1.

ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความสามารถในการสร้างส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งรวมอยู่ในการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เช่น เซ็นเซอร์ ไมโครคอนโทรลเลอร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดเล็ก


2.

การปรับเปลี่ยนที่กำหนดเอง:
เพื่อวัตถุประสงค์ในการซ่อมหรือดัดแปลง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนทดแทนหรือการดัดแปลงแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นเก่าหรือที่เลิกผลิตแล้วซึ่งอาจไม่มีชิ้นส่วนที่พร้อมใช้งาน


3.

คุณภาพและความสม่ำเสมอ:
การตัดเฉือน CNC ช่วยให้มั่นใจในการผลิตคุณภาพสูงและความสม่ำเสมอในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดจำเพาะที่เข้มงวดซึ่งอุตสาหกรรม 3C กำหนด


4..

การผลิตจำนวนมาก:
เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น สามารถใช้เครื่องจักร CNC เพื่อการผลิตส่วนประกอบแบบกำหนดเองจำนวนมากในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C ได้ เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละชิ้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน



โดยรวมแล้ว การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C โดยช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำ ปรับแต่งได้ และมีคุณภาพสูงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่

สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือกเรา แล้วเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนา 3C

อิเล็กทรอนิกส์

อุตสาหกรรมการผลิต!

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมการแพทย์ ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความเข้ากันได้สูงให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตอุปกรณ์และอุปกรณ์ทางการแพทย์


จากสถิติจากสถาบันวิจัยตลาดต่างประเทศ ตลาดอุปกรณ์การแพทย์ทั่วโลกเพิ่มขึ้นทุกปี และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 520 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2568 ในประเทศจีน ขนาดของตลาดอุปกรณ์การแพทย์ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะสูงถึง 160 พันล้านหยวนภายในปี 2566 ในบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการแพทย์มีความสำคัญอย่างยิ่ง


เครื่องจักร CNC สามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลาย ตั้งแต่โลหะและโลหะผสมไปจนถึงเซรามิก อย่างไรก็ตาม มีข้อกำหนดบางประการสำหรับอุปกรณ์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ วัสดุจะต้องเข้ากันได้ทางชีวภาพหรือได้รับการอนุมัติให้เป็นเกรดทางการแพทย์


เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตเครื่องมือผ่าตัดที่แม่นยำ แม่นยำ และซับซ้อน เช่น เครื่องมือผ่าตัดและกล้องเอนโดสโคปที่มีการบุกรุกน้อยที่สุด เครื่องมือเหล่านี้จำเป็นต้องมีความแม่นยำและเสถียรภาพสูงเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิผลในระหว่างขั้นตอนการผ่าตัด จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ตลาดอุปกรณ์ผ่าตัดทั่วโลกคาดว่าจะมีมูลค่าถึงประมาณ 5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2567


นอกจากนี้ การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในการผลิตข้อต่อเทียม การปลูกถ่าย และอุปกรณ์เกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูก ยังช่วยให้ผู้ป่วยมีทางเลือกในการรักษามากขึ้น ตามสถิติ ขนาดของตลาดข้อต่อเทียมทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 12 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2567 ข้อดีของเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ก็ถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่เช่นกัน ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับไฮเอนด์ เช่น ปั๊มทางการแพทย์ เครื่องสแกน CT และ MRI ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และเชื่อถือได้


ในแง่ของวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ ความเข้ากันได้ของเทคโนโลยีการประมวลผล CNC และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ก็ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางเช่นกัน ตามสถิติ ตลาดโลกสำหรับวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพคาดว่าจะมีมูลค่าถึงประมาณ 5.5 พันล้านดอลลาร์ภายใน 2024

เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซียังสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ตามสั่งอีกด้วย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาโรคหายากและการฟื้นฟูสมรรถภาพของผู้ป่วยพิเศษ ตามสถิติ คาดว่าตลาดทั่วโลกสำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่สั่งทำพิเศษจะมีมูลค่าประมาณ 4.5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2567


โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการแพทย์เป็นการรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ในยุคปัจจุบันของการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว เรามีเหตุผลที่เชื่อได้ว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะมีบทบาทมากขึ้นในอุตสาหกรรมการแพทย์ เพื่อช่วยให้การพัฒนาทางการแพทย์ของจีนเจริญรุ่งเรือง ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดอุปกรณ์การแพทย์ โอกาสในการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการแพทย์จะกว้างขึ้น

การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด สิ่งสำคัญประการหนึ่งคือวัสดุที่ใช้ในการแปรรูป

หากความแข็งของวัสดุที่นำมาแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องกลึง ก็อาจทำให้เกิดความเสียหายที่แก้ไขไม่ได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ



ดังนั้น

/
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง?


1
ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ


ข้อกำหนดสำคัญประการหนึ่งของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำคือความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรมักจะได้รับความเค้นและแรงกดดันอย่างมากระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกจะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศต้องใช้วัสดุ ด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไททาเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือ


2
มิติความมั่นคง


ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต้องรักษาความเสถียรของขนาดแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการประมวลผลควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ช่วยให้ชิ้นส่วนสามารถรักษารูปร่างและขนาดได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยวเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ เหล็กที่มีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักนิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งอยู่ภายใต้สภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน


3.

ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน


ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมักมีปฏิกิริยากับส่วนประกอบหรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ทนต่อการเสียดสีคงที่และลดความเสียหายของพื้นผิวให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนมีอายุยืนยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเรื่องปกติ วัสดุต่างๆ เช่น เหล็กชุบแข็ง สแตนเลส หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์บางเกรดมักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน


4. การแปรรูป


การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปแบบที่ต้องการได้อย่างง่ายดายโดยการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด วัสดุ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม มักนิยมใช้คุณสมบัติความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อน


5.การนำความร้อน


การจัดการระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลว วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออลูมิเนียมเกรดบางเกรด ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉพาะที่ และ รับประกันสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด


6.ความคุ้มค่า


แม้ว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญ ความคุ้มทุนก็เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงใช้งานได้ในเชิงเศรษฐกิจโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ดำเนินการต้นทุน- การวิเคราะห์ผลประโยชน์และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนในการประมวลผล และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุ




เดอะ

/
สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน


ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ประมวลผลด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมมีข้อดีคือ ทนต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีเสถียรภาพทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของสเตนเลสออสเทนนิติกก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ เครื่องมือวัด และสาขาเครื่องจักรที่มีความแม่นยำอื่นๆ



สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน


ความแข็งแกร่งที่โดดเด่นของเหล็กกล้าไร้สนิม ควบคู่ไปกับความเป็นพลาสติกที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่เห็นได้ชัดเจน ส่งผลให้เกิดแรงตัดที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน ในความเป็นจริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กสเตนเลสมีมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%


ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กสแตนเลสมีเพียงหนึ่งในสามของเหล็กคาร์บอน และอุณหภูมิกระบวนการตัดสูง ซึ่งทำให้กระบวนการกัดแย่ลง


แนวโน้มการชุบแข็งด้วยเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นซึ่งสังเกตได้จากวัสดุสแตนเลสเป็นความต้องการความสนใจของเราอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด กระบวนการตัดเป็นระยะทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้หัวกัดสึกหรอและการยุบตัวอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กยังมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกหักมากขึ้น ความทนทานของเครื่องมือที่ลดลงในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงที่ผลิตจากวัสดุสแตนเลส ส่งผลให้ไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการได้


โซลูชั่นความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำ


ในอดีต เครื่องมือกลแบบเดิมประสบความสำเร็จอย่างจำกัดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก นี่เป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการตัดเฉือน ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสบความสำเร็จในการทำงานที่ซับซ้อนในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนประกอบสแตนเลส แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงสามารถไว้วางใจการใช้เครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความเที่ยงตรงแม่นยำและมีประสิทธิภาพ




ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม
เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด รับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน โดยเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชั่นชั้นนำของอุตสาหกรรม


โดยสรุป การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ
ข้อกำหนดแต่ละข้อมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ตั้งแต่ความแข็งแกร่งและความทนทานไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป ด้วยการทำความเข้าใจและปฏิบัติตามข้อกำหนดวัสดุเฉพาะเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งยอดเยี่ยมในด้านประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เชื่อมั่น HONSCN สำหรับทุกความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำของคุณ ในขณะที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบความเป็นเลิศผ่านการเลือกใช้วัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม

ขั้นตอนทั่วไปของการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นส่วนพลาสติกได้รับการออกแบบบนพื้นฐานของการสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรม ขั้นแรก ให้ดูว่ามีผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันสำหรับการอ้างอิงหรือไม่ จากนั้นจึงดำเนินการสลายตัวตามหน้าที่โดยละเอียดของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนเพื่อระบุปัญหาของกระบวนการหลัก เช่น การพับชิ้นส่วน ความหนาของผนัง ความลาดชันของแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงระหว่างชิ้นส่วน การรักษาการเชื่อมต่อ และการรักษาความแข็งแรงของ ชิ้นส่วน1. การอ้างอิงที่คล้ายกัน




ก่อนการออกแบบ ขั้นแรกให้มองหาผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันของบริษัทและบริษัทอื่นๆ ปัญหาและข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม และอ้างอิงถึงโครงสร้างที่ครบกำหนดที่มีอยู่เพื่อหลีกเลี่ยงรูปแบบโครงสร้างที่เป็นปัญหา2. กำหนดส่วนลดชิ้นส่วน การเปลี่ยน การเชื่อมต่อ และการกวาดล้างระหว่างชิ้นส่วน ทำความเข้าใจรูปแบบการสร้างแบบจำลองจากการวาดแบบจำลองและการวาดเอฟเฟกต์ ร่วมมือกับการสลายตัวตามหน้าที่ของผลิตภัณฑ์ กำหนดจำนวนชิ้นส่วน (สถานะพื้นผิวที่แตกต่างกันจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่าง ๆ หรือ จะต้องมีการรักษามากเกินไประหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกัน) กำหนดการรักษาที่มากเกินไประหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วน และกำหนดโหมดการเชื่อมต่อและระยะห่างที่พอดีระหว่างชิ้นส่วน


3. การกำหนดความแข็งแรงของชิ้นส่วนและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อกำหนดความหนาของผนังของตัวชิ้นส่วนตามขนาดของผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงของชิ้นส่วนนั้นพิจารณาจากความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติก รูปแบบโครงสร้าง (ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างเป็นแผ่นแบนมีความแข็งแรงแย่ที่สุด) ตัวทำให้แข็งและตัวทำให้แข็ง ในขณะที่กำหนดความแข็งแรงด้านเดียวของชิ้นส่วน ต้องกำหนดความแข็งแรงในการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ วิธีการเปลี่ยนความแรงของการเชื่อมต่อได้แก่ การเพิ่มเสาสกรู การเพิ่มตัวหยุด การเพิ่มตำแหน่งหัวเข็มขัด และเพิ่มกระดูกเสริมที่ด้านบนและด้านล่าง4. การกำหนดความชันของการรื้อถอน


ความชันในการถอดชิ้นส่วนจะต้องถูกกำหนดอย่างครอบคลุมตามวัสดุ (สามารถถอด PP, PE ซิลิกาเจลและยางออกได้) สถานะของพื้นผิว (ความลาดเอียงของลายตกแต่งจะต้องมากกว่าพื้นผิวเรียบ และความลาดเอียงของพื้นผิวแกะสลักจะต้องเป็น มากกว่าที่เทมเพลตกำหนดไว้ 0.5 องศาเท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่แกะสลักจะไม่ได้รับความเสียหายและปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์) ความโปร่งใสหรือไม่ได้กำหนดความลาดเอียงของชิ้นส่วน (ความลาดเอียงที่โปร่งใสจะต้องเป็น มากขึ้น).ประเภทวัสดุที่แนะนำโดยชุดผลิตภัณฑ์ต่างๆของบริษัทการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก


การเลือกความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก จำเป็นต้องมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ และชิ้นงานที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากันจะมีร่องรอยการหดตัว อัตราส่วนของตัวทำให้แข็งต่อความหนาของผนังหลักควรน้อยกว่า 0.4 และอัตราส่วนสูงสุดไม่ควรเกิน 0.6 ความชันในการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก


ในการก่อสร้างการวาดภาพสามมิติซึ่งส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์และการประกอบจำเป็นต้องวาดความลาดเอียงและโดยทั่วไปจะไม่วาดความลาดเอียงสำหรับตัวทำให้แข็ง ความลาดเอียงของชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกกำหนดโดยวัสดุ สถานะการตกแต่งพื้นผิว และไม่ว่า ชิ้นส่วนมีความโปร่งใสหรือไม่ ความชันในการถอดพลาสติกแข็งมากกว่าพลาสติกอ่อน ยิ่งชิ้นส่วนสูง รูก็จะยิ่งลึก และความชันก็จะน้อยลง แนะนำความชันในการถอดแบบสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน


ค่าตัวเลขของความแม่นยำที่แตกต่างกันในช่วงขนาดที่แตกต่างกัน ความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไปแล้วความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกจะไม่สูง ในการใช้งานจริง เราจะตรวจสอบขนาดการประกอบเป็นหลัก และทำเครื่องหมายขนาดโดยรวม ขนาดการประกอบ และขนาดอื่นๆ ที่จำเป็นต้องควบคุมตามแผนเป็นหลัก


ในทางปฏิบัติ เราจะพิจารณาความสอดคล้องของมิติเป็นหลัก ต้องจัดขอบของฝาครอบด้านบนและด้านล่างให้ตรงกัน ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของวัสดุที่แตกต่างกัน ค่าตัวเลขของความแม่นยำที่แตกต่างกันในช่วงขนาดที่แตกต่างกัน


ความหยาบผิวของพลาสติก1) ไม่สามารถทำเครื่องหมายความหยาบของพื้นผิวแกะสลักได้ ในกรณีที่พื้นผิวพลาสติกสูงเป็นพิเศษ ให้วนช่วงนี้และทำเครื่องหมายสถานะพื้นผิวเป็นกระจก 2) พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปจะเรียบและสว่าง และความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ ra2.5 0.2um


3) ความหยาบผิวของพลาสติกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหยาบผิวของโพรงแม่พิมพ์ ความหยาบผิวของแม่พิมพ์จะต้องสูงกว่าชิ้นส่วนพลาสติกหนึ่งถึงสองระดับ พื้นผิวแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง ra0.05 โดยการขัดด้วยอัลตราโซนิกและอิเล็กโทรไลต์ ค่าเนื้อของการฉีดขึ้นรูปถูกกำหนดโดยความหนาของผนังที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไปคือ 0.5-1.5 เท่าของความหนาของผนัง แต่ไม่น้อยกว่า 0.5 มม.


จะต้องเลือกตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วนอย่างระมัดระวัง มีเนื้ออยู่บนพื้นผิวที่แยกส่วน และส่วนเนื้อจะต้องอยู่อีกด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ เป็นการยากที่จะทำ และมีเส้นเล็กๆ ที่เนื้อปลาด้วย อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้เนื้อปลาเมื่อต้องใช้มือป้องกันการตัด ปัญหาการทำให้แข็งตัว กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะคล้ายกับกระบวนการหล่อ ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหดตัว โดยทั่วไปความหนาของเหล็กเสริมคือ 0.4 เท่าของความหนาของตัวถังหลัก และสูงสุดไม่เกิน 0.6 เท่า ระยะห่างระหว่างแท่งมากกว่า 4T และความสูงของแท่งน้อยกว่า 3T โดยวิธีการปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะเสริมความแข็งแรงโดยไม่เพิ่มความหนาของผนัง


การเสริมแรงของคอลัมน์สกรูจะต้องต่ำกว่าส่วนหน้าของคอลัมน์อย่างน้อย 1.0 มม. และการเสริมแรงจะต้องต่ำกว่าพื้นผิวชิ้นส่วนหรือพื้นผิวที่แยกจากกันอย่างน้อย 1.0 มม. เมื่อแท่งหลายแท่งตัดกัน ให้ใส่ใจกับส่วนที่ไม่ - ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังที่เกิดจากทางแยก การออกแบบตัวทำให้แข็งสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก


พื้นผิวลูกปืนพลาสติกเสียรูปง่าย ในด้านการวางตำแหน่งควรจัดเป็นการวางตำแหน่งตัวอ่อนขนแกะ ในส่วนของพื้นที่วางตำแหน่งก็ควรมีขนาดเล็ก เช่น ควรเปลี่ยนส่วนรองรับระนาบเป็นจุดนูนเล็กๆ และวงแหวนนูน ตำแหน่งหลังคาและแถวเฉียง


ตำแหน่งด้านบนและแถวที่เอียงจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางการแยกส่วนและตั้งฉากกับทิศทางการแยกส่วน ตำแหน่งด้านบนและแถวที่เอียงจะต้องตั้งฉากกับทิศทางการแยกส่วน และจะต้องมีพื้นที่การเคลื่อนที่เพียงพอ ดังแสดงในรูปต่อไปนี้: การรักษาปัญหากระบวนการจำกัดพลาสติก1) การรักษาความหนาของผนังเป็นพิเศษ


สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่โดยเฉพาะ เช่น เปลือกของรถของเล่น ความหนาของผนังอาจค่อนข้างบางโดยใช้วิธีการป้อนกาวหลายจุด ตำแหน่งกาวเฉพาะที่ของคอลัมน์มีความหนา ซึ่งจะปฏิบัติดังแสดงในรูปต่อไปนี้ การรักษาความหนาของผนังเป็นพิเศษ2) การรักษาความลาดเอียงขนาดเล็กและพื้นผิวแนวตั้ง


พื้นผิวแม่พิมพ์มีความแม่นยำของมิติสูง ผิวสำเร็จสูง ความต้านทานการขึ้นรูปต่ำ และความลาดชันเล็กน้อย เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ ชิ้นส่วนที่มีความเอียงเล็กน้อยของชิ้นงานจะถูกแทรกแยกกัน และเม็ดมีดจะถูกประมวลผลโดยการตัดลวดและเจียร ดังแสดงในรูปด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างอยู่ในแนวตั้ง ตำแหน่งการทำงานหรือ จำเป็นต้องมีด้านบนเอียง มีสายอินเตอร์เฟซที่ตำแหน่งวิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน โดยทั่วไปจะวางสายไฟไว้ที่ทางแยกของเนื้อและพื้นผิวขนาดใหญ่ การรักษาความลาดชันขนาดเล็กและพื้นผิวแนวตั้ง


เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างเป็นแนวตั้ง จำเป็นต้องมีตำแหน่งวิ่งหรือด้านบนเอียง มีสายอินเตอร์เฟซที่ตำแหน่งวิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน โดยทั่วไปจะวางสายไฟไว้ที่ทางแยกของเนื้อและพื้นผิวขนาดใหญ่ ปัญหามักจะได้รับการแก้ไขสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก1) ปัญหาการประมวลผลการเปลี่ยนผ่าน


ความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปไม่สูง ต้องมีการเปลี่ยนผ่านระหว่างชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันและพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกัน โดยทั่วไปร่องขนาดเล็กจะใช้สำหรับการเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกัน และร่องขนาดเล็กและพื้นผิวที่เซสูงต่ำสามารถใช้ระหว่างส่วนต่าง ๆ ได้ดังแสดงใน รูปพื้นผิวการรักษา


2) ค่าระยะห่างของชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนประกอบโดยตรงโดยไม่มีการเคลื่อนไหว โดยทั่วไปคือ 0.1 มม. ตะเข็บโดยทั่วไปคือ 0.15 มม.


ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างชิ้นส่วนที่ไม่มีการสัมผัสคือ 0.3 มม. โดยทั่วไปคือ 0.5 มม.3) รูปแบบทั่วไปและระยะห่างของชิ้นส่วนพลาสติกแสดงอยู่ในรูป รูปแบบทั่วไปและวิธีการใช้ระยะห่างในการหยุดชิ้นส่วนพลาสติก

หากคุณยังใหม่ต่อโลกของเครื่องจักร CNC หรือต้องการรับข้อมูลเกี่ยวกับเหตุการณ์ล่าสุดในอุตสาหกรรม CNC คุณจะต้องเป็นส่วนหนึ่งของโซนการตัดเฉือน CNC อย่างแน่นอน คุณสามารถใช้วิธีการต่างๆ เพื่อค้นหาคนที่มีความคิดเหมือนกันซึ่งมีคำแนะนำหรือต้องการคำแนะนำ และสามารถเชื่อมต่อกับโลกของเครื่องจักร CNC ได้

วิธีการต่างๆ ในการติดต่อ คุณสามารถสมัครรับจดหมายข่าวได้หากคุณเป็นสมาชิกของสมาคมที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม CNC สิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับข่าวสารล่าสุดในอุตสาหกรรมของคุณ ด้วยการถือกำเนิดของอินเทอร์เน็ต ทำให้สามารถค้นหาเว็บไซต์ต่างๆ ที่เป็นเวทีให้ผู้คนที่มีความคิดเหมือนกันมารวมตัวกันเพื่อแลกเปลี่ยนความคิดเห็นเกี่ยวกับอุตสาหกรรม CNC แต่ละด้าน ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกลึง CNC, เราเตอร์ CNC, ช่างแกะสลัก CNC , เครื่องตัด CNC หรือแม้แต่อุปกรณ์เสริม เช่น สปินเดิล หัวจับ ฯลฯ วิธีการฝึกอบรม การเขียนโปรแกรม การอัพเกรด และคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับปัญหาที่น่ารำคาญสามารถพูดคุยได้แบบเรียลไทม์

โหมดการดึงข้อมูลต่างๆ ในโซนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี นอกเหนือจากการเข้าร่วมในบล็อกและรับจดหมายข่าวออนไลน์ทางอินเทอร์เน็ตแล้ว คุณยังสามารถดูวิดีโอเกี่ยวกับเครื่องจักรซีเอ็นซีต่างๆ และฟังก์ชันต่างๆ ได้ เช่น เครื่องกลึงซีเอ็นซี 4 หรือ 5 แกน การดัดท่อซีเอ็นซี เครื่องจักร ฯลฯ คุณยังสามารถดาวน์โหลด e-book จากเว็บไซต์ต่างๆ ที่ให้คำแนะนำและเคล็ดลับอันล้ำค่าเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC ประเภทต่างๆ อย่างละเอียด โซนออนไลน์หลายแห่งยังมีลิงก์สำคัญไปยังไซต์อื่นๆ ที่สามารถช่วยในการจัดซื้อหรือบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC

เข้าร่วมในฟอรั่มออนไลน์ หนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการได้รับความรู้เกี่ยวกับอุตสาหกรรมของคุณคือการเข้าร่วมในฟอรั่มออนไลน์ คุณสามารถโพสต์ข้อสงสัยหรือบรรยายปัญหาเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับเครื่อง CNC ของคุณและรับคำตอบจากไตรมาสต่างๆ วิธีนี้สามารถช่วยให้คุณดูวิธีแก้ปัญหาต่างๆ และเลือกวิธีที่เหมาะกับสถานการณ์เฉพาะของคุณได้ เมื่อเวลาผ่านไป คุณยังสามารถให้คำแนะนำกับเพื่อนสมาชิก และยังช่วยเสริมชื่อเสียงของคุณในอุตสาหกรรม CNC ในฐานะผู้เชี่ยวชาญได้อีกด้วย

ใช้โซนการตัดเฉือน CNC เพื่อจัดหาเครื่องจักร วัสดุ และกำลังคน คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายการผลิตและต้นทุนที่เกิดขึ้นซ้ำได้มากโดยใช้โซนการตัดเฉือน CNC เพื่อจัดหาเครื่องจักร CNC และวัตถุดิบประเภทที่เหมาะสมเพื่อทำให้การผลิตของคุณคุ้มค่ามากขึ้น คุณยังสามารถมองหาพนักงานที่มีความสามารถในโซนนี้ซึ่งสามารถช่วยให้เครื่องจักรของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ขณะนี้คุณสามารถค้นหาแม่พิมพ์ เหล็กหล่อ บล็อกสแตนเลสหรืออะลูมิเนียม บล็อกรองรับ ตัวควบคุม มอเตอร์ ฯลฯ ได้โดยไม่ยาก คุณยังสามารถจ้างบุคคลภายนอกในงานบางด้านได้หากคุณไม่มีทรัพยากรที่จำเป็น ซึ่งจะช่วยให้คุณดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้นได้โดยไม่ต้องลงทุนหนักหรือทำงานไม่เสร็จตรงเวลา

คุณจะได้รับประโยชน์อย่างแน่นอนจากการเข้าสู่โซนการตัดเฉือน CNC เนื่องจากสมาชิกคนอื่นๆ ในอุตสาหกรรมของคุณยินดีช่วยเหลือคุณจากปัญหาการตัด การกัด หรือการเจียร คุณยังจะสามารถค้นหาซัพพลายเออร์ ลูกค้ารายใหม่ และพบปะผู้คนใหม่ๆ ที่สามารถช่วยให้ธุรกิจของคุณก้าวล้ำหน้าในช่วงเวลาที่ยากลำบากและมีการแข่งขันสูงเหล่านี้