1.

مكونات عالية الدقة:

توفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القدرة على إنشاء مكونات صغيرة عالية الدقة تشكل جزءًا لا يتجزأ من عمل إلكترونيات 3C، مثل أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم الدقيقة والأجزاء الميكانيكية الصغيرة.


2.

تعديلات مخصصة:
لأغراض الإصلاح أو التعديل، يمكن أن تنتج الآلات CNC قطع غيار أو تعديلات مخصصة للأجهزة الإلكترونية القديمة أو المتوقفة والتي قد لا تحتوي على أجزاء متاحة بسهولة.


3.

الجودة والاتساق:
تضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاجًا عالي الجودة واتساقًا في المكونات الإلكترونية، مما يلبي التفاوتات والمواصفات الصارمة التي تتطلبها صناعة 3C.


4..

الإنتاج الضخم:
بمجرد الانتهاء من التصميم، يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج كميات كبيرة من المكونات المخصصة في صناعة الإلكترونيات 3C، مما يضمن أن كل قطعة تلبي المواصفات الدقيقة.



بشكل عام، تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا محوريًا في صناعة الإلكترونيات 3C من خلال تمكين إنشاء مكونات دقيقة ومخصصة وعالية الجودة ضرورية للأجهزة الإلكترونية الحديثة.

للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى اختيارنا وسنقدم لك أفضل خدمة ذات جودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار وتطوير 3C

إلكترونيات

الصناعة التحويلية!

مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، يتم استخدام تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع بشكل متزايد في الصناعة الطبية. توفر دقتها العالية وكفاءتها وتوافقها ضمانًا قويًا لتصنيع الأجهزة والمعدات الطبية.


وفقًا لإحصائيات مؤسسات أبحاث السوق الدولية، فإن سوق الأجهزة الطبية العالمية يتزايد عامًا بعد عام، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 520 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2025. وفي الصين، يواصل حجم سوق الأجهزة الطبية أيضًا التوسع، ومن المتوقع أن يصل إلى 160 مليار يوان بحلول عام 2023. وفي هذا السياق، فإن تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية له أهمية خاصة.


يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي معالجة مجموعة واسعة من المواد، بدءًا من المعادن والسبائك وحتى السيراميك. ومع ذلك، هناك بعض المتطلبات للمعدات والأجهزة الطبية. اعتمادًا على الاستخدام المحدد للجزء أو المنتج، يجب أن تكون المادة متوافقة حيويًا أو معتمدة كدرجة طبية.


من المفهوم أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكنها إنتاج أدوات جراحية دقيقة ودقيقة ومعقدة، مثل الأدوات الجراحية الأقل بضعاً والمناظير الداخلية. يجب أن تتمتع هذه الأدوات بدقة وثبات عاليين لضمان السلامة والفعالية أثناء العملية الجراحية. ووفقا للبيانات ذات الصلة، من المتوقع أن يصل سوق الأجهزة الجراحية العالمية إلى حوالي 5 مليارات دولار بحلول عام 2024.


بالإضافة إلى ذلك، فإن تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع المفاصل الاصطناعية والمزروعات وأجهزة تقويم العظام يوفر أيضًا للمرضى المزيد من خيارات العلاج. وبحسب الإحصائيات، من المتوقع أن يصل حجم السوق الاصطناعية المشتركة العالمية إلى نحو 12 مليار دولار بحلول عام 2024. كما تم الاستفادة الكاملة من مزايا تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع مكونات المعدات الطبية. تستفيد المكونات الأساسية للمعدات الطبية المتطورة، مثل المضخات الطبية وماسحات التصوير المقطعي والتصوير بالرنين المغناطيسي، من الدقة العالية والكفاءة العالية والموثوقية لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


فيما يتعلق بالمواد المتوافقة حيويًا، فقد تم أيضًا الاعتراف على نطاق واسع بتوافق تكنولوجيا المعالجة CNC وتصنيع الأجهزة الطبية. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم السوق العالمية للمواد المتوافقة حيويا إلى نحو 5.5 مليار دولار بحلول عام 2019 2024

ومن الجدير بالذكر أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدعم أيضًا تصنيع الأجزاء الطبية المخصصة. وهذا له أهمية كبيرة في علاج الأمراض النادرة وإعادة تأهيل المرضى ذوي الاحتياجات الخاصة. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل السوق العالمي للأجزاء الطبية المخصصة إلى حوالي 4.5 مليار دولار بحلول عام 2024.


باختصار، يوفر تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية ضمانًا قويًا لتحسين أداء الأجهزة والمعدات الطبية. في العصر الحالي من التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، لدينا سبب للاعتقاد بأن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ستلعب دورًا أكبر في الصناعة الطبية للمساعدة في التنمية المزدهرة للقضية الطبية في الصين. مع التوسع المستمر في سوق الأجهزة الطبية، فإن احتمال تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية سيكون أوسع.

تلعب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات، بما في ذلك الطيران والسيارات والطب والتصنيع. ولأجزاء الآلات الدقيقة متطلبات محددة لضمان الأداء الأمثل. وأحد الجوانب الحاسمة هو المواد المستخدمة للمعالجة.

إذا تجاوزت صلابة المادة التي تتم معالجتها صلابة أداة المخرطة، فمن المحتمل أن تسبب ضررًا لا يمكن إصلاحه. لذلك، من الضروري اختيار المواد المتوافقة مع الآلات الدقيقة.



لذا

/
ما هي المتطلبات المحددة لمعالجة أجزاء الآلات الدقيقة؟


1
قوة المواد والمتانة


أحد المتطلبات الأساسية لمعالجة أجزاء الآلات الدقيقة هو قوة المواد ومتانتها. غالبًا ما تخضع أجزاء الآلات لضغوط وضغط كبير أثناء التشغيل، ويجب أن تكون المواد المختارة قادرة على تحمل هذه القوى دون تشوه أو كسر. على سبيل المثال، تتطلب مكونات الفضاء الجوي مواد مع نسب قوة إلى وزن عالية، مثل سبائك التيتانيوم، لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية.


2
الاستقرار الأبعاد


يجب أن تحافظ أجزاء الآلات الدقيقة على ثبات أبعادها حتى في ظل ظروف التشغيل القاسية. ويجب أن تمتلك المواد المستخدمة في معالجتها معاملات تمدد حراري منخفضة، مما يسمح للأجزاء بالحفاظ على شكلها وحجمها دون تزييفها أو تشويهها بسبب تقلبات درجات الحرارة. الفولاذ ذو التمدد الحراري المنخفض تُفضل المعاملات، مثل فولاذ الأدوات أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بشكل شائع لأجزاء الآلات الدقيقة المعرضة لظروف حرارية مختلفة.


3.

مقاومة التآكل والتآكل


غالبًا ما تتفاعل أجزاء الآلات الدقيقة مع المكونات أو البيئات الأخرى التي يمكن أن تسبب التآكل والتآكل. ويجب أن تظهر المواد المختارة لمعالجتها مقاومة تآكل ممتازة لتحمل الاحتكاك المستمر وتقليل تلف السطح. بالإضافة إلى ذلك، تعد مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول عمر الأجزاء. ، خاصة في الصناعات التي يكون فيها التعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو البيئات القاسية أمرًا شائعًا. يتم استخدام مواد مثل الفولاذ المقسى أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو درجات معينة من سبائك الألومنيوم بشكل متكرر لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل.


4.القابلية للتصنيع


تعد المعالجة الفعالة والدقيقة عاملاً حاسماً في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تتمتع المواد المختارة للمعالجة بقابلية تصنيع جيدة، مما يسمح بقطعها أو حفرها أو تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات. مواد مثل سبائك الألومنيوم غالبًا ما يتم تفضيل خصائص التصنيع الممتازة لتعدد استخداماتها وسهولة تشكيلها في أشكال هندسية معقدة.


5. الموصلية الحرارية


تعد الإدارة الحرارية أمرًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، حيث يمكن أن تؤثر الحرارة الزائدة سلبًا على الأداء وتزيد من خطر الفشل. تساعد المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل سبائك النحاس أو درجات معينة من الألومنيوم، على تبديد الحرارة بكفاءة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية و ضمان ظروف التشغيل المثلى.


6. فعالية التكلفة


في حين أن تلبية المتطلبات المحددة أمر بالغ الأهمية، فإن فعالية التكلفة تعد أيضًا اعتبارًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تحقق المواد المختارة توازنًا بين الأداء والتكلفة، مما يضمن بقاء المنتج النهائي قابلاً للتطبيق اقتصاديًا دون المساس بالجودة. يمكن أن يساعد تحليل الفوائد والنظر في عوامل مثل توفر المواد وتعقيد المعالجة والميزانية الإجمالية للمشروع في اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن اختيار المواد.




تصنيف:

/
أسباب تأثير مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على دقة تصنيع الأجزاء


تتميز الأجزاء الدقيقة المعالجة بالفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل والاستقرار الميكانيكي والأبعاد الجيد، وقد تم استخدام الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في المجالات الطبية والأجهزة وغيرها من مجالات الآلات الدقيقة.



الأسباب التي تجعل مادة الفولاذ المقاوم للصدأ تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء


إن القوة الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب اللدونة الرائعة وظاهرة تصلب العمل الملحوظة، تؤدي إلى تباين كبير في قوة القطع بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني. في الواقع، قوة القطع المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ تفوق قوة القطع للفولاذ الكربوني بأكثر من 25%.


وفي الوقت نفسه، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ تبلغ ثلث التوصيل الحراري للفولاذ الكربوني فقط، وتكون درجة حرارة عملية القطع مرتفعة، مما يؤدي إلى تدهور عملية الطحن.


يتطلب اتجاه تصلب الآلات المتزايد الذي لوحظ في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ اهتمامنا الجاد. أثناء الطحن، تؤدي عملية القطع المتقطعة إلى تأثير واهتزاز مفرطين، مما يؤدي إلى تآكل كبير وانهيار قاطع الطحن. علاوة على ذلك، فإن استخدام قواطع الطحن ذات القطر الصغير يشكل خطرًا أكبر للكسر. بشكل ملحوظ، يؤثر الانخفاض في متانة الأداة أثناء عملية الطحن سلبًا على خشونة السطح ودقة الأبعاد للأجزاء الدقيقة المصنعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المعايير المطلوبة.


معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحلول دقيقة


في الماضي، حققت الأدوات الآلية التقليدية نجاحًا محدودًا في تصنيع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمكونات الدقيقة الصغيرة. وقد شكل هذا تحديًا كبيرًا للمصنعين. ومع ذلك، فإن ظهور تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قد أحدث ثورة في عملية التصنيع. بمساعدة أدوات طلاء السيراميك والسبائك المتقدمة، نجحت الآلات CNC في تولي المهمة المعقدة المتمثلة في معالجة العديد من الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لم يؤدي هذا الإنجاز إلى تحسين دقة تصنيع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل أدى أيضًا إلى تعزيز كفاءة العملية بشكل كبير. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنعين الآن الاعتماد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق إنتاج دقيق وفعال للأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.




كشركة مصنعة رائدة في مجال معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، HONSCN يفهم أهمية متطلبات المواد في تقديم منتجات استثنائية.
نحن نعطي الأولوية لاستخدام مواد عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المحددة، مما يضمن الأداء الفائق والمتانة والموثوقية. يقوم فريقنا من المحترفين ذوي الخبرة بتقييم الاحتياجات الفريدة لكل مشروع بدقة، واختيار المواد الأكثر ملاءمة لضمان رضا العملاء والحلول الرائدة في الصناعة.


في الختام، تتطلب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دراسة متأنية للمواد المستخدمة.
بدءًا من القوة والمتانة وحتى مقاومة التآكل والقدرة على التصنيع، يلعب كل متطلبات دورًا حيويًا في تحقيق منتجات عالية الجودة. من خلال فهم هذه المتطلبات المادية المحددة وتلبيتها، يمكن للمصنعين إنتاج أجزاء آلات دقيقة تتفوق في الأداء والموثوقية وطول العمر. يثق HONSCN لجميع احتياجات معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الخاصة بك، حيث نسعى جاهدين لتحقيق التميز من خلال الاختيار الدقيق للمواد وخبرة التصنيع الاستثنائية.

الخطوات العامة لتصميم الأجزاء البلاستيكية يتم تصميم الأجزاء البلاستيكية على أساس النمذجة الصناعية. أولاً، معرفة ما إذا كانت هناك منتجات مماثلة كمرجع، ثم قم بإجراء التحلل الوظيفي التفصيلي للمنتجات والأجزاء لتحديد مشاكل العملية الرئيسية مثل طي الأجزاء، وسمك الجدار، ومنحدر إزالة القوالب، ومعالجة الانتقال بين الأجزاء، ومعالجة التوصيل، ومعالجة القوة أجزاء.1. مرجع مماثل




قبل التصميم، ابحث أولاً عن منتجات مماثلة للشركة والأقران، وما هي المشاكل وأوجه القصور التي حدثت في المنتجات الأصلية، والرجوع إلى الهيكل الناضج الحالي لتجنب الأشكال الهيكلية الإشكالية. تحديد خصم الجزء، والانتقال، والاتصال والمعالجة بين الأجزاء، وفهم أسلوب النمذجة من رسم النمذجة ورسم التأثير، والتعاون مع التحلل الوظيفي للمنتج، وتحديد عدد الأجزاء (يتم تقسيم حالات السطح المختلفة إما إلى أجزاء مختلفة، أو يجب أن يكون هناك معالجة زائدة بين الأسطح المختلفة)، وتحديد المعالجة الزائدة بين أسطح الأجزاء، وتحديد وضع الاتصال وخلوص الملاءمة بين الأجزاء.


3. تحديد قوة الجزء وقوة الاتصالتحديد سمك جدار جسم الجزء وفقًا لحجم المنتج. يتم تحديد قوة الجزء نفسه من خلال سمك جدار الجزء البلاستيكي، والشكل الهيكلي (الجزء البلاستيكي على شكل لوحة مسطحة لديه أسوأ قوة)، والمصلب والمصلب. أثناء تحديد القوة الفردية للأجزاء، يجب تحديد قوة الاتصال بين الأجزاء. تتضمن طرق تغيير قوة الاتصال ما يلي: إضافة عمود لولبي، وإضافة توقف، وإضافة موضع الإبزيم، وإضافة عظم تقوية في الأعلى والأسفل. تحديد المنحدر ديموولدينج


يجب تحديد ميل القولبة بشكل شامل وفقًا للمادة (يمكن قولبة جل السيليكا PP وPE والمطاط بالقوة)، وحالة السطح (يجب أن يكون ميل الحبوب الزخرفية أكبر من السطح الأملس، ويجب أن يكون ميل السطح المحفور 0.5 درجة أكبر من تلك التي يتطلبها القالب قدر الإمكان، وذلك لضمان عدم تلف السطح المحفور وتحسين إنتاجية المنتجات)، والشفافية أو عدم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء (يجب أن يكون المنحدر الشفاف أكبر ).أنواع المواد الموصى بها من قبل سلسلة منتجات مختلفة من الشركةالمعالجة السطحية للأجزاء البلاستيكية


اختيار سمك الجدار للأجزاء البلاستيكيةبالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يلزم توحيد سمك الجدار، وسوف يكون لقطعة العمل ذات سمك الجدار غير المتساوي آثار انكماش. يجب أن تكون نسبة مادة التقوية إلى سمك الجدار الرئيسي أقل من 0.4، ويجب ألا تتجاوز النسبة القصوى 0.6. منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية


في بناء الرسم المجسم، حيث يتأثر المظهر والتجميع، يجب رسم المنحدر، ولا يتم رسم المنحدر عمومًا للتقوية. يتم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية حسب المادة وحالة زخرفة السطح وما إذا كان الأجزاء شفافة أم لا. إن منحدر إزالة القوالب من البلاستيك الصلب أكبر من البلاستيك اللين. كلما كان الجزء أعلى، كلما كانت الحفرة أعمق، وكان المنحدر أصغر. منحدر إزالة القوالب الموصى به للمواد المختلفة


القيم العددية للدقة المختلفة في نطاقات الحجم المختلفةدقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكيةبشكل عام، دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية. في الاستخدام العملي، نتحقق بشكل أساسي من أبعاد التجميع، ونحدد بشكل أساسي الأبعاد الإجمالية وأبعاد التجميع والأبعاد الأخرى التي تحتاج إلى التحكم في الخطة.


في الممارسة العملية، نحن نأخذ في الاعتبار بشكل أساسي اتساق الأبعاد. يجب محاذاة حواف الأغطية العلوية والسفلية. الدقة الاقتصادية للمواد المختلفة القيم العددية ذات الدقة المختلفة في نطاقات أحجام مختلفة


خشونة سطح البلاستيك 1) لا يمكن تحديد خشونة السطح المحفور. عندما يكون تشطيب السطح البلاستيكي مرتفعًا بشكل خاص، ضع دائرة حول هذا النطاق وحدد حالة السطح كمرآة. 2) سطح الأجزاء البلاستيكية أملس ومشرق بشكل عام، وخشونة السطح بشكل عام ra2.5 0.2um.


3) تعتمد خشونة سطح البلاستيك بشكل أساسي على خشونة سطح تجويف القالب. يجب أن تكون خشونة سطح القالب أعلى بمستويين أو اثنين من خشونة الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن يصل سطح القالب إلى ra0.05 عن طريق التلميع بالموجات فوق الصوتية والتحليل الكهربائي. يتم تحديد قيمة شرائح القالب بالحقن من خلال سمك الجدار المجاور، بشكل عام 0.5 1.5 مرة من سمك الجدار، ولكن ليس أقل من 0.5 مم.


يجب أن يتم اختيار موضع سطح الفراق بعناية. توجد شريحة على سطح الفراق، ويجب أن يكون جزء الشريحة على الجانب الآخر من القالب. من الصعب صنعه، وهناك خطوط دقيقة على الشرائح. ومع ذلك، تكون الشرائح مطلوبة عندما تكون هناك حاجة إلى يد مضادة للقطع. مشكلة التقوية، عملية القولبة بالحقن مشابهة لعملية الصب. عدم انتظام سمك الجدار سيؤدي إلى عيوب الانكماش. بشكل عام، سمك جدار التسليح هو 0.4 مرة من سمك الجسم الرئيسي، والحد الأقصى لا يزيد عن 0.6 مرة. المسافة بين القضبان أكبر من 4T، وارتفاع القضبان أقل من 3T. في طريقة تحسين قوة الأجزاء، يتم تقويتها بشكل عام دون زيادة سمك الجدار.


يجب أن يكون تعزيز العمود اللولبي أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من الوجه النهائي للعمود، ويجب أن يكون التعزيز أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من سطح الجزء أو سطح الفراق. عندما تتقاطع قضبان متعددة، انتبه إلى عدم - تجانس سمك الجدار الناتج عن التقاطع. تصميم التقوية للأجزاء البلاستيكية


سطح التحمل: من السهل أن يتشوه البلاستيك. من حيث تحديد المواقع، ينبغي أن تصنف على أنها تحديد المواقع لجنين الصوف. من حيث منطقة تحديد المواقع، ينبغي أن تكون صغيرة. على سبيل المثال، يجب تغيير دعم المستوى إلى نقاط محدبة صغيرة وحلقات محدبة. السقف المائل وموضع الصف


يتحرك موضع الجزء العلوي والصف المائل في اتجاه الفراق وعمودي على اتجاه الفراق. يجب أن يكون الوضع العلوي والصف المائل متعامدين مع اتجاه الفراق، ويجب أن تكون هناك مساحة كافية للحركة، كما هو موضح في الشكل التالي: معالجة مشاكل عملية الحد البلاستيكي 1) معالجة خاصة لسمك الجدار


بالنسبة لقطع العمل الكبيرة بشكل خاص، مثل هيكل سيارات الألعاب، يمكن أن يكون سمك الجدار رقيقًا نسبيًا باستخدام طريقة تغذية الغراء متعدد النقاط. يكون موضع الغراء المحلي للعمود سميكًا، ويتم معالجته كما هو موضح في الشكل التالي. معالجة خاصة لسمك الجدار 2) معالجة المنحدر الصغير والسطح العمودي


يتميز سطح القالب بدقة أبعاد عالية، وتشطيب سطحي عالي، ومقاومة صغيرة للقولبة ومنحدر صغير للقولبة. من أجل تحقيق هذا الغرض، يتم إدخال الأجزاء ذات الميل الصغير لقطعة العمل بشكل منفصل، وتتم معالجة الإدخالات عن طريق قطع الأسلاك وطحنها، كما هو موضح في الشكل أدناه. للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يجب وضع موضع التشغيل أو مطلوب قمة مائلة. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. معالجة المنحدر الصغير والسطح الرأسي


للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يلزم وضع الجري أو الجزء العلوي المائل. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. غالبًا ما يتم حل المشكلات للأجزاء البلاستيكية 1) مشكلة معالجة الانتقال


دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية بشكل عام. يجب أن تكون هناك معالجة انتقالية بين الأجزاء المتجاورة والأسطح المختلفة لنفس الجزء. تستخدم الأخاديد الصغيرة بشكل عام للانتقال بين الأسطح المختلفة لنفس الجزء، ويمكن استخدام الأخاديد الصغيرة والأسطح المتداخلة المرتفعة والمنخفضة بين الأجزاء المختلفة، كما هو موضح في الشكل.السطح فوق العلاج


2) قيمة التخليص للأجزاء البلاستيكية يتم تجميع الأجزاء مباشرة بدون حركة، بشكل عام 0.1 مم؛ التماس بشكل عام 0.15 مم؛


الحد الأدنى للخلوص بين الأجزاء دون تلامس هو 0.3 مم، وبشكل عام 0.5 مم. 3) الأشكال الشائعة والتخليص للأجزاء البلاستيكية موضحة في الشكل الأشكال الشائعة وطريقة أخذ الخلوص لإيقاف الأجزاء البلاستيكية

إذا كنت جديدًا في عالم آلات CNC أو ترغب في الحصول على معلومات حول آخر الأحداث في صناعة CNC، فأنت بالتأكيد بحاجة إلى أن تكون جزءًا من منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يمكنك استخدام طرق مختلفة للبحث عن الأشخاص ذوي التفكير المماثل الذين لديهم نصيحة لتقديمها أو يحتاجون إلى نصيحة ويمكنهم البقاء على اتصال بعالم آلات CNC.

طرق مختلفة للبقاء على اتصال يمكنك الاشتراك في النشرات الإخبارية إذا كنت عضوًا في أي جمعية ذات صلة بصناعة CNC. سيساعدك هذا في الحصول على آخر الأخبار في مجال عملك. مع ظهور الإنترنت، أصبح من الممكن أيضًا البحث عن العديد من مواقع الويب التي توفر منتدى للأشخاص ذوي التفكير المماثل للالتقاء معًا لتبادل وجهات نظرهم حول كل جانب من جوانب صناعة CNC، سواء كان ذلك على مخارط CNC، وأجهزة التوجيه CNC، والنقاشين باستخدام الحاسب الآلي أو قواطع CNC أو حتى على الملحقات مثل المغازل والخراطيش وما إلى ذلك. يمكن أيضًا مناقشة أساليب التدريب والبرمجة والترقية ومشورة الخبراء بشأن المشكلات المزعجة في الوقت الفعلي.

طرق مختلفة لاستخراج المعلومات في منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالإضافة إلى المشاركة في المدونات وتلقي النشرات الإخبارية عبر الإنترنت عبر الإنترنت، يمكنك أيضًا مشاهدة مقاطع فيديو لمختلف آلات CNC ووظائفها، مثل مخارط CNC ذات 4 أو 5 محاور، وثني الأنابيب CNC الآلات، الخ. يمكنك أيضًا تنزيل الكتب الإلكترونية من مواقع الويب المختلفة التي تقدم نصائح وإرشادات لا تقدر بثمن حول أنواع مختلفة من آلات CNC بتفصيل كبير. توفر العديد من المناطق عبر الإنترنت أيضًا روابط حيوية لمواقع أخرى يمكن أن تساعد في شراء أو صيانة آلات CNC.

المشاركة في المنتديات عبر الإنترنت إحدى أفضل الطرق لاكتساب المعرفة حول مجال عملك هي المشاركة في المنتديات عبر الإنترنت. يمكنك نشر استفساراتك أو سرد مشكلات محددة تتعلق بجهاز CNC الخاص بك والحصول على ردود من جهات مختلفة. يمكن أن يساعدك هذا في عرض الحلول المختلفة واختيار الحل الذي يناسب موقفك المحدد. مع مرور الوقت، يمكنك أيضًا تقديم النصائح لزملائك الأعضاء وكذلك تعزيز اسمك في صناعة CNC كخبير.

استخدم منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لشراء الآلات والمواد والقوى العاملة يمكنك توفير الكثير من تكاليف التصنيع والتكاليف المتكررة باستخدام منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لشراء الأنواع المناسبة من ماكينات CNC والمواد الخام لجعل إنتاجك أكثر فعالية من حيث التكلفة. يمكنك أيضًا البحث عن عمال موهوبين في هذه المنطقة يمكنهم المساعدة في تشغيل جهازك بأعلى كفاءة. يمكنك الآن تحديد موقع القوالب أو كتل الحديد الزهر أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو كتل الدعم أو وحدات التحكم أو المحركات وما إلى ذلك دون أي صعوبة. يمكنك أيضًا الاستعانة بمصادر خارجية لجوانب معينة من عملك إذا لم يكن لديك الموارد المطلوبة، مما يساعدك على إكمال طلباتك دون الانغماس في استثمارات ضخمة أو الفشل في إكمال عملك في الوقت المحدد.

من المؤكد أنك ستستفيد من دخول منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حيث يمكن للأعضاء الآخرين في صناعتك مساعدتك عن طيب خاطر في حل مشكلات القطع أو الطحن أو الطحن. ستتمكن أيضًا من تحديد الموردين والعملاء الجدد والتعرف على أشخاص جدد يمكنهم مساعدة عملك على تحقيق التقدم في هذه الأوقات الصعبة والتنافسية.