Shenzhen Honscn é um fabricante profissional de peças de máquinas CNC, peças de máquinas de torno automático e fixadores de parafuso. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e designers de produtos, bem como uma equipe profissional de controle de qualidade, nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob vários métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.

• Podemos fazer desenhos oficiais com base na solicitação do cliente, ou o cliente fornecerá seus desenhos para cotarmos o preço e fazermos amostras para aprovação


• Após receber as amostras, o cliente fará um teste de material, tamanho e tolerância. Se o cliente precisar alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar segundas amostras para aprovação. Até que o cliente aprove as amostras, confirmaremos pedidos grandes

Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.



• Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste do Moinho deste produto em conformidade com os padrões da UE, como CE, RoHS, REACH antes de fazer o pedido. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes



• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outros detalhes da amostra final.


Após o pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio, etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção em massa. Após a finalização de toda a mercadoria, envie fotos ao cliente para aprovação. Prometemos que o pacote é igual ao solicitado pelo cliente, os produtos em massa são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.



• Após receber o envio de todo o pedido, o cliente o colocou no mercado imediatamente e rapidamente se tornou o produto mais popular do mercado, seja no mercado tradicional, no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade ou nas vendas online na Amazon. Sempre prestamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, que são reconhecidos pelos clientes e recomprados constantemente.

Com o advento da era da Indústria 4.0, a tecnologia de processamento CNC também está mudando passo a passo. Além da busca por avanços de qualidade, muitos empreendedores também estão buscando a produção automatizada! A automação é uma tendência futura na manufatura. No entanto, como todos sabemos, o custo da iteração da máquina de fabricação é muito caro; em circunstâncias normais, a mesma série de máquinas não aparece, a qualidade da extensão geral do processo não será a máquina iterada. Assim, podemos evitar o caminho pesado para melhorar a capacidade de produção e a eficiência das máquinas-ferramenta CNC e depois dar uma olhada!


Com a mudança no ambiente do processo de desenvolvimento, a tecnologia atual de máquinas-ferramenta para usinagem CNC tem melhorado constantemente, hoje já somos diferentes dos de ontem, a nova era nos apresentou novos desafios. O que precisamos mudar para enfrentar o desafio? O que é necessário é que melhoremos continuamente as nossas percepções, as nossas capacidades, os nossos métodos e as nossas ações.



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A importância da tecnologia de processamento de produtos


O processo da estrutura interna do produto está intimamente relacionado ao custo de processamento. A tecnologia de processamento utilizada pelo produto determina diretamente o custo de produção, e a eficiência de processamento e a capacidade de produção também serão afetadas por ela.


Do ponto de vista do design do produto, se o limite de fabricação da tecnologia de processamento puder ser fundamentalmente reduzido, com base nisso, certos custos de processamento podem ser reduzidos, e o tempo de processamento CT das máquinas-ferramentas CNC pode ser reduzido, e a qualidade de processamento e qualidade de processamento pode ser melhorado. A eficiência pode ser melhorada. Pode melhorar muito a capacidade de usinagem CNC.



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Controle de gerenciamento da vida útil da ferramenta em usinagem CNC


O controle de gerenciamento de vida útil da ferramenta pelo sistema CNC consiste em calcular o número de usinagens da ferramenta ou determinar o tempo de processamento. Portanto, quando a vida útil da ferramenta atinge o número de tempos de usinagem esperado ou tempo do sistema, o CNC interrompe automaticamente a ação. Supõe-se que quando a supervisão manual não estiver em vigor, ou quando a ferramenta não for capaz de parar de mudar na situação esperada, o processo de usinagem CNC será afetado. Portanto, a vida útil da ferramenta é um fator chave que afeta a capacidade de produção CNC.


Especialmente quando o processo de usinagem CNC de uma peça é muito grande, a quantidade de processamento é complicada e a precisão dimensional do processamento é relativamente rigorosa, as ferramentas a serem usadas serão maiores. Neste momento, a biblioteca de ferramentas CNC troca automaticamente a ferramenta, e a ação da faca é mais frequente, e o desgaste da ferramenta é maior, de modo que a troca manual da ferramenta e o ajuste da máquina são mais frequentes.


Portanto, o desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ritmo normal de produção e a capacidade do CNC. Através de medidas técnicas para melhorar o processo, melhorar a vida útil geral da ferramenta, não só pode economizar o custo da ferramenta, mas mais importante ainda, pode reduzir o tempo de parada do fuso CNC, de modo a melhorar a eficiência do processamento CNC, melhorar a qualidade e a capacidade de produção.




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Programa de otimização CNC e parâmetros de processo


No processo de confirmação da tecnologia de processamento do produto, é necessário considerar integralmente todas as funções das máquinas-ferramentas CNC CNC, para encurtar a rota de processamento, reduzir o número de caminhadas e tempos de troca de ferramentas, de modo a garantir que a capacidade de processamento é melhorado.


Ao escolher uma quantidade de corte razoável e apropriada, aproveite ao máximo o desempenho de corte da ferramenta, otimize os parâmetros de processamento do CNC, garanta a usinagem de alta velocidade do fuso, reduza o tempo CT de processamento de peças e, em última análise, melhore o eficiência de processamento do produto e melhorar a qualidade da produção.



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Melhoria do processo de usinagem CNC


Ao escrever o processo de usinagem CNC, não é necessário apenas focar na viabilidade do processamento, mas também considerar se o processo de processamento terá um efeito negativo na eficiência do processamento. Reduzir efetivamente o tempo de processamento do CNC CT e melhorar a capacidade de produção pode ser alcançado organizando uma sequência de processamento razoável e reduzindo o número de trocas de ferramentas.



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O local de produção é estritamente controlado


O desenvolvimento e a implementação rigorosa do SOP de produção são uma parte indispensável do processo de produção de usinagem CNC. O comportamento da operação manual deve ser razoavelmente padronizado para reduzir as emoções negativas dos funcionários e a perda desnecessária de eficiência de tempo. Formular políticas de incentivo para melhorar o entusiasmo dos técnicos, de forma a atingir o objectivo de melhorar a capacidade de produção e a qualidade de processamento dos produtos.


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Eliminação de problemas anormais de usinagem CNC


O trabalho de inspeção precisa ser abrangente, como o uso do cilindro, válvula solenóide, motor e outras peças elétricas no ambiente de óleo nas condições do equipamento e do acessório, e a investigação dessas peças antes da operação pode efetivamente evitar a situação que a produção do fuso CNC é forçada a parar, de modo a melhorar a taxa de utilização do fuso.


A iteração da máquina é cara, mas existem outros métodos que podemos usar para fazer isso a um custo muito pequeno em troca de um alto rendimento.


O gerenciamento de alta qualidade da produção de usinagem CNC deve ser colocado em primeiro lugar, e os seis pontos acima podem efetivamente melhorar o desempenho de produção e a capacidade da máquina-ferramenta.


Seis indústrias que dependem da usinagem CNC

As modernas máquinas CNC (controle numérico computadorizado) permitem a fabricação de peças de precisão com rapidez e eficiência. As máquinas CNC fabricam milhões de peças em todo o mundo todos os dias. Todas essas peças variam em tamanho, material e finalidade.


A usinagem CNC é frequentemente usada para peças e montagens metálicas com projetos complexos e tolerâncias restritas. Devido à precisão e capacidade da usinagem CNC, é um dos métodos de fabricação mais exigentes.


Essas indústrias dependem fortemente de peças usinadas CNC: automotiva, aeroespacial & Defesa, medicina, equipamentos de construção, energia & Energia e industrial. Neste artigo, compartilharemos como cada indústria utiliza peças usinadas de precisão.


Indústria automobilística

A indústria automotiva e de transportes é uma das maiores usuárias de peças usinadas CNC. Carros, caminhões, vans e motocicletas usam peças metálicas de precisão. Os veículos necessitam de milhares de peças, que exigem alta precisão e durabilidade.

A usinagem CNC é ideal para muitas peças automotivas porque as peças precisam ser iguais e feitas de metais duros, como aço e aço inoxidável. Muitas peças do motor e da transmissão são usinadas em CNC. Poucos processos de fabricação podem igualar a precisão e a repetibilidade oferecidas pela usinagem CNC.

Os veículos elétricos desempenham um papel importante no desenvolvimento da usinagem CNC, pois requerem um grande número de peças usinadas com precisão.

indústria médica

Semelhante à indústria automotiva, a indústria médica exige peças com tolerâncias extremamente restritas. Não há margem para erros na fabricação de equipamentos salva-vidas.

A usinagem CNC fornece à indústria médica peças de precisão, materiais necessários e fabricação rápida. As máquinas CNC podem utilizar materiais específicos exigidos pela indústria médica, como peças de aço inoxidável, titânio e cobre.

A usinagem CNC também é uma escolha ideal para apoiar a resposta a crises. No início de 2020, muitas oficinas CNC transferiram parte do seu trabalho para a fabricação de equipamentos médicos básicos, como peças para ventiladores. As máquinas CNC possuem uma ampla gama de funções e podem ser facilmente programadas para fabricar novas peças.

Indústria de equipamentos industriais

As máquinas CNC fabricam peças para outras operações de fabricação. O setor industrial inclui equipamentos de embalagem, eletrônicos e outros equipamentos industriais em geral. No geral, a indústria é responsável por cerca de 25% das peças usinadas CNC.

Os equipamentos industriais geralmente exigem peças de alta precisão que possam operar em ambientes de alto estresse. A consistência e os recursos de usinagem personalizados oferecidos pela usinagem CNC são necessários para a indústria.


Indústrias aeroespacial e de defesa


A indústria aeroespacial vale cerca de 300 mil milhões de dólares e não mostra sinais de abrandamento. Geralmente pensamos na indústria aeroespacial como aviões, mas também existem milhares de satélites e foguetes que requerem milhares de peças de precisão.

A indústria aeroespacial e de defesa depende da usinagem CNC para fabricar peças complexas de precisão que não deixam margem para erros. As tolerâncias rígidas, a prototipagem rápida e a escalabilidade das máquinas CNC são ideais para atender às necessidades desta indústria.



Indústria de construção


A indústria da construção necessita de peças confiáveis ​​e de alta resistência que possam operar em ambientes agressivos. As máquinas-ferramentas CNC podem processar peças metálicas grandes e pequenas necessárias para equipamentos de construção.


A usinagem CNC é o melhor método de fabricação para ligas metálicas difíceis. Ligas de aço de alta resistência são comumente usadas para fabricar peças para guindastes, equipamentos de elevação, escavadeiras e outros equipamentos de construção. Engrenagens, equipamentos de bomba e fixadores de alta resistência são apenas alguns exemplos de peças usinadas NC.


Indústria energética


A indústria de gás, petróleo e energia é outro grande mercado que depende de muitos componentes usinados #CNC. Válvulas de precisão, buchas e dispositivos sensores exigem peças usinadas com precisão.


Para manter a infraestrutura energética vital operando com eficiência máxima, os componentes precisam se encaixar perfeitamente.


As peças usadas em ambientes agressivos exigem alta precisão e alta resistência à corrosão e ao calor. Água salgada e produtos químicos podem destruir muitas peças metálicas, por isso a indústria precisa de metais como Hastelloy, que muitas vezes exigem ferramentas de corte de máquinas-ferramenta CNC modernas.


Em geral, o processo de usinagem CNC desempenha um papel insubstituível na indústria manufatureira moderna, e sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade trazem grandes oportunidades de desenvolvimento e vantagens competitivas para todas as esferas da vida. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão contínua das aplicações, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na futura indústria de manufatura e a fazer novas contribuições para o progresso e desenvolvimento da sociedade humana.#Honscn #cnc

A usinagem de roscas é uma das aplicações muito importantes do centro de usinagem CNC. A qualidade de usinagem e a eficiência da rosca afetarão diretamente a qualidade de usinagem das peças e a eficiência de produção do centro de usinagem. Com a melhoria do desempenho do centro de usinagem CNC e a melhoria das ferramentas de corte, o método de usinagem de rosca também está melhorando, e a precisão e a eficiência da usinagem de roscas também estão melhorando gradualmente. A fim de permitir que os técnicos selecionem razoavelmente os métodos de processamento de roscas no processamento, melhorem a eficiência da produção e evitem acidentes de qualidade, vários métodos de processamento de roscas comumente usados ​​em centros de usinagem CNC são resumidos a seguir:1. Método de processamento de toque




1.1 classificação e características do processamento de macho Usar macho para processar furo roscado é o método de processamento mais comumente usado. É aplicável principalmente a furos roscados com diâmetro pequeno (d30) e baixos requisitos de precisão de posição do furo.


Na década de 1980, o método de rosqueamento flexível foi adotado para furos roscados, ou seja, a pinça de rosqueamento flexível foi utilizada para fixar o macho. A pinça de rosqueamento pode ser utilizada para compensação axial para compensar o erro de avanço causado pela não sincronização entre o avanço axial da máquina-ferramenta e a velocidade do fuso, de modo a garantir o passo correto. A pinça de rosqueamento flexível possui estrutura complexa, alto custo, fácil dano e baixa eficiência de processamento. Nos últimos anos, o desempenho do centro de usinagem CNC Gradualmente, a função de rosqueamento rígido tornou-se a configuração básica do centro de usinagem CNC.


Portanto, o rosqueamento rígido tornou-se o principal método de usinagem de rosca. Ou seja, o macho é fixado com uma pinça de mola rígida e o avanço do fuso é consistente com a velocidade do fuso controlada pela máquina-ferramenta. , o mandril de mola tem as vantagens de estrutura simples, preço baixo e ampla aplicação. Além de segurar o macho, ele também pode segurar a fresa de topo, broca e outras ferramentas, o que pode reduzir o custo da ferramenta. Ao mesmo tempo, o rosqueamento rígido pode ser usado para corte em alta velocidade, melhorar a eficiência de uso do centro de processamento e reduzir o custo de fabricação.


1.2 determinação do furo inferior rosqueado antes do rosqueamentoO processamento do furo inferior rosqueado tem um grande impacto na vida útil do macho e na qualidade do processamento da rosca. Geralmente, o diâmetro da broca com rosca inferior está próximo do limite superior da tolerância do diâmetro do furo inferior com rosca. Por exemplo, o diâmetro do furo inferior do furo com rosca M8 é 6,7 0,27 mm, selecione o diâmetro da broca como 6,9 mm. Desta forma, a tolerância de usinagem do macho pode ser reduzida, a carga do macho pode ser reduzida e a vida útil do macho pode ser melhorada.


1.3 seleção de macho Ao selecionar machos, em primeiro lugar, os machos correspondentes devem ser selecionados de acordo com os materiais processados. A empresa de ferramentas produz diferentes tipos de machos de acordo com diferentes materiais de processamento, e atenção especial deve ser dada à seleção.


Porque o macho é muito sensível aos materiais processados ​​em comparação com a fresa e a fresa. Por exemplo, usar o macho para processar ferro fundido para processar peças de alumínio pode facilmente causar queda de rosca, rosqueamento desordenado e até mesmo quebra do macho, resultando em sucateamento da peça. Em segundo lugar, preste atenção à diferença entre o macho para furo passante e o macho para furo cego. A guia frontal do macho passante é longa e a remoção de cavacos é o cavaco frontal. A guia frontal do furo cego é curta e a remoção de cavacos é a extremidade frontal. É o chip traseiro. A usinagem do furo cego com um macho passante não pode garantir a profundidade de usinagem da rosca. Além disso, se for utilizada uma pinça de roscar flexível, deve também notar-se que o diâmetro do manípulo da torneira e a largura dos quatro lados devem ser iguais aos da pinça de roscar; o diâmetro do manípulo da torneira para rosqueamento rígido deve ser igual ao da camisa da mola. Resumindo, apenas uma seleção razoável do macho pode garantir uma usinagem suave.


1.4 Programação NC de usinagem de machos A programação da usinagem de machos é relativamente simples. Agora o centro de usinagem geralmente solidifica a sub-rotina de rosqueamento e só precisa atribuir valores a vários parâmetros. No entanto, deve-se notar que o significado de alguns parâmetros é diferente devido aos diferentes sistemas NC e diferentes formatos de sub-rotina. Por exemplo, o formato de programação do sistema de controle Siemens 840C é g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Somente estes 12 parâmetros precisam ser atribuídos durante a programação.


2. Método de fresamento de rosca2.1 características do fresamento de roscaO fresamento de rosca adota ferramenta de fresamento de rosca e ligação de três eixos do centro de usinagem, ou seja, interpolação de arco dos eixos x e y e alimentação linear do eixo z.


O fresamento de roscas é usado principalmente para processar roscas de furos grandes e furos roscados de materiais difíceis de processar. Possui principalmente as seguintes características: (1) alta velocidade de processamento, alta eficiência e alta precisão de processamento. O material da ferramenta é geralmente metal duro, com alta velocidade de deslocamento da ferramenta. A precisão de fabricação da ferramenta é alta, portanto a precisão da rosca de fresamento é alta. (2) a ferramenta de fresamento tem uma ampla gama de aplicações. Contanto que o passo seja o mesmo, seja rosca esquerda ou direita, uma ferramenta pode ser usada, o que reduz o custo da ferramenta.


(3) o fresamento é fácil de remover cavacos e resfriar, e a condição de corte é melhor do que a do macho. É especialmente adequado para processamento de roscas de materiais difíceis de processar, como alumínio, cobre e aço inoxidável, especialmente para processamento de roscas de grandes peças e componentes de materiais preciosos, o que pode garantir a qualidade do processamento da rosca e a segurança da peça. não há guia frontal da ferramenta, é adequado para usinar furos cegos com furos inferiores de rosca curta e furos sem ranhuras de retorno da ferramenta.2.2 classificação de ferramentas de fresamento de rosca


As ferramentas para fresamento de roscas podem ser divididas em dois tipos, um é a fresa de lâmina de metal duro com braçadeira de máquina e o outro é a fresa de metal duro integral. O cortador de fixação da máquina tem uma ampla gama de aplicações. Ele pode processar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da lâmina ou furos com profundidade de rosca maior que o comprimento da lâmina. A fresa integral de metal duro é geralmente usada para processar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da ferramenta.2.3 Programação NC de fresamento de roscaA programação da ferramenta de fresamento de rosca é diferente daquela de outras ferramentas. Se o programa de processamento estiver errado, é fácil causar danos à ferramenta ou erros no processamento da rosca. Os seguintes pontos devem ser observados durante a programação:


(1) em primeiro lugar, o furo inferior rosqueado deve ser bem processado, o furo de pequeno diâmetro deve ser processado com uma broca e o furo maior deve ser perfurado para garantir a precisão do furo inferior rosqueado. fora da ferramenta, o caminho do arco deve ser adotado, geralmente 1/2 volta, e 1/2 passo deve ser percorrido na direção do eixo z para garantir o formato da rosca. O valor de compensação do raio da ferramenta deve ser introduzido neste momento. (3) o arco circular do eixo x e do eixo y deve ser interpolado por uma semana, e o eixo principal deve percorrer um passo ao longo da direção do eixo z, caso contrário o os fios serão dobrados desordenadamente.


(4) programa de exemplo específico: o diâmetro da fresa de rosca é 16. O furo roscado é M48 1,5, a profundidade do furo roscado é 14. O procedimento de processamento é o seguinte: (o procedimento do furo inferior rosqueado é omitido e o furo inferior deve ser perfurado) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 avanço para a rosca mais profunda G01 G41 x-16 Y0 F2000 move para a posição de avanço, adicione compensação de raio G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 corte com 1/2 círculo de arco G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 corte a rosca inteira G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 corte com 1 / 2 círculo do arco G01 G40 x0 Y0 retorna ao centro e cancela a compensação de raio G0 Z100M30


3. Método de encaixe 3.1 características do método de encaixe Às vezes, grandes furos roscados podem ser encontrados em peças de caixa. Na ausência de macho e fresa de rosca, pode-se adotar o método semelhante ao recolhimento do torno.


Instale a ferramenta de torneamento de rosca na barra de mandrilar para perfurar a rosca. Certa vez, a empresa processou um lote de peças com rosca m52x1,5 e grau posicional de 0,1 mm (veja a Figura 1). Devido aos altos requisitos de posicionamento e ao grande furo de rosca, é impossível processar com macho e não há fresa de roscar. Após o teste, o método de coleta de linha é adotado para garantir os requisitos de processamento.3.2 precauções para o método de coleta de fivela


(1) após a partida do fuso, deve haver um tempo de atraso para garantir que o fuso atinja a velocidade nominal. (2) durante a retração da ferramenta, se for uma ferramenta de rosca retificada manualmente, porque a ferramenta não pode ser retificada simetricamente, inverta a retração da ferramenta não pode ser adotada. A orientação do fuso deve ser adotada, a ferramenta se move radialmente e depois a retração da ferramenta. (3) a fabricação da barra de corte deve ser precisa, principalmente a posição da ranhura da fresa deve ser consistente. Se for inconsistente, várias barras de corte não podem ser usadas para processamento, caso contrário, causará curvatura desordenada.


(4) mesmo que seja uma fivela muito fina, não pode ser arrancada com uma faca, caso contrário causará perda de dentes e baixa rugosidade superficial. Pelo menos duas facas devem ser divididas.(5) a eficiência de processamento é baixa, o que só é aplicável a peça única, lote pequeno, rosca de passo especial e nenhuma ferramenta correspondente.3.3 procedimentos específicos


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


N20 G04 X5 atraso para fazer o fuso atingir a velocidade nominalN25 G33 z-50 K1.5 esticadorN30 Orientação do fuso M19


Cortador N35 G0 X-2Retração da ferramenta N40 G0 z15Edição: JQ

1 Troca de ferramenta do magazine tipo chapéuO modo de troca de ferramenta de endereço fixo é adotado principalmente, e o número da ferramenta é fixo correspondente ao número do assento da ferramenta. A ação de troca de ferramenta é realizada pelo movimento lateral do magazine de ferramentas e pelo movimento para cima e para baixo do fuso, que é abreviadamente denominado modo de troca de ferramenta do fuso. Por não possuir manipulador de troca de ferramenta, a ação de seleção de ferramenta não pode ser pré-selecionada antes da ação de troca de ferramenta. A instrução de troca de ferramenta e a instrução de seleção de ferramenta são geralmente escritas no mesmo segmento de programa e o formato da instrução é o seguinte:M06 T




Quando o comando é executado, o magazine de ferramentas primeiro gira o porta-ferramentas correspondente ao número da ferramenta no fuso para a posição de troca de ferramenta e muda a ferramenta no fuso de volta para o porta-ferramentas e, em seguida, o magazine de ferramentas gira a ferramenta especificada no comando para a posição de troca de ferramenta e troca de fuso. Para este magazine de ferramentas, mesmo que TX x seja executado antes de M06, a ferramenta não pode ser pré-selecionada, * a ação de seleção final da ferramenta ainda é executada quando M06 é executado. Se não houver TX X na frente de M06, o sistema dará um alarme.2 Troca de ferramenta de disco e carregador de corrente


A maioria deles usa o modo de mudança de ferramenta de endereço aleatório. A relação correspondente entre o número da ferramenta e o número do assento da ferramenta é aleatória, mas sua relação correspondente pode ser lembrada pelo sistema NC. A troca de ferramenta deste magazine de ferramentas depende do manipulador. A ação do comando e troca de ferramenta é: o comando de troca de ferramenta TX controla a rotação do magazine de ferramentas e gira a ferramenta selecionada para a posição de trabalho de troca de ferramenta, enquanto o comando de troca de ferramenta M06 controla a ação do manipulador de troca de ferramenta para realizar o troca de ferramenta entre a ferramenta do fuso e a posição de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. O comando de seleção de ferramenta e o comando de troca de ferramenta podem estar no mesmo segmento do programa ou escritos separadamente. As ações correspondentes à seleção de ferramenta e comando de troca de ferramenta também podem ser operadas simultaneamente ou separadamente. O formato da instrução é o seguinte:


Tx x M06;Quando o comando é executado, o magazine de ferramentas primeiro gira a ferramenta TX para a posição de troca de ferramenta, e então o manipulador troca a ferramenta do magazine de ferramentas com a ferramenta do fuso para realizar o propósito de trocar a ferramenta TX ao fuso.Após a leitura dos dois métodos acima, verifica-se que o método 2 sobrepõe a ação de seleção da ferramenta à ação de usinagem, de forma que ao trocar a ferramenta não é necessário selecionar a ferramenta e trocá-la diretamente, o que melhora o trabalho eficiência.


Conforme mencionado anteriormente, o comando de troca de ferramenta do magazine de ferramentas está relacionado ao fabricante da máquina-ferramenta. Por exemplo, alguns magazines de ferramentas exigem que não apenas o eixo Z retorne ao ponto de troca de ferramenta, mas também o eixo Y retorne ao ponto de troca de ferramenta. O formato do programa é o seguinte:


Ao escrever as instruções de seleção e troca de ferramentas na mesma seção do programa, as regras de execução de ferramentas de diferentes fabricantes também podem ser diferentes. Se houver, independentemente da ordem de redação, as regras de seleção e troca de ferramentas deverão ser seguidas. Algumas regras estipulam que o comando de seleção de ferramenta deve ser escrito antes da execução do comando de troca de ferramenta. Caso contrário, a ação é primeiro alterar a ferramenta e depois selecionar a ferramenta, conforme mostrado no programa acima. Neste caso, se o comando de seleção de ferramenta não for escrito antes da execução do comando M06, o sistema dará um alarme.

Usinagem CNC refere-se a qualquer processo que utiliza uma máquina CNC. Isso pode ser para fresar, fresar, furar ou outros tipos de trabalho feitos com metal, madeira ou outros materiais. Este é um processo de fabricação que aproveita a oportunidade automática do computador para criar formas ou formatos que devem ser precisos.

São utilizadas matérias-primas e colocadas em uma máquina CNC que utiliza ferramentas de corte para fazer esses formatos. O processo de usinagem CNC envolve computadores que possuem pelo menos um microprocessador e diversas unidades de armazenamento. Com sistemas de software CAD ou CAM adicionados ao CNC o computador pode ser programado para produzir os movimentos precisos que são capazes de criar a peça.

Na usinagem CNC o processo é automatizado, o que economiza tempo do operador e dinheiro para o negócio. O operador é capaz de carregar os materiais, programar a máquina e então a máquina pode funcionar sem atenção quando configurada corretamente; a quantidade de tempo em que é executado sem atenção também é programada.

Um aspecto importante de qualquer usinagem CNC é que o operador conheça bem a máquina. CNC é um acréscimo aos aspectos gerais da máquina. Por exemplo, se você estiver fazendo roteamento, adicionar CNC ao processo apenas o automatiza. Porém, para o operador, significa que ele deve compreender a máquina, como inserir códigos ou usar CAD ou CAM e como operar a máquina; eles também devem entender como funciona o roteamento básico.

Outra área importante para entender a usinagem CNC são os componentes básicos da máquina. É importante saber como funcionam essas máquinas para consertá-las caso algo dê errado. Isto também permite ao operador compreender as limitações e as capacidades da máquina para tirar o máximo partido da sua utilização.

À medida que a usinagem CNC se torna um projeto, o operador fica encarregado de definir cinco áreas. Eles primeiro pensarão no projeto que desejam desenvolver e planejá-lo. É aqui que sentar e traçar planos será uma boa ideia.

A próxima área é entender o CAD para traduzir o desenho para o computador e, em seguida, entender o CAM para traduzir as informações do CAD para a linguagem da máquina. Na área final o indivíduo deve compreender a função de Controle para que a máquina faça o que é necessário. Quando todas essas áreas são preenchidas adequadamente permitem que o indivíduo crie o projeto da maneira que viu no desenho.

A usinagem CNC era tradicionalmente feita apenas em ambientes comerciais com máquinas CNC muito grandes. Hoje existem máquinas mini-CNC que permitem que o processo seja feito em menor escala em uma oficina doméstica. Isto permitiu que as pequenas empresas pudessem tirar vantagem da construção de uma variedade de peças e produtos que anteriormente não estavam disponíveis, exceto em maior escala.

A usinagem CNC pode produzir projetos simples e complexos e pode ser usada em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, espuma, madeira e outros metais.