Shenzhen Honsc Precision ist ein professioneller Hersteller von Schrauben, Abstandshaltern, Muttern und anderen Verbindungselementen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus produktinternen Strukturdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles Verpackungsteam. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten unter verschiedenen Zahlungsmethoden und verschiedenen Transportarten erfüllen.

• Wir stellen Muster mit regulären Farben, regulären Funktionen, ohne Markenaufdruck und PE-Beutelverpackung zur Verfügung, um den Kunden die Stile und Grundparameter zu bestätigen


• Nach Erhalt der regulären Muster veranlassen die Kunden den Größen- und Magnettest. Nachdem wir bestätigt haben, dass die Größe genehmigt ist, veranlassen wir eine zweite Probenahme, wenn der Kunde uns zur Verbesserung der magnetischen Produktfunktion benötigt. Im Folgenden sind die vom Kunden geforderten Details aufgeführt. Wir bieten eine Umgestaltung an, um die Anforderungen zu erfüllen

In der Zwischenzeit werden wir es testen, bevor wir Muster versenden. Und alle Tests werden streng nach Industriestandards durchgeführt.




• Nach Erhalt der T2-Proben (bestimmte Sondergröße und magnetische Anpassung usw.) veranlasst der Kunde erneute Tests. Wenn bestätigt wird, dass das Muster in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung die Zertifikate dieses Produkts vorlegen, die den EU-Standards wie RoHS und MSDS entsprechen. Und die Liste der CE-Konformitätserklärungen wie folgt. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden.



• Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Farbe, Größe, Funktion und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.


Nach dem Paket wie Menge, Karte, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Masterproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie dem Kunden ein Bild zur Genehmigung. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und die Originalprodukte genau den Endmustern entsprechen. Die folgenden Fotos der Hauptsendung zeigen, dass die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens 100 % beträgt.



• Nach Erhalt der gesamten Bestellung brachte der Kunde sie sofort auf den Markt und wurde schnell zum beliebtesten Produkt auf dem Markt, unabhängig davon, ob es sich um den traditionellen Markt, den Markt für hochwertige professionelle Verbindungselemente oder den Online-Verkauf bei Amazon handelte. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.

Mit dem Aufkommen der Industrie 4.0-Ära verändert sich auch die CNC-Bearbeitungstechnologie Schritt für Schritt. Neben dem Streben nach Qualitätsdurchbrüchen streben viele Unternehmer auch nach einer automatisierten Produktion! Automatisierung ist ein Zukunftstrend in der Fertigung. Wie wir jedoch alle wissen, sind die Herstellungskosten der Maschineniteration sehr hoch. Unter normalen Umständen werden Maschinen derselben Serie nicht in der Qualität des allgemeinen Prozesses angezeigt und die Maschine wird nicht iteriert. So können wir den schweren Weg zur Verbesserung der Produktionskapazität und Effizienz von CNC-Werkzeugmaschinen vermeiden und dann einen Blick darauf werfen!


Mit der Veränderung der Entwicklungsprozessumgebung hat sich die Technologie der CNC-Bearbeitungsmaschinen von heute ständig verbessert. Das Wir von heute unterscheidet sich bereits von dem Wir von gestern, die neue Ära hat uns vor neue Herausforderungen gestellt. Was müssen wir ändern, um der Herausforderung gerecht zu werden? Wir müssen unsere Wahrnehmungen, unsere Fähigkeiten, unsere Methoden und unser Handeln kontinuierlich verbessern.



1

/
Die Bedeutung der Produktverarbeitungstechnologie


Der Prozess der inneren Struktur des Produkts hängt eng mit den Verarbeitungskosten zusammen. Die vom Produkt verwendete Verarbeitungstechnologie bestimmt direkt die Produktionskosten, und auch die Verarbeitungseffizienz und Produktionskapazität werden davon beeinflusst.


Wenn aus Sicht des Produktdesigns die Fertigungsschwelle der Verarbeitungstechnologie grundlegend gesenkt werden kann, können auf dieser Grundlage bestimmte Verarbeitungskosten gesenkt und die Verarbeitungs-CT-Zeit von CNC-Werkzeugmaschinen sowie die Verarbeitungsqualität und Verarbeitungsqualität verkürzt werden Kann verbessert werden. Die Effizienz kann verbessert werden. Kann die CNC-Bearbeitungskapazität erheblich verbessern.



2
/
Kontrolle der Werkzeugstandzeit bei der CNC-Bearbeitung


Die Lebensdauerverwaltung des Werkzeugs durch das CNC-System besteht darin, die Anzahl der Werkzeugbearbeitungen zu berechnen oder die Bearbeitungszeit zu bestimmen. Wenn die Werkzeugstandzeit die erwartete Anzahl an Bearbeitungszeiten oder die erwartete Zeit des Systems erreicht, stoppt die CNC den Vorgang daher automatisch. Es wird davon ausgegangen, dass der CNC-Bearbeitungsprozess beeinträchtigt wird, wenn keine manuelle Überwachung vorhanden ist oder wenn das Werkzeug nicht in der Lage ist, Änderungen in der erwarteten Situation zu stoppen. Daher ist die Werkzeugstandzeit ein Schlüsselfaktor für die CNC-Produktionskapazität.


Insbesondere wenn der CNC-Bearbeitungsprozess eines Werkstücks zu umfangreich ist, der Bearbeitungsaufwand umständlich ist und die Maßgenauigkeit der Bearbeitung relativ streng ist, werden mehr Werkzeuge verwendet. Zu diesem Zeitpunkt wechselt die CNC-Werkzeugbibliothek automatisch das Werkzeug, und die Messerbewegung ist häufiger und der Werkzeugverschleiß ist größer, sodass der manuelle Werkzeugwechsel und die Maschineneinstellung häufiger erfolgen.


Daher ist der Werkzeugverschleiß ein wichtiger Indikator, der den normalen Produktionsrhythmus und die Kapazität der CNC beeinflusst. Durch technische Maßnahmen zur Verbesserung des Prozesses und zur Verbesserung der Gesamtlebensdauer des Werkzeugs können nicht nur die Kosten des Werkzeugs eingespart, sondern, was noch wichtiger ist, die Stoppzeit der CNC-Spindel verkürzt werden, um so die Effizienz der CNC-Bearbeitung zu verbessern. Verbesserung der Produktionsqualität und -kapazität.




3
/
CNC-Optimierungsprogramm und Prozessparameter


Bei der Bestätigung der Produktverarbeitungstechnologie ist es notwendig, alle Funktionen von CNC-CNC-Werkzeugmaschinen vollständig zu berücksichtigen, den Bearbeitungsweg zu verkürzen, die Anzahl der Werkzeugwege und Werkzeugwechselzeiten zu reduzieren und so die Bearbeitungskapazität sicherzustellen verbessert wird.


Durch die Wahl einer angemessenen und angemessenen Schnittmenge können Sie die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausnutzen, die Bearbeitungsparameter der CNC optimieren, die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Spindel sicherstellen, die CT-Zeit der Teilebearbeitung verkürzen und letztendlich die verbessern Verarbeitungseffizienz des Produkts und Verbesserung der Produktionsqualität.



4
/
Verbesserung des CNC-Bearbeitungsprozesses


Beim Schreiben eines CNC-Bearbeitungsprozesses ist es nicht nur notwendig, sich auf die Machbarkeit der Bearbeitung zu konzentrieren, sondern auch zu prüfen, ob sich der Prozess des Bearbeitungsprozesses negativ auf die Bearbeitungseffizienz auswirkt. Eine effektive Verkürzung der CNC-CT-Bearbeitungszeit und eine Verbesserung der Produktionskapazität können durch die Festlegung einer angemessenen Bearbeitungssequenz und die Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel erreicht werden.



5
/
Der Produktionsstandort wird streng kontrolliert


Die Entwicklung und strikte Umsetzung von Produktions-SOPs ist ein unverzichtbarer Bestandteil des CNC-Bearbeitungsproduktionsprozesses. Das manuelle Betriebsverhalten sollte angemessen standardisiert werden, um negative Emotionen der Mitarbeiter und unnötige Zeitverschwendung zu reduzieren. Formulieren Sie Anreizrichtlinien, um die Begeisterung der Techniker zu steigern und so das Ziel der Verbesserung der Produktionskapazität und der Qualität der Produktverarbeitung zu erreichen.


6

/
Beseitigung abnormaler Probleme bei der CNC-Bearbeitung


Die Inspektionsarbeiten müssen umfassend sein, wie z. B. die Verwendung des Zylinders, des Magnetventils, des Motors und anderer elektrischer Teile in der Ölumgebung auf den Zustand der Ausrüstung und Vorrichtung sowie die Untersuchung dieser Teile vor dem Betrieb, um die Situation wirksam zu vermeiden Die Produktion der CNC-Spindel muss gestoppt werden, um die Auslastung der Spindel zu verbessern.


Die maschinelle Iteration ist teuer, aber es gibt andere Methoden, mit denen wir sie zu sehr geringen Kosten und im Gegenzug für eine hohe Ausbeute durchführen können.


Das Qualitätsmanagement der CNC-Bearbeitungsproduktion sollte an erster Stelle stehen, und die oben genannten sechs Punkte können die Produktionsleistung und -kapazität der Werkzeugmaschine effektiv verbessern.


Sechs Branchen, die auf CNC-Bearbeitung angewiesen sind

Moderne CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) ermöglichen die schnelle und effiziente Herstellung von Präzisionsteilen. CNC-Maschinen fertigen täglich Millionen von Teilen auf der ganzen Welt. Alle diese Teile unterscheiden sich in Größe, Material und Zweck.


CNC-Bearbeitung wird häufig für Metallteile und Baugruppen mit komplexem Design und engen Toleranzen eingesetzt. Aufgrund der Präzision und Leistungsfähigkeit der CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine der anspruchsvollsten Fertigungsmethoden.


Diese Branchen sind stark auf CNC-bearbeitete Teile angewiesen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Medizin, Bauausrüstung, Energie & Energie und Industrie. In diesem Artikel erfahren Sie, wie jede Branche präzisionsgefertigte Teile verwendet.


Automobilindustrie

Die Automobil- und Transportindustrie ist einer der größten Abnehmer von CNC-bearbeiteten Teilen. Autos, Lastwagen, Transporter und Motorräder verwenden alle Präzisionsmetallteile. Fahrzeuge erfordern Tausende von Teilen, die eine hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern.

Die CNC-Bearbeitung ist für viele Automobilteile ideal, da die Teile gleich sein und aus Hartmetallen wie Stahl und Edelstahl bestehen müssen. Viele Motor- und Getriebeteile sind CNC-gefräst. Nur wenige Herstellungsverfahren können mit der Präzision und Wiederholgenauigkeit der CNC-Bearbeitung mithalten.

Elektrofahrzeuge spielen bei der Entwicklung der CNC-Bearbeitung eine wichtige Rolle, da sie eine große Anzahl präzisionsgefertigter Teile erfordern.

Medizinische Industrie

Ähnlich wie die Automobilindustrie benötigt die Medizinindustrie Teile mit extrem engen Toleranzen. Bei der Herstellung lebensrettender Ausrüstung gibt es keinen Spielraum für Fehler.

Die CNC-Bearbeitung versorgt die medizinische Industrie mit Präzisionsteilen, erforderlichen Materialien und einer schnellen Fertigung. CNC-Maschinen können bestimmte Materialien verwenden, die in der Medizinindustrie benötigt werden, wie zum Beispiel Edelstahl-, Titan- und Kupferteile.

Auch zur Unterstützung der Krisenreaktion ist die CNC-Bearbeitung eine ideale Wahl. Anfang 2020 verlagerten viele CNC-Werkstätten einen Teil ihrer Arbeit auf die Herstellung grundlegender medizinischer Geräte, beispielsweise Teile für Beatmungsgeräte. CNC-Maschinen verfügen über einen breiten Funktionsumfang und können einfach für die Herstellung neuer Teile programmiert werden.

Industrieausrüstungsindustrie

CNC-Maschinen stellen Teile für andere Fertigungsbetriebe her. Der Industriesektor umfasst Verpackungsanlagen, Elektronik und andere allgemeine Industrieanlagen. Insgesamt entfallen etwa 25 % der CNC-bearbeiteten Teile auf die Branche.

Industrieanlagen erfordern häufig hochpräzise Teile, die in Umgebungen mit hoher Belastung eingesetzt werden können. Die Konsistenz und kundenspezifischen Bearbeitungsmöglichkeiten, die die CNC-Bearbeitung bietet, sind für die Branche notwendig.


Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie


Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat einen geschätzten Wert von 300 Milliarden US-Dollar und zeigt keine Anzeichen einer Verlangsamung. Unter Luft- und Raumfahrt denken wir normalerweise an Flugzeuge, aber es gibt auch Tausende von Satelliten und Raketen, die Tausende von Präzisionsteilen erfordern.

Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie verlässt sich auf die CNC-Bearbeitung, um komplexe Präzisionsteile herzustellen, die keinen Spielraum für Fehler lassen. Die engen Toleranzen, das schnelle Prototyping und die Skalierbarkeit von CNC-Maschinen sind ideal geeignet, um die Anforderungen dieser Branche zu erfüllen.



Baugewerbe


Die Bauindustrie benötigt zuverlässige, hochfeste Teile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden können. CNC-Werkzeugmaschinen können große und kleine Metallteile bearbeiten, die für Baumaschinen benötigt werden.


Die CNC-Bearbeitung ist die beste Herstellungsmethode für schwierige Metalllegierungen. Hochfeste Stahllegierungen werden häufig zur Herstellung von Teilen für Kräne, Hebezeuge, Bulldozer und andere Baumaschinen verwendet. Zahnräder, Pumpenausrüstung und hochfeste Verbindungselemente sind nur einige Beispiele für NC-bearbeitete Teile.


Energiewirtschaft


Die Gas-, Öl- und Energieindustrie ist ein weiterer großer Markt, der auf viele #CNC-bearbeitete Komponenten angewiesen ist. Präzisionsventile, Buchsen und Sensorgeräte erfordern alle präzisionsgefertigte Teile.


Um den Betrieb wichtiger Energieinfrastrukturen mit höchster Effizienz aufrechtzuerhalten, müssen die Komponenten perfekt zusammenpassen.


Teile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, erfordern eine hohe Präzision sowie eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Salzwasser und Chemikalien können viele Metallteile zerstören. Daher benötigt die Industrie Metalle wie Hastelloy, für die häufig moderne CNC-Werkzeugmaschinen erforderlich sind.


Im Allgemeinen spielt der CNC-Bearbeitungsprozess eine unersetzliche Rolle in der modernen Fertigungsindustrie und seine hohe Präzision, hohe Effizienz und Flexibilität bringen große Entwicklungsmöglichkeiten und Wettbewerbsvorteile für alle Lebensbereiche. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungen wird die CNC-Bearbeitungstechnologie weiterhin eine wichtige Rolle in der zukünftigen Fertigungsindustrie spielen und neue Beiträge zum Fortschritt und zur Entwicklung der menschlichen Gesellschaft leisten.#Honscn #cnc

Die Anforderungen an Leichtbau, Sicherheit und Dekoration in der modernen Automobilindustrie treiben die Entwicklung der traditionellen Schweißtechnik im Bereich Automobilkunststoffe voran. In den letzten Jahren wurden durch den Einsatz verschiedener High-End-Technologien wie Ultraschall-, Vibrationsreibungs- und Lasertechnologie im Bereich der Herstellung von Automobil-Kunststoffteilen das technische Niveau und die Unterstützungskapazität der heimischen Automobilteile-Herstellungsindustrie erheblich verbessert. Was das Schweißen und den Schweißprozess von Automobil-Innenteilen betrifft, Heizplattenschweißen, Laserschweißen, Ultraschallschweißen, nicht standardmäßige Ultraschallschweißmaschinen, Vibrationsreibungsmaschinen usw. wurden entwickelt. Dabei können einmalige Gesamt- oder komplexe Strukturschweißungen realisiert und optimale Designanforderungen durch Vereinfachung des Formdesigns und Reduzierung der Formkosten erreicht werden. Für typische Innen- und Außenverkleidungsteile große Bauteile mit hoher Oberflächenqualität Für komplexe Strukturen wie Instrumententafel, Türverkleidung, Säule, Handschuhfach, Motoransaugkrümmer, vordere und hintere Stoßstange müssen entsprechende Schweißtechnologien ausgewählt und geeignete Schweißverfahren entsprechend den Anforderungen an Innenstruktur, Leistung, Materialien und Produktion angewendet werden kosten. Alle diese Anwendungen können nicht nur den entsprechenden Herstellungsprozess abschließen, sondern auch die hervorragende Qualität und perfekte Form der Produkte gewährleisten.




Heizplattenschweißgerät: Die Heizplattenschweißmaschinenausrüstung kann die horizontale oder vertikale Bewegung des Heizplattenschweißwerkzeugs steuern, und das Übertragungssystem wird durch einen pneumatischen, hydraulischen Antrieb oder einen Servomotor angetrieben. Die Vorteile der Heizplattenschweißtechnologie bestehen darin, dass sie ohne Flächenbeschränkung auf Werkstücke unterschiedlicher Größe angewendet werden kann, auf jede Schweißoberfläche anwendbar ist, den Ausgleich von Kunststoffzugabe ermöglicht, die Schweißfestigkeit gewährleistet und die Schweißverfahren an die Anforderungen verschiedener Materialien (z. B B. die Einstellung der Schweißtemperatur, der Schweißzeit, der Abkühlzeit, des Eingangsluftdrucks, der Schweißtemperatur und der Schaltzeit usw.). Im Schweißprozess kann die Ausrüstung eine gute Stabilität aufrechterhalten, einen gleichmäßigen Schweißeffekt und eine Genauigkeit der Werkstückhöhe nach der Bearbeitung gewährleisten.


Ein weiteres Merkmal der horizontalen Heizplattenschweißmaschine ist, dass sie sich zum Reinigen um 90° drehen lässt. Der Verarbeitungszeitraum des Heizplattenschweißgeräts kann im Allgemeinen unterteilt werden in: Ausgangsposition (die Heizplatte bewegt sich nicht mit der oberen und unteren Form), Heizperiode (die Heizplatte bewegt sich zwischen der oberen und unteren Form und die Hitze der Die Heizplatte bewegt sich entlang der oberen und unteren Formen nach unten, um die Schweißflächen der oberen und unteren Werkstücke aufzulösen), die Transferperiode (die oberen und unteren Formen kehren in die ursprüngliche Position zurück und die Heizplatte verlässt die Heizplatte), die Schweiß- und Abkühlperiode (die obere und die unteren Matrizen werden zusammengefügt, um das Werkstück gleichzeitig zu verschweißen und zum Umformen abzukühlen) und kehren in die ursprüngliche Position zurück (die oberen und unteren Matrizen werden getrennt und das geschweißte Werkstück kann herausgenommen werden).


In der frühen Automobilindustrie waren diese Schweißgeräte relativ verbreitet, doch mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an Struktur, Form und Lebensdauer der Teile selbst werden auch die Anforderungen an deren Verarbeitungsgeräte immer höher. Da die Größe der Ausrüstung außerdem auf die Größe der geschweißten Teile beschränkt ist, sollten die Ausrüstung und der Antriebsmodus der Ausrüstung entsprechend der Größe der Teile in der Konstruktion ausgewählt werden. Das Wichtigste sind die Teile. Die Heizfläche ist groß und es kommt zu einer großen Verformung. Darüber hinaus unterscheidet der Schweißprozess zwischen Polarität und Nichtpolarität beim Schweißen von Kunststoffen, was dazu führt, dass das Heizplattenschweißen schrittweise durch Ultraschallschweißen und Laserschweißen ersetzt wird. Zu den Hauptteilen, die in China zum Schweißen verwendet werden, gehören der Kraftstofftank aus Kunststoff für Kraftfahrzeuge, die Batterie, die Rückleuchte, das Handschuhfach usw.


Laserschweißen: Die Laserschweißtechnologie ist in der heutigen Medizingeräteindustrie weit verbreitet. Nur wenige Hersteller in der Automobilindustrie verwenden das Laserschweißen von Lufteinlassrohren usw. Da es sich um eine neue Schweißtechnologie handelt, ist sie bis zu einem gewissen Grad noch nicht sehr ausgereift. Es wird jedoch angenommen, dass sie aufgrund ihrer bemerkenswerten Schweißeigenschaften in naher Zukunft weit verbreitet sein wird. Sein Vorteil besteht darin, dass TPE / TP- oder TPE-Produkte geschweißt werden können. Unter der Bedingung, dass keine Vibrationen auftreten, können Nylon, Werkstücke mit empfindlichen elektronischen Teilen und dreidimensionale Schweißflächen geschweißt werden, was Kosten sparen und Abfallprodukte reduzieren kann.


Beim Schweißvorgang schmilzt das Harz weniger, die Oberfläche kann dicht verschweißt werden und es kommt zu keinem Grat oder Kleberüberlauf. Es ist zulässig, starre Kunststoffteile ohne Leimüberlauf und Vibrationen zu verschweißen. Generell können Werkstücke mit weichen oder unregelmäßigen Schweißflächen unabhängig von der Werkstückgröße gleichmäßig geschweißt werden, insbesondere bei der Großserienfertigung von High-Tech-Mikroteilen. Allerdings ist die Laserleitung begrenzt. Die „quasisynchrone“ Laserschweißtechnologie nutzt einen Scanspiegel, um den Laserstrahl je nach Schweißform mit einer Geschwindigkeit von 10 m/s auf die Schweißfläche zu übertragen. Es kann bis zu 40 Mal pro Sekunde über die Schweißfläche laufen. Der Kunststoff um die Schweißfläche schmilzt und die beiden Werkstücke werden nach Druckbeaufschlagung verschweißt.


Das Laserschweißen kann grob unterteilt werden in: festes Nd-YAG-System (Laserstrahl wird durch Kristall erzeugt) und Diodensystem (Hochleistungsdiodenlaser), CAD-Datenprogrammierung. Alle Materialien können mit Körpermaterialien lasergeschweißt werden, wobei Acrylnitril-Butadien-Styrol am besten zum Laserschweißen mit anderen Materialien geeignet ist, Nylon, Polypropylen und Polyethylen nur mit ihren eigenen Körpermaterialien geschweißt werden können und andere Materialien allgemein für das Laserschweißen geeignet sind. fqj

„Die CNC-Bearbeitung hat oft viele Vorteile. Aus Sicht der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verbraucheranwendungen wird es häufig bei der Herstellung von Komponenten in diesen Bereichen eingesetzt. Und in gewisser Weise hat es ähnliche Eigenschaften wie Metall.“


Polyformaldehyd, kurz POM, ist ein faszinierendes Kunststoffharz, das in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet ist. Die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie sind wichtige Abnehmer dieses Polymers. Durch die Verarbeitung von Polyformaldehyd kann insbesondere im Fertigungsbereich eine schnelle und effiziente Verarbeitung erreicht werden. Darüber hinaus profitieren Anwender von seiner hohen mechanischen Festigkeit, Steifigkeit, Bearbeitbarkeit und der Vielfalt der Sortenauswahl.


Dieser Artikel enthält die folgenden wichtigen Details der POM-CNC-Bearbeitung sowie ihre grundlegenden Eigenschaften in Bezug auf Funktionen, Anwendungen, Vorteile usw. Fangen wir an.



Was ist POM?


POM, ein Homopolymer, ist auch als Delrin bekannt. Es wird häufig als technischer Thermoplast zur Herstellung von Prototypen für den industriellen Einsatz eingesetzt. Es kommt normalerweise in zwei Formen vor: Copolymere oder Homopolymere. Von komplexen Prototypen bis hin zu flexiblen Maschinenteilen bringt es wirtschaftliche Vorteile für die Fertigung.


Produktdesigner können von seiner strukturellen Integrität, Farbvielfalt und Steifigkeitseigenschaften profitieren. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit in feuchten Umgebungen für Anwendungen in den Bereichen Marine, Medizin und Luft- und Raumfahrt. POM hat normalerweise einen anderen Namen, z. Acetal (Acetal), Polyacetal (Polyacetal), Polyformaldehyd usw.


Warum POM für die CNC-Bearbeitung verwenden?


POM-Formaldehyd oder Polyacetal bieten beim Einsatz in der Zerspanung erhebliche Vorteile. Profitieren Sie von führenden Technologien wie der Präzisionsbearbeitung von POM oder der CNC-Bearbeitung; Zum Beispiel; Fräsen, Bohren, Stanzen und Stanzen. Darüber hinaus ist seine Vielseitigkeit in verschiedenen Güten für Zerspanungsexperten von großem Vorteil. Delrin ist auch mit fortschrittlichen Schneidtechnologien kompatibel; Beispiele hierfür sind Laserschneid- und Extrusionsverfahren.


Zu den Hauptmerkmalen der CNC-Bearbeitung gehören::


Es ist leicht, verschleißfest und weist geringe Reibungseigenschaften auf.

Aufgrund der geringen Reibungsfähigkeit von POM kann es in hochpräzisen rotierenden Teilen wie Automobilbuchsen, Lagern und Zahnrädern verwendet werden.

POM ähnelt Acryl aufgrund seiner inhärenten optischen Transparenz und Kristallinität.

Delrin gibt es in verschiedenen Texturen, Farben und Qualitäten.

Die CNC-Bearbeitung von POM ist für die Massenproduktion unerlässlich und läuft effizient.

Im Vergleich zu anderen Polymerqualitäten wie Nylon und Polyethylen weist es eine geringere Wärmeabsorptionsrate auf.

Als Weiterentwicklung zum CNC-POM-Prototyping spielt die CNC-Bearbeitung eine Schlüsselrolle beim Prototyping.

Delrine oder POM wird aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Festigkeit auch als metallischer Kunststoff oder Superstahl bezeichnet.

Mit der CNC-Bearbeitung lässt sich POM effizient fräsen, bohren, einstechen und schneiden.

Hersteller können es für eine Vielzahl von Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Konsumgüter einsetzen.

Konstrukteure können von der Dimensionsstabilität profitieren und engere Toleranzen erreichen ±0,0005 Zoll.

Rapid Prototyping mit CNC-Bearbeitung ist möglich.

Für die POM-Bearbeitung stehen auch CNC-Drehmaschinen zur Verfügung.

Es beschreibt kostengünstige Lösungen und bietet wirtschaftliche Vorteile bei der Produktion in großen Mengen.

POM ist eine gängige Technik; Zum Beispiel; CNC-Bearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck.

Prototypen und komplexe geometrische Formen lassen sich mit der POM-CNC-Bearbeitung einfacher herstellen.

Numerisch gesteuertes POM-Bearbeitungsverfahren

Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen kann mit verschiedenen Technologien eingesetzt werden. Zum Beispiel; CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Drehen, Schleifen, Stanzen und Stanzen. Seine einfache Verarbeitung hat großen Einfluss auf seinen Einsatz in diesen Prozessen. Darüber hinaus hat es auch wegen seiner hohen Dehnbarkeit große Aufmerksamkeit erhalten. Lassen Sie uns nun die Methode besprechen, mit der Sie bei der POM-CNC-Bearbeitung die besten Ergebnisse erzielen.


Der Prozess beginnt mit computergestütztem Design und Programmierung, um Genauigkeit, Qualität und Optimierungsgrad zu verbessern. Nach der virtuellen Konfiguration werden die Anweisungen in folgender Form an die CNC-Maschine weitergeleitet:

G-Code für weitere Verarbeitungsaussichten



Anschließend wird am Werkstückmaterial (POM) ein Schneidvorgang durchgeführt, um die optimalen Abmessungen und Maße zu erhalten. Es wird empfohlen, bei der Bearbeitung von Delrin mit hoher Geschwindigkeit Kühlmittel zu verwenden, um ineffektive Bearbeitungsvorgänge wie Spanansammlung oder Überhitzung zu verhindern.


Im Folgenden sind einige der üblicherweise zur Verarbeitung verwendeten Techniken aufgeführt

stark

Polyformaldehyd oder POM.


1.POM CNC-Fräsen


CNC-Fräsen wird häufig zur Bearbeitung von POM-Teilen eingesetzt. Werkzeuge mit scharfen Kanten sorgen für den besten Winkel und die beste Oberflächengüte. Daher ist es sinnvoll, für die Bearbeitung von Delrin einen Einzelnutfräser zu verwenden. Diese Fräser verhindern die Bildung von Spänen während der Bearbeitung.


2.POM CNC-Bohren


Für die Verarbeitung von Polyformaldehydharzen eignen sich am besten handelsübliche Spiral- und Zentrierbohrer. Diese Materialien verfügen über starke, geschärfte Kanten, die letztendlich reibungslose Fräsvorgänge auf Delrin ermöglichen. Die optimale Schnittgeschwindigkeit des gebohrten POM muss etwa 1500 U/min und der Lippentorsionswinkel betragen 118°.


3.POM CNC-Drehen


Der CNC-Drehvorgang von POM ähnelt dem Drehen von Messing. Die besten Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Hochgeschwindigkeitsdrehgeschwindigkeit mit der mittleren Vorschubgeschwindigkeit übereinstimmt. Um Interferenzen und übermäßige Spanansammlungsprobleme zu vermeiden, muss bei Präzisionsdreharbeiten ein Spanbrecher verwendet werden.


4. Stanzen und Stanzen


Stanzen und Stanzen, beide Methoden werden für kleine und mittelgroße komplexe Teile bevorzugt. Im Betrieb können Risse im Blech zu großen Problemen bei unsachgemäßer Verarbeitung führen. Um dieses Problem zu beseitigen, ist es am besten, die Delrin-Platte vorzuwärmen und einen Hand- oder Hochstanzer zu verwenden.


Highlights: „Während der POM-CNC-Bearbeitung ist es wichtig, das POM festzuhalten oder das POM festzuhalten und ein Werkzeug aus hartem Stahl oder Hartmetall zu verwenden.“



Liste der Delrin-Sorten für die CNC-Bearbeitung

Die beiden gängigsten Acetal-Typen sind für die CNC-Bearbeitung sehr nützlich; Polyformaldehydharz 150, Polyformaldehydharz; 100 (AF). Lassen Sie uns ihre Kompatibilität bewerten.


1. Delrin 150


Derlin 150 gehört zur Familie der Acetal-Homopolymere. Es weist eine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Dank dieser einzigartigen Eigenschaften eignet es sich ideal für die CNC-Bearbeitung von Zahnrädern, Buchsen, Dichtungen sowie Innen- und Außenlackierungen im Automobilbereich. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen ideal für Bewässerungs- und Förderteile geeignet.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A ist mit Polytetrafluorethylen (PTFE) integriert, um die mechanische Stabilität und Viskosität zu verbessern. Es wird häufig in Getriebesystemen oder Komponenten verwendet, die geringe Reibungseigenschaften erfordern. Darüber hinaus weist es eine hohe Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit auf. Darüber hinaus entfällt die Eigenschaft der Selbstschmierung (Öl oder Fett), wodurch es sich von anderen Delrin-Typen unterscheidet.


Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten für POM

Bei der Bearbeitung spielt die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit eine entscheidende Rolle. Bei der Oberflächenbehandlung kommen in der Regel zwei Möglichkeiten zum Einsatz: spanende Bearbeitung und Sandstrahlen. Hier ist eine kurze Einführung dazu;


Nach der Bearbeitung


Die CNC-Bearbeitung hinterlässt oft eine holprige Oberfläche oder Textur auf der Oberfläche des Acetalteils. Wenn raue oder strukturierte Teile benötigt werden, um die Reibungseigenschaften der Teile zu verbessern, wird die Oberflächenbehandlung bevorzugt. Der typische Rauheitsbereich, der durch maschinelle Bearbeitung erreicht werden kann, liegt bei etwa 32 bis 250 Mikrozoll (0,8 bis 6,3 Mikrometer).


Perle platzte


In den meisten Fällen hinterlassen Bearbeitungswerkzeuge Spuren auf Acetalteilen. Sandstrahlen wird oft verwendet, um Werkzeugspuren zu verhindern und den optischen Effekt von Delrin-bearbeiteten Teilen zu verbessern. Dabei werden Glasperlen oder feine Partikel unter hohem Druck auf die Oberfläche bearbeiteter Teile abgegeben. Darüber hinaus verbessert es die Haltbarkeit und verleiht Maschinenteilen aus Polyformaldehydharz ein wertvolles, glattes, mattes, ästhetisch ansprechendes und satiniertes Aussehen.


Es gibt andere Techniken; Zum Beispiel; Eloxieren, Polieren, Lackieren und Stempeln. Die meisten Konstrukteure bevorzugen jedoch aus wirtschaftlichen Gründen die beiden oben genannten Optionen.



Welche Einschränkungen gibt es bei der Delrin-CNC-Bearbeitung?

Die Verwendung von Delrin für die CNC-Bearbeitung bietet jedoch enorme Vorteile. Außerdem hat es auch einige Nachteile. Hier sind Delrins Einschränkungen;


Adhäsion
: Obwohl Acetal eine hervorragende chemische Beständigkeit aufweist, stellt es beim Verkleben mit starken Klebstoffen oft eine Herausforderung dar. Um dieses Problem zu lösen, müssen Designer möglicherweise nachbehandelte Oberflächenoptionen einsetzen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.


Thermische Empfindlichkeit
: Die thermische Empfindlichkeit ist ein wichtiges Thema für Designhersteller. Die Fähigkeit von Acetonalkoholen, hohen Temperaturen standzuhalten, ist von großer Bedeutung. Es eignet sich jedoch gut für Anwendungen, bei denen die mechanische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist. Wenn es jedoch hohen Temperaturen ausgesetzt wird, kommt es in einigen Fällen zu Verformungs- oder Verzerrungsproblemen. Im Vergleich zu Nylon weist Nylon auch in rauen Umgebungen eine höhere Festigkeit und strukturelle Festigkeit auf.


Hohe Entflammbarkeit
: Bei der Verarbeitung von Polyformaldehydharz besteht die Herausforderung der Entflammbarkeit. Es reagiert empfindlich auf Temperaturen über 121 Grad Celsius. Es wird empfohlen, immer ein Kühlmittel, beispielsweise Luftkühlmittel, zu verwenden, um die Temperatur während des Bearbeitungsvorgangs aufrechtzuerhalten. Um Entflammbarkeitsprobleme zu überwinden oder zu kontrollieren, ist es außerdem erforderlich, bei der Verarbeitung von POM einen Feuerlöscher der Klasse A zu verwenden.


Delrin NC-Bearbeitungsanwendungen

Von der Automobilinnenausstattung bis hin zu Luft- und Raumfahrtkomponenten wird Drin in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Werfen wir einen Blick auf einige seiner wichtigsten Anwendungen in der Fertigung.


Medizinische Industrie


POM ist ein wichtiger Werkstoff für medizinische Komponenten oder Geräte. Als technischer Thermoplast erfüllt es die strengen Qualitätsstandards der FDA oder ISO. Die Einsatzmöglichkeiten reichen von Gehäusen und Gehäusen bis hin zu komplexen Funktionsbauteilen; Zum Beispiel; Einwegspritzen, chirurgische Instrumente, Ventile, Inhalatoren, Prothesen und medizinische Implantate.


Automobilindustrie


Derlin liefert eine breite Palette von Automobilkomponenten an die Automobilindustrie. Aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit, geringen Reibung und Verschleißfestigkeit können Ingenieure daraus wichtige Auto-, Motorrad- und Elektrofahrzeugteile herstellen. Einige gängige Beispiele sind: Gelenkgehäuse, Schließsysteme und Kraftstofftransmittereinheiten.


Verbrauchergeräte


Wenn es um praktische Anwendungen geht, bietet die Verarbeitung von Polyformaldehyd mehrere wesentliche Vorteile. Fertigungsexperten stellen daraus Reißverschlüsse, Kochutensilien, Waschmaschinen und Clips her.


Teile für Industriemaschinen


Die große Festigkeit von Derlin ermöglicht den Einsatz in der industriellen Teilefertigung. Aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften eignet es sich ideal für Komponenten wie Federn, Lüfterräder, Zahnräder, Gehäuse, Abstreifer und Walzen.


Als Branchenpionier ist Honscn immer an der Spitze der Marktentwicklungen. Wir wissen, dass wir im harten Wettbewerb auf dem Markt nur durch ständige Weiterentwicklung unzerstörbare Wettbewerbsfähigkeit schaffen können. Deshalb halten wir an technologischer Innovation fest und integrieren wissenschaftliches Management in jede Produktionsverbindung, um sicherzustellen, dass jeder Schritt korrekt ist. Wir konzentrieren uns nicht nur auf den Puls des heimischen Marktes, sondern auch im Einklang mit internationalen Standards, mit einer globalen Perspektive, um den Branchentrend zu untersuchen und den Puls der Times zu erfassen. Mit einem offenen Geist die Welt umarmen, mit exzellenter Qualität die Zukunft gewinnen!


Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen!

Shenzhen, China Mit einer Reihe fortschrittlicher Bearbeitungsgeräte und einem Team aus qualifizierten und erfahrenen Technikern und Ingenieuren kann sich Runsom Precision rühmen, seinen Industriekunden maßgeschneiderte, bearbeitete Teile zeitnah zu liefern. Nach Angaben des Unternehmenssprechers können sie die kundenspezifischen Bearbeitungsteile innerhalb von 48 Stunden nach Eingang der Bestellung des Kunden versenden.

Der Sprecher verrät, dass sie einen optimierten Bearbeitungsprozess beibehalten, der es ihnen ermöglicht, Bearbeitungsteile nach China zu versenden, die genau den vom Kunden gelieferten Spezifikationen entsprechen. Durch die rechtzeitige und regelmäßige Lieferung von Präzisions- und kundenspezifischen Teilen ermöglichen sie ihren Industriekunden, weiterhin Innovationen zu entwickeln und neue Produkte zu produzieren, um sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen. Sie liefern präzisionsgefertigte Komponenten innerhalb der geplanten Zeit, damit die Industrie ihre Produktionsarbeiten kontinuierlich und ohne Unterbrechung durchführen kann.

Nach Angaben des Sprechers genießen sie in der Branche einen hervorragenden Ruf für ihren hervorragenden China-Bearbeitungsservice. Sie gewährleisten eine hohe Präzision aller bearbeiteten Komponenten, einschließlich der Löcher, der Achse und des Achsabstands. Darüber hinaus setzen sie mehrere Maschinen für unterschiedliche Arten von Bauteilen ein, um ein Höchstmaß an Präzision zu erreichen. Die Mehrfachbearbeitungstechnik erweist sich als sehr wichtig, um die Produktionskosten zu senken und auch die Projektdauer zu verkürzen. Dies gibt ihnen auch die Möglichkeit, komplexe Bauteile zu bearbeiten, die unterschiedliche Bearbeitungsprozesse durchlaufen müssen.

Runsom Precision konzentriert sich nicht nur auf Kosten und individuelle Anpassung, sondern auch auf die Qualität, wenn es um die Lieferung von CNC-Bearbeitungsteilen geht. Der Sprecher behauptet, dass ihr Bearbeitungsprozess streng nach den ISO 9001:200-Standards erfolgt und die Bearbeitung jeder Komponente auf ihre Qualität überwacht wird. Ihm zufolge achten sie mit einer strengen Qualitätskontrolle besonders darauf, dass fehlerfreie bearbeitete Teile an die Kunden geliefert werden. Ihre kundenspezifische Bearbeitung stellt sicher, dass Kunden das Produkt erhalten, das genau ihren Spezifikationen entspricht.

Um mehr über ihren Bearbeitungsprozess zu erfahren, kann man ihre Website besuchen

Über Runsom Precision

Runsom Precision Co. Ltd, gegründet im Jahr 2005, ist ein professioneller, kundenspezifischer, hochpräzise gefertigter Hersteller von Komponenten mit Sitz in Shenzhen, China. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung und dem Service von CNC-bearbeiteten Teilen, feinmechanischen Komponenten, kundenspezifisch bearbeiteten Teilen, Präzisions-CNC-Bearbeitungsdiensten, Spritzgussteilen und Druckgussteilen hat sich das Unternehmen einen hohen Ruf für seine hohe Qualität und seinen guten Service erworben. Sie sind in der Lage, Dienstleistungen aus einer Hand vom ersten Konzept bis zum fertigen Produkt anzubieten.

Kontakt:

Lucy Zhang (Verkauf)

Unternehmen: Runsom Precision Co., Ltd

Telefonnummer: 86-755-3309675