En İyi CNC Frezeleme Hizmetlerini Satın Alın HONSCN

Shenzhen Honscn, CNC Makine Parçaları, Otomatik Torna Makinesi Parçaları ve Vida Bağlantı Elemanlarının profesyonel bir üreticisidir. Müşteriler için ilgili ürünlerle OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Ürün tasarımı ve mühendislerden oluşan profesyonel bir ekibimizin yanı sıra profesyonel bir QC ekibimiz var; satış ve dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı nakliye modları altında belgelerin sunulması gereksinimlerini karşılayabilir.

• Müşteri isteğine göre resmi çizimler yapabiliriz veya müşteri, fiyat teklifi vermemiz ve onay için numune hazırlamamız için çizimlerini bize sağlayacaktır.


• Numuneleri aldıktan sonra müşteriler malzeme, boyut ve tolerans açısından bir test yapacaktır. Müşterinin boyutu veya malzemeyi değiştirmesi gerekiyorsa onay için ikinci numuneler ayarlayabiliriz. Müşteri örnekleri onaylayana kadar büyük siparişi onaylayacağız

Bu arada numuneleri göndermeden önce test edeceğiz. Ve tüm testler kesinlikle endüstri standartlarına göre gerçekleştirilmektedir.



• Numunenin uygun olduğu onaylanırsa müşterinin, sipariş vermeden önce bu ürünün CE, RoHS, REACH gibi AB standartlarına uygun Değirmen Test Sertifikasını sağlamamız gerekir. Tüm ürünlerimiz CE, RoHS, REACH vb. gibi tüm Avrupa sertifikasyonlarına uygundur ve tümü müşterilerin kontrolü için standart belgeler hazırlamıştır.



• Müşteri nihai numunenin malzeme, boyut, tolerans, yüzey kalitesi ve diğer detayları gibi tüm detayları onayladığında sipariş malzemelerini hazırlamaya başlarız.


Paketten sonra adet, etiket, nakliye işareti vb. müşteri tarafından sağlanıyor, seri üretime geçiyoruz. Tüm mallar bittikten sonra onay için müşteriye resim gönderin. Paketin müşterinin istediği ile aynı olduğuna söz veriyoruz, toplu ürünler son numunelerle tamamen aynı. Aşağıdaki gönderi fotoğraflarında firmamızın üçüncü taraf muayenesinden geçme oranı %100'dür.



• Müşteri, siparişin tamamını teslim aldıktan sonra hemen piyasaya sürdü ve geleneksel pazardan, üst düzey profesyonel bağlantı elemanları pazarından veya Amazon'daki çevrimiçi satışlardan bağımsız olarak kısa sürede pazarın en popüler ürünü haline geldi. Müşterilerimiz tarafından tanınan ve sürekli yeniden satın alınan ürünlerimizin kalitesine her zaman çok dikkat ediyoruz.

Endüstri 4.0 çağının gelişiyle birlikte CNC işleme teknolojisi de adım adım değişiyor, kalite atılımlarının yanı sıra birçok girişimci de otomatik üretim peşinde koşuyor! Otomasyon, üretimde gelecekteki bir trenddir. Ancak hepimizin bildiği gibi, makine yinelemesinin imalat maliyeti çok pahalıdır, normal şartlarda aynı serideki makineler genel proses süresinde kalite olarak görünmese de yinelenen makine olmayacaktır. Böylece CNC takım tezgahlarının üretim kapasitesini ve verimliliğini artırmanın zorlu yolundan kaçınabilir ve ardından bir göz atabiliriz!


Geliştirme süreci ortamının değişmesiyle birlikte günümüzün CNC işleme takım tezgahı teknolojisi sürekli gelişiyor, bugünün biz zaten dünden farklıyız, yeni çağ bize yeni zorluklar ortaya koyuyor. Bu zorluğun üstesinden gelmek için neyi değiştirmemiz gerekiyor? Bizim için gereken algılarımızı, yeteneklerimizi, yöntemlerimizi ve eylemlerimizi sürekli geliştirmektir.



1

/
Ürün işleme teknolojisinin önemi


Ürünün iç yapısının işleyişi, işlem maliyeti ile yakından ilgilidir. Ürünün kullandığı işleme teknolojisi, üretim maliyetini doğrudan belirler ve işleme verimliliği ve üretim kapasitesi de bundan etkilenecektir.


Ürün tasarımı açısından bakıldığında, işleme teknolojisinin üretim eşiği temel olarak azaltılabilirse, bu temelde belirli işleme maliyetleri azaltılabilir ve CNC takım tezgahlarının işleme CT süresi kısaltılabilir ve işleme kalitesi ve işleme kalitesi kısaltılabilir. geliştirilebilir. Verimlilik artırılabilir. CNC işleme kapasitesini büyük ölçüde artırabilir.



2
/
CNC işlemede takım ömrü yönetimi kontrolü


Takımın CNC sistemi tarafından kullanım ömrü yönetimi kontrolü, takım işleme sayısını hesaplamak veya işlem süresini belirlemektir. Bu nedenle takım ömrü beklenen sayıda işleme süresine veya sistem süresine ulaştığında CNC işlemi otomatik olarak durdurur. Manuel denetim mevcut olmadığında veya takım beklenen durumda değişimi durduramadığında CNC işleme prosesinin etkileneceği varsayılmaktadır. Bu nedenle takım ömrü CNC üretim kapasitesini etkileyen önemli bir faktördür.


Özellikle bir iş parçasının CNC işleme prosesinin fazla olması, işleme miktarının hantal olması ve işlemenin boyutsal doğruluğunun göreceli olarak sıkı olması durumunda kullanılacak takımlar daha fazla olacaktır. Şu anda, CNC takım kütüphanesi takımı otomatik olarak değiştiriyor ve bıçak hareketi daha sık oluyor ve takım aşınması daha büyük, böylece manuel takım değişimi ve makine ayarı daha sık oluyor.


Bu nedenle takım aşınması CNC'nin normal üretim ritmini ve kapasitesini etkileyen önemli bir göstergedir. Süreci iyileştirmek, aletin genel ömrünü artırmak için teknik önlemler sayesinde, sadece aletin maliyetinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi, CNC işleme verimliliğini artırmak için CNC milinin durma süresini azaltabilir, Üretim kalitesini ve kapasitesini artırmak.




3
/
CNC optimizasyon programı ve proses parametreleri


Ürün işleme teknolojisinin onaylanması sürecinde, işleme kapasitesinin sağlanması için CNC CNC takım tezgahlarının tüm işlevlerini tam olarak dikkate almak, işleme yolunu kısaltmak, takım yürüme ve takım değiştirme sürelerini azaltmak gerekir. iyileştirildi.


Makul ve uygun bir kesme miktarı seçerek, takımın kesme performansına tam anlamıyla yer verin, CNC'nin işleme parametrelerini optimize edin, iş milinin yüksek hızda işlenmesini sağlayın, parçaların işlenmesinde CT süresini azaltın ve sonuçta performansı iyileştirin. Ürünün işleme verimliliğini artırın ve üretim kalitesini artırın.



4
/
CNC işleme prosesinin iyileştirilmesi


CNC işleme prosesini yazarken sadece işlemenin fizibilitesine odaklanmak değil, aynı zamanda işleme prosesinin prosesinin işleme verimliliği üzerinde olumsuz bir etkisi olup olmayacağını da dikkate almak gerekir. Makul bir işlem sırası düzenleyerek ve takım değiştirme sayısını azaltarak CNC CT'nin işlem süresini etkili bir şekilde kısaltın ve üretim kapasitesini artırın.



5
/
Üretim sahası sıkı bir şekilde kontrol ediliyor


Üretim SOP'sinin geliştirilmesi ve sıkı bir şekilde uygulanması, CNC işleme üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Çalışanların olumsuz duygularını ve gereksiz zaman israfını azaltmak için manuel operasyon davranışı makul ölçüde standartlaştırılmalıdır. Üretim kapasitesini ve ürün işleme kalitesini artırma amacına ulaşmak için teknisyenlerin şevkini artıracak teşvik politikaları formüle edin.


6

/
CNC işleme anormal probleminin giderilmesi


Muayene çalışmasının, yağ ortamındaki silindir, solenoid valf, motor ve diğer elektrikli parçaların ekipman ve fikstür durumu üzerinde kullanılması gibi kapsamlı olması gerekir ve bu parçaların operasyondan önce araştırılması, bu durumu etkili bir şekilde önleyebilir. İş milinin kullanım oranını artırmak için CNC iş milinin üretimi durdurulmaya zorlanır.


Makine yinelemesi pahalıdır, ancak yüksek verim karşılığında bunu çok küçük bir maliyetle yapmak için kullanabileceğimiz başka yöntemler de vardır.


CNC işleme üretiminin yüksek kaliteli yönetimi ilk sıraya konulmalıdır ve yukarıdaki altı nokta, takım tezgahının üretim performansını ve kapasitesini etkili bir şekilde artırabilir.


CNC işlemeye dayalı altı endüstri

Modern CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) makineleri, hassas parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. CNC makineleri her gün dünya çapında milyonlarca parça üretmektedir. Bu parçaların tümü boyut, malzeme ve amaç bakımından farklılık gösterir.


CNC işleme genellikle karmaşık tasarımlara ve dar toleranslara sahip metal parçalar ve montajlar için kullanılır. CNC işlemenin hassasiyeti ve kapasitesi nedeniyle en zorlu imalat yöntemlerinden biridir.


Bu endüstriler ağırlıklı olarak CNC ile işlenmiş parçalara güveniyor: otomotiv, Havacılık ve Uzay & Savunma, tıbbi, inşaat ekipmanları, Güç & Enerji ve endüstriyel. Bu yazıda her sektörün hassas işlenmiş parçaları nasıl kullandığını paylaşacağız.


Otomobil endüstrisi

Otomotiv ve ulaşım endüstrisi, CNC ile işlenmiş parçaların en büyük kullanıcılarından biridir. Arabalar, kamyonlar, kamyonetler ve motosikletlerin tümü hassas metal parçalar kullanır. Araçlar, yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren binlerce parçaya ihtiyaç duyar.

CNC işleme birçok otomotiv parçası için idealdir çünkü parçaların aynı olması ve çelik ve paslanmaz çelik gibi sert metallerden yapılmış olması gerekir. Birçok motor ve şanzıman parçası CNC ile işlenmiştir. CNC işlemenin sunduğu hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile çok az üretim süreci eşleşebilir.

Elektrikli araçlar, çok sayıda hassas işlenmiş parça gerektirdiklerinden CNC işlemenin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

Tıp endüstrisi

Otomotiv endüstrisine benzer şekilde tıp endüstrisi de son derece sıkı toleranslara sahip parçalara ihtiyaç duyar. Hayat kurtaran ekipmanların üretiminde hataya yer yoktur.

CNC işleme, tıp endüstrisine hassas parçalar, gerekli malzemeler ve hızlı üretim sağlar. CNC makineleri, paslanmaz çelik, titanyum ve bakır parçalar gibi tıp sektörünün ihtiyaç duyduğu özel malzemeleri kullanabilir.

CNC işleme aynı zamanda krize müdahaleyi desteklemek için ideal bir seçimdir. 2020'nin başlarında birçok CNC atölyesi işlerinin bir kısmını solunum cihazı parçaları gibi temel tıbbi ekipmanların imalatına kaydırdı. CNC makineleri geniş bir fonksiyon yelpazesine sahiptir ve yeni parçalar yapmak üzere kolayca programlanabilir.

Endüstriyel ekipman endüstrisi

CNC makineleri diğer imalat işlemleri için parçalar üretir. Endüstriyel sektör paketleme ekipmanlarını, elektronikleri ve diğer genel endüstriyel ekipmanları içermektedir. Genel olarak endüstri, CNC ile işlenmiş parçaların yaklaşık %25'ini oluşturur.

Endüstriyel ekipmanlar genellikle yüksek stresli ortamlarda çalışabilen yüksek hassasiyetli parçalara ihtiyaç duyar. CNC işlemenin sunduğu tutarlılık ve özel işleme yetenekleri endüstri için gereklidir.


Havacılık ve savunma sanayii


Havacılık ve uzay endüstrisinin değeri tahminen 300 milyar dolar ve herhangi bir yavaşlama emaresi göstermiyor. Genellikle havacılığı = uçaklar olarak düşünürüz, ancak aynı zamanda binlerce hassas parça gerektiren binlerce uydu ve roket de vardır.

Havacılık ve savunma endüstrisi, hata payı bırakmayan karmaşık hassas parçalar üretmek için CNC işlemeye güveniyor. CNC makinelerinin dar toleransları, hızlı prototipleme ve ölçeklenebilirliği bu endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için idealdir.



Yapı sektörü


İnşaat sektörünün zorlu ortamlarda çalışabilecek güvenilir, yüksek mukavemetli parçalara ihtiyacı var. CNC takım tezgahları inşaat makinaları için ihtiyaç duyulan büyük ve küçük metal parçaları işleyebilmektedir.


CNC işleme, zor metal alaşımları için en iyi üretim yöntemidir. Yüksek mukavemetli çelik alaşımları genellikle vinçler, kaldırma ekipmanları, buldozerler ve diğer inşaat ekipmanlarının parçalarının yapımında kullanılır. Dişliler, pompa ekipmanı ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, NC ile işlenmiş parçalara yalnızca birkaç örnektir.


Enerji endüstrisi


Gaz, petrol ve enerji endüstrisi, #CNC'de işlenmiş birçok bileşene dayanan bir diğer büyük pazardır. Hassas valfler, burçlar ve sensör cihazlarının tümü hassas işlenmiş parçalar gerektirir.


Hayati enerji altyapısının en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için bileşenlerin birbirine mükemmel şekilde uyması gerekir.


Zorlu ortamlarda kullanılan parçalar yüksek hassasiyet ve yüksek korozyon ve ısı direnci gerektirir. Tuzlu su ve kimyasallar birçok metal parçayı yok edebilir, bu nedenle endüstrinin genellikle modern CNC takım tezgahı kesme aletleri gerektiren Hastelloy gibi metallere ihtiyacı vardır.


Genel olarak, CNC işleme süreci modern imalat endüstrisinde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır ve yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği, hayatın her kesimine büyük gelişme fırsatları ve rekabet avantajları getirmektedir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulamaların sürekli genişlemesiyle birlikte CNC işleme teknolojisi, geleceğin imalat endüstrisinde önemli bir rol oynamaya devam edecek ve insan toplumunun ilerlemesine ve gelişmesine yeni katkılar sağlayacaktır.#Honscn #cnc

Diş işleme, CNC işleme merkezlerinin çok önemli uygulamalarından biridir. İpliğin işleme kalitesi ve verimliliği, parçaların işleme kalitesini ve işleme merkezinin üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir. CNC işleme merkezinin performansının iyileştirilmesi ve kesme aletlerinin iyileştirilmesi ile iplik işleme yöntemi de gelişiyor ve Diş işlemenin doğruluğu ve verimliliği de giderek artıyor. Teknisyenlerin işleme sırasında diş işleme yöntemlerini makul şekilde seçmesini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve kalite kazalarını önlemek amacıyla, CNC işleme merkezinde yaygın olarak kullanılan çeşitli diş işleme yöntemleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:1. İşleme yöntemine dokunun




1.1 Kılavuz işlemenin sınıflandırılması ve özellikleri Dişli deliği işlemek için kılavuz kullanmak en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. Esas olarak küçük çaplı (d30) ve delik konumu doğruluğu için düşük gereksinimlere sahip dişli deliklere uygulanabilir.


1980'lerde dişli delikler için esnek kılavuz çekme yöntemi benimsendi; yani, musluğu kelepçelemek için esnek kılavuz çekme pensi kullanıldı. Kılavuz çekme pensi, doğru hatveyi sağlamak amacıyla, takım tezgahının eksenel ilerlemesi ile iş mili hızı arasındaki senkronizasyonun neden olduğu ilerleme hatasını telafi etmek amacıyla eksenel telafi için kullanılabilir. Esnek kılavuz çekme pensi karmaşık bir yapıya, yüksek maliyete, kolay hasara ve düşük işleme verimliliğine sahiptir. Son yıllarda CNC işleme merkezinin performansı Yavaş yavaş, sert kılavuz çekme işlevi CNC işleme merkezinin temel konfigürasyonu haline geldi.


Bu nedenle, sert kılavuz çekme, diş işlemenin ana yöntemi haline gelmiştir. Yani, kılavuz sert bir yaylı pens ile sıkıştırılır ve iş milinin ilerlemesi, takım tezgahı tarafından kontrol edilen iş mili hızıyla tutarlıdır. Esnek kılavuz çekme aynasıyla karşılaştırıldığında Yaylı ayna, basit yapı, düşük fiyat ve geniş uygulama avantajlarına sahiptir. Musluğu tutmanın yanı sıra parmak frezeyi, matkap ucunu ve diğer aletleri de tutabilir, bu da alet maliyetini azaltabilir. Aynı zamanda, sert kılavuz çekme, yüksek hızlı kesme için kullanılabilir, işleme merkezinin kullanım verimliliğini artırır ve üretim maliyetini azaltır.


1.2 Diş çekmeden önce dişli alt deliğin belirlenmesi Dişli alt deliğin işlenmesi, musluğun ömrü ve diş işleme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak dişli alt delik matkabının çapı, dişli alt deliğin çap toleransının üst sınırına yakındır. Örneğin, M8 dişli deliğin alt delik çapı 6,7 x 0,27 mm'dir, matkap ucu çapını 6,9 mm olarak seçin. Bu şekilde, musluğun işleme payı azaltılabilir, musluğun yükü azaltılabilir ve musluğun servis ömrü arttırılabilir.


1.3 Musluk Seçimi Musluk seçerken öncelikle işlenen malzemeye göre ilgili musluklar seçilmelidir. Alet şirketi, farklı işleme malzemelerine göre farklı tipte musluklar üretmektedir ve seçime özel dikkat gösterilmelidir.


Çünkü kılavuz, freze ve delik işleme takımına kıyasla işlenmiş malzemelere karşı çok hassastır. Örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demirin işlenmesinde musluğun kullanılması, dişin düşmesine, düzensiz diş açılmasına ve hatta musluğun kırılmasına neden olarak iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olmak kolaydır. İkinci olarak, açık delikli kılavuz ile kör delikli kılavuz arasındaki farka dikkat edin. Açık delikli musluğun ön uç kılavuzu uzundur ve talaş kaldırma ön uç talaşıdır. Kör deliğin ön uç kılavuzu kısa olup, talaş kaldırma ön uçtur. Arka talaştır. Kör deliğin açık delik kılavuzuyla işlenmesi, diş işleme derinliğini garanti edemez. Ayrıca esnek bir kılavuz çekme pensi kullanılıyorsa, kılavuz sapının çapının ve dört kenarın genişliğinin kılavuz çekme pensetininkiyle aynı olması gerektiğine de dikkat edilmelidir; Sert kılavuz çekme için musluk sapının çapı, yay ceketininkiyle aynı olmalıdır. Kısacası, yalnızca makul bir kılavuz seçimi düzgün işlemeyi garanti edebilir.


1.4 Kılavuz işlemenin NC programlaması Kılavuz işlemenin programlanması nispeten basittir. Artık işleme merkezi genellikle kılavuz çekme alt rutinini sağlamlaştırıyor ve yalnızca çeşitli parametrelere değer ataması gerekiyor. Ancak bazı parametrelerin anlamlarının farklı NC sistemleri ve farklı alt program formatlarından dolayı farklı olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin Siemens 840C kontrol sisteminin programlama formatı g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_'dur. Programlama sırasında yalnızca bu 12 parametrenin atanması gerekir.


2. Diş frezeleme yöntemi 2.1 diş frezelemenin özellikleri Diş frezeleme, diş frezeleme aletini ve işleme merkezinin üç eksenli bağlantısını, yani x ekseni ve y ekseni yay enterpolasyonunu ve z ekseni doğrusal ilerlemeyi benimser.


Diş frezeleme esas olarak büyük delik dişlerini ve işlenmesi zor malzemelerin dişli deliklerini işlemek için kullanılır. Temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir: (1) yüksek işlem hızı, yüksek verimlilik ve yüksek işlem hassasiyeti. Takım malzemesi genellikle hızlı takım yürüme hızına sahip semente karbürdür. Takımın üretim hassasiyeti yüksektir, dolayısıyla frezeleme dişi hassasiyeti de yüksektir.(2) Frezeleme takımının geniş bir uygulama alanı vardır. Adım aynı olduğu sürece, sol diş veya sağ diş olsun, tek bir takım kullanılabilir, bu da takım maliyetini düşürmeye yardımcı olur.


(3) frezeleme, talaşları çıkarmak ve soğutmak kolaydır ve kesme koşulu, kılavuzdan daha iyidir. Özellikle alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerin diş işlenmesi için, özellikle büyük parçaların ve değerli malzemelerden oluşan bileşenlerin diş işlenmesi için uygundur, bu da diş işleme kalitesini ve iş parçası güvenliğini sağlayabilir.(4) çünkü orada takım ön uç kılavuzu değildir, kısa diş alt delikleri olan kör deliklerin ve takım geri dönüş kanalları olmayan deliklerin işlenmesi için uygundur.2.2 diş frezeleme takımlarının sınıflandırılması


Diş frezeleme takımları iki türe ayrılabilir; biri makine kelepçeli semente karbür bıçaklı frezeleme kesici, diğeri ise entegre semente karbür frezeleme kesicidir. Makine kelepçe kesicisinin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Diş derinliği bıçak uzunluğundan az olan delikleri veya diş derinliği bıçak uzunluğundan büyük olan delikleri işleyebilir. Entegre semente karbür frezeleme takımı genellikle diş derinliği takım uzunluğundan daha az olan delikleri işlemek için kullanılır.2.3 Diş frezelemenin NC programlaması Diş frezeleme takımının programlanması diğer takımların programlanmasından farklıdır. İşleme programı yanlışsa, takım hasarına veya diş işleme hatasına neden olmak kolaydır. Programlama sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:


(1) öncelikle dişli alt delik iyi işlenmeli, küçük çaplı delik bir matkapla işlenmeli ve dişli alt deliğin doğruluğunu sağlamak için daha büyük delik açılmalıdır.(2) kesme ve kesme sırasında takımdan çıkarıldığında, diş şeklini sağlamak için yay yolu genellikle 1/2 tur benimsenecek ve z ekseni yönünde 1/2 adım ilerlenecektir. Takım yarıçap telafisi değeri bu zamanda getirilecektir.(3) x ekseni ve y ekseni dairesel yayı bir hafta boyunca enterpolasyonlu olacak ve ana şaft z ekseni yönünde bir adımla hareket edecektir, aksi takdirde iplikler düzensiz bir şekilde bükülecektir.


(4) özel örnek program: diş frezeleme takımının çapı 16'dır. Dişli delik M48 1,5, dişli deliğin derinliği 14'tür. İşleme prosedürü aşağıdaki gibidir:(dişli alt delik prosedürü atlanır ve alt delik açılır) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 en derin dişe kadar besleme G01 G41 x-16 Y0 F2000 besleme konumuna hareket eder, yarıçap telafisi ekleyin G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 1 / 2 yay dairesi ile kesin G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 tüm vida dişini kesin G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 ile kesin 1 / 2 yay dairesi G01 G40 x0 Y0 merkeze döner ve yarıçap telafisini iptal eder G0 Z100M30


3. Geçme yöntemi 3.1 geçme yönteminin özellikleri Bazen kutu parçalarında büyük dişli deliklerle karşılaşılabilir. Kılavuz çekme ve diş frezeleme takımının yokluğunda, torna tezgahına benzer bir yöntem benimsenebilir.


Dişi delmek için diş tornalama aletini delik işleme çubuğuna takın. Şirket bir keresinde m52x1,5 dişe ve 0,1 mm konum derecesine sahip bir grup parçayı işlemişti (bkz. Şekil 1). Yüksek konum gereklilikleri ve geniş diş deliği nedeniyle kılavuzla işlemek imkansızdır ve diş frezeleme takımı yoktur. Testten sonra, işleme gereksinimlerini sağlamak için iplik toplama yöntemi benimsenir.3.2 toka toplama yöntemi için önlemler


(1) iş mili çalıştırıldıktan sonra, iş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için bir gecikme süresi olacaktır. (2) takım geri çekme sırasında, eğer elle taşlanmış bir diş takımı ise, takım simetrik olarak taşlanamayacağından, ters yönde takım geri çekilmesi kabul edilemez. İş mili yönelimi benimsenmeli, takım radyal olarak hareket etmeli ve ardından takım geri çekilmeli.(3) kesici çubuğun imalatı doğru olmalı, özellikle kesici yuvasının konumu tutarlı olmalıdır. Tutarsız olması durumunda birden fazla kesici çubuk işleme için kullanılamaz, aksi takdirde düzensiz tokalaşmaya neden olur.


(4) Çok ince bir toka olsa bile tek bıçakla alınamaz, aksi takdirde diş kaybına ve yüzey pürüzlülüğünün bozulmasına neden olur. En az iki bıçak bölünmelidir.(5) İşleme verimliliği düşüktür, bu yalnızca tek parça, küçük parti, özel adımlı dişler için geçerlidir ve karşılık gelen alet yoktur.3.3 özel prosedürler


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


İş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için N20 G04 X5 gecikmesiN25 G33 z-50 K1.5 gerdirmeN30 M19 iş mili yönlendirmesi


N35 G0 X-2 kesiciN40 G0 z15 takım geri çekmeDüzenleme: JQ

1 Şapka tipi magazinin takım değişimi Sabit adresli takım değiştirme modu çoğunlukla benimsenir ve takım numarası, takım koltuğu numarasına göre sabitlenir. Takım değiştirme işlemi, kısaca iş mili takım değiştirme modu olarak adlandırılan takım magazininin yanal hareketi ve iş milinin yukarı aşağı hareketi ile gerçekleştirilir. Takım değiştirme manipülatörü olmadığından, takım seçme işlemi, takım değiştirme işleminden önce önceden seçilemez. Takım değiştirme talimatı ve takım seçme talimatı genellikle aynı program bölümünde yazılır ve talimat formatı aşağıdaki gibidir:M06 T




Komut yürütüldüğünde, takım magazini önce iş mili üzerindeki takım numarasına karşılık gelen takım tutucuyu takım değiştirme konumuna çevirir ve iş mili üzerindeki takımı tekrar takım tutucuya geçirir ve ardından takım magazini belirtilen takımı döndürür takım değiştirme komutunda iş milini değiştirir. Bu takım magazini için, TX x M06'dan önce yürütülse bile, takım önceden seçilemez, * M06 yürütüldüğünde son takım seçimi eylemi yine de yürütülür. M06'nın önünde TX X yoksa sistem alarm verecektir.2 Disk ve zincir magazini takım değişimi


Çoğu rastgele adres takım değiştirme modunu kullanır. Takım numarası ile takım yuvası numarası arasındaki karşılık gelen ilişki rastgeledir ancak buna karşılık gelen ilişki NC sistemi tarafından hatırlanabilir. Bu takım magazininin takım değişimi manipülatöre bağlıdır. Komut ve takım değiştirme eylemi şu şekildedir: takım komutu TX takım magazininin dönüşünü kontrol eder ve seçilen takımı takım değiştirme çalışma konumuna getirir; takım değiştirme komutu M06 ise takım değiştirme manipülatörünün eylemini gerçekleştirmek için takım değiştirme manipülatörünün eylemini kontrol eder. iş mili takımı ile takım magazininin takım değiştirme konumu arasındaki takım değişimi. Takım seçme komutu ve takım değiştirme komutu aynı program bölümünde olabilir veya ayrı ayrı yazılabilir. Takım seçimi ve takım değiştirme komutuna karşılık gelen eylemler aynı anda veya ayrı ayrı da çalıştırılabilir. Talimat formatı aşağıdaki gibidir:


Tx x M06;Komut yürütüldüğünde, takım magazini önce TX takımını takım değiştirme konumuna çevirir ve ardından manipülatör, TX takımını değiştirme amacını gerçekleştirmek için takım magazini takımını iş mili takımıyla değiştirir. iş miline.Yukarıdaki iki yöntemi okuduktan sonra, yöntem 2'nin takım seçme eylemiyle işleme eylemiyle örtüştüğü görülebilir, böylece takımı değiştirirken takımı seçip doğrudan takımı değiştirmek gerekli değildir; iş verimliliğini artırır.


Daha önce de belirtildiği gibi takım magazininin takım değiştirme komutu takım tezgahı üreticisi ile ilgilidir. Örneğin, bazı takım magazinleri yalnızca Z ekseninin takım değiştirme noktasına dönmesini değil aynı zamanda Y ekseninin de takım değiştirme noktasına dönmesini gerektirir. Programın formatı aşağıdaki gibidir:


Aynı program bölümünde takım seçimi ve takım değiştirme talimatlarını yazarken, farklı üreticilerin takımlarının uygulama kuralları da farklı olabilir. Varsa yazım sırasına bakılmaksızın kalıp seçimi ve takım değiştirme kurallarına uyulacaktır. Bazı kurallar, takım değiştirme komutu yürütülmeden önce takım seçme komutunun yazılması gerektiğini şart koşar. Aksi takdirde, yukarıdaki programda gösterildiği gibi eylem önce takımı değiştirmek ve ardından takımı seçmektir. Bu durumda M06 komutu uygulanmadan önce takım seçme komutu yazılmazsa sistem alarm verecektir.

CNC işleme, CNC makinesi kullanan herhangi bir işlemi ifade eder. Bu, frezeleme, frezeleme, delme veya metal, ahşap veya diğer malzemelerle yapılan diğer işler için olabilir. Bu, kesin olması gereken şekiller veya formlar oluşturmak için bilgisayarın otomatik fırsatını kullanan bir üretim sürecidir.

Hammaddeler kullanılır ve bu şekilleri oluşturmak için kesici takımların kullanıldığı bir CNC makinesine konur. CNC işleme süreci, en az bir mikroişlemciye ve depolama için birkaç üniteye sahip bilgisayarları içerir. CNC'ye eklenen CAD veya CAM yazılım sistemleriyle bilgisayar, parçayı oluşturabilecek hassas hareketleri üretecek şekilde programlanabilir.

CNC işlemede süreç otomatikleştirilmiştir, bu da operatörün zamanından ve iş parasından tasarruf sağlar. Operatör malzemeleri yükleyebilir, makineyi programlayabilir ve ardından makine uygun şekilde kurulduğunda dikkat etmeden çalışabilir; dikkat edilmeden çalıştırılacağı süre de programlanır.

Herhangi bir CNC işlemenin önemli bir yönü, operatörün makineyi iyi tanımasıdır. CNC, makinenin genel özelliklerine bir ektir. Örnek olarak, eğer yönlendirme yapıyorsanız, sürece CNC eklemek onu yalnızca otomatikleştirir. Ancak operatör için bu, makineyi, kodların nasıl girileceğini veya CAD veya CAM'ın nasıl kullanılacağını ve makinenin nasıl çalıştırılacağını anlaması gerektiği anlamına gelir; ayrıca temel yönlendirmenin nasıl çalıştığını da anlamaları gerekir.

CNC işlemeyi anlamak için önemli olan bir diğer alan ise makinenin temel bileşenleridir. Bir şeyler ters giderse onları düzeltmek için bu makinelerin nasıl çalıştığını bilmek önemlidir. Bu aynı zamanda operatörün makinenin sınırlamalarını ve yeteneklerini anlamasını sağlayarak kullanımdan en iyi şekilde yararlanmasını sağlar.

CNC işleme bir proje haline geldiğinden operatör beş alanın tanımlanmasından sorumludur. Öncelikle tasarlamak istedikleri projeyi düşünecek ve planlayacaklar. Bu noktada oturup planlar yapmak iyi bir fikir olacaktır.

Bir sonraki alan, çizimi bilgisayara çevirmek için CAD'i anlamak ve ardından CAD bilgilerini makine diline çevirmek için CAM'ı anlamaktır. Son alanda makinenin gerekli olanı yapmasını sağlamak için bireyin Kontrol fonksiyonunu anlaması gerekir. Tüm bu alanlar doğru bir şekilde yerine getirildiğinde bireyin projeyi çiziminde gördüğü şekilde oluşturmasına olanak sağlar.

CNC işleme geleneksel olarak yalnızca ticari ortamlarda çok büyük CNC makineleriyle yapılıyordu. Günümüzde ev atölyesinde işlemin daha küçük ölçekte yapılmasına olanak sağlayan mini CNC makineleri bulunmaktadır. Bu, küçük işletmelerin daha önce daha büyük ölçekte mevcut olmayan çeşitli parça ve ürünleri üretme avantajından yararlanabilmesine olanak tanıdı.

CNC işleme hem basit hem de karmaşık tasarımlar üretebilir ve alüminyum, köpük, ahşap ve diğer metaller dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir.