Guia para comprar peças de torno CNC em HONSCN

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Componentes de alta precisão:

A usinagem CNC oferece a capacidade de criar componentes pequenos e de alta precisão, essenciais para o funcionamento da eletrônica 3C, como sensores, microcontroladores e pequenas peças mecânicas.


2.

Modificações personalizadas:
Para fins de reparo ou modificação, a usinagem CNC pode produzir peças de reposição ou modificações personalizadas para dispositivos eletrônicos mais antigos ou descontinuados que podem não ter peças prontamente disponíveis.


3.

Qualidade e Consistência:
A usinagem CNC garante produção de alta qualidade e consistência em componentes eletrônicos, atendendo às tolerâncias e especificações rígidas exigidas pela indústria 3C.


4..

Produção em massa:
Uma vez finalizado o projeto, a usinagem CNC pode ser empregada para a produção em massa de componentes personalizados na indústria eletrônica 3C, garantindo que cada peça atenda às especificações exatas.



No geral, a usinagem CNC personalizada desempenha um papel fundamental na indústria eletrônica 3C, permitindo a criação de componentes precisos, personalizados e de alta qualidade necessários para dispositivos eletrônicos modernos.

Para serviços de produção CNC personalizados, escolha-nos e iremos fornecer-lhe o serviço da melhor qualidade e o preço mais competitivo. Vamos promover conjuntamente a inovação e o desenvolvimento do 3C

Eletrônicos

indústria manufatureira!

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de usinagem CNC é cada vez mais amplamente utilizada na indústria médica. Sua alta precisão, eficiência e compatibilidade proporcionam uma forte garantia para a fabricação de dispositivos e equipamentos médicos.


De acordo com estatísticas de instituições internacionais de pesquisa de mercado, o mercado global de dispositivos médicos está a aumentar ano após ano e deverá atingir cerca de 520 mil milhões de dólares americanos até 2025. Na China, a escala do mercado de dispositivos médicos também continua a expandir-se e deverá atingir 160 mil milhões de yuans até 2023. Neste contexto, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica é particularmente importante.


A usinagem CNC pode processar uma ampla gama de materiais, desde metais e ligas até cerâmicas. No entanto, existem alguns requisitos para equipamentos e dispositivos médicos. Dependendo do uso específico da peça ou produto, o material deve ser biocompatível ou aprovado como grau médico.


Entende-se que a tecnologia de usinagem CNC pode produzir instrumentos cirúrgicos precisos, precisos e complexos, como instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos e endoscópios. Esses instrumentos precisam ter alta precisão e estabilidade para garantir segurança e eficácia durante o procedimento cirúrgico. De acordo com dados relevantes, o mercado global de dispositivos cirúrgicos deverá atingir cerca de 5 mil milhões de dólares até 2024.


Além disso, a aplicação da usinagem CNC na fabricação de articulações artificiais, implantes e dispositivos ortopédicos também oferece aos pacientes mais opções de tratamento. De acordo com as estatísticas, espera-se que o tamanho do mercado conjunto artificial global atinja cerca de US$ 12 bilhões até 2024. As vantagens da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de componentes de equipamentos médicos também foram totalmente aproveitadas. Os principais componentes de equipamentos médicos de ponta, como bombas médicas, scanners de tomografia computadorizada e ressonância magnética, beneficiam-se da alta precisão, alta eficiência e confiabilidade da tecnologia de usinagem CNC.


Em termos de materiais biocompatíveis, a compatibilidade da tecnologia de processamento CNC e da fabricação de dispositivos médicos também tem sido amplamente reconhecida. De acordo com as estatísticas, espera-se que o mercado global de materiais biocompatíveis atinja cerca de 5,5 mil milhões de dólares até 2024

Vale ressaltar que a tecnologia de usinagem CNC também apoia a fabricação de peças médicas customizadas. Isto é de grande importância para o tratamento de doenças raras e reabilitação de pacientes especiais. Segundo as estatísticas, o mercado global de peças médicas personalizadas deverá atingir cerca de 4,5 mil milhões de dólares até 2024.


Em resumo, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho de dispositivos e equipamentos médicos. Na atual era de rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem CNC desempenhará um papel mais importante na indústria médica para ajudar o desenvolvimento próspero da causa médica da China. Com a expansão contínua do mercado de dispositivos médicos, a perspectiva de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica será mais ampla.

O processamento de peças de máquinas de precisão desempenha um papel crucial em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. As peças de máquinas de precisão têm requisitos específicos para garantir um desempenho ideal.

Se a dureza do material a ser processado ultrapassar a da ferramenta do torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam compatíveis com a usinagem de precisão.



Então

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quais são os requisitos específicos para o processamento de peças de máquinas de precisão?


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Resistência e durabilidade do material


Um dos principais requisitos do processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas geralmente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. com altas relações resistência-peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.


2
Estabilidade dimensional


As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições extremas de operação. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem empenar ou distorcer devido às flutuações de temperatura. coeficientes, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são comumente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variadas.


3.

Resistência ao desgaste e à corrosão


As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar os danos à superfície. , especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço endurecido, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.


4. Usinabilidade


A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado na forma desejada com mínimo desgaste da ferramenta. com excelentes propriedades de usinabilidade são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.


5. Condutividade Térmica


O gerenciamento térmico é significativo no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar adversamente o desempenho e aumentar o risco de falha. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando aumento localizado de temperatura e garantindo condições operacionais ideais.


6. Custo-efetividade


Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. a análise de benefícios e a consideração de fatores como disponibilidade de materiais, complexidade de processamento e orçamento geral do projeto podem ajudar na tomada de decisões informadas em relação à seleção de materiais.




O

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razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças


As peças de precisão processadas com aço inoxidável têm as vantagens de resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, e as peças de precisão de aço inoxidável austenítico têm sido amplamente utilizadas em campos médicos, de instrumentação e de outras máquinas de precisão.



As razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças


A excepcional resistência do aço inoxidável, juntamente com sua impressionante plasticidade e notável fenômeno de endurecimento por trabalho, resultam em uma disparidade significativa na força de corte quando comparado ao aço carbono. Na verdade, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.


Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresamento.


A tendência crescente de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção séria. Durante o fresamento, o processo de corte intermitente leva a impacto e vibração excessivos, resultando em desgaste substancial e colapso da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição na durabilidade da ferramenta durante o processo de fresamento afeta negativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional das peças de precisão usinadas a partir de materiais de aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.


Soluções de precisão para processamento de peças de precisão em aço inoxidável


No passado, as máquinas-ferramentas tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, especialmente quando se tratava de pequenos componentes de precisão. Isso representou um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com a ajuda de ferramentas avançadas de revestimento de cerâmica e liga, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão de aço inoxidável. Esta inovação não só melhorou a precisão da usinagem dos componentes de aço inoxidável, mas também melhorou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem contar com a usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.




Como fabricante líder do setor no processamento de peças de máquinas de precisão, HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais na entrega de produtos excepcionais.
Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.


Concluindo, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma consideração cuidadosa dos materiais utilizados.
Desde resistência e durabilidade até resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confiar HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de seleção meticulosa de materiais e experiência excepcional em fabricação.

Etapas gerais do projeto de peças plásticas As peças plásticas são projetadas com base na modelagem industrial. Primeiro, veja se existem produtos semelhantes para referência e, em seguida, realize uma decomposição funcional detalhada de produtos e peças para determinar os principais problemas do processo, como dobramento de peças, espessura de parede, inclinação de desmoldagem, tratamento de transição entre peças, tratamento de conexão e tratamento de resistência de partes.1. Referência semelhante




Antes de projetar, procure primeiro produtos similares da empresa e de seus pares, quais problemas e deficiências ocorreram nos produtos originais e consulte a estrutura madura existente para evitar formas estruturais problemáticas.2. Determinar o desconto da peça, transição, conexão e tratamento de folga entre as peças Compreender o estilo de modelagem do desenho de modelagem e do desenho de efeito, cooperar com a decomposição funcional do produto, determinar o número de peças (diferentes estados de superfície são divididos em diferentes partes, ou deve haver tratamento excessivo entre superfícies diferentes), determinar o tratamento excessivo entre as superfícies das peças e determinar o modo de conexão e a folga de ajuste entre as peças.


3. Determinação da resistência da peça e da conexãoDetermine a espessura da parede do corpo da peça de acordo com o tamanho do produto. A resistência da peça em si é determinada pela espessura da parede da peça plástica, pela forma estrutural (a peça plástica em forma de placa plana tem a pior resistência), pelo reforço e pelo reforço. Ao determinar a resistência única das peças, a resistência da conexão entre as peças deve ser determinada. Os métodos para alterar a resistência da conexão incluem: adicionar coluna de parafuso, adicionar batente, adicionar posição de fivela e adicionar osso de reforço na parte superior e inferior.4. Determinação da inclinação de desmoldagem


A inclinação da desmoldagem deve ser determinada de acordo com o material (PP, sílica gel PE e borracha podem ser desmoldados à força), estado da superfície (a inclinação do grão decorativo deve ser maior que a da superfície lisa, e a inclinação da superfície gravada deve ser 0,5 graus maior que o exigido pelo gabarito, na medida do possível, de modo a garantir que a superfície gravada não seja danificada e melhore o rendimento dos produtos), a transparência ou não determina a inclinação de desmoldagem das peças (a inclinação transparente deve ser maior).Tipos de materiais recomendados por diferentes séries de produtos da empresaTratamento superficial de peças plásticas


Seleção da espessura da parede de peças plásticasPara peças plásticas, a uniformidade da espessura da parede é necessária, e a peça de trabalho com espessura de parede irregular terá traços de encolhimento. É necessário que a relação entre o reforço e a espessura da parede principal seja inferior a 0,4, e a relação máxima não deve exceder 0,6.Inclinação de desmoldagem de peças plásticas


Na construção de desenho estereoscópico, onde a aparência e a montagem são afetadas, a inclinação precisa ser desenhada, e a inclinação geralmente não é desenhada para reforços. A inclinação de desmoldagem de peças plásticas é determinada pelo material, status de decoração da superfície e se o as peças são transparentes ou não. A inclinação de desmoldagem do plástico rígido é maior que a do plástico macio. Quanto mais alta a peça, mais profundo o furo e menor a inclinação. Inclinação de desmoldagem recomendada para diferentes materiais


Valores numéricos de precisão diferente em faixas de tamanho diferentesPrecisão dimensional de peças plásticasGeralmente, a precisão das peças plásticas não é alta. Na prática, verificamos principalmente as dimensões de montagem, e principalmente marcamos as dimensões gerais, dimensões de montagem e outras dimensões que precisam ser controladas na planta.


Na prática, consideramos principalmente a consistência das dimensões. As bordas das tampas superior e inferior precisam estar alinhadas. Precisão econômica de diferentes materiais Valores numéricos de precisão diferente em diferentes faixas de tamanho


Rugosidade superficial de plásticos1) A rugosidade da superfície gravada não pode ser marcada. Onde o acabamento da superfície plástica for particularmente alto, circule esta faixa e marque o estado da superfície como espelho.2) A superfície das peças plásticas é geralmente lisa e brilhante, e a rugosidade da superfície é geralmente ra2,5 0,2um.


3) A rugosidade da superfície do plástico depende principalmente da rugosidade da superfície da cavidade do molde. A rugosidade da superfície do molde deve ser um a dois níveis superior à das peças plásticas. A superfície do molde pode atingir ra0,05 por polimento ultrassônico e eletrolítico.FiléO valor do filé da moldagem por injeção é determinado pela espessura da parede adjacente, geralmente 0,5 1,5 vezes a espessura da parede, mas não menos que 0,5 mm.


A posição da superfície de partição deve ser cuidadosamente selecionada. Há um filete na superfície de partição e a parte do filete deve ficar do outro lado da matriz. É difícil de fazer e há traços finos no filé. No entanto, o filé é necessário quando a mão anti-corte é necessária. Problema do reforço O processo de moldagem por injeção é semelhante ao processo de fundição. A não uniformidade da espessura da parede produzirá defeitos de contração. Geralmente, a espessura da parede do reforço é 0,4 vezes a espessura do corpo principal e o máximo não é superior a 0,6 vezes. O espaçamento entre as barras é maior que 4T e a altura das barras é menor que 3T. No método de melhorar a resistência das peças, geralmente é reforçado sem aumentar a espessura da parede.


O reforço da coluna do parafuso deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a face final da coluna, e o reforço deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a superfície da peça ou a superfície de separação. -uniformidade da espessura da parede causada pela interseção. Projeto de reforços para peças plásticas


Superfície de rolamentoO plástico é fácil de deformar. Em termos de posicionamento, deve ser classificado como posicionamento do embrião de lã. Em termos de área de posicionamento, deve ser pequena. Por exemplo, o suporte do plano deve ser transformado em pequenos pontos convexos e anéis convexos. Telhado oblíquo e posição em linha


A posição inclinada do topo e da linha move-se na direção de corte e perpendicular à direção de corte. A posição inclinada do topo e da linha deve ser perpendicular à direção da partição e deve haver espaço de movimento suficiente, conforme mostrado na figura a seguir:Tratamento de problemas de processo de limite plástico1) Tratamento especial da espessura da parede


Para peças particularmente grandes, como a carcaça de carros de brinquedo, a espessura da parede pode ser relativamente fina usando o método de alimentação de cola multiponto. A posição de cola local da coluna é espessa, tratada conforme mostrado na figura a seguir. Tratamento especial da espessura da parede 2) Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais


A superfície da matriz tem alta precisão dimensional, alto acabamento superficial, pequena resistência à desmoldagem e pequena inclinação de desmoldagem. Para atingir esse objetivo, as peças com pequena inclinação da peça são inseridas separadamente, e as pastilhas são processadas por corte e retificação de arame, conforme mostrado na figura abaixo. Para garantir que a parede lateral esteja vertical, a posição de funcionamento ou é necessário um topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais


Para garantir que a parede lateral seja vertical, é necessária a posição de marcha ou topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Problemas frequentemente a serem resolvidos para peças plásticas 1) Problema de processamento de transição


A precisão das peças plásticas geralmente não é alta. Deve haver tratamento de transição entre peças adjacentes e diferentes superfícies da mesma peça. Geralmente, pequenas ranhuras são usadas para transição entre diferentes superfícies da mesma peça, e pequenas ranhuras e superfícies escalonadas de alto-baixo podem ser usadas entre diferentes peças, conforme mostrado em a figura. Superfície sobre tratamento


2) Valor de folga das peças plásticas As peças são montadas diretamente sem movimento, geralmente 0,1 mm;


A folga mínima entre as peças sem contato é de 0,3 mm, geralmente 0,5 mm.3) As formas comuns e a folga das peças plásticas são mostradas na figura Formas comuns e método de folga para parar as peças plásticas

Se você é novo no mundo das máquinas CNC ou deseja obter informações sobre os últimos acontecimentos na indústria CNC, então você definitivamente precisa fazer parte da zona de usinagem CNC. Você pode usar vários métodos para procurar pessoas com ideias semelhantes que tenham conselhos a oferecer ou precisem de conselhos e que possam permanecer conectados ao mundo das máquinas CNC.

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Diversas modalidades de extração de informações na zona de usinagem CNC Além de participar de blogs e receber newsletters online pela Internet, você também pode assistir a vídeos de diversas máquinas CNC e suas funções, como tornos CNC de 4 ou 5 eixos, dobra de tubos CNC máquinas, etc Você também pode baixar e-books de vários sites que oferecem conselhos e dicas valiosas sobre vários tipos de máquinas CNC detalhadamente. Muitas zonas online também oferecem links vitais para outros sites que podem ajudar na aquisição ou manutenção de máquinas CNC.

Participe de fóruns online Um dos melhores métodos para obter conhecimento sobre o seu setor é participar de fóruns online. Você pode postar suas dúvidas ou narrar problemas específicos relacionados à sua máquina CNC e obter respostas de vários setores. Isso pode ajudá-lo a visualizar várias soluções e escolher aquela que se adapta à sua situação específica. Com o passar do tempo, você também poderá aconselhar outros membros e também aprimorar seu nome na indústria CNC como especialista.

Use a zona de usinagem CNC para adquirir máquinas, materiais e mão de obra Você pode economizar muito em custos recorrentes e de fabricação usando a zona de usinagem CNC para adquirir os tipos certos de máquinas CNC e matérias-primas para tornar sua produção muito mais econômica. Você também pode procurar trabalhadores talentosos nesta zona que possam ajudar a operar sua máquina com eficiência máxima. Agora você pode localizar moldes, blocos de ferro fundido, aço inoxidável ou alumínio, blocos de suporte, controladores, motores, etc. sem qualquer dificuldade. Você também pode terceirizar alguns aspectos do seu trabalho caso não tenha os recursos necessários, ajudando-o assim a concluir seus pedidos sem realizar grandes investimentos ou deixar de concluir seu trabalho no prazo.

Você certamente se beneficiará ao entrar na zona de usinagem CNC, já que outros membros de sua indústria poderiam ajudá-lo de boa vontade com seus problemas de corte, fresamento ou retificação. Você também poderá localizar novos fornecedores, clientes e conhecer novas pessoas que podem ajudar sua empresa a alcançar a vanguarda nestes tempos difíceis e competitivos.