Shenzhen Honsc Precision est un fabricant professionnel de vis, entretoises, écrous et autres fixations. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous disposons d'une équipe professionnelle de conception et d'ingénieurs de la structure interne des produits, ainsi que d'une équipe d'emballage professionnelle. Nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.

• Nous fournirons des échantillons avec des couleurs régulières, des fonctions régulières, sans impression de marque et un emballage en sac PE pour confirmer les styles et les paramètres de base pour les clients.


• Après avoir reçu les échantillons réguliers, les clients organiseront la taille et le test magnétique. Après avoir confirmé que la taille est approuvée, nous organiserons un deuxième échantillonnage lorsque le client aura besoin de nous pour améliorer la fonction magnétique du produit. Voici les détails requis par le client et nous proposons une refonte pour répondre aux exigences

En attendant, nous le testerons avant d'expédier des échantillons. Et tous les tests sont strictement effectués selon les normes industrielles.




• Après avoir reçu des échantillons T2 (taille spéciale désignée et réglage magnétique, etc.), le client organise à nouveau des tests. S'il est confirmé que l'échantillon est correct, le client doit nous fournir les certificats de ce produit conformes aux normes européennes, telles que RoHS et MSDS, avant de passer commande. Et la liste des déclarations de conformité CE comme suit. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour la vérification des clients.



• Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que la couleur, la taille, la fonction et d'autres détails de l'échantillon final.


Après le colis tel que la quantité, la carte, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production principale. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez une photo au client pour approbation. Nous promettons que l'emballage est le même que celui demandé par le client, les produits principaux sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'envoi principal, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.



• Après avoir reçu l'expédition de la totalité de la commande, le client l'a immédiatement mise sur le marché et est rapidement devenu le produit le plus populaire du marché, que ce soit sur le marché traditionnel, sur le marché des fixations professionnelles haut de gamme ou sur les ventes en ligne sur Amazon. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.

Avec l'avènement de l'ère de l'Industrie 4.0, la technologie de traitement CNC évolue également étape par étape, en plus de la recherche de percées en matière de qualité, de nombreux entrepreneurs poursuivent également la production automatisée ! L'automatisation est une tendance future dans le secteur manufacturier. Cependant, comme nous le savons tous, le coût de l'itération de la machine de fabrication est très élevé. Dans des circonstances normales, la même série de machines n'apparaît pas et la qualité de la durée générale du processus ne sera pas itérée. Nous pouvons donc éviter les moyens lourds d'améliorer la capacité de production et l'efficacité des machines-outils CNC, puis y jeter un œil !


Avec le changement de l'environnement du processus de développement, la technologie actuelle des machines-outils d'usinage CNC s'est constamment améliorée, aujourd'hui nous sommes déjà différents d'hier, la nouvelle ère nous a proposé de nouveaux défis. Que devons-nous changer pour relever le défi ? Ce qu’il faut, c’est améliorer continuellement nos perceptions, nos capacités, nos méthodes et nos actions.



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L'importance de la technologie de transformation des produits


Le processus de structure interne du produit est étroitement lié au coût de traitement. La technologie de transformation utilisée par le produit détermine directement le coût de production, et l'efficacité de la transformation et la capacité de production en seront également affectées.


Du point de vue de la conception du produit, si le seuil de fabrication de la technologie de traitement peut être fondamentalement réduit, sur cette base, certains coûts de traitement peuvent être réduits, le temps de traitement CT des machines-outils CNC peut être raccourci, ainsi que la qualité de traitement et la qualité de traitement. peut être amélioré. L'efficacité peut être améliorée. Peut grandement améliorer la capacité d'usinage CNC.



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Contrôle de la gestion de la durée de vie des outils en usinage CNC


Le contrôle de la gestion de la durée de vie de l'outil par le système CNC consiste à calculer le nombre d'usinages de l'outil, ou à déterminer le temps de traitement. Par conséquent, lorsque la durée de vie de l'outil atteint le nombre de temps d'usinage ou le temps du système prévu, la CNC arrête automatiquement l'action. On suppose que lorsque la supervision manuelle n'est pas en place ou lorsque l'outil n'est pas en mesure d'arrêter de changer dans la situation attendue, le processus d'usinage CNC sera affecté. Par conséquent, la durée de vie de l’outil est un facteur clé affectant la capacité de production CNC.


Surtout lorsque le processus d'usinage CNC d'une pièce est trop important, que la quantité de traitement est lourde et que la précision dimensionnelle du traitement est relativement stricte, les outils à utiliser seront plus nombreux. À ce stade, la bibliothèque d'outils CNC change automatiquement l'outil, l'action du couteau est plus fréquente et l'usure de l'outil est plus importante, de sorte que le changement d'outil manuel et le réglage de la machine sont plus fréquents.


Par conséquent, l’usure des outils est un indicateur important qui affecte le rythme normal de production et la capacité de la CNC. Grâce à des mesures techniques visant à améliorer le processus, à améliorer la durée de vie globale de l'outil, non seulement on peut économiser le coût de l'outil, mais plus important encore, on peut réduire le temps d'arrêt de la broche CNC, de manière à améliorer l'efficacité du traitement CNC, améliorer la qualité et la capacité de production.




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Programme d'optimisation CNC et paramètres de processus


Dans le processus de confirmation de la technologie de traitement du produit, il est nécessaire de prendre pleinement en compte toutes les fonctions des machines-outils CNC, de raccourcir l'itinéraire de traitement, de réduire le nombre de déplacements d'outils et les temps de changement d'outils, afin de garantir que la capacité de traitement est amélioré.


En choisissant une quantité de coupe raisonnable et appropriée, faites jouer pleinement les performances de coupe de l'outil, optimisez les paramètres de traitement de la CNC, assurez l'usinage à grande vitesse de la broche, réduisez le temps CT du traitement des pièces et, finalement, améliorez le efficacité de traitement du produit et amélioration de la qualité de la production.



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Amélioration du processus d'usinage CNC


Lors de l'écriture d'un processus d'usinage CNC, il est non seulement nécessaire de se concentrer sur la faisabilité du traitement, mais également de déterminer si le processus de traitement aura un effet négatif sur l'efficacité du traitement. Il est possible de réduire efficacement le temps de traitement du CNC CT et d'améliorer la capacité de production en organisant une séquence de traitement raisonnable et en réduisant le nombre de changements d'outils.



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Le site de production est strictement contrôlé


Le développement et la mise en œuvre stricte des SOP de production sont un élément indispensable du processus de production par usinage CNC. Le comportement des opérations manuelles doit être raisonnablement standardisé pour réduire les émotions négatives des employés et la perte de temps inutile. Formuler des politiques d'incitation pour améliorer l'enthousiasme des techniciens, afin d'atteindre l'objectif d'améliorer la capacité de production et la qualité de transformation des produits.


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Élimination des problèmes anormaux d'usinage CNC


Le travail d'inspection doit être complet, comme l'utilisation du cylindre, de l'électrovanne, du moteur et d'autres pièces électriques dans l'environnement pétrolier sur l'état de l'équipement et des accessoires, et l'enquête sur ces pièces avant l'opération peut efficacement éviter la situation qui la production de broches CNC est obligée de s'arrêter, afin d'améliorer le taux d'utilisation de la broche.


L'itération machine coûte cher, mais il existe d'autres méthodes que nous pouvons utiliser pour le faire à un coût très faible en échange d'un rendement élevé.


La gestion de haute qualité de la production d'usinage CNC doit être mise en premier lieu, et les six points ci-dessus peuvent améliorer efficacement les performances de production et la capacité de la machine-outil.


Six industries qui s'appuient sur l'usinage CNC

Les machines CNC (commande numérique par ordinateur) modernes permettent la fabrication de pièces de précision de manière rapide et efficace. Les machines CNC fabriquent chaque jour des millions de pièces dans le monde. Toutes ces pièces varient en taille, en matériau et en fonction.


L'usinage CNC est souvent utilisé pour les pièces et assemblages métalliques avec des conceptions complexes et des tolérances serrées. En raison de la précision et de la capacité de l’usinage CNC, il s’agit de l’une des méthodes de fabrication les plus exigeantes.


Ces industries dépendent fortement des pièces usinées CNC : automobile, aérospatiale & Défense, médical, matériel de construction, Énergie & Energie et industriel. Dans cet article, nous expliquerons comment chaque industrie utilise des pièces usinées avec précision.


Industrie automobile

L’industrie automobile et des transports est l’un des plus grands utilisateurs de pièces usinées CNC. Les voitures, camions, camionnettes et motos utilisent tous des pièces métalliques de précision. Les véhicules nécessitent des milliers de pièces, qui nécessitent une grande précision et durabilité.

L'usinage CNC est idéal pour de nombreuses pièces automobiles car les pièces doivent être identiques et constituées de métaux durs tels que l'acier et l'acier inoxydable. De nombreuses pièces de moteur et de transmission sont usinées CNC. Peu de processus de fabrication peuvent égaler la précision et la répétabilité offertes par l’usinage CNC.

Les véhicules électriques jouent un rôle important dans le développement de l’usinage CNC, car ils nécessitent un grand nombre de pièces usinées avec précision.

Industrie médicale

À l’instar de l’industrie automobile, l’industrie médicale nécessite des pièces aux tolérances extrêmement strictes. Il n’y a aucune place à l’erreur dans la fabrication d’équipements de sauvetage.

L'usinage CNC fournit à l'industrie médicale des pièces de précision, les matériaux requis et une fabrication rapide. Les machines CNC peuvent utiliser des matériaux spécifiques requis par l'industrie médicale, tels que des pièces en acier inoxydable, en titane et en cuivre.

L'usinage CNC est également un choix idéal pour soutenir la réponse aux crises. Début 2020, de nombreux ateliers CNC ont réorienté une partie de leur travail vers la fabrication d'équipements médicaux de base tels que des pièces pour ventilateurs. Les machines CNC ont un large éventail de fonctions et peuvent être facilement programmées pour fabriquer de nouvelles pièces.

Industrie de l'équipement industriel

Les machines CNC fabriquent des pièces pour d'autres opérations de fabrication. Le secteur industriel comprend les équipements d’emballage, l’électronique et autres équipements industriels généraux. Dans l’ensemble, l’industrie représente environ 25 % des pièces usinées CNC.

Les équipements industriels nécessitent souvent des pièces de haute précision capables de fonctionner dans des environnements très sollicités. La cohérence et les capacités d'usinage personnalisées offertes par l'usinage CNC sont nécessaires à l'industrie.


Industries aérospatiales et de défense


L’industrie aérospatiale vaut environ 300 milliards de dollars et ne montre aucun signe de ralentissement. Nous pensons généralement à l’aérospatiale comme à des avions, mais il existe également des milliers de satellites et de fusées qui nécessitent des milliers de pièces de précision.

L’industrie aérospatiale et de défense s’appuie sur l’usinage CNC pour fabriquer des pièces de précision complexes ne laissant aucune marge d’erreur. Les tolérances serrées, le prototypage rapide et l’évolutivité des machines CNC sont parfaitement adaptés pour répondre aux besoins de cette industrie.



Industrie de construction


Le secteur de la construction a besoin de pièces fiables et à haute résistance, capables de fonctionner dans des environnements difficiles. Les machines-outils CNC peuvent traiter de grandes et petites pièces métalliques nécessaires aux équipements de construction.


L'usinage CNC est la meilleure méthode de fabrication pour les alliages métalliques difficiles. Les alliages d'acier à haute résistance sont couramment utilisés pour fabriquer des pièces pour grues, équipements de levage, bulldozers et autres équipements de construction. Les engrenages, les équipements de pompe et les fixations à haute résistance ne sont que quelques exemples de pièces usinées CN.


Industrie de l'énergie


L’industrie du gaz, du pétrole et de l’énergie est un autre marché énorme qui repose sur de nombreux composants usinés #CNC. Les vannes, bagues et capteurs de précision nécessitent tous des pièces usinées avec précision.


Pour que les infrastructures énergétiques vitales continuent de fonctionner avec une efficacité maximale, les composants doivent s’emboîter parfaitement.


Les pièces utilisées dans des environnements difficiles nécessitent une haute précision et une résistance élevée à la corrosion et à la chaleur. L'eau salée et les produits chimiques peuvent détruire de nombreuses pièces métalliques. L'industrie a donc besoin de métaux tels que l'Hastelloy, qui nécessitent souvent des outils de coupe de machines-outils CNC modernes.


En général, le processus d'usinage CNC joue un rôle irremplaçable dans l'industrie manufacturière moderne, et sa haute précision, son efficacité et sa flexibilité offrent de grandes opportunités de développement et des avantages compétitifs à tous les horizons. Avec les progrès continus de la technologie et l'expansion continue des applications, la technologie d'usinage CNC continuera à jouer un rôle important dans la future industrie manufacturière et à apporter de nouvelles contributions au progrès et au développement de la société humaine.#Honscn #cnc

The requirements of lightweight, safety and decoration in modern automobile manufacturing industry drive the development of traditional welding technology in the field of automobile plastics. In recent years, with the application of a variety of high-end technologies such as ultrasonic, vibration friction and laser technology in the field of automobile plastic parts manufacturing, the technical level and supporting capacity of domestic automobile parts manufacturing industry have been greatly improved.As for the welding and welding process of automotive interior parts, hot plate welding, laser welding, ultrasonic welding, non-standard ultrasonic welding machine, vibration friction machine, etc. have been developed. In the process, one-time overall or complex structure welding can be realized, and the optimal design requirements can be achieved on the basis of simplifying mold design and reducing molding cost.For typical interior and exterior trim parts, large components with high surface quality and complex structure, such as instrument panel, door panel, column, glove box, engine intake manifold, front and rear bumper, must select corresponding welding technology, and adopt appropriate welding process according to the requirements of interior structure, performance, materials and production cost. All these applications can not only complete the corresponding manufacturing process, but also ensure the excellent quality and perfect shape of products.


Hot plate welding machine: the hot plate welding machine equipment can control the horizontal or vertical movement of the hot plate welding die, and the transmission system is driven by pneumatic, hydraulic drive or servo motor. The advantages of hot plate welding technology are that it can be applied to workpieces of different sizes without area limitation, applicable to any welding surface, allowing plastic allowance compensation, ensuring welding strength, and adjusting welding procedures according to the needs of various materials (such as adjusting welding temperature, welding time, cooling time, input air pressure, welding temperature and switching time, etc.), In the welding process, the equipment can maintain good stability, ensure consistent welding effect and accuracy of workpiece height after machining.
Another feature of the horizontal hot plate welding machine is that it can rotate at 90 for cleaning. The processing period of hot plate welding machine can generally be divided into: original position (the hot plate does not move with the upper and lower molds), heating period (the hot plate moves between the upper and lower molds, and the heat of the hot plate moves down the upper and lower molds to dissolve the welding surfaces of the upper and lower workpieces), transfer period (the upper and lower molds return to the original position, and the hot plate exits), welding and cooling period (the upper and lower dies are joined to make the workpiece welded at the same time and cooled for forming), and return to the original position (the upper and lower dies are separated, and the welded workpiece can be taken out).
In the early automobile industry, these welding equipment were relatively common, but with the continuous improvement of the requirements for the structure, shape and service life of the parts themselves, the requirements for their processing equipment are higher and higher. Moreover, because the size of the equipment is limited to the size of the welded parts, the equipment and equipment driving mode should be selected according to the size of the parts in the design. The most important thing is the parts The heating area is large and there is large deformation. In addition, the welding process distinguishes the polarity and non polarity of welding plastics, resulting in the gradual replacement of hot plate welding by ultrasonic welding and laser welding. The main parts used for welding in China include automotive plastic fuel tank, battery, tail lamp, glove box, etc.
Laser welding: laser welding technology is widely used in today's medical device manufacturing industry. Only a few manufacturers in the automotive industry use laser welding air inlet pipe, etc. because it is a new welding technology, it is not very mature to a certain extent, but it is believed that it will be widely used in the near future because of its remarkable welding characteristics. Its advantage is that it can weld TPE / TP Or TPE products; under the condition of no vibration, nylon, workpiece with sensitive electronic parts and three-dimensional welding surface can be welded, which can save cost and reduce waste products.
In the welding process, the resin melts less, the surface can be welded tightly, and there is no flash or glue overflow. It is allowed that rigid plastic parts can be welded without glue overflow and vibration. Generally, workpieces with soft or irregular welding surfaces can be welded evenly regardless of the size of workpieces, especially for large-scale production of high-tech micro parts. However, laser conduction is limited. "Quasi synchronous" laser welding technology uses a scanning mirror to transmit the laser beam to the welding surface at the speed of 10m / s according to the welding shape. It can walk on the welding surface as many as 40 times in 1s. The plastic around the welding surface melts and the two workpieces are welded after pressurization.
Laser welding can be roughly divided into: solid Nd-YAG system (laser beam is generated by crystal) and diodesystem (high power diode laser) , CAD data programming. All materials can be laser welded with body materials, among which acrylonitrile butadiene styrene is most suitable for laser welding with other materials, nylon, polypropylene and polyethylene can only be welded with their own body materials, and other materials have general applicability for laser welding.fqj

"L'usinage CNC présente souvent de nombreux avantages. Du point de vue des applications automobiles, aérospatiales et grand public, il est largement utilisé dans la fabrication de composants dans ces domaines. Et, d’une certaine manière, il a des propriétés similaires à celles du métal. »


Le polyformaldéhyde, ou POM, est une résine plastique fascinante et largement utilisée dans divers domaines industriels. Les industries aérospatiale, automobile et électronique sont d’importants consommateurs de ce polymère. Le traitement du polyformaldéhyde, en particulier lorsqu'il est utilisé dans le domaine manufacturier, permet d'obtenir un traitement rapide et efficace. De plus, il profite aux utilisateurs en raison de sa résistance mécanique élevée, de sa rigidité, de son usinabilité et de sa variété de choix de nuances.


Cet article contient les détails clés suivants de l'usinage CNC POM, ainsi que ses caractéristiques de base en termes de fonctions, d'applications, d'avantages, etc. Let va commencer.



Qu’est-ce que POM ?


Le POM, un homopolymère, est également connu sous le nom de Delrin. Il est largement adopté comme thermoplastique de qualité technique pour la fabrication de prototypes à usage industriel. Il se présente généralement sous deux formes : copolymères ou homopolymères. Des prototypes complexes aux pièces de machines flexibles, cela apporte des avantages économiques à la fabrication.


Les concepteurs de produits peuvent bénéficier de son intégrité structurelle, de sa diversité de couleurs et de ses caractéristiques de rigidité. De plus, sa fiabilité et sa résilience dans les environnements humides le rendent adapté aux applications marines, médicales et aérospatiales. POM, a généralement un autre nom, tel que ; Acétal (acétal), polyacétal (polyacétal), polyformaldéhyde, etc.


Pourquoi utiliser le POM pour l'usinage CNC ?


Le POM formaldéhyde ou polyacétal présente des avantages significatifs lorsqu’il est utilisé en usinage. Bénéficiez de technologies de pointe telles que l’usinage de précision POM ou l’usinage CNC ; Par exemple; Fraisage, perçage, poinçonnage et poinçonnage. De plus, sa polyvalence dans différentes nuances est très bénéfique pour les experts en usinage. Delrin est également compatible avec les technologies de coupe avancées ; Les exemples incluent les processus de découpe et d’extrusion au laser.


Certaines des principales caractéristiques de l'usinage CNC comprennent:


Il est léger, résistant à l’usure et possède de faibles propriétés de friction.

La faible capacité de frottement du POM signifie qu'il peut être utilisé dans des pièces rotatives de haute précision, telles que des bagues, des roulements et des engrenages automobiles.

Le POM est similaire à l’acrylique en raison de sa transparence optique et de sa cristallinité inhérentes.

Delrin est disponible dans une variété de textures, de couleurs et de qualités.

L'usinage CNC POM est essentiel pour la production en grand volume et fonctionne efficacement.

Il a un taux d’absorption de chaleur inférieur à celui d’autres polymères de qualité tels que le nylon et le polyéthylène.

Évolué vers le prototypage CNC POM, l'usinage CNC joue un rôle clé dans le prototypage.

Le Delrine ou POM est également connu sous le nom de plastique métallique ou super acier en raison de sa rigidité et de sa résistance élevées.

Le POM peut être efficacement fraisé, percé, rainuré et découpé avec l'usinage CNC.

Les fabricants peuvent l’utiliser pour diverses applications telles que l’aérospatiale, l’automobile et les biens de consommation.

Les ingénieurs concepteurs peuvent bénéficier de sa stabilité dimensionnelle et obtenir des tolérances plus strictes de ±0,0005 pouces.

Le prototypage rapide avec usinage CNC est réalisable.

Des tours CNC sont également disponibles pour l'usinage POM.

Il décrit des solutions peu coûteuses et offre des avantages économiques lorsqu'elles sont produites en grands volumes.

Le POM est une technique courante ; Par exemple; Usinage CNC, moulage par injection et impression 3D.

Les prototypes et les formes géométriques complexes sont plus faciles à fabriquer avec l'usinage CNC POM.

Méthode d'usinage à commande numérique POM

L'usinage CNC du plastique peut être déployé à travers diverses technologies ; Par exemple; Fraisage CNC, perçage CNC, tours, meulage, découpage et poinçonnage. Sa facilité de transformation affecte grandement son utilisation dans ces procédés. De plus, il a également reçu beaucoup d’attention en raison de son allongement élevé. Discutons maintenant de la méthode pour obtenir les meilleurs résultats d'usinage CNC POM.


Le processus commence par une conception et une programmation assistées par ordinateur pour améliorer les niveaux de précision, de qualité et d'optimisation. Après la configuration virtuelle, les instructions sont transmises à la machine CNC sous la forme suivante:

Code G pour les prospects en traitement ultérieur



Une opération de découpe est ensuite réalisée sur le matériau de la pièce (POM) pour obtenir les dimensions et dimensions optimales. Il est recommandé d'utiliser du liquide de refroidissement lors de l'usinage du Delrin à grande vitesse afin d'éviter des opérations de traitement inefficaces telles que l'accumulation de copeaux ou la surchauffe.


Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour traiter

fort

polyformaldéhyde ou POM.


1. Fraisage CNC POM


Le fraisage CNC est souvent utilisé pour usiner des pièces en POM. Les outils aux arêtes vives aident à obtenir le meilleur angle ainsi que la meilleure finition de surface. Par conséquent, il est raisonnable d’utiliser une fraise à une seule fente pour traiter le Delrin. Ces fraises empêchent l'accumulation de copeaux pendant les opérations d'usinage.


2. Perçage CNC POM


Les forets hélicoïdaux et centraux standard sont les mieux adaptés au traitement des résines polyformaldéhyde. Ces matériaux ont des bords solides et aiguisés qui permettent des opérations de fraisage en douceur sur le Delrin. La vitesse de coupe optimale du POM percé doit être d'environ 1500 tr/min et l'angle de torsion des lèvres 118°.


3. Tournage CNC POM


L’opération de tournage CNC POM est similaire à l’opération de tournage du laiton. Les meilleurs résultats peuvent être obtenus en maintenant une vitesse de tournage élevée au même rythme que l'avance moyenne. Afin d'éviter les interférences et les problèmes d'accumulation excessive de copeaux, un brise-copeaux doit être utilisé pour les opérations de tournage de précision.


4. Découpage et poinçonnage


Découpage et emboutissage, les deux méthodes sont privilégiées pour les pièces complexes de petite et moyenne taille. Pendant le fonctionnement, des fissures dans la tôle peuvent entraîner des problèmes majeurs liés à un traitement inapproprié. Pour éliminer ce problème, il est préférable de préchauffer la plaque Delrin et d'utiliser un punch manuel ou élevé.


Points forts : « Lors de l'usinage CNC du POM, il est important de maintenir le POM serré ou de maintenir le POM et d'utiliser un outil en acier dur ou en carbure.



Liste des nuances de Delrin pour l'usinage CNC

Les deux qualités d'acétal les plus courantes sont très utiles pour l'usinage CNC ; Résine polyformaldéhyde 150, résine polyformaldéhyde ; 100 (AF). Évaluons leur compatibilité ;


1. Delrin 150


Le Derlin 150 appartient à la famille des homopolymères acétals. Il présente une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à l'usure élevées. Grâce à ces caractéristiques uniques, il est idéal pour l'usinage CNC d'engrenages, de bagues, de joints et de finitions intérieures et extérieures automobiles. De plus, sa stabilité dans des conditions de températures élevées le rend idéal pour les pièces d’irrigation et de convoyage.


2. Delrin 100(A)


Le Delrin 100 A est intégré au polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour une stabilité mécanique et une viscosité améliorées. Il est largement utilisé dans les systèmes d’engrenages ou les composants nécessitant de faibles caractéristiques de frottement. De plus, il présente une forte résistance à l’humidité et aux produits chimiques. De plus, il élimine la caractéristique autolubrifiante (huile ou graisse), ce qui le rend différent des autres qualités Delrin.


Options de traitement de surface pour le POM

La finition de surface souhaitée joue un rôle clé dans le processus d'usinage. Lorsqu'il s'agit de traitement de surface, deux options sont généralement utilisées : l'usinage et le sablage. Voici une brève introduction à ceux-ci ;


Après traitement


L'usinage CNC laisse souvent une surface ou une texture bosselée sur la surface de la pièce en acétal. Lorsque des pièces rugueuses ou texturées sont nécessaires pour améliorer les propriétés de friction des pièces, le traitement de surface est préféré. La plage de rugosité typique pouvant être obtenue par usinage est d'environ 32 à 250 micropouces (0,8 à 6,3 microns).


Perle éclatée


Dans la plupart des cas, les outils d'usinage laissent des traces sur les pièces en acétal. Le sablage est souvent utilisé pour éviter les marques d'outils et améliorer l'effet visuel des pièces usinées en Delrin. Il fonctionne en libérant des billes de verre ou de fines particules sur la surface des pièces usinées sous haute pression. De plus, il améliore la durabilité et donne un aspect précieux, lisse, mat, esthétique et satiné aux pièces de machines en résine polyformaldéhyde.


Il existe d'autres techniques ; Par exemple; Anodisation, polissage, peinture et estampage. Cependant, la plupart des ingénieurs concepteurs préfèrent les deux options ci-dessus en raison de leur faisabilité économique.



Quelles sont les limites de l’usinage CNC Delrin ?

Cependant, l’utilisation du Delrin pour l’usinage CNC présente d’énormes avantages. En outre, cela présente également certains inconvénients. Voici les limites de Delrin ;


Adhésion
: Bien que l'acétal ait une excellente résistance chimique, il présente souvent des défis lors du collage avec des adhésifs puissants. Pour surmonter ce problème, les concepteurs devront peut-être recourir à des options de surface post-traitées pour obtenir de meilleurs résultats.


Sensibilité thermique
: La sensibilité thermique est un problème important pour les fabricants de conception. La capacité des alcools acétoniques à résister à des conditions de température élevées est très importante. Cependant, il convient bien aux applications où la stabilité mécanique est essentielle. Mais dans certains cas, lorsqu’il est exposé à des températures élevées, des problèmes de déformation ou de distorsion se produiront. Comparé au nylon, le nylon présente une résistance et une résistance structurelle supérieures, même dans des environnements difficiles.


Haute inflammabilité
: Le traitement de la résine polyformaldéhyde est confronté au défi de l'inflammabilité. Il est sensible aux températures supérieures à 121 degrés Celsius. Il est recommandé de toujours utiliser un liquide de refroidissement, tel qu'un liquide de refroidissement à air, pour maintenir la température pendant l'opération de traitement. Afin de surmonter ou de contrôler les problèmes d'inflammabilité, il est également nécessaire d'utiliser un extincteur de classe A lors du traitement du POM.


Applications d'usinage CN en Delrin

Des intérieurs automobiles aux composants aérospatiaux, Drin est utilisé dans un large éventail d’applications. Jetons un coup d'œil à certaines de ses applications clés dans le secteur manufacturier ;


Industrie médicale


Le POM est un matériau important pour les composants ou équipements médicaux. En tant que thermoplastique technique, il répond aux normes de qualité strictes de la FDA ou de l'ISO. Ses applications vont des boîtiers et boîtiers aux composants fonctionnels complexes ; Par exemple; Seringues jetables, outils chirurgicaux, valves, inhalateurs, prothèses et implants médicaux.


Industrie automobile


Derlin fournit une large gamme de composants automobiles à l'industrie automobile. Sa haute résistance mécanique, son faible frottement et sa résistance à l’usure permettent aux ingénieurs de l’utiliser pour fabriquer d’importantes pièces de voitures, de motos et de véhicules électriques. Quelques exemples courants incluent : les boîtiers articulés, les systèmes de verrouillage et les unités de transmetteur de carburant.


Appareils grand public


En ce qui concerne les applications pratiques, le traitement du polyformaldéhyde présente plusieurs avantages importants. Les experts en fabrication l'utilisent pour fabriquer des fermetures éclair, des ustensiles de cuisine, des machines à laver et des clips.


Pièces de machines industrielles


La grande résistance du Derlin lui permet d'être utilisé dans la fabrication de pièces industrielles. Sa capacité à résister à l'usure et ses caractéristiques de faible frottement le rendent idéal pour les composants tels que les ressorts, les roues de ventilateur, les engrenages, les carters, les racleurs et les rouleaux.


En tant que pionnier de l'industrie, Honscn est toujours à la pointe des développements du marché. Nous savons que dans la concurrence féroce du marché, ce n'est qu'en nous perfectionnant constamment que nous pourrons créer une compétitivité indestructible. Par conséquent, nous adhérons à l’innovation technologique et intégrons la gestion scientifique dans chaque lien de production pour garantir que chaque étape est exacte. Nous nous concentrons non seulement sur le pouls du marché intérieur, mais également, conformément aux normes internationales, avec une perspective mondiale pour examiner les tendances de l'industrie, saisir le pouls du Times. Avec un esprit ouvert, embrassez le monde, avec une excellente qualité, gagnez l'avenir !


N'hésitez pas à nous contacter pour discuter des besoins de votre projet !

Shenzhen, Chine Avec une gamme d'équipements d'usinage avancés et une équipe de techniciens et d'ingénieurs qualifiés et expérimentés, Runsom Precision se vante de fournir des pièces usinées sur mesure à ses clients industriels en temps opportun. Selon le porte-parole de l'entreprise, ils peuvent expédier les pièces d'usinage personnalisées dans les 48 heures suivant la réception de la commande du client.

Le porte-parole révèle qu'ils maintiennent un processus d'usinage rationalisé qui les rend capables d'expédier en Chine des pièces d'usinage qui répondent précisément aux spécifications fournies par un client. En fournissant des pièces de précision et sur mesure de manière opportune et régulière, ils permettent à leurs clients industriels de continuer à innover et à produire de nouveaux biens pour obtenir un avantage concurrentiel sur le marché. Ils livrent des composants usinés avec précision dans les délais prévus pour permettre aux industries d'effectuer leur travail de production en continu et sans aucune interruption.

Selon le porte-parole, ils jouissent d'une excellente réputation dans l'industrie pour leur service d'usinage exceptionnel en Chine. Ils maintiennent une haute précision de tous les composants usinés, y compris les trous, l'axe et l'entraxe. De plus, ils utilisent plusieurs machines pour différents types de composants afin d’atteindre le plus haut degré de précision possible. La technique d'usinage multiple s'avère très importante pour réduire le coût de production et raccourcit également la durée du projet. Cela leur donne également la possibilité de traiter des composants complexes qui doivent passer par différents processus d'usinage.

Non seulement le coût et la personnalisation, mais Runsom Precision se concentre également sur la qualité lorsqu'il s'agit de fournir des pièces d'usinage CNC. Le porte-parole maintient que leur processus d'usinage est strictement conforme aux normes ISO 9001:200 et que l'usinage de chaque composant est contrôlé pour sa qualité. Selon lui, grâce à des mesures de contrôle de qualité strictes, ils prennent des précautions particulières pour s'assurer que les pièces usinées sans défaut sont livrées aux clients. Leur usinage personnalisé garantit que les clients obtiennent le produit qui répond exactement à leurs spécifications.

Pour en savoir plus sur leur procédé d'usinage, on peut visiter leur site internet

À propos de Runsom Précision

Runsom Précision Co. Ltd, créé depuis 2005, est un fabricant professionnel de composants usinés sur mesure et de haute précision basé à Shenzhen, en Chine. Avec des années d'expérience dans la fabrication et les services de pièces usinées CNC, de composants d'ingénierie de précision, de pièces usinées sur mesure, de services d'usinage CNC de précision, de pièces de moulage par injection et de pièces moulées sous pression, la société s'est bâtie une grande réputation pour sa haute qualité et son service agréable. Ils sont en mesure de fournir des services à guichet unique, du concept initial aux produits finis.

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