цвет, размер, функция и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, карта, отметка доставки и т. д. предоставляются заказчиком, мы начинаем организовывать мастер-производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте изображение клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, основные продукты точно такие же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях основной партии степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.



• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

С наступлением эпохи Индустрии 4.0 технология обработки с ЧПУ также меняется шаг за шагом. Помимо стремления к прорыву в качестве, многие предприниматели также стремятся к автоматизации производства! Автоматизация – это будущая тенденция в производстве. Однако, как мы все знаем, стоимость итерации производства машины очень высока, при нормальных обстоятельствах одна и та же серия машин не проявляется в качестве общего этапа процесса, машина не будет итерирована. Таким образом, мы можем избежать тяжелого пути повышения производственной мощности и эффективности станков с ЧПУ, а затем взглянуть!


С изменением среды процесса разработки сегодняшняя технология обработки станков с ЧПУ постоянно совершенствуется, сегодняшние мы уже отличаемся от вчерашних, новая эра поставила перед нами новые задачи. Что нам нужно изменить, чтобы справиться с этой задачей? Нам необходимо постоянно совершенствовать наше восприятие, наши возможности, наши методы и наши действия.



1

/
Важность технологии обработки продукции


Процесс внутреннего строения продукта тесно связан со стоимостью переработки. Технология обработки, используемая продуктом, напрямую определяет себестоимость продукции, а также влияет на эффективность обработки и производственную мощность.


С точки зрения проектирования продукта, если производственный порог технологии обработки может быть существенно снижен, на этой основе могут быть снижены определенные затраты на обработку, а время обработки CT на станках с ЧПУ может быть сокращено, а качество обработки и качество обработки могут быть сокращены. может быть улучшена. Эффективность можно повысить. Может значительно улучшить производительность обработки с ЧПУ.



2
/
Управление сроком службы инструмента при обработке на станках с ЧПУ


Контроль срока службы инструмента с помощью системы ЧПУ заключается в расчете количества операций обработки инструмента или определении времени обработки. Поэтому, когда срок службы инструмента достигает ожидаемого количества раз обработки или времени системы, ЧПУ автоматически прекращает действие. Предполагается, что отсутствие ручного контроля или когда инструмент не может остановить изменение в ожидаемой ситуации, это повлияет на процесс обработки с ЧПУ. Таким образом, срок службы инструмента является ключевым фактором, влияющим на производственную мощность станков с ЧПУ.


Особенно, когда процесс обработки заготовки на станке с ЧПУ слишком сложен, объем обработки громоздок, а точность размеров обработки относительно строгая, инструментов, которые будут использоваться, будет больше. В это время библиотека инструментов ЧПУ автоматически меняет инструмент, действие ножа происходит чаще, а износ инструмента увеличивается, поэтому ручная смена инструмента и регулировка станка происходят чаще.


Поэтому износ инструмента является важным показателем, влияющим на нормальный производственный ритм и производительность ЧПУ. Благодаря техническим мерам по улучшению процесса, увеличению общего срока службы инструмента, можно не только сэкономить стоимость инструмента, но, что более важно, сократить время остановки шпинделя с ЧПУ, чтобы повысить эффективность обработки с ЧПУ. улучшить качество продукции и производительность.




3
/
Программа оптимизации ЧПУ и параметры процесса


В процессе подтверждения технологии обработки изделия необходимо полностью рассмотреть все функции станков с ЧПУ, сократить маршрут обработки, сократить количество перемещений инструмента и время смены инструмента, чтобы обеспечить производительность обработки. улучшено.


Выбирая разумную и подходящую величину резания, обеспечьте полную свободу производительности резания инструмента, оптимизируйте параметры обработки с ЧПУ, обеспечьте высокоскоростную обработку шпинделя, сократите время CT обработки деталей и, в конечном итоге, улучшите качество обработки деталей. эффективность обработки продукта и улучшение качества продукции.



4
/
Улучшение процесса обработки на станках с ЧПУ


При написании процесса обработки на станке с ЧПУ необходимо не только сосредоточиться на возможности обработки, но и учитывать, окажет ли процесс обработки негативное влияние на эффективность обработки. Эффективно сократить время обработки на станках с ЧПУ и повысить производительность можно, организовав разумную последовательность обработки и уменьшив количество смен инструмента.



5
/
Производственная площадка строго контролируется


Разработка и строгое внедрение производственных СОП является неотъемлемой частью производственного процесса обработки с ЧПУ. Поведение при ручном управлении должно быть разумно стандартизировано, чтобы уменьшить негативные эмоции сотрудников и ненужную трату времени. Сформулировать политику стимулирования для повышения энтузиазма технических специалистов и достижения цели повышения производственных мощностей и качества обработки продукции.


6

/
Устранение нештатных проблем при обработке на станках с ЧПУ


Работы по проверке должны быть комплексными, например, использование цилиндра, электромагнитного клапана, двигателя и других электрических частей в масляной среде, состояния оборудования и приспособлений, а также исследование этих частей перед началом эксплуатации может эффективно избежать ситуации, которая Производство шпинделей с ЧПУ вынуждено остановиться, чтобы повысить коэффициент использования шпинделя.


Машинная итерация стоит дорого, но есть и другие методы, которые мы можем использовать, чтобы сделать это с очень небольшими затратами в обмен на высокую прибыль.


Высококачественное управление производством механической обработки с ЧПУ должно быть поставлено на первое место, и вышеупомянутые шесть пунктов могут эффективно повысить производительность и мощность станка.


Шесть отраслей, которые полагаются на обработку с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют быстро и эффективно изготавливать прецизионные детали. Станки с ЧПУ ежедневно производят миллионы деталей по всему миру. Все эти детали различаются по размеру, материалу и назначению.


Обработка с ЧПУ часто используется для металлических деталей и узлов сложной конструкции и жестких допусков. Из-за точности и возможностей обработки на станках с ЧПУ это один из самых требовательных методов производства.


Эти отрасли промышленности в значительной степени полагаются на детали, обработанные на станках с ЧПУ: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность. & Оборонная, медицинская, строительная техника, Энергетика & Энергетика и промышленность. В этой статье мы расскажем, как в каждой отрасли используются прецизионные обработанные детали.


Автомобильная индустрия

Автомобильная и транспортная промышленность являются одними из крупнейших пользователей деталей, обработанных на станках с ЧПУ. В легковых автомобилях, грузовиках, фургонах и мотоциклах используются точные металлические детали. Транспортные средства состоят из тысяч деталей, которые требуют высокой точности и долговечности.

Обработка с ЧПУ идеально подходит для многих автомобильных деталей, поскольку детали должны быть одинаковыми и изготовлены из твердых металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь. Многие детали двигателя и трансмиссии изготовлены на станках с ЧПУ. Немногие производственные процессы могут сравниться с точностью и повторяемостью обработки на станках с ЧПУ.

Электромобили играют важную роль в развитии станков с ЧПУ, поскольку требуют большого количества прецизионно обработанных деталей.

Медицинская промышленность

Как и в автомобильной промышленности, медицинская промышленность требует деталей с чрезвычайно жесткими допусками. При производстве спасательного оборудования нет права на ошибку.

Обработка с ЧПУ обеспечивает медицинскую промышленность точными деталями, необходимыми материалами и быстрым производством. В станках с ЧПУ могут использоваться специальные материалы, необходимые для медицинской промышленности, такие как детали из нержавеющей стали, титана и меди.

Обработка с ЧПУ также является идеальным выбором для поддержки реагирования на кризисы. В начале 2020 года многие цеха с ЧПУ перевели часть своей работы на производство основного медицинского оборудования, например деталей для аппаратов искусственной вентиляции легких. Станки с ЧПУ имеют широкий спектр функций и могут быть легко запрограммированы для изготовления новых деталей.

Промышленное оборудование

Станки с ЧПУ изготавливают детали для других производственных операций. Промышленный сектор включает упаковочное оборудование, электронику и другое общепромышленное оборудование. В целом на долю отрасли приходится около 25% деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

Промышленному оборудованию часто требуются высокоточные детали, способные работать в условиях высоких нагрузок. Стабильность и возможность индивидуальной обработки, предлагаемые станками с ЧПУ, необходимы отрасли.


Аэрокосмическая и оборонная промышленность


Аэрокосмическая отрасль оценивается в 300 миллиардов долларов и не демонстрирует никаких признаков замедления. Обычно мы думаем об аэрокосмической отрасли как о самолетах, но существуют также тысячи спутников и ракет, для которых требуются тысячи точных деталей.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность использует станки с ЧПУ для производства сложных точных деталей, не оставляющих права на ошибку. Жесткие допуски, быстрое прототипирование и масштабируемость станков с ЧПУ идеально подходят для удовлетворения потребностей этой отрасли.



Строительная индустрия


Строительная отрасль нуждается в надежных, высокопрочных деталях, способных работать в суровых условиях. Станки с ЧПУ могут обрабатывать крупные и мелкие металлические детали, необходимые для строительной техники.


Обработка на станке с ЧПУ — лучший метод производства сложных металлических сплавов. Высокопрочные стальные сплавы широко используются для изготовления деталей кранов, грузоподъемного оборудования, бульдозеров и другой строительной техники. Шестерни, насосное оборудование и высокопрочный крепеж — это лишь несколько примеров деталей, обработанных с помощью ЧПУ.


Энергетика


Газовая, нефтяная и энергетическая промышленность — еще один огромный рынок, который опирается на множество компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Прецизионные клапаны, втулки и сенсорные устройства требуют прецизионно обработанных деталей.


Чтобы жизненно важная энергетическая инфраструктура работала с максимальной эффективностью, компоненты должны идеально сочетаться друг с другом.


Детали, используемые в суровых условиях, требуют высокой точности, высокой коррозионной и термостойкости. Соленая вода и химикаты могут разрушить многие металлические детали, поэтому промышленности нужны такие металлы, как Hastelloy, для которых часто требуются современные режущие инструменты для станков с ЧПУ.


В целом, процесс обработки с ЧПУ играет незаменимую роль в современной обрабатывающей промышленности, а его высокая точность, высокая эффективность и гибкость открывают большие возможности для развития и конкурентные преимущества во всех сферах жизни. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному расширению области применения технология обработки с ЧПУ будет продолжать играть важную роль в обрабатывающей промышленности будущего и вносить новый вклад в прогресс и развитие человеческого общества.#Honscn #cnc

Требования к легкости, безопасности и декоративности в современной автомобильной промышленности стимулируют развитие традиционных технологий сварки в области автомобильных пластмасс. В последние годы благодаря применению различных высокотехнологичных технологий, таких как ультразвуковые, вибро-трение и лазерные технологии в области производства автомобильных пластиковых деталей, технический уровень и вспомогательные возможности отечественной промышленности по производству автомобильных деталей значительно улучшились. Что касается процесса сварки и сварки деталей салона автомобиля, сварки горячей пластиной, лазерной сварки, ультразвуковой сварки, нестандартного ультразвукового сварочного аппарата, вибрационного фрикционного аппарата и т. д. были разработаны. При этом может быть реализована однократная сварка всей или сложной конструкции, а оптимальные требования к проектированию могут быть достигнуты на основе упрощения конструкции пресс-формы и снижения затрат на формование. Для типичных деталей внутренней и внешней отделки большие компоненты с высоким качеством поверхности и сложные конструкции, такие как приборная панель, дверная панель, колонка, перчаточный ящик, впускной коллектор двигателя, передний и задний бампер, должны выбирать соответствующую технологию сварки и применять соответствующий процесс сварки в соответствии с требованиями внутренней конструкции, производительности, материалов и производства. расходы. Все эти применения позволяют не только завершить соответствующий производственный процесс, но и обеспечить отличное качество и идеальную форму изделий.




Сварочная машина с горячей пластиной: оборудование сварочной машины с горячей пластиной может контролировать горизонтальное или вертикальное движение сварочной матрицы с горячей пластиной, а система передачи приводится в движение пневматическим, гидравлическим приводом или серводвигателем. Преимущества технологии сварки горячей пластиной заключаются в том, что ее можно применять к заготовкам разных размеров без ограничения площади, применимо к любой сварочной поверхности, что позволяет компенсировать припуски на пластику, обеспечивать прочность сварки и корректировать процедуры сварки в соответствии с потребностями различных материалов (например, например, регулировка температуры сварки, времени сварки, времени охлаждения, давления входного воздуха, температуры сварки, времени переключения и т. д.), в процессе сварки оборудование может поддерживать хорошую стабильность, обеспечивать стабильный сварочный эффект и точность высоты заготовки после обработки.


Еще одной особенностью горизонтального сварочного аппарата является то, что он может вращаться на 90 градусов для очистки. Период обработки сварочного аппарата с горячей пластиной обычно можно разделить на: исходное положение (горячая пластина не перемещается вместе с верхней и нижней формами), период нагрева (горячая пластина перемещается между верхней и нижней формами и нагрев горячая плита перемещается вниз по верхней и нижней формам для растворения сварочных поверхностей верхней и нижней заготовок), период переноса (верхняя и нижняя формы возвращаются в исходное положение, а горячая плита выходит), период сварки и охлаждения (верхняя и нижние штампы соединяются, чтобы заготовка была сварена одновременно и охлаждена для формовки), и возвращаются в исходное положение (верхний и нижний штампы разделяются, и свариваемую заготовку можно вынуть).


В раннем автомобилестроении данное сварочное оборудование было относительно распространено, но с постоянным совершенствованием требований к конструкции, форме и сроку службы самих деталей требования к оборудованию для их обработки все выше и выше. Более того, поскольку размер оборудования ограничен размером свариваемых деталей, режим работы оборудования и режима работы оборудования следует выбирать в соответствии с размером деталей в конструкции. Самое главное - это детали. Площадь нагрева большая и наблюдается большая деформация. Кроме того, в процессе сварки различают полярность и неполярность свариваемых пластмасс, в результате чего происходит постепенная замена сварки горячей пластиной ультразвуковой сваркой и лазерной сваркой. Основные детали, используемые для сварки в Китае, включают автомобильный пластиковый топливный бак, аккумулятор, задний фонарь, перчаточный ящик и т. д.


Лазерная сварка: технология лазерной сварки широко используется в современной промышленности по производству медицинского оборудования. Лишь немногие производители в автомобильной промышленности используют воздухозаборные трубы для лазерной сварки и т. д. поскольку это новая технология сварки, она в определенной степени еще не очень развита, но считается, что она будет широко использоваться в ближайшем будущем из-за ее замечательных сварочных характеристик. Его преимущество в том, что он может сваривать изделия из ТПЭ/ТП или ТПЭ; при условии отсутствия вибрации можно сваривать нейлон, детали с чувствительными электронными деталями и трехмерную сварочную поверхность, что позволяет сэкономить затраты и уменьшить количество отходов.


В процессе сварки смола плавится меньше, поверхность сваривается плотно, не возникает заусенцев и переливов клея. Допускается сварка жестких пластиковых деталей без перелива клея и вибрации. Как правило, детали с мягкими или неровными сварочными поверхностями можно сваривать равномерно независимо от их размеров, особенно при крупносерийном производстве высокотехнологичных микродеталей. Однако проводимость лазера ограничена. Технология «квазисинхронной» лазерной сварки использует сканирующее зеркало для передачи лазерного луча на сварочную поверхность со скоростью 10 м/с в зависимости от формы сварки. Он может пройти по сварочной поверхности до 40 раз за 1 секунду. Пластик вокруг сварочной поверхности плавится, и после приложения давления две заготовки свариваются.


Лазерную сварку можно грубо разделить на: твердую систему Nd-YAG (лазерный луч генерируется кристаллом) и диодную систему (диодный лазер высокой мощности), программирование данных САПР. Все материалы можно сваривать лазером с корпусными материалами, среди которых акрилонитрил-бутадиен-стирол наиболее пригоден для лазерной сварки с другими материалами, нейлон, полипропилен и полиэтилен можно сваривать только с собственными корпусными материалами, а другие материалы имеют общую применимость для лазерной сварки. fqj

«Обработка на станках с ЧПУ часто имеет множество преимуществ. С точки зрения автомобильной, аэрокосмической и потребительской промышленности он широко используется при производстве компонентов в этих областях. И в каком-то смысле он имеет свойства, схожие с металлом».


Полиформальдегид, или ПОМ, — это интересная пластиковая смола, которая широко используется в различных областях промышленности. Аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность являются важными потребителями этого полимера. Переработка полиформальдегида, особенно при его использовании в производственной сфере, позволяет добиться быстрой и эффективной переработки. Кроме того, он приносит пользу пользователям благодаря своей высокой механической прочности, жесткости, обрабатываемости и разнообразию вариантов сплавов.


Эта статья содержит следующие ключевые детали обработки ПОМ с ЧПУ, а также его основные характеристики с точки зрения функций, применения, преимуществ и т. д. Let и приступайте к работе.



Что такое ПОМ?


ПОМ, гомополимер, также известен как Делрин. Он широко применяется в качестве термопластика инженерного качества для изготовления прототипов для промышленного использования. Обычно он бывает двух форм: сополимеры или гомополимеры. От сложных прототипов до гибких деталей машин — это приносит экономическую выгоду производству.


Дизайнеры продукции могут извлечь выгоду из его структурной целостности, разнообразия цветов и характеристик жесткости. Кроме того, его надежность и устойчивость во влажной среде делают его пригодным для морского, медицинского и аэрокосмического применения. POM обычно имеет другое имя, например; Ацеталь (ацеталь), полиацеталь (полиацеталь), полиформальдегид и др.


Зачем использовать POM для обработки на станках с ЧПУ?


ПОМ-формальдегид или полиацеталь имеют значительные преимущества при использовании в механической обработке. Воспользуйтесь преимуществами передовых технологий, таких как прецизионная обработка POM или обработка с ЧПУ; Например; Фрезерование, сверление, штамповка и штамповка. Кроме того, его универсальность в различных сплавах очень полезна для специалистов по механической обработке. Делрин также совместим с передовыми технологиями резки; Примеры включают процессы лазерной резки и экструзии.


Некоторые из основных особенностей обработки с ЧПУ включают в себя::


Он легкий, износостойкий и обладает низким коэффициентом трения.

Низкое трение POM означает, что его можно использовать в высокоточных вращающихся деталях, таких как автомобильные втулки, подшипники и шестерни.

ПОМ похож на акрил из-за присущей ему оптической прозрачности и кристалличности.

Делрин бывает различных текстур, цветов и сортов.

Обработка POM на станке с ЧПУ необходима для крупносерийного производства и работает эффективно.

Он имеет более низкую скорость поглощения тепла по сравнению с другими полимерами, такими как нейлон и полиэтилен.

Обработка с ЧПУ, превратившаяся в прототипирование POM с ЧПУ, играет ключевую роль в прототипировании.

Дельрин или ПОМ также известен как металлический пластик или суперсталь из-за его высокой жесткости и прочности.

ПОМ можно эффективно фрезеровать, сверлить, нарезать канавки и резать с помощью станков с ЧПУ.

Производители могут использовать его для различных применений, таких как аэрокосмическая, автомобильная и потребительская промышленность.

Инженеры-конструкторы могут извлечь выгоду из его размерной стабильности и добиться более жестких допусков. ±0,0005 дюйма.

Возможно быстрое прототипирование с помощью станков с ЧПУ.

Для обработки ПОМ также доступны токарные станки с ЧПУ.

Он описывает недорогие решения и предлагает экономические выгоды при производстве в больших объемах.

POM — распространенный метод; Например; Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением и 3D-печать.

Прототипы и сложные геометрические формы легче изготовить с помощью обработки POM на станке с ЧПУ.

Метод обработки с числовым программным управлением POM

Обработка пластика на станке с ЧПУ может осуществляться с помощью различных технологий; Например; Фрезерование с ЧПУ, сверление с ЧПУ, токарные станки, шлифование, вырубка и штамповка. Простота обработки существенно влияет на его использование в этих процессах. Кроме того, он также привлек много внимания из-за своего высокого удлинения. Теперь давайте обсудим метод получения наилучших результатов при обработке POM на станке с ЧПУ.


Процесс начинается с компьютерного проектирования и программирования для повышения точности, качества и уровня оптимизации. После виртуальной конфигурации инструкции передаются на станок с ЧПУ в следующем виде::

G-код для дальнейшей обработки перспектив



Затем на материале заготовки (ПОМ) выполняется операция резки для получения оптимальных размеров и размеров. Рекомендуется использовать СОЖ при обработке делрина на высокой скорости, чтобы предотвратить неэффективные операции обработки, такие как скопление стружки или перегрев.


Ниже приведены некоторые методы, обычно используемые для обработки.

сильный

полиформальдегид или ПОМ.


1. POM фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерование с ЧПУ часто используется для обработки деталей из ПОМ. Инструменты с острыми краями помогают получить лучший угол, а также качество поверхности. Поэтому для обработки делрина целесообразно использовать однощелевую фрезу. Эти фрезы предотвращают накопление стружки во время обработки.


2.POM сверление с ЧПУ


Стандартные спиральные и центровые сверла лучше всего подходят для обработки полиформальдегидных смол. Эти материалы имеют прочные, заостренные края, что в конечном итоге обеспечивает плавное фрезерование делрина. Оптимальная скорость резания просверленного ПОМ должна составлять примерно 1500 об/мин, а угол скручивания кромки 118°.


3.POM токарная обработка с ЧПУ


Операция токарной обработки POM на станке с ЧПУ аналогична операции токарной обработки латуни. Наилучших результатов можно достичь, поддерживая высокую скорость вращения на той же скорости, что и среднюю скорость подачи. Чтобы предотвратить помехи и проблемы с чрезмерным накоплением стружки, при прецизионной токарной обработке необходимо использовать стружколом.


4. Заготовка и перфорация


Вырубка и штамповка — оба метода предпочтительны для сложных деталей малого и среднего размера. В процессе эксплуатации трещины на листе могут привести к серьезным проблемам при неправильной обработке. Чтобы устранить эту проблему, лучше всего предварительно нагреть пластину Делрина и воспользоваться ручным или высоким перфоратором.


Основные моменты: «Во время обработки POM на станке с ЧПУ важно удерживать POM плотно или удерживать POM и использовать инструмент из твердой стали или твердого сплава.



Список марок делрина для обработки на станках с ЧПУ

Два наиболее распространенных сорта ацеталя очень полезны для обработки на станках с ЧПУ; Смола полиформальдегидная 150, смола полиформальдегидная; 100 (АФ). Давайте оценим их совместимость;


1. Делрин 150


Дерлин 150 принадлежит к семейству ацеталевых гомополимеров. Он обладает высокой механической прочностью, жесткостью и износостойкостью. Благодаря этим уникальным характеристикам он идеально подходит для обработки на станках с ЧПУ шестерен, втулок, прокладок, а также для внутренней и внешней отделки автомобилей. Кроме того, его стабильность в условиях высоких температур делает его идеальным для оросительных и конвейерных частей.


2. Делрин 100(А)


Делрин 100 А объединен с политетрафторэтиленом (ПТФЭ) для повышения механической стабильности и вязкости. Он широко используется в зубчатых системах или компонентах, требующих низкого коэффициента трения. Кроме того, он обладает сильной влаго- и химической стойкостью. Кроме того, он устраняет самосмазывающиеся свойства (масло или смазка), что отличает его от других марок делрина.


Варианты обработки поверхности ПОМ

Желаемая чистота поверхности играет ключевую роль в процессе обработки. Когда дело доходит до обработки поверхности, обычно используются два варианта: механическая обработка и пескоструйная обработка. Вот краткое введение в них;


После обработки


Обработка на станке с ЧПУ часто оставляет неровную поверхность или текстуру на поверхности ацеталевой части. Когда для улучшения фрикционных свойств необходимы шероховатые или текстурированные детали, предпочтительна поверхностная обработка. Типичный диапазон шероховатости, которого можно достичь при механической обработке, составляет от 32 до 250 микродюймов (от 0,8 до 6,3 микрона).


Жемчужный взрыв


В большинстве случаев обрабатывающие инструменты оставляют следы на ацетальных деталях. Пескоструйная очистка часто используется для предотвращения следов от инструментов и улучшения визуального эффекта деталей, обработанных Delrin. Он работает путем высвобождения стеклянных шариков или мелких частиц на поверхность обрабатываемых деталей под высоким давлением. Кроме того, он повышает долговечность и придает деталям машин из полиформальдегидной смолы ценный, гладкий, матовый, эстетически приятный и сатинированный вид.


Есть и другие методы; Например; Анодирование, полировка, покраска и штамповка. Однако большинство инженеров-конструкторов отдают предпочтение двум вышеуказанным вариантам из-за экономической целесообразности.



Каковы ограничения обработки Delrin на станках с ЧПУ?

Однако использование Delrin для обработки на станках с ЧПУ дает огромные преимущества. Кроме того, у него есть и некоторые недостатки. Вот ограничения Делрина;


Адгезия
: Хотя ацеталь обладает превосходной химической стойкостью, при его склеивании с сильными клеями часто возникают проблемы. Чтобы решить эту проблему, дизайнерам, возможно, придется использовать варианты поверхности с последующей обработкой для достижения наилучших результатов.


Термическая чувствительность
: Термическая чувствительность является важной проблемой для производителей дизайна. Способность ацетоновых спиртов выдерживать высокие температурные условия весьма значительна. Однако он хорошо подходит для применений, где механическая стабильность имеет решающее значение. Но в некоторых случаях, когда он подвергается воздействию высоких температур, возникают проблемы с деформацией или искажением. По сравнению с нейлоном нейлон демонстрирует более высокую прочность и структурную прочность даже в суровых условиях.


Высокая воспламеняемость
: При переработке полиформальдегидной смолы возникает проблема воспламеняемости. Он чувствителен к температуре выше 121 градуса Цельсия. Рекомендуется всегда использовать охлаждающую жидкость, например, воздушную охлаждающую жидкость, для поддержания температуры во время операции обработки. Чтобы преодолеть или контролировать проблемы с воспламеняемостью, при обработке ПОМ также необходимо использовать огнетушитель класса А.


Применение Delrin для обработки с ЧПУ

От автомобильных салонов до компонентов аэрокосмической промышленности, Дрин используется в широком спектре применений. Давайте посмотрим на некоторые из его ключевых применений в производстве;


Медицинская промышленность


ПОМ является важным материалом для медицинских компонентов или оборудования. Будучи инженерным термопластом, он соответствует строгим стандартам качества FDA или ISO. Область применения варьируется от корпусов и корпусов до сложных функциональных компонентов; Например; Одноразовые шприцы, хирургические инструменты, клапаны, ингаляторы, протезы и медицинские имплантаты.


Автомобильная индустрия


Derlin поставляет широкий спектр автомобильных компонентов для автомобильной промышленности. Его высокая механическая прочность, низкое трение и износостойкость позволяют инженерам использовать его для изготовления важных деталей автомобилей, мотоциклов и электромобилей. Некоторые распространенные примеры включают: шарнирные корпуса, системы блокировки и блоки датчиков топлива.


Бытовая техника


Когда дело доходит до удобного применения, обработка полиформальдегидом имеет несколько существенных преимуществ. Эксперты-производители используют его для изготовления застежек-молний, ​​кухонных принадлежностей, стиральных машин и зажимов.


Детали промышленного оборудования


Большая прочность Дерлина позволяет использовать его в производстве промышленных деталей. Его способность противостоять износу и характеристики низкого трения делают его идеальным для таких компонентов, как пружины, крыльчатки вентиляторов, шестерни, корпуса, скребки и ролики.


Будучи пионером отрасли, Honscn всегда находится в авангарде развития рынка. Мы знаем, что в условиях жесткой рыночной конкуренции только постоянно совершенствуя себя, мы можем создать несокрушимую конкурентоспособность. Поэтому мы придерживаемся технологических инноваций и интегрируем научный менеджмент в каждое производственное звено, чтобы гарантировать точность каждого шага. Мы не только ориентируемся на пульс внутреннего рынка, но и в соответствии с международными стандартами, с глобальной точки зрения, чтобы изучить тенденции отрасли, уловить пульс The Times. Непредвзято, охватите мир, с отличным качеством, выиграйте будущее!


Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить потребности вашего проекта!

Шэньчжэнь, Китай Благодаря множеству современного обрабатывающего оборудования и команде квалифицированных и опытных техников и инженеров, Runsom Precision может похвастаться своевременной поставкой деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, своим промышленным клиентам. По словам представителя компании, они могут отгрузить изготовленные на заказ детали в течение 48 часов с момента получения заказа от клиента.

Представитель сообщил, что они поддерживают оптимизированный процесс обработки, что позволяет им поставлять в Китай обрабатывающие детали, которые точно соответствуют спецификациям, предоставленным клиентом. Своевременно и регулярно поставляя прецизионные и нестандартные детали, они позволяют своим промышленным клиентам продолжать внедрять инновации и производить новые товары, чтобы получить конкурентное преимущество на рынке. Они поставляют точно обработанные компоненты в установленные сроки, чтобы отрасли могли выполнять свою производственную работу непрерывно и без каких-либо перерывов.

По словам представителя, они пользуются отличной репутацией в отрасли благодаря своим выдающимся услугам по механической обработке в Китае. Они поддерживают высокую точность всех обрабатываемых компонентов, включая отверстия, оси и межосевое расстояние. Более того, они используют несколько станков для различных типов компонентов, чтобы достичь максимально возможной степени точности. Метод многократной обработки оказывается очень важным для снижения производственных затрат, а также сокращения продолжительности проекта. Это также дает им возможность обрабатывать сложные компоненты, которые должны пройти различные процессы механической обработки.

Когда дело доходит до поставки деталей для обработки с ЧПУ, Runsom Precision также уделяет особое внимание не только стоимости и индивидуальной настройке, но и качеству. Представитель утверждает, что их процесс обработки строго соответствует стандартам ISO 9001:200, а качество обработки каждого компонента контролируется. По его словам, благодаря строгому контролю качества они уделяют особое внимание тому, чтобы обработанные детали доставлялись клиентам без дефектов. Их индивидуальная обработка гарантирует, что клиенты получат продукт, который точно соответствует их спецификациям.

Чтобы узнать больше об их процессе обработки, можно посетить их веб-сайт.

О точности Рансома

Компания Рансом Пресижн Ltd, основанная в 2005 году, является профессиональным производителем высокоточных механически обработанных компонентов по индивидуальному заказу, базирующимся в Шэньчжэне, Китай. Имея многолетний опыт в производстве и обслуживании деталей, обработанных на станках с ЧПУ, точных инженерных компонентов, деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, услуг точной обработки с ЧПУ, деталей для литья под давлением и деталей для литья под давлением, компания завоевала высокую репутацию благодаря своему высокому качеству и хорошему обслуживанию. Они способны предоставить комплексные услуги от первоначальной концепции до готовой продукции.

Контакт:

Люси Чжан (продажи)

Компания: Runsom Precision Co., Ltd.

Телефон: 86-755-3309675