เลือกซื้อบริการกัดซีเอ็นซีที่ดีที่สุดใน HONSCN

เซินเจิ้น Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดอย่างมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีมงาน QC มืออาชีพ ฝ่ายขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

• เราสามารถสร้างภาพวาดอย่างเป็นทางการตามคำขอของลูกค้าหรือลูกค้าจะจัดเตรียมภาพวาดเพื่อให้เราเสนอราคาและจัดทำตัวอย่างเพื่อขออนุมัติ


• หลังจากได้รับตัวอย่างแล้ว ลูกค้าจะทำการทดสอบวัสดุ ขนาด และความทนทาน หากลูกค้าจำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดหรือวัสดุ เราสามารถจัดเตรียมตัวอย่างที่สองเพื่อขออนุมัติได้ จนกว่าลูกค้าจะอนุมัติตัวอย่าง เราจะยืนยันคำสั่งซื้อจำนวนมาก

ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม



• หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH เป็นต้น และทั้งหมดได้จัดทำเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ



• เราเริ่มเตรียมวัสดุตามคำสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น วัสดุ ขนาด ความทนทาน พื้นผิว และรายละเอียดอื่น ๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย


หลังจากบรรจุภัณฑ์เช่นจำนวน ฉลาก เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตจำนวนมาก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งรูปภาพไปให้ลูกค้าเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าแพคเกจจะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์มวลจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพการจัดส่งต่อไปนี้ อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%



• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

ด้วยการมาถึงของยุคอุตสาหกรรม 4.0 เทคโนโลยีการประมวลผล CNC ก็เปลี่ยนแปลงไปทีละขั้นตอน นอกเหนือจากการแสวงหาความก้าวหน้าด้านคุณภาพแล้ว ผู้ประกอบการจำนวนมากยังติดตามการผลิตแบบอัตโนมัติอีกด้วย! ระบบอัตโนมัติเป็นเทรนด์การผลิตในอนาคต อย่างไรก็ตาม อย่างที่เราทราบกันดีว่าต้นทุนการวนซ้ำของเครื่องจักรในการผลิตนั้นแพงมาก ภายใต้สถานการณ์ปกติ เครื่องจักรชุดเดียวกันไม่ปรากฏว่าคุณภาพของช่วงกระบวนการทั่วไปจะไม่ถูกวนซ้ำด้วยเครื่องจักร ดังนั้นเราจึงสามารถหลีกเลี่ยงวิธีที่หนักหน่วงในการปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้ แล้วลองดูสิ!


ด้วยการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมกระบวนการพัฒนา เทคโนโลยีเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง วันนี้เราแตกต่างจากเมื่อวานอยู่แล้ว ยุคใหม่ได้นำความท้าทายใหม่มาสู่เรา เราต้องเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างเพื่อตอบสนองความท้าทาย? สิ่งที่จำเป็นสำหรับเราคือการปรับปรุงการรับรู้ ความสามารถ วิธีการ และการกระทำของเราอย่างต่อเนื่อง



1

/
ความสำคัญของเทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์


กระบวนการโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับต้นทุนการประมวลผล เทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้โดยผลิตภัณฑ์จะเป็นตัวกำหนดต้นทุนการผลิตโดยตรง และจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและกำลังการผลิตด้วย


จากมุมมองของการออกแบบผลิตภัณฑ์ หากสามารถลดเกณฑ์การผลิตของเทคโนโลยีการประมวลผลโดยพื้นฐานได้ บนพื้นฐานนี้ ต้นทุนการประมวลผลบางอย่างจะลดลง และเวลาการประมวลผล CT ของเครื่องมือเครื่อง CNC สามารถสั้นลงได้ และคุณภาพการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผล สามารถปรับปรุงได้ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ สามารถปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน CNC ได้อย่างมาก



2
/
การควบคุมการจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือในการตัดเฉือน CNC


การควบคุมอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยระบบ CNC คือการคำนวณจำนวนการตัดเฉือนของเครื่องมือ หรือเพื่อกำหนดเวลาในการประมวลผล ดังนั้น เมื่ออายุการใช้งานเครื่องมือถึงจำนวนครั้งในการตัดเฉือนหรือเวลาที่ระบบคาดการณ์ไว้ CNC จะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ สันนิษฐานว่าเมื่อไม่มีการควบคุมดูแลด้วยตนเอง หรือเมื่อเครื่องมือไม่สามารถหยุดการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ที่คาดหวัง กระบวนการตัดเฉือน CNC จะได้รับผลกระทบ ดังนั้นอายุการใช้งานของเครื่องมือจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกำลังการผลิต CNC


โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นงานมากเกินไป ปริมาณการประมวลผลจะยุ่งยาก และความแม่นยำของมิติของการประมวลผลค่อนข้างเข้มงวด เครื่องมือที่จะใช้ก็จะมากขึ้น ในเวลานี้ คลังเครื่องมือ CNC จะเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และการทำงานของมีดบ่อยขึ้น และการสึกหรอของเครื่องมือก็มากขึ้น ดังนั้นการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองและการปรับเครื่องจักรจึงบ่อยขึ้น


ดังนั้นการสึกหรอของเครื่องมือจึงเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่ส่งผลต่อจังหวะการผลิตและกำลังการผลิตตามปกติของ CNC ด้วยมาตรการทางเทคนิคเพื่อปรับปรุงกระบวนการ ปรับปรุงอายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องมือ ไม่เพียงแต่สามารถประหยัดต้นทุนของเครื่องมือ แต่ที่สำคัญกว่านั้น สามารถลดเวลาหยุดของแกนหมุน CNC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผล CNC ปรับปรุงคุณภาพและกำลังการผลิต




3
/
โปรแกรมเพิ่มประสิทธิภาพ CNC และพารามิเตอร์กระบวนการ


ในกระบวนการยืนยันเทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องพิจารณาฟังก์ชันทั้งหมดของเครื่องมือเครื่อง CNC CNC อย่างครบถ้วน เพื่อลดเส้นทางการประมวลผล ลดจำนวนการเดินเครื่องมือและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจว่าความสามารถในการประมวลผล ได้รับการปรับปรุง


ด้วยการเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมและเหมาะสม ให้ประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมืออย่างเต็มที่ ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลของ CNC ให้เหมาะสม รับประกันการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงของแกนหมุน ลดเวลา CT ของการประมวลผลชิ้นส่วน และปรับปรุงประสิทธิภาพในท้ายที่สุด ประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพการผลิต



4
/
การปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือน CNC


เมื่อเขียนกระบวนการตัดเฉือน CNC ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่ความเป็นไปได้ในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาว่ากระบวนการของกระบวนการแปรรูปจะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการประมวลผลหรือไม่ ลดระยะเวลาการประมวลผลของ CNC CT ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงกำลังการผลิตได้โดยการจัดลำดับการประมวลผลที่เหมาะสมและลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ



5
/
สถานที่ผลิตได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด


การพัฒนาและการดำเนินการตาม SOP การผลิตอย่างเข้มงวดเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซี พฤติกรรมการปฏิบัติงานด้วยตนเองควรได้รับการกำหนดมาตรฐานอย่างสมเหตุสมผล เพื่อลดอารมณ์ด้านลบของพนักงานและประสิทธิภาพการเสียเวลาโดยไม่จำเป็น กำหนดนโยบายสิ่งจูงใจเพื่อปรับปรุงความกระตือรือร้นของช่างเทคนิค เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงกำลังการผลิตและคุณภาพการประมวลผลผลิตภัณฑ์


6

/
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีขจัดปัญหาที่ผิดปกติ


งานตรวจสอบจะต้องครอบคลุม เช่น การใช้กระบอกสูบ โซลินอยด์วาล์ว มอเตอร์ และชิ้นส่วนไฟฟ้าอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมของน้ำมันกับสภาพอุปกรณ์และฟิกซ์เจอร์ และการตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านี้ก่อนการปฏิบัติงานสามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่จะเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตแกนหมุน CNC ถูกบังคับให้หยุด เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้แกนหมุน


การวนซ้ำของเครื่องจักรมีราคาแพง แต่มีวิธีอื่นที่เราสามารถใช้เพื่อดำเนินการด้วยต้นทุนที่น้อยมากเพื่อแลกกับผลตอบแทนที่สูง


ควรให้ความสำคัญกับการจัดการการผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคุณภาพสูงเป็นอันดับแรก และหกจุดข้างต้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและกำลังการผลิตของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ


หกอุตสาหกรรมที่ต้องพึ่งพาเครื่องจักรซีเอ็นซี

เครื่องจักร CNC สมัยใหม่ (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เครื่องจักร CNC ผลิตชิ้นส่วนหลายล้านชิ้นทั่วโลกทุกวัน ชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้มีขนาด วัสดุ และวัตถุประสงค์แตกต่างกันไป


การตัดเฉือน CNC มักใช้กับชิ้นส่วนโลหะและส่วนประกอบที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและพิกัดความเผื่อที่แคบ เนื่องจากความแม่นยำและความสามารถของเครื่องจักร CNC จึงเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตที่มีความต้องการมากที่สุด


อุตสาหกรรมเหล่านี้พึ่งพาชิ้นส่วนกลึง CNC เป็นอย่างมาก เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ & กลาโหม การแพทย์ อุปกรณ์ก่อสร้าง ไฟฟ้า & พลังงานและอุตสาหกรรม ในบทความนี้ เราจะแบ่งปันว่าแต่ละอุตสาหกรรมใช้ชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำอย่างไร


อุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์และการขนส่งเป็นหนึ่งในผู้ใช้ชิ้นส่วนกลึง CNC รายใหญ่ที่สุด รถยนต์ รถบรรทุก รถตู้ และรถจักรยานยนต์ล้วนใช้ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ ยานพาหนะต้องใช้ชิ้นส่วนหลายพันชิ้นซึ่งต้องการความแม่นยำและความทนทานสูง

การตัดเฉือน CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์หลายประเภท เนื่องจากชิ้นส่วนจะต้องเหมือนกันและทำจากโลหะแข็ง เช่น เหล็กและสแตนเลส ชิ้นส่วนเครื่องยนต์และเกียร์หลายชิ้นใช้เครื่องจักร CNC กระบวนการผลิตเพียงไม่กี่ขั้นตอนสามารถจับคู่กับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องจักรซีเอ็นซีได้

ยานพาหนะไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญในการพัฒนาเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เนื่องจากยานยนต์ไฟฟ้าต้องการชิ้นส่วนที่กลึงด้วยความแม่นยำจำนวนมาก

อุตสาหกรรมการแพทย์

เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการแพทย์ต้องการชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำมาก ไม่มีข้อผิดพลาดในการผลิตอุปกรณ์ช่วยชีวิต

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้อุตสาหกรรมการแพทย์ได้รับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ วัสดุที่จำเป็น และการผลิตที่รวดเร็ว เครื่องจักร CNC สามารถใช้วัสดุเฉพาะที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ เช่น ชิ้นส่วนสแตนเลส ไทเทเนียม และทองแดง

การตัดเฉือน CNC ยังเป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรองรับการตอบสนองต่อภาวะวิกฤติ ในช่วงต้นปี 2020 เวิร์กช็อป CNC หลายแห่งได้เปลี่ยนงานส่วนหนึ่งไปผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ขั้นพื้นฐาน เช่น ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องช่วยหายใจ เครื่องจักร CNC มีฟังก์ชันที่หลากหลายและสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อสร้างชิ้นส่วนใหม่ได้อย่างง่ายดาย

อุตสาหกรรมอุปกรณ์อุตสาหกรรม

เครื่องจักร CNC ผลิตชิ้นส่วนสำหรับการผลิตอื่นๆ ภาคอุตสาหกรรมประกอบด้วยอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไปอื่นๆ โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมนี้มีสัดส่วนประมาณ 25% ของชิ้นส่วนกลึง CNC

อุปกรณ์อุตสาหกรรมมักต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงได้ ความสม่ำเสมอและความสามารถในการตัดเฉือนแบบกำหนดเองที่นำเสนอโดยการตัดเฉือน CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรม


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีมูลค่าประมาณ 300 พันล้านดอลลาร์ และไม่มีทีท่าว่าจะชะลอตัวลง โดยปกติแล้วเราคิดว่าการบินและอวกาศเป็น = เครื่องบิน แต่ก็มีดาวเทียมและจรวดหลายพันดวงที่ต้องใช้ชิ้นส่วนที่แม่นยำหลายพันชิ้น

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศอาศัยเครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนโดยไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด พิกัดความเผื่อที่แคบ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และความสามารถในการปรับขนาดของเครื่องจักร CNC เหมาะอย่างยิ่งที่จะตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมนี้



อุตสาหกรรมการก่อสร้าง


อุตสาหกรรมการก่อสร้างต้องการชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้และมีความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถแปรรูปชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่และเล็กที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ก่อสร้าง


การตัดเฉือน CNC เป็นวิธีการผลิตที่ดีที่สุดสำหรับโลหะผสมที่ตัดยาก โลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครน อุปกรณ์ยก รถปราบดิน และอุปกรณ์ก่อสร้างอื่นๆ เกียร์ อุปกรณ์ปั๊ม และตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงเป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนของชิ้นส่วนกลึง NC


อุตสาหกรรมพลังงาน


อุตสาหกรรมก๊าซ น้ำมัน และพลังงานเป็นตลาดขนาดใหญ่อีกแห่งหนึ่งที่ต้องอาศัยส่วนประกอบเครื่องจักรกล #CNC จำนวนมาก วาล์ว บุชชิ่ง และอุปกรณ์เซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำ ล้วนต้องการชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ


เพื่อให้โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานที่สำคัญทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องประกอบเข้าด้วยกันอย่างลงตัว


ชิ้นส่วนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต้องการความแม่นยำสูงและทนต่อการกัดกร่อนและความร้อนสูง น้ำเกลือและสารเคมีสามารถทำลายชิ้นส่วนโลหะได้หลายชนิด ดังนั้น อุตสาหกรรมจึงต้องการโลหะ เช่น Hastelloy ซึ่งมักต้องใช้เครื่องมือตัดด้วยเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัย


โดยทั่วไป กระบวนการตัดเฉือน CNC มีบทบาทที่ไม่สามารถทดแทนได้ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ และมีความแม่นยำสูง มีประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นสูง นำมาซึ่งโอกาสในการพัฒนาที่ยอดเยี่ยมและความได้เปรียบทางการแข่งขันให้กับทุกสาขาอาชีพ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการขยายการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตในอนาคต และมีส่วนสนับสนุนใหม่ๆ ต่อความก้าวหน้าและการพัฒนาของสังคมมนุษย์#Honscn #cnc

การกลึงเกลียวเป็นหนึ่งในการใช้งานที่สำคัญมากของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี คุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพของเกลียวจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกล ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการปรับปรุงเครื่องมือตัด วิธีการของการตัดเฉือนเกลียวก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน และ ความแม่นยำและประสิทธิภาพของการกลึงเกลียวก็ค่อยๆดีขึ้นเช่นกัน เพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถเลือกวิธีการประมวลผลเกลียวได้อย่างสมเหตุสมผลในการประมวลผล ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพ วิธีการประมวลผลเกลียวหลายวิธีที่ใช้กันทั่วไปในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงสรุปได้ดังนี้:1. แตะวิธีการประมวลผล




1.1 การจำแนกประเภทและคุณลักษณะของการประมวลผลต๊าป การใช้ต๊าปเพื่อประมวลผลรูเกลียวเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันมากที่สุด ใช้ได้กับรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (d30) เป็นหลักและมีข้อกำหนดต่ำเพื่อความแม่นยำของตำแหน่งรู


ในช่วงทศวรรษ 1980 มีการใช้วิธีการต๊าปแบบยืดหยุ่นกับรูเกลียว กล่าวคือ ใช้คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่นเพื่อยึดต๊าป ปลอกรัดต๊าปสามารถใช้สำหรับการชดเชยตามแนวแกนเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการป้อนที่เกิดจากการไม่ซิงโครไนซ์ระหว่างการป้อนตามแนวแกนของเครื่องมือกลกับความเร็วของสปินเดิล เพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิทช์ถูกต้อง คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่นมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนสูง เสียหายง่าย และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ฟังก์ชันการกรีดที่เข้มงวดได้กลายเป็นการกำหนดค่าพื้นฐานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทีละน้อย


ดังนั้นการต๊าปแบบแข็งจึงกลายเป็นวิธีการหลักในการกลึงเกลียว กล่าวคือ ต๊าปจะถูกจับยึดด้วยปลอกสปริงที่มีความแข็ง และการป้อนของสปินเดิลจะสอดคล้องกับความเร็วของสปินเดิลที่ควบคุมโดยเครื่องมือกล เมื่อเปรียบเทียบกับหัวจับต๊าปแบบยืดหยุ่น หัวจับสปริงมีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย ราคาต่ำ และการใช้งานที่กว้างขวาง นอกจากจะจับต๊าปแล้ว ยังสามารถจับหัวกัด ดอกสว่าน และเครื่องมืออื่นๆ ได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้ ในเวลาเดียวกัน สามารถใช้การต๊าปแบบแข็งสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของศูนย์ประมวลผล และลดต้นทุนการผลิต


1.2 การกำหนดรูก้นเกลียวก่อนการต๊าปการประมวลผลรูก้นเกลียวมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของต๊าปและคุณภาพของการประมวลผลเกลียว โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวด้านล่างจะอยู่ใกล้กับขีดจำกัดบนของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวด้านล่าง ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างของรูเกลียว M8 คือ 6.7 0.27 มม. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านเป็น 6.9 มม. ด้วยวิธีนี้ สามารถลดค่าเผื่อการตัดเฉือนของต๊าป ลดภาระของต๊าป และอายุการใช้งานของต๊าปได้ดีขึ้น


1.3 การเลือกต๊าปเมื่อเลือกต๊าป ก่อนอื่นต้องเลือกต๊าปที่เกี่ยวข้องตามวัสดุที่ผ่านการประมวลผล บริษัทเครื่องมือผลิตต๊าปประเภทต่างๆ ตามวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกัน และควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือก


เนื่องจากการต๊าปไวต่อวัสดุแปรรูปมากเมื่อเทียบกับหัวกัดและหัวกัดคว้าน ตัวอย่างเช่น การใช้ต๊าปเพื่อแปรรูปเหล็กหล่อเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการทำให้เกลียวหลุด เกลียวไม่เป็นระเบียบ และแม้แต่ต๊าปหัก ส่งผลให้ชิ้นงานเป็นรอย ประการที่สอง ให้ความสนใจกับความแตกต่างระหว่างต๊าปรูทะลุและต๊าปรูตัน ไกด์ส่วนหน้าของต๊าปรูทะลุนั้นยาว และการถอดเศษคือชิปส่วนหน้า คู่มือส่วนหน้าของรูบอดนั้นสั้น และการถอดชิปคือส่วนหน้า มันเป็นชิปด้านหลัง การกลึงรูตันด้วยการต๊าปรูทะลุไม่สามารถรับประกันความลึกของการกลึงเกลียวได้ นอกจากนี้ หากใช้คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่น ควรสังเกตว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับต๊าปและความกว้างของทั้งสี่ด้านควรเท่ากันกับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับต๊าป เส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับต๊าปสำหรับการต๊าปแบบแข็งควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกสปริง กล่าวโดยสรุป การเลือกดอกต๊าปที่เหมาะสมเท่านั้นที่จะรับประกันการตัดเฉือนที่ราบรื่น


1.4 การตั้งโปรแกรม NC ของการต๊าป การตั้งโปรแกรมการต๊าปนั้นค่อนข้างง่าย ในปัจจุบัน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โดยทั่วไปจะทำให้รูทีนย่อยการต๊าปแข็งตัว และจำเป็นต้องกำหนดค่าให้กับพารามิเตอร์ต่างๆ เท่านั้น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าความหมายของพารามิเตอร์บางตัวแตกต่างกันเนื่องจากระบบ NC ที่แตกต่างกันและรูปแบบรูทีนย่อยที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น รูปแบบการเขียนโปรแกรมของระบบควบคุม Siemens 840C คือ g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_ ต้องกำหนดพารามิเตอร์ 12 รายการเหล่านี้เท่านั้นในระหว่างการตั้งโปรแกรม


2. วิธีการกัดเกลียวลักษณะเฉพาะของการกัดเกลียว 2.1 การกัดเกลียวใช้เครื่องมือกัดเกลียวและการเชื่อมโยงแบบสามแกนของศูนย์เครื่องจักรกล นั่นคือ การแก้ไขส่วนโค้งของแกน x และแกน y และการป้อนเชิงเส้นแกน z


การกัดเกลียวส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปเกลียวรูขนาดใหญ่และรูเกลียวของวัสดุที่แปรรูปยาก โดยส่วนใหญ่จะมีลักษณะดังต่อไปนี้:(1) ความเร็วในการประมวลผลสูง ประสิทธิภาพสูง และความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยทั่วไปวัสดุเครื่องมือจะเป็นซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งมีความเร็วในการเดินเครื่องมือที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือนั้นสูง ดังนั้นความแม่นยำของเกลียวในการกัดจึงสูง (2) เครื่องมือกัดมีการใช้งานที่หลากหลาย ตราบใดที่ระยะพิทช์เท่ากัน ไม่ว่าจะเป็นเกลียวซ้ายหรือเกลียวขวา ก็สามารถใช้เครื่องมือตัวเดียวได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้


(3) การกัดนั้นง่ายต่อการเอาเศษออกและทำให้เย็นลง และสภาพการตัดดีกว่าการต๊าป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปเกลียวของวัสดุที่แปรรูปยาก เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลเกลียวของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และส่วนประกอบของวัสดุล้ำค่า ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลเกลียวและความปลอดภัยของชิ้นงาน (4) เนื่องจากมี ไม่มีไกด์ส่วนหน้าของเครื่องมือ เหมาะสำหรับการกลึงรูตันที่มีรูก้นเกลียวสั้น และรูที่ไม่มีร่องคืนเครื่องมือ2.2 การจำแนกประเภทของเครื่องมือกัดเกลียว


เครื่องมือกัดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ประเภทแรกคือหัวกัดใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบยึดเครื่องจักร และอีกประเภทคือหัวกัดคาร์ไบด์แบบซีเมนต์ในตัว เครื่องตัดแคลมป์ของเครื่องจักรมีการใช้งานที่หลากหลาย สามารถแปรรูปรูที่มีความลึกของเกลียวน้อยกว่าความยาวของใบมีดหรือรูที่มีความลึกของเกลียวมากกว่าความยาวของใบมีด โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบรวมจะใช้ในการประมวลผลรูที่มีความลึกของเกลียวน้อยกว่าความยาวของเครื่องมือ2.3 การตั้งโปรแกรม NC ของการกัดเกลียวการตั้งโปรแกรมของเครื่องมือกัดเกลียวนั้นแตกต่างจากเครื่องมืออื่น ๆ หากโปรแกรมประมวลผลผิดพลาด อาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือเกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลเกลียวได้ง่าย ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการเขียนโปรแกรม:


(1) ประการแรก รูก้นแบบเกลียวจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างดี รูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะต้องถูกเจาะด้วยสว่าน และรูที่ใหญ่กว่าจะต้องถูกเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของรูก้นแบบเกลียว (2) เมื่อทำการตัดและตัด เมื่อออกจากเครื่องมือ จะต้องนำเส้นทางส่วนโค้งมาใช้ โดยปกติจะเป็น 1/2 รอบ และจะต้องเคลื่อนที่ระยะพิทช์ 1/2 ในทิศทางแกน z เพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปร่างของเกลียว จะต้องนำค่าชดเชยรัศมีเครื่องมือเข้ามาในเวลานี้ (3) ส่วนโค้งวงกลมของแกน x และแกน y จะต้องถูกประมาณค่าเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ และเพลาหลักจะต้องเคลื่อนไปในทิศทางหนึ่งตามทิศทางของแกน z มิฉะนั้น ด้ายจะงอไม่เป็นระเบียบ


(4) โปรแกรมตัวอย่างเฉพาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเกลียวคือ 16 รูเกลียวคือ M48 1.5 ความลึกของรูเกลียวคือ 14 ขั้นตอนการประมวลผลมีดังนี้: (ขั้นตอนของรูเกลียวด้านล่างถูกละไว้ และรูด้านล่างจะต้องถูกเบื่อ) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 ฟีดไปยังเธรดที่ลึกที่สุด G01 G41 x-16 Y0 F2000 ย้ายไปที่ฟีด ตำแหน่ง เพิ่มการชดเชยรัศมี G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 ตัดเข้าด้วยอาร์ค 1/2 วงกลม G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 ตัดด้ายทั้งหมด G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 ตัด ออกโดยมีส่วนโค้ง 1/2 วงกลม G01 G40 x0 Y0 กลับไปที่จุดศูนย์กลางแล้วยกเลิก การชดเชยรัศมี G0 Z100M30


3. วิธีสแน็ป 3.1 คุณลักษณะของวิธีสแน็ป บางครั้งอาจพบรูเกลียวขนาดใหญ่บนชิ้นส่วนกล่อง ในกรณีที่ไม่มีหัวกัดเกลียวและต๊าป สามารถใช้วิธีการที่คล้ายกับการหยิบเครื่องกลึงมาใช้ได้


ติดตั้งเครื่องมือกลึงเกลียวบนด้ามกลึงคว้านเพื่อเจาะเกลียว ครั้งหนึ่งบริษัทได้ดำเนินการกับชุดชิ้นส่วนที่มีเกลียวขนาด m52x1.5 และระดับตำแหน่ง 0.1 มม. (ดูรูปที่ 1) เนื่องจากความต้องการตำแหน่งสูงและรูเกลียวขนาดใหญ่ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลด้วยการต๊าป และไม่มีหัวกัดเกลียว หลังจากการทดสอบ จะมีการใช้วิธีการเลือกด้ายเพื่อให้มั่นใจถึงข้อกำหนดในการประมวลผล 3.2 ข้อควรระวังสำหรับวิธีการเลือกหัวเข็มขัด


(1) หลังจากสตาร์ทสปินเดิลแล้ว จะต้องมีการหน่วงเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสปินเดิลถึงความเร็วที่กำหนด (2) ในระหว่างการถอนเครื่องมือ หากเป็นเครื่องมือเกลียวกราวด์ด้วยมือ เนื่องจากเครื่องมือไม่สามารถเจียรแบบสมมาตรได้ ให้ย้อนกลับ ไม่สามารถนำการถอนเครื่องมือมาใช้ได้ ต้องใช้การวางแนวของแกนหมุน เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมี จากนั้นจึงดึงเครื่องมือกลับ (3) การผลิตแถบเครื่องตัดจะต้องมีความแม่นยำ โดยเฉพาะตำแหน่งของช่องเครื่องตัดจะต้องสอดคล้องกัน หากไม่สอดคล้องกัน จะไม่สามารถใช้แท่งคัตเตอร์หลายอันในการประมวลผลได้ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการหักงอที่ไม่เป็นระเบียบ


(4) แม้ว่าจะเป็นหัวเข็มขัดที่ละเอียดมาก แต่ก็ไม่สามารถหยิบด้วยมีดเพียงอันเดียวได้ มิฉะนั้นจะทำให้ฟันสูญเสียและความขรุขระของพื้นผิวที่ไม่ดี ต้องแบ่งมีดอย่างน้อยสองอัน (5) ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ซึ่งใช้ได้เฉพาะกับชิ้นเดียว ชุดเล็ก เกลียวพิทช์พิเศษ และไม่มีเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง 3.3 ขั้นตอนเฉพาะ


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


การหน่วงเวลา N20 G04 X5 เพื่อให้แกนหมุนไปถึงความเร็วที่กำหนด ข้อต่อเกลียว N25 G33 z-50 K1.5 การวางแนวแกนหมุน N30 M19


หัวกัด N35 G0 X-2N40 G0 z15 การดึงกลับเครื่องมือการแก้ไข: JQ

1 การเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารประเภทหมวก ส่วนใหญ่จะใช้โหมดการเปลี่ยนเครื่องมือที่อยู่คงที่ และหมายเลขเครื่องมือได้รับการแก้ไขตามหมายเลขที่นั่งเครื่องมือ การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนที่ด้านข้างของแม็กกาซีนเครื่องมือและการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของสปินเดิล ซึ่งเรียกโดยย่อว่าโหมดการเปลี่ยนเครื่องมือสปินเดิล เนื่องจากไม่มีตัวจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ การดำเนินการเลือกเครื่องมือจึงไม่สามารถเลือกล่วงหน้าก่อนการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือได้ คำแนะนำในการเปลี่ยนเครื่องมือและคำแนะนำในการเลือกเครื่องมือโดยทั่วไปจะเขียนอยู่ในส่วนของโปรแกรมเดียวกัน และรูปแบบคำสั่งจะเป็นดังนี้:M06 T




เมื่อดำเนินการคำสั่ง แม็กกาซีนเครื่องมือจะเปลี่ยนที่จับเครื่องมือตามหมายเลขเครื่องมือบนสปินเดิลเป็นตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือก่อน จากนั้นสลับเครื่องมือบนสปินเดิลกลับไปที่ที่จับเครื่องมือ จากนั้นแม็กกาซีนเครื่องมือจะเปลี่ยนเครื่องมือที่ระบุ ในคำสั่งให้เปลี่ยนตำแหน่งเครื่องมือและเปลี่ยนสปินเดิล สำหรับนิตยสารเครื่องมือนี้ แม้ว่าจะดำเนินการ TX x ก่อน M06 ก็ไม่สามารถเลือกเครื่องมือล่วงหน้าได้ * การดำเนินการของการเลือกเครื่องมือขั้นสุดท้ายจะยังคงดำเนินการเมื่อดำเนินการ M06 หากไม่มี TX X ที่ด้านหน้า M06 ระบบจะส่งสัญญาณเตือน2 การเปลี่ยนเครื่องมือของแผ่นดิสก์และแม็กกาซีนโซ่


ส่วนใหญ่ใช้โหมดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่อยู่สุ่ม ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างหมายเลขเครื่องมือและหมายเลขที่นั่งเครื่องมือนั้นเป็นแบบสุ่ม แต่ระบบ NC สามารถจดจำความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันได้ การเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือนี้ขึ้นอยู่กับผู้ควบคุม การดำเนินการของคำสั่งและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือคือ: คำสั่งเครื่องมือ TX ควบคุมการหมุนของนิตยสารเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือที่เลือกไปที่ตำแหน่งการทำงานของการเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะที่คำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือ M06 ควบคุมการทำงานของตัวจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือเพื่อให้ทราบถึง การแลกเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างเครื่องมือสปินเดิลกับตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือของแม็กกาซีนเครื่องมือ คำสั่งการเลือกเครื่องมือและคำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือสามารถอยู่ในส่วนของโปรแกรมเดียวกันหรือเขียนแยกกันได้ การดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องมือและคำสั่งการเปลี่ยนเครื่องมือสามารถดำเนินการพร้อมกันหรือแยกกันได้ รูปแบบคำสั่งมีดังนี้:


Tx x M06;เมื่อดำเนินการคำสั่ง นิตยสารเครื่องมือจะเปลี่ยนเครื่องมือ TX ไปที่ตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือก่อน จากนั้นตัวจัดการจะแลกเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือกับเครื่องมือของแกนหมุนเพื่อให้ทราบถึงวัตถุประสงค์ของการเปลี่ยนเครื่องมือ TX ไปที่สปินเดิล หลังจากอ่านสองวิธีข้างต้นแล้ว จะเห็นว่าวิธีที่ 2 ซ้อนทับการเลือกเครื่องมือกับการตัดเฉือน ดังนั้น เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือจึงไม่จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือโดยตรง ซึ่ง ดีขึ้น ประสิทธิภาพการทำงาน


ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น คำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น นิตยสารเครื่องมือบางฉบับกำหนดให้ไม่เพียงแต่แกน Z จะต้องกลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือ แต่แกน Y จะต้องกลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือด้วย รูปแบบของโปรแกรมมีดังนี้:


เมื่อเขียนคำแนะนำในการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือในส่วนโปรแกรมเดียวกัน กฎการทำงานของเครื่องมือจากผู้ผลิตหลายรายอาจแตกต่างกันด้วย หากมี โดยไม่คำนึงถึงคำสั่งการเขียน จะต้องปฏิบัติตามกฎการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือ กฎบางข้อกำหนดว่าต้องเขียนคำสั่งการเลือกเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการคำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือ มิฉะนั้นการดำเนินการคือเปลี่ยนเครื่องมือก่อนแล้วจึงเลือกเครื่องมือดังที่แสดงในโปรแกรมด้านบน ในกรณีนี้ หากไม่ได้เขียนคำสั่งการเลือกเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการคำสั่ง M06 ระบบจะส่งสัญญาณเตือน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงกระบวนการใดๆ ก็ตามที่ใช้เครื่องซีเอ็นซี ซึ่งอาจใช้สำหรับการกำหนดเส้นทาง การกัด การเจาะ หรืองานประเภทอื่นๆ ที่ทำด้วยโลหะ ไม้ หรือวัสดุอื่นๆ เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้โอกาสอัตโนมัติจากคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างรูปทรงหรือรูปทรงที่ต้องแม่นยำ

มีการใช้วัตถุดิบและใส่ลงในเครื่อง CNC ที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อสร้างรูปทรงเหล่านี้ กระบวนการตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับคอมพิวเตอร์ที่มีไมโครโปรเซสเซอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวและหลายหน่วยสำหรับการจัดเก็บ ด้วยระบบซอฟต์แวร์ CAD หรือ CAM ที่เพิ่มเข้าไปใน CNC ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่แม่นยำซึ่งสามารถสร้างชิ้นส่วนได้

ในการตัดเฉือน CNC กระบวนการจะเป็นแบบอัตโนมัติซึ่งช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงานและประหยัดเงินทางธุรกิจ ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดวัสดุ ตั้งโปรแกรมเครื่องจักร จากนั้นเครื่องจะสามารถทำงานได้โดยไม่สนใจเมื่อตั้งค่าอย่างเหมาะสม ระยะเวลาที่รันโดยไม่สนใจจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ด้วย

สิ่งสำคัญของการตัดเฉือน CNC คือให้ผู้ปฏิบัติงานรู้จักเครื่องจักรเป็นอย่างดี CNC เป็นส่วนเสริมของลักษณะทั่วไปของตัวเครื่อง ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังกำหนดเส้นทาง การเพิ่ม CNC เข้าไปในกระบวนการจะทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ปฏิบัติงาน หมายความว่าพวกเขาต้องเข้าใจเครื่องจักร วิธีใส่รหัสหรือใช้ CAD หรือ CAM และวิธีการใช้งานเครื่องจักร พวกเขายังต้องเข้าใจวิธีการทำงานของการกำหนดเส้นทางพื้นฐานด้วย

อีกด้านที่มีความสำคัญในการทำความเข้าใจเครื่องจักร CNC คือส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าเครื่องจักรเหล่านี้ทำงานอย่างไรเพื่อซ่อมแซมหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจข้อจำกัดและความสามารถของเครื่องจักรเพื่อใช้ประโยชน์สูงสุดจากการใช้งาน

เนื่องจากการตัดเฉือน CNC กลายเป็นโครงการหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานจึงมีหน้าที่รับผิดชอบในการกำหนดห้าส่วน ขั้นแรกพวกเขาจะคิดถึงโครงการที่ต้องการออกแบบและวางแผน นี่คือจุดที่การนั่งลงและวางแผนจะเป็นความคิดที่ดี

หัวข้อถัดไปคือการทำความเข้าใจ CAD เพื่อแปลแบบร่างลงในคอมพิวเตอร์ และจากนั้นทำความเข้าใจ CAM เพื่อแปลข้อมูล CAD เป็นภาษาเครื่อง ในส่วนสุดท้าย บุคคลจะต้องเข้าใจฟังก์ชันการควบคุมเพื่อให้เครื่องจักรทำสิ่งที่จำเป็นได้ เมื่อพื้นที่ทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการเติมเต็มอย่างเหมาะสม พวกเขาอนุญาตให้แต่ละบุคคลสร้างโครงการในแบบที่พวกเขาเห็นในรูปวาดของพวกเขา

การตัดเฉือน CNC เดิมทำในเชิงพาณิชย์เฉพาะกับเครื่องจักร CNC ที่มีขนาดใหญ่มากเท่านั้น ปัจจุบันมีเครื่องจักร CNC ขนาดเล็กที่ช่วยให้กระบวนการนี้สามารถทำได้ในขนาดที่เล็กกว่าในเวิร์กช็อปที่บ้าน สิ่งนี้ทำให้ธุรกิจขนาดเล็กสามารถใช้ประโยชน์จากการสร้างชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งก่อนหน้านี้ไม่มีจำหน่ายยกเว้นในขนาดที่ใหญ่ขึ้น

การตัดเฉือน CNC สามารถสร้างได้ทั้งการออกแบบที่เรียบง่ายและซับซ้อน และสามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น อลูมิเนียม โฟม ไม้ และโลหะอื่นๆ