การปรับแต่งขั้วต่อความแม่นยำแบบยาวพิเศษสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมของสหรัฐอเมริกา: การเอาชนะความท้าทายของเกลียวเรียว 180 มม. และการกลึงเกลียว

ผลิตภัณฑ์หลัก: "ตัวบ่งชี้ระดับอุตสาหกรรม" ของขั้วต่อแท่งเรียวที่มีความแม่นยำสูงสำหรับสภาพแวดล้อมแรงดันสูง

ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองเป็น ข้อต่อแรงดันสูงสแตนเลส 304 ด้วยพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:

1. ขนาดโดยรวม: ความยาวรวม 180 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางแท่ง 6 มม. (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 30:1) ปลายด้านหนึ่ง M5 × เกลียวละเอียด 0.8 (เหมาะกับข้อต่อไฮดรอลิกแบบสวมเร็ว) ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ 10 มม. ความคลาดเคลื่อน ± 0.02มม.
2. การบำบัดพื้นผิว: การกลึงแบบ knurling ตรงกลางพื้นที่ 155 มม. (ระยะห่าง 0.6 มม. ความลึก 0.25 มม. ความแข็งผิว HV <000000>เก; 220) ตอบสนองข้อกำหนดการป้องกันการลื่นไถลจากการสวมถุงมือป้องกันในสถานการณ์อุตสาหกรรม
3. ระบบการซีล: แหวนยางไนไตรล์ที่ปรับแต่งตามความต้องการ (ความแข็งของชายฝั่ง 80A) จะถูกฝังไว้ในร่องระหว่างปลายหยักและปลายเกลียว ซึ่งจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ 15MPa และ -20 ℃ ~80 ℃ การทดสอบวงจรความต้านทานอุณหภูมิ

• ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอและการเสียรูปของเครื่องจักรของแท่งเรียว:

  • แท่งเหล็กทรงเรียวที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 30:1 มีแนวโน้มที่จะงอเนื่องจากการสั่นสะเทือนในระหว่างการตัด ข้อผิดพลาดของความตรงของการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมคือ 0.2 มม. ซึ่งเกินความต้องการของลูกค้าที่ 0.05 มม. มาก

• ความแม่นยำของเกลียวละเอียดและการปิดผนึกแรงดันสูง:

  • แถบความคลาดเคลื่อนของ M5 × เกลียว 0.8 มีเส้นผ่านศูนย์กลางกลางเพียง 0.04 มม. หากความแม่นยำไม่เพียงพอ จะทำให้ข้อต่อไฮดรอลิกเกิดการรั่ว (อัตราการตรวจจับที่พลาดของซัพพลายเออร์เดิมอยู่ที่ 15%) ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์

• ความสม่ำเสมอของความต้านทานการสึกหรอของพื้นที่หยักยาวพิเศษ:

  • การเสียบและถอดปลั๊กบ่อยครั้งในการทำงานทางอุตสาหกรรมอาจทำให้เกิดการสึกหรอของเกลียวได้ง่าย โซลูชันดั้งเดิมมีการลดทอนความลึกของเกลียวปลาย 30% และความหยาบของพื้นผิวเกินข้อกำหนด Ra ของลูกค้า <000000>เล; 1.6 μ ม.

กระบวนการผลิต: โซลูชันครบวงจรสำหรับการตัดเฉือนความแม่นยำระดับอุตสาหกรรม

1. เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงและการเพิ่มความแข็งแกร่งของแท่งเรียว

• การอัพเกรดอุปกรณ์และเครื่องมือ: ใช้เครื่องกลึง CNC ความแม่นยำสูงนำเข้าจากญี่ปุ่นด้วย กรอบยางยืดสามจุดตรงกลาง (ตั้งจุดรองรับทุก ๆ 60 มม.) 5 รอบ (ความลึกการตัดครั้งเดียว <000000>เล; 0.08มม. และติดตั้งตัวลดการสั่นสะเทือนบนด้ามจับเครื่องมือ
• การแปรรูปวัสดุ: หลังการกลึงหยาบ การบำบัดโดยการอบชุบ (850 ℃ การดับ + 600 ℃ การอบชุบ) ดำเนินการเพื่อปรับปรุงความแข็งของวัสดุ หลังจากการกลึงละเอียดแล้ว ความตรงจะถูกควบคุมที่ 0.03 มม. และข้อผิดพลาดของความกลมคือ <0.01มม.

2. M5 × เทคโนโลยีการประมวลผลเกลียวแรงดันสูง 0.8

• ก๊อกน้ำเคลือบแบบสั่งทำพิเศษ: เลือกใช้ก๊อกที่ประกอบด้วยโคบอลต์เยอรมัน (เคลือบ TiCN) พร้อมของเหลวตัดระบายความร้อนภายในแรงดันสูง (แรงดัน 5MPa) ความเร็วแกนหมุน 150 รอบต่อนาทีระหว่างการประมวลผล การป้อนแบบซิงโครนัสเพื่อให้แน่ใจว่ามีข้อผิดพลาดในการเหวี่ยง <0.008มม.
• การตรวจสอบขนาดเต็ม: ใช้ เครื่องวัดเกลียวแบบครอบคลุม เพื่อตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางกลาง ระยะพิทช์ และมุมของฟัน ขนาดจะถูกควบคุมไว้ที่ 4675 ± 0.015 มม. (ดีกว่าข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของลูกค้า) และผ่านการทดสอบการปิดผนึกด้วยแรงดันอากาศ 15MPa (ไม่มีการรั่วไหลหลังจากการบำรุงรักษาแรงดัน 30 นาที)

3. การพัฒนากระบวนการกลึงแบบทนทานต่อการสึกหรอยาวนานพิเศษ

• ล้อกลึงคาร์ไบด์แบบแบ่งส่วน: การออกแบบของ ล้อขัดลายขั้นบันได (ส่วนนำด้านหน้า ส่วนเสริมแรงตรงกลาง ส่วนสอบเทียบปลาย) โดยใช้คาร์ไบด์ YG8 (ความแข็ง HRA90) รูปร่างของฟันถูกสร้างขึ้นโดยการเจียรแบบแม่นยำ และความแม่นยำของระยะพิทช์คือ ± 0.01มม.
• เทคโนโลยีการกลึงด้วยแรงกดคงที่: ในระหว่างกระบวนการกลึง เซ็นเซอร์แรงดันจะถูกใช้สำหรับการตอบรับแบบเรียลไทม์ และแรงดันตามแนวแกน (2.5-3.5 ตัน) จะถูกปรับโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของความสม่ำเสมอของความลึกการกลึง 155 มม. น้อยกว่า 0.03 มม. ความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้นเป็น HV230 หลังจากการอบด้วยความร้อน และอายุการใช้งานทนทานต่อการสึกหรอเพิ่มขึ้น 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการดั้งเดิม

4. พัฒนาแหวนยางปิดผนึกแรงดันสูงตามความต้องการ

• การออกแบบปรับสภาพการทำงาน: ตามพารามิเตอร์ระบบไฮดรอลิกของลูกค้า (แรงดัน 15MPa, สื่อน้ำมันแร่, 80 ℃ เลือกใช้ยางไนไตรล์ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง (NBR-70) และออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนยางให้เท่ากับ 6.3 มม. (พอดีกัน 0.1 มม.) การขึ้นรูปโดยการอัด + การวัลคาไนเซชันขั้นที่สอง กระบวนการและอัตราการบีบอัดถูกควบคุมไว้ที่ 18%
• การตรวจสอบการทดสอบที่เข้มงวด: ทดสอบความล้าของปลั๊กอินครบ 1,000 ครั้ง ทดสอบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง 100 ชั่วโมง (80 ℃ ) และการทดสอบพัลส์แรงดันน้ำ 15MPa (5,000 รอบโดยไม่รั่วไหล) และอัตราการตรวจจับที่พลาดลดลงเหลือ 0

• ความก้าวหน้าด้านประสิทธิภาพ: "ขั้วต่อยาว 180 มม. ไม่มีการรั่วซึมภายใต้แรงดัน 15 MPa และชิ้นส่วนแบบเกลียวสามารถใช้งานได้เสถียรแม้จะสวมถุงมือหนา ซึ่งเกินความคาดหวังของเราอย่างสมบูรณ์สำหรับการประมวลผลความแม่นยำขนาดยาว" - นาย เดวิส หัวหน้าวิศวกรฝ่ายไอที
• การส่งมอบและกำลังการผลิต: รอบการจัดส่งตัวอย่างแรกคือ 25 วัน (ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมคือ 40 วัน) ผลผลิตการผลิตแบบแบตช์คือ 98.2% และกำลังการผลิตประจำปีคือ 100,000 ชิ้น ตอบสนองความต้องการตามขนาดของโครงการระบบไฮดรอลิกหลายโครงการของลูกค้า

ความร่วมมือนี้ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ไขปัญหาการจัดส่งระยะสั้นของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังสร้างมาตรฐานสำหรับการปรับแต่งขนาดในระยะยาวของส่วนประกอบระบบของเหลวแรงดันสูงผ่านความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำในระดับอุตสาหกรรมอีกด้วย ในห่วงโซ่อุปทานอุปกรณ์อุตสาหกรรม เมื่อ "การตัดเฉือนแบบเดิม" ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของสภาวะการทำงานที่รุนแรงได้ เราจึงสามารถเป็นพันธมิตรด้านเทคโนโลยีหลักของบริษัทการผลิตระดับไฮเอนด์ได้โดยการมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมวัสดุ กระบวนการ และการทดสอบแบบครบวงจรเท่านั้น