บริการตัดเฉือนแบบกำหนดเอง CNC (Computer Numerical Control) มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรม 3C (คอมพิวเตอร์ การสื่อสาร และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์)



บริการตัดเฉือนแบบกำหนดเองด้วย CNC (Computer Numerical Control)




3C

I
อุตสาหกรรม



ต่อไปนี้เป็นการใช้งานเฉพาะบางส่วนของการตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C:


1
การสร้างต้นแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

:
การตัดเฉือน CNC ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในขั้นตอนการสร้างต้นแบบของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำและกำหนดเองได้ ช่วยอำนวยความสะดวกในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการปรับปรุงการออกแบบซ้ำก่อนการผลิตจำนวนมาก


2

เคสและกล่องหุ้มแบบกำหนดเอง:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถผลิตเคส ตัวเครื่อง และตัวเครื่องที่ออกแบบมาอย่างซับซ้อนและแม่นยำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เคสเหล่านี้สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับส่วนประกอบเฉพาะได้ เพื่อให้มั่นใจถึงฟังก์ชันการทำงานและความสวยงามที่เหมาะสมที่สุด


3.

แผงวงจรพิมพ์ (PCB):

การใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้าง PCB ที่มีความแม่นยำสูง เครื่องกัดและเจาะ CNC สามารถประดิษฐ์การออกแบบ PCB ที่ซับซ้อนได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งรู ร่องรอย และส่วนประกอบต่างๆ ถูกต้องแม่นยำ


4.

ชุดระบายความร้อนและระบบทำความเย็น:

ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การจัดการความร้อนถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยืนยาว เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยสร้างแผงระบายความร้อนและระบบระบายความร้อนที่ซับซ้อนด้วยการออกแบบพิเศษเพื่อกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ


5.

ตัวเชื่อมต่อและอะแดปเตอร์:
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองผลิตตัวเชื่อมต่อ อะแดปเตอร์ และส่วนประกอบพิเศษที่อำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เฉพาะได้


6.

ปุ่มและอินเทอร์เฟซการควบคุม:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถสร้างปุ่ม ลูกบิด และอินเทอร์เฟซการควบคุมที่แม่นยำและปรับแต่งได้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการออกแบบและฟังก์ชันการทำงานตามหลักสรีรศาสตร์

อุตสาหกรรมการตัดเฉือนในปัจจุบัน อุปกรณ์ตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้ อุปกรณ์เครื่องมือกล CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือกลธรรมดา และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำและการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ข้อมูลต่อไปนี้จะนำคุณมาทำความเข้าใจถึงข้อดีของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ



ข้อดีของเครื่องมือเครื่อง CNC คืออะไร?


ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:


1.ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง
เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความแม่นยำเป็นพิเศษ พวกเขาใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด เครื่องจักร CNC ต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ โดยจะสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอนอย่างสม่ำเสมอ


2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อนได้
เครื่องมือกล CNC ให้ความยืดหยุ่นและความสามารถรอบด้านที่โดดเด่นเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการดำเนินงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อน


3.การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น สามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต

C
เครื่องมือกล NC ช่วยให้ประหยัดเวลาได้อย่างน่าทึ่ง วิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก โดยต้องมีการตั้งค่าที่กว้างขวางและการปรับเปลี่ยนแบบแมนนวลอย่างต่อเนื่อง ในทางตรงกันข้าม เครื่อง CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก และเครื่องมือเครื่อง CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแกร่งสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่ดี ผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าของ เครื่องมือกลธรรมดา)


4. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นของอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีระบบอัตโนมัติในระดับสูงสามารถลดความเข้มของแรงงานได้
แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกในเครื่องมือกล CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้มือ แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้มาก เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนค่าแรงเนื่องจากต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยลงในการปฏิบัติงานและควบคุมดูแล นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยดำเนินการตัดอย่างแม่นยำ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมาก


5.

เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดการหยุดทำงานของการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว พวกเขาสามารถทำงานที่ซับซ้อนโดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้มีกำลังคนสำหรับพื้นที่การผลิตที่สำคัญอื่นๆ


เครื่องมือกล CNC ได้นำไปสู่ยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า ด้วยความแม่นยำ ความสามารถในการผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน ความได้เปรียบในการประหยัดเวลา และชุดทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่ และก้าวนำในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง




จากนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด

？

วิธีการประมวลผลแต่ละวิธีมีลำดับการประมวลผลของตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผล แต่ไม่เป็นระเบียบ เพื่อที่จะมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือปัญหาด้านคุณภาพ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด



การจัดเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดควรขึ้นอยู่กับโครงสร้างและตำแหน่งว่างของชิ้นส่วน ตลอดจนความต้องการในการจับยึดตำแหน่ง และเน้นที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ถูกทำลาย


การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และควรพิจารณากระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปที่อยู่ตรงกลางของกากบาทอย่างครอบคลุม

หยุดลำดับการประมวลผลช่องด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปร่างภายนอก

กระบวนการประมวลผลที่มีตำแหน่งเดียวกัน วิธีการจับยึด หรือมีดเดียวกันจะเชื่อมต่อและหยุดได้ดีที่สุด เพื่อลดจำนวนตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนแท่นเคลื่อนที่ เครื่องจักรกลเซินเจิ้น;

ในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อหยุดกระบวนการต่างๆ ควรจัดลำดับแรกให้กับกระบวนการเสียหายของชิ้นงานอย่างแข็งขัน

วิธีการคัดแยกความเข้มข้นของเครื่องมือ:
แบ่งออกเป็นกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะได้รับการประมวลผล ในมีดเล่มที่สอง มีดเล่มที่สามเพื่อเติมเต็มส่วนอื่นๆ ที่พวกเขาสามารถทำได้ ซึ่งสามารถลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดระยะเวลาเดินเครื่องให้สั้นลง ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น


การประมวลผลวิธีการเรียงลำดับชิ้นส่วน:
ในเนื้อหาการประมวลผลของชิ้นส่วนจำนวนมาก ตามลักษณะโครงสร้างของมันจะได้รับการประมวลผลเงินปันผลในท้องถิ่นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบ ระนาบการประมวลผลปกติครั้งแรก พื้นผิวการวางตำแหน่ง หลังจากรูการประมวลผล ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูงกว่า


กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในปัจจุบันมีความก้าวหน้า มีคุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง

HONSCN ความแม่นยำ

มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี 20 ปี เชี่ยวชาญในการตัดเฉือน CNC, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรฮาร์ดแวร์, การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงหลายร้อยแห่ง เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง

ในด้านการตัดเฉือน หลังจากวิธีกระบวนการตัดเฉือน CNC และการแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและลำดับการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผล

โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วย
การตัด การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริม เช่น การรักษาพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ

ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน

ดังนั้นเมื่อออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน CNC ควรมีการจัดลำดับการตัด การให้ความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกัน


นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และการเลือกอุปกรณ์เมื่อพัฒนาเส้นทางการตัดเฉือน CNC

การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับพารามิเตอร์การตัด

การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป

การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องกำหนดประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์




เราต้องทำอะไรก่อนที่จะจัดเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน CNC?

1 ควรกำหนดวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามลักษณะของพื้นผิว

บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับลักษณะของวิธีการประมวลผลต่างๆ การเรียนรู้ความประหยัดในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว จึงเลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และความประหยัดได้


2 เลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่งรูปวาดที่เหมาะสมตามหลักการของการเลือกการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล


3
,

เมื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการหยาบ กึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนตามการวิเคราะห์ชิ้นส่วน
และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ และจัดลำดับการประมวลผลของพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สามารถพิจารณาหลายโครงร่างก่อน และสามารถเลือกแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้หลังจากการเปรียบเทียบและวิเคราะห์


4 กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดกระบวนการและความอดทนของแต่ละกระบวนการ


5 เลือกเครื่องมือกลและพนักงาน คลิป ปริมาณ เครื่องมือตัด

การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่ควรรับประกันคุณภาพของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย

ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและจิ๊กพิเศษ


6 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการที่สำคัญ

โดยปกติแล้ว การกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาของแต่ละกระบวนการนั้น จะต้องตัดสินใจโดยผู้ปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตจำนวนไม่มากเพียงแห่งเดียว

โดยทั่วไปจะไม่ได้ระบุไว้ในบัตรกระบวนการตัดเฉือน

อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตชุดขนาดกลางและจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะ จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัด และต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามต้องการ



การจัดกระบวนการเครื่องจักรซีเอ็นซี

หยาบก่อนแล้วค่อยดี


ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด เครื่องกลึงหยาบสามารถขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการขจัดโลหะและตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอของค่าเผื่อ หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด จำเป็นต้องจัดเตรียมรถเก็บผิวกึ่งละเอียดสำหรับการเก็บผิวละเอียด รถชั้นดีต้องแน่ใจว่าโครงร่างของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดแบบวาดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล


เข้าใกล้ก่อนแล้วจึงไกล


ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือไปยังเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดระยะเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่า ในกระบวนการกลึง จะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด


หลักการแยกภายในและภายนอก


สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่ต้องดำเนินการ เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรมีความหยาบก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น จะต้องไม่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือพื้นผิวด้านใน) หลังจากการประมวลผลแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ (พื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวด้านนอก)


หลักการพื้นฐานข้อแรก


ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่ง เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วรูตรงกลางจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นพื้นฐานด้านความแม่นยำ


หลักการข้อที่หนึ่งและสอง


พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อที่จะค้นหาข้อบกพร่องที่ทันสมัยบนพื้นผิวหลักในช่องว่างตั้งแต่เนิ่นๆ พื้นผิวรองสามารถกระจายไปวางบนพื้นผิวเครื่องจักรหลักได้ในระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย


หลักการปรับหน้าก่อนลงหลุม


ขนาดโครงร่างเครื่องบินของกล่องและชิ้นส่วนวงเล็บมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปเครื่องบินจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่น ๆ การจัดเรียงลำดับการประมวลผลนี้ ในด้านหนึ่งมีการวางตำแหน่งระนาบที่ประมวลผล มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในทางกลับกัน ง่ายต่อการประมวลผลรูบนระนาบกลึง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย


สรุป

เมื่อพัฒนากระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม อุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องมือวัดแคลมป์ ข้อกำหนดด้านช่องว่างและทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานตามประเภทการผลิตชิ้นส่วน

วิธีการเลือกวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เหมาะสม？

วัตถุดิบผิดหมดเปล่าประโยชน์! ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่น่าพึงพอใจ การเลือกใช้วัสดุถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดและสำคัญที่สุด เครื่องจักร CNC สามารถเลือกวัสดุได้หลายประเภท รวมถึงวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุคอมโพสิต


วัสดุโลหะทั่วไปได้แก่เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง สแตนเลสและอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบกาไลต์ อีพอกซีเรซิน และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมเส้นใย อีพอกซีเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ อลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ


วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน เริ่มต้นจากประสบการณ์ของฉันเอง บทความนี้จะแบ่งปันวิธีเลือกวัสดุต้นทุนต่ำและเหมาะสมระหว่างวัสดุแปรรูปต่างๆ กับคุณ



กำหนดข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์

อันดับแรก เราต้องพิจารณาถึงการใช้ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ แบริ่ง เกียร์ ฯลฯ ต้องใช้สำหรับการรับน้ำหนักและแรงเสียดทานแบบหมุนหลายรอบ


เปลี่ยนข้อกำหนดการใช้งานของวัสดุให้เป็นลักษณะของวัสดุ

หลังจากพิจารณาการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้ผลิตภัณฑ์ และวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงของหม้อนึ่งความดัน ตลับลูกปืน เกียร์ และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงอัด โดยหลักๆแล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากจุดต่อไปนี้:


01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม


วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น: อะไรคืออุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุด ตามลำดับ เป็นของอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ? มีข้อกำหนดการป้องกันรังสียูวีในอาคารหรือนอกอาคารหรือไม่? มันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่? ฯลฯ


02 ข้อกำหนดทางเทคนิค


ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความสามารถที่จำเป็นจะได้รับการวิเคราะห์ ซึ่งสามารถครอบคลุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานต่างๆ เช่น สินค้าจำเป็นต้องมีสื่อกระแสไฟฟ้า ฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ความสามารถใด? จำเป็นต้องมีการกระจายความร้อน การนำความร้อน หรือสารหน่วงไฟหรือไม่? คุณจำเป็นต้องสัมผัสกับตัวทำละลายเคมีหรือไม่? ฯลฯ


03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย


วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้ สำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีความเสถียรทางความร้อนที่ดี


04 ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการรักษาพื้นผิว


การยอมรับของตลาดของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นส่วนใหญ่ สีและความโปร่งใสของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน การตกแต่งและการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกันก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นควรเลือกวัสดุแปรรูปตามความต้องการด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์


05 ข้อควรพิจารณาประสิทธิภาพการประมวลผล


คุณสมบัติการตัดเฉือนของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีในการแปรรูป ความแข็งของพลาสติกอยู่ในระดับต่ำ แต่จะทำให้นิ่มและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความร้อน และความเสถียรไม่ดี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการที่แท้จริง


ค้นหาวัสดุที่ตรงกับลักษณะเฉพาะ

เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาจำนวนหนึ่ง อาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือสถานการณ์ที่การเลือกข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสมสอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจจะได้วัสดุหลายอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด


การคัดเลือกวัสดุที่เข้าข่ายเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้นับพันรายการ และไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากหมวดหมู่วัสดุ และขั้นแรกตัดสินใจว่าเราต้องการวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุคอมโพสิต จากนั้นผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ซึ่งสอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะจำกัดการเลือกวัสดุที่จะเลือกให้แคบลง สุดท้ายนี้ ข้อมูลต้นทุนวัสดุจะถูกใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่มีให้เลือกจำนวนหนึ่ง


ปัจจุบัน Honscn ได้เลือกและเปิดตัววัสดุจำนวนหนึ่งที่เหมาะสำหรับการแปรรูป ซึ่งเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับลูกค้าของเรา



ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุโลหะ

วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความเหนียว การนำความร้อนได้ง่าย และการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ด้าน ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติกระบวนการ คุณสมบัติเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตการใช้วัสดุและความสมเหตุสมผลของการใช้ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับเราในการเลือกวัสดุโลหะ

ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน



อลูมิเนียมอัลลอยด์

มีเกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่จดทะเบียนในโลกมากกว่า 1,000 เกรด แต่ละชื่อแบรนด์และความหมายแตกต่างกัน เกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แตกต่างกันในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางเคมีอื่น ๆ มีความแตกต่างที่ชัดเจน แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง


ความแข็ง


ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือการเยื้อง มีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ จะส่งผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัดและประเภทของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือน CNC


จากความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ ซีรีส์ 7 > 2 ชุด > 6 ชุด > 5 ชุด > 3 ชุด > 1 ชุด


ความเข้ม


ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวบ่งชี้ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึงและอื่นๆ


ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงกดด้านล่าง


ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก: ความแข็งแรงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีค่าต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซีรีส์ 2 และ 7 นั้นสูงที่สุด


ความหนาแน่น


ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อหน่วยปริมาตร และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ


ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม


ความหนาแน่นของอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2,700 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร³และค่าความหนาแน่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภทต่างๆไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก


ความต้านทานการกัดกร่อน


ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่น ประกอบด้วยความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้น และคุณสมบัติอื่น ๆ


หลักการเลือกความต้านทานการกัดกร่อนควรขึ้นอยู่กับโอกาสการใช้งาน โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องใช้วัสดุคอมโพสิตป้องกันการกัดกร่อนที่หลากหลาย


โดยทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 นั้นดีที่สุด ซีรีส์ 5 ทำงานได้ดี ตามมาด้วยซีรีส์ 3 และ 6 และซีรีส์ 2 และ 7 ไม่ดี


ความสามารถในการแปรรูป


ความสามารถในการแปรรูปรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและการแปรรูป เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปมีความเกี่ยวข้องกับสถานะ หลังจากเลือกเกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์แล้ว จำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ไม่ง่าย


หากอลูมิเนียมต้องโค้งงอ ดึง วาดลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่จะดีที่สุด และในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบร้อนนั้นแย่ที่สุด


ความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยปกติแล้วความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะดีกว่า ในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงต่ำนั้นไม่ดี


สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องตัด ความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ


คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ


อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่เชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 บางรุ่นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพิจารณาการเชื่อม ในทางกลับกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2 ซีรีส์และ 7 ซีรีส์บางรุ่นนั้นเชื่อมได้ยากกว่า


นอกจากนี้ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 ยังเหมาะสมที่สุดสำหรับการดัดผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียมประเภทหนึ่งอีกด้วย


คุณสมบัติการตกแต่ง


เมื่ออลูมิเนียมถูกนำไปใช้กับการตกแต่งหรือในโอกาสเฉพาะ พื้นผิวจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้สีและการจัดพื้นผิวที่สอดคล้องกัน สถานการณ์เช่นนี้ทำให้เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตกแต่งของวัสดุ


ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ได้แก่ การอโนไดซ์และการพ่น โดยทั่วไป วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีจะมีคุณสมบัติการรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม


ลักษณะอื่นๆ


นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ยังมีค่าการนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ


โลหะผสมทองแดง

โอริคัลคุม



ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี ทองเหลืองที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่างกันสามารถรับได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าใด ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และความเป็นพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย


ปริมาณสังกะสีของทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% และปริมาณสังกะสีจะเปราะและทำให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมแย่ลง การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถปรับปรุงความต้านทานของทองเหลืองต่อน้ำทะเลและการกัดกร่อนในบรรยากาศทางทะเลได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงเรียกว่า "ทองเหลืองสีกรมท่า"


ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองตะกั่วมักเรียกกันว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการสึกหรอ และตะกั่วมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของทองเหลือง การแกะสลักทองแดงก็เป็นทองเหลืองตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน


ทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีที่ดี สามารถแปรรูปได้ มีความเหนียว และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย


ทองแดงแดง



ทองแดงเป็นทองแดงบริสุทธิ์หรือที่เรียกว่าทองแดงแดง มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ความเป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยม การกดร้อนและการประมวลผลด้วยแรงดันเย็น สามารถทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ สายไฟ แถบ ฟอยล์ และทองแดงอื่นๆ


ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ถูกกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิต EDM อุปกรณ์แม่เหล็กและอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อการรบกวนของแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและอุปกรณ์การบิน


ไม่ว่าวัสดุประเภทใด โดยพื้นฐานแล้วรุ่นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็น เราควรกำหนดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้สภาพแวดล้อม กระบวนการแปรรูปและปัจจัยอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม และการควบคุมต้นทุนที่เหมาะสมภายใต้สถานที่ตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ


ตามเรามา

เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ ไม่ได้หยุดอยู่ที่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรสำหรับสกรู/ห่วงโซ่อุตสาหกรรม CNC

เครื่องจักร CNC ให้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับทุกคน ไม่ว่าจะใช้เครื่องจักร CNC ประเภทใด คุณก็สามารถรับประกันได้ว่าจะให้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำอย่างไม่น่าเชื่ออย่างแน่นอน

ตัวเครื่องจักรมีหน้าที่รับผิดชอบในเรื่องความแม่นยำอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานและโปรแกรมเมอร์มีบทบาทสำคัญเช่นเดียวกับสิ่งอำนวยความสะดวกด้วย การควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมและสภาวะที่ดีทำให้เกิดความแม่นยำได้มากถึง 20 ล้านในบางกรณี

ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักร CNC ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร CNC ที่ใช้ในการดำเนินโครงการให้เสร็จสมบูรณ์ เครื่องจักรแต่ละเครื่องมีความคลาดเคลื่อนต่างกัน แน่นอนว่าเครื่องจักรที่ทำงานโดยใช้แกนที่แตกต่างกันหลายแกนจะทำให้มีพิกัดความเผื่อที่ใกล้เคียงและเจาะจงมากขึ้น เครื่องจักรสี่และห้าแกนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ออกแบบมาโดยเฉพาะซึ่งต้องมีการวัดที่แม่นยำเพื่อที่จะทำงานได้ มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมาก

พิกัดความเผื่อที่แน่นอนคือ 0.00004" ถึง 0.004" (มิฉะนั้น หนึ่งถึงหนึ่งร้อยไมครอน) เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข (CNC) ความเป็นไปได้ที่การผลิตจะแม่นยำขนาดนี้จึงเป็นเรื่องง่าย ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งวัสดุนั้นแม่นยำและอื่นๆ อีกต่อไป เพื่อให้บรรลุมาตรฐานเหล่านี้ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สามารถบด ตัด ทราย ฯลฯ ตามขนาดที่โปรแกรมกำหนด พวกเขาจะอยู่ใกล้กันมากถ้าไม่ไปจนสุดทาง

ข้อดีอย่างหนึ่งของการตัดเฉือน CNC คือความสามารถในการให้พิกัดความเผื่อสูงบนพื้นฐานการทำซ้ำ เนื่องจากเครื่องจักรทำงานด้วยคอมพิวเตอร์ การทำงานซ้ำๆ จึงทำได้ง่าย เครื่องยังคงทำงานตามข้อกำหนดของโปรแกรมจนกว่างานจะเสร็จสิ้น งานอื่นที่ต้องใช้เวลาหลายเดือนข้างหน้าซึ่งมีข้อกำหนดจำเพาะเดียวกันสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดาย เพียงดาวน์โหลดโปรแกรมต้นฉบับ และข้อกำหนดเฉพาะและความคลาดเคลื่อนที่เหมือนกันทุกประการก็จะถูกทำซ้ำกับงานชุดนี้เช่นกัน การตัดเฉือนที่มีพิกัดความเผื่อสูงซ้ำๆ ถือเป็นข้อดีเพิ่มเติมประการหนึ่งของการตัดเฉือน CNC

ความคลาดเคลื่อนเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของเครื่องจักร CNC นี่คือเหตุผลที่คุณจะพบว่าบริษัทต่างๆ ที่ให้บริการการตัดเฉือน CNC สามารถให้พิกัดความเผื่อที่แตกต่างกันได้ บางชนิดอาจมีพิกัดความเผื่อ 0.001" และบางชนิดอาจมีพิกัดความเผื่อที่แตกต่างกันหลากหลาย ยิ่งคุณภาพของเครื่องจักร CNC และโปรแกรมที่ทำงานนั้นสูงขึ้นเท่าใด ความอดทนที่คุณจะได้รับก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

โปรแกรมเมอร์ ช่างเครื่อง เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน และเครื่องจักร จะต้องทำงานสัมพันธ์กันโดยตรง หากทุกด้านเป็นหน้าเดียวกันทั้งหมด ประสิทธิภาพก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น หากคุณมีโปรแกรมเมอร์และช่างเครื่องที่มีคุณภาพ คุณจะสามารถใช้งานเครื่องจักรของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพดีขึ้น ต้องใช้บุคคลที่มีทักษะและมีความรู้ในด้านการตัดเฉือน CNC เพื่อดำเนินการอย่างเต็มความสามารถของเครื่องจักร

หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการสอบถามตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักร CNC ของคุณ พวกเขาควรจะสามารถตอบคำถามใด ๆ ที่คุณอาจมีและสามารถอธิบายกระบวนการทั้งหมดให้กับคุณได้ดีกว่า