ما هي أجزاء تحول CNC الخاصة؟

تلعب خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) دورًا حاسمًا في صناعة 3C (أجهزة الكمبيوتر والاتصالات والإلكترونيات الاستهلاكية).



خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر).




3C

I
صناعة



فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع المخصص باستخدام الحاسب الآلي في إلكترونيات 3C:


1
النماذج الأولية وتطوير المنتجات

:
يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مرحلة النماذج الأولية للإلكترونيات 3C. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة، مما يسهل النماذج الأولية السريعة وتحسينات التصميم التكرارية قبل الإنتاج الضخم.


2

أغلفة ومرفقات مخصصة:

يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج أغلفة وأغطية ومرفقات معقدة ومصممة بدقة للأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه الأغلفة خصيصًا لتناسب مكونات محددة، مما يضمن الأداء الوظيفي الأمثل والجماليات.


3.

لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs):

يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة عالية. يمكن لآلات الطحن والحفر CNC تصنيع تصميمات معقدة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يضمن وضع الثقوب والآثار والمكونات بدقة.


4.

المشتتات الحرارية وأنظمة التبريد:

في الأجهزة الإلكترونية، تعد إدارة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل وطول العمر. تساعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في إنشاء أحواض حرارة معقدة وأنظمة تبريد ذات تصميمات متخصصة لتبديد الحرارة بشكل فعال.


5.

الموصلات والمحولات:
تنتج الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي موصلات ومحولات ومكونات متخصصة تسهل الاتصال داخل الأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه المكونات لتلبية متطلبات الجهاز المحددة.


6.

واجهات الأزرار والتحكم:

يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أزرار ومقابض وواجهات تحكم دقيقة ومخصصة للأجهزة الإلكترونية. وهذا يضمن التصميم المريح والأداء الوظيفي.

صناعة الآلات اليوم، معدات الآلات التقليدية لم تكن قادرة على تلبية احتياجات الجودة. تحل معدات أدوات الآلات CNC محل الأدوات الآلية العادية، كما تحل معدات المعالجة الأوتوماتيكية مثل الآلات الدقيقة CNC ومعالجة مخرطة CNC محل الأدوات الآلية التقليدية. سوف يأخذك ما يلي إلى فهم مزايا أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.



ما هي مزايا أدوات آلة CNC؟


في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تتمتع أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:


1. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه دقة عالية وجودة معالجة عالية.
تشتهر أدوات آلة CNC بدقتها ودقتها الاستثنائية ويستخدمون حركات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وبرامج متخصصة لأداء المهام بأقل هوامش خطأ على عكس المشغلين البشريين، تقوم آلات CNC باستمرار بإعادة إنتاج أجزاء متطابقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.


2. يمكن أن تكون أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن وصلة متعددة الإحداثيات، ويمكنها معالجة أجزاء الشكل المعقدة.
توفر أدوات آلة CNC مرونة وتنوعًا ملحوظًا مقارنة بالآلات اليدوية التقليدية مع القدرة على تغيير الأدوات والتكيف مع العمليات المختلفة بسرعة، فهي مثالية لتصنيع المكونات المعقدة والمعقدة.


3. تغيير عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بشكل عام يحتاج فقط إلى تغيير برنامج التحكم العددي، يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج.

C
توفر أدوات الآلات NC فوائد ملحوظة في توفير الوقت تستغرق طرق المعالجة اليدوية التقليدية وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة، وتتطلب إعدادًا مكثفًا وتعديلات يدوية مستمرة في المقابل، يمكن برمجة آلات CNC بسهولة لأداء عمليات معقدة بدقة، مما يقلل بشكل كبير من مهلة الإنتاج. وتتميز أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسها بدقة عالية، وصلابة كبيرة، ويمكن اختيار كمية معالجة مناسبة، وإنتاجية عالية (عمومًا 3 إلى 5 مرات من الآلات العادية).


4. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتمي إلى معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، درجة عالية من الأتمتة، يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة.
على الرغم من أن الاستثمار الأولي في أدوات آلة CNC قد يكون أعلى من الآلات اليدوية، إلا أنها توفر وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل تعمل هذه الآلات على تقليل تكاليف العمالة لأنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين للتشغيل والإشراف علاوة على ذلك، تعمل آلات CNC على تقليل هدر المواد عن طريق إجراء عمليات قطع دقيقة وتقليل الأخطاء البشرية، مما يؤدي إلى توفير كبير في المواد.


5.

زيادة الإنتاجية والكفاءة.
واحدة من أهم مزايا أدوات آلة CNC هي قدرتها على زيادة الإنتاجية والكفاءة. يمكن لهذه الآلات أن تعمل على مدار الساعة، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج ويزيد الإنتاج إلى الحد الأقصى وبمجرد برمجتها، يمكنها أداء مهام معقدة بأقل قدر من الإشراف، مما يؤدي إلى تحرير القوى العاملة لمجالات الإنتاج الحيوية الأخرى.


لقد بشرت أدوات الآلات CNC بعصر جديد من كفاءة الإنتاج والدقة والفعالية من حيث التكلفة بفضل الدقة والإنتاجية والمرونة وتوفير التكاليف ومزايا توفير الوقت ومجموعة المهارات المناسبة، يمكن للشركات الاستفادة من الإمكانات الكاملة لآلات CNC والبقاء في المقدمة في صناعة التصنيع التنافسية.




ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة إلى الأنواع

？

كل طريقة معالجة لها تسلسل المعالجة الخاص بها. يحتاج المشغلون لدينا إلى المعالجة وفقًا لأمر المعالجة، ولكن ليس بشكل غير منظم، بحيث يكون لها تأثير معين على المنتجات المعالجة، أو مشاكل الجودة. الآلات الدقيقة هي واحدة منها، ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى الأنواع.



يجب أن يعتمد ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة على الهيكل والحالة الفارغة للأجزاء، فضلاً عن احتياجات تثبيت الموضع، ولا يتم تدمير التركيز على صلابة قطعة العمل.


لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها، ويجب أيضًا مراعاة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة في منتصف الصليب بشكل شامل؛

أوقف تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً، ثم أوقف عملية معالجة الشكل الخارجي؛

من الأفضل توصيل عملية المعالجة بنفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس السكين وإيقافها لتقليل عدد الموضع المتكرر وعدد تغييرات الأداة وعدد اللوحة المتحركة. شنتشن بالقطع؛

في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة، يجب ترتيب عملية تلف قطعة العمل أولاً.

طريقة فرز تركيز الأداة:
وتنقسم إلى عمليات حسب الأداة المستخدمة، وتتم معالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها بنفس الأداة. في السكين الثاني، السكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة، وتقصير وقت الخمول، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.


معالجة طريقة فرز الأجزاء:
على محتوى المعالجة للعديد من الأجزاء، وفقًا لخصائصها الهيكلية، سيتم معالجة عدة أجزاء محلية، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى. مستوى المعالجة الأول العادي، سطح تحديد المواقع، بعد معالجة الثقوب؛ أولاً معالجة الأشكال الهندسية البسيطة، ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة؛ تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة الأقل أولاً، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأعلى.


باختصار، تكنولوجيا معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الحالية متقدمة جدًا وذات جودة عالية وكفاءة إنتاجية عالية.

HONSCN إعادة الإرسال

لديه 20 عاما من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة أجزاء الآلات الأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة المئات من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.

في مجال التصنيع، بعد أساليب معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتقسيم العمليات، فإن المحتوى الرئيسي لمسار العملية هو الترتيب العقلاني لطرق المعالجة وتسلسل المعالجة.

بشكل عام، يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الميكانيكية
القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة مثل معالجة الأسطح والتنظيف والفحص.

يؤثر تسلسل هذه العمليات بشكل مباشر على الجودة وكفاءة الإنتاج وتكلفة الأجزاء.

لذلك، عند تصميم مسارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب ترتيب ترتيب القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول، ويجب حل مشكلة الاتصال بينهما.


بالإضافة إلى الخطوات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب أخذ عوامل مثل اختيار المواد وتصميم التركيبات واختيار المعدات في الاعتبار عند تطوير مسار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

يرتبط اختيار المواد ارتباطًا مباشرًا بالأداء النهائي للأجزاء، والمواد المختلفة لها متطلبات مختلفة لمعلمات القطع؛

سيؤثر تصميم التركيبات على استقرار ودقة الأجزاء أثناء عملية المعالجة؛

يحتاج اختيار المعدات إلى تحديد نوع الأداة الآلية المناسبة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بها وفقًا لخصائص المنتج.




ما الذي يتعين علينا القيام به قبل ترتيب مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

1، يجب تحديد طريقة معالجة أجزاء الآلات الدقيقة وفقًا لخصائص السطح.

على أساس التعرف على خصائص طرق المعالجة المختلفة، وإتقان اقتصاد المعالجة وخشونة السطح، يتم اختيار الطريقة التي يمكن أن تضمن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج والاقتصاد.


2، حدد مرجع تحديد موضع الرسم المناسب، وفقًا لمبدأ اختيار المرجع الخام والدقيق لتحديد مرجع تحديد المواقع لكل عملية بشكل معقول.


3
,

عند تطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تقسيم المراحل الخام وشبه الدقيقة والتشطيب للأجزاء على أساس تحليل الأجزاء،
وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية، وترتيب تسلسل معالجة الأسطح بشكل معقول.

بالنسبة للأجزاء المعقدة، يمكن اعتبار العديد من المخططات أولاً، ويمكن اختيار مخطط المعالجة الأكثر منطقية بعد المقارنة والتحليل.


4، تحديد بدل المعالجة وحجم العملية والتسامح لكل عملية.


5، تحديد الأدوات الآلية والعمال، المقاطع، الكميات، أدوات القطع.

لا ينبغي أن يضمن اختيار المعدات الميكانيكية جودة المعالجة فحسب، بل يجب أن يكون اقتصاديًا ومعقولًا أيضًا.

في ظل ظروف الإنتاج الضخم، يجب استخدام الأدوات الآلية العامة والأدوات الخاصة بشكل عام.


6، تحديد المتطلبات الفنية وطرق التفتيش لكل عملية رئيسية.

عادةً ما يتم تحديد كمية القطع والحصة الزمنية لكل عملية من قبل المشغل لمصنع إنتاج دفعة صغيرة واحدة.

بشكل عام لم يتم تحديده في بطاقة عملية التصنيع.

ومع ذلك، في مصانع الدفعة المتوسطة والإنتاج الضخم، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وتوازن الإيقاع، يجب تحديد كمية القطع، ويجب عدم تغييرها حسب الرغبة.



ترتيب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أولا الخام ثم غرامة


يتم تحسين دقة المعالجة تدريجيًا وفقًا لترتيب الخراطة الخشنة - الخراطة شبه الدقيقة - الخراطة الدقيقة. يمكن للمخرطة الخشنة أن تقوم بإزالة معظم فائض المعالجة لسطح قطعة العمل في وقت قصير، وبالتالي زيادة معدل إزالة المعدن وتلبية متطلبات توحيد البدل. إذا كانت الكمية المتبقية بعد الدوران الخام لا تفي بمتطلبات التشطيب، فمن الضروري ترتيب سيارة شبه تشطيب للتشطيب. تحتاج السيارة الجميلة إلى التأكد من قطع الخطوط العريضة للجزء وفقًا لحجم الرسم لضمان دقة المعالجة.


الاقتراب أولا ثم بعيدا


في ظل الظروف العادية، يجب معالجة الأجزاء القريبة من الأداة أولاً، ثم يجب معالجة الأجزاء البعيدة عن الأداة إلى الأداة لتقصير مسافة الحركة للأداة وتقليل وقت السفر الفارغ. في عملية الخراطة، من المفيد الحفاظ على صلابة المنتج الفارغ أو شبه النهائي وتحسين ظروف القطع.


مبدأ التقاطع الداخلي والخارجي


بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على سطح داخلي (تجويف داخلي) وسطح خارجي المراد معالجته، عند ترتيب تسلسل المعالجة، يجب تخشين الأسطح الداخلية والخارجية أولاً، ومن ثم يجب الانتهاء من الأسطح الداخلية والخارجية. يجب ألا يكون جزء من سطح الجزء (السطح الخارجي أو السطح الداخلي) بعد المعالجة ثم معالجة الأسطح الأخرى (السطح الداخلي أو السطح الخارجي).


قاعدة المبدأ الأول


يجب إعطاء الأولوية للسطح المستخدم كمرجع للتشطيب. وذلك لأنه كلما كان سطح مرجع تحديد المواقع أكثر دقة، قل خطأ التثبيت. على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء العمود، عادة ما يتم تشكيل الثقب المركزي أولاً، ومن ثم يتم تشكيل السطح الخارجي والوجه النهائي باستخدام الثقب المركزي كأساس للدقة.


مبدأ الأول والثاني


يجب معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للأجزاء أولاً، وذلك لاكتشاف العيوب الحديثة على السطح الرئيسي في الفراغ مبكرًا. يمكن تشتيت السطح الثانوي، ووضعه على السطح الرئيسي المُجهز إلى حد ما، قبل التشطيب النهائي.


مبدأ الوجه قبل الحفرة


حجم المخطط التفصيلي للصندوق وأجزاء الدعامة كبير، وتتم معالجة المستوى بشكل عام أولاً، ثم تتم معالجة الفتحة والأحجام الأخرى. هذا الترتيب لتسلسل المعالجة، من ناحية مع تحديد موضع الطائرة المعالجة، مستقر وموثوق؛ من ناحية أخرى، من السهل معالجة الثقب على المستوى الميكانيكي، ويمكن تحسين دقة معالجة الثقب، خاصة عند الحفر، ليس من السهل انحراف محور الثقب.


خاتمة

عند تطوير عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تحديد طريقة المعالجة المناسبة، ومعدات الأدوات الآلية، وأدوات قياس المشبك، والمتطلبات الفارغة والفنية للعمال وفقًا لنوع إنتاج الأجزاء.

كيفية اختيار المواد المناسبة لتصنيع CNC？

المواد خاطئة، وكل ذلك عبثا! من أجل إنتاج منتجات مرضية، فإن اختيار المواد هو الخطوة الأساسية والخطوة الأكثر أهمية. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيار الكثير من المواد، بما في ذلك المواد المعدنية والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.


تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. المواد غير المعدنية هي البلاستيك الهندسي والنايلون والباكليت وراتنجات الايبوكسي وما إلى ذلك. المواد المركبة هي البلاستيك المقوى بالألياف، راتنجات الإيبوكسي المقواة بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بالألياف الزجاجية وما إلى ذلك.


تتميز المواد المختلفة بخصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة، والاختيار الصحيح للمادة المناسبة أمر بالغ الأهمية لأداء الجزء ودقته ومتانته. انطلاقًا من تجربتي الخاصة، ستشارككم هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد المعالجة.



تحديد متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج

أولاً، علينا تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تطهير المعدات الطبية، ويجب تسخين صناديق الغداء في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.


تحويل متطلبات تطبيق المادة إلى خصائص المادة

بعد تحديد الاستخدام، بدءًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدام المنتج، ويتم تحليل متطلباته الفنية والمتطلبات البيئية، ويتم تحويل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية أن تتحمل الحرارة الشديدة للأوتوكلاف؛ المحامل والتروس والمواد الأخرى لديها متطلبات لمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. يمكن تحليلها بشكل رئيسي من النقاط التالية:


01 المتطلبات البيئية


تحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة العمل على المدى الطويل للمنتج، أعلى/أدنى درجة حرارة عمل، على التوالي، تنتمي إلى درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الداخل أو في الخارج؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة ومسببة للتآكل؟ إلخ.


02 المتطلبات الفنية


وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي يمكن أن تغطي مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. مثل: المنتج يحتاج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة، أي من الإمكانيات؟ هل يلزم تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مثبطات اللهب؟ هل تحتاج إلى التعرض للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.


03 متطلبات الأداء البدني


قم بتحليل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيتم استخدامه فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة للضغط العالي أو التآكل، تعتبر عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية؛ بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، يلزم وجود ثبات حراري جيد.


04 متطلبات المظهر والمعالجة السطحية


يعتمد قبول المنتج في السوق إلى حد كبير على المظهر، ويختلف اللون والشفافية للمواد المختلفة، كما يختلف التشطيب والمعالجة السطحية المقابلة. ولذلك، وفقا للمتطلبات الجمالية للمنتج، ينبغي اختيار مواد المعالجة.


05 معالجة اعتبارات الأداء


سوف تؤثر خصائص تصنيع المادة على عملية التصنيع ودقة الجزء. على سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ ومقاوم للتآكل، إلا أن صلابته عالية، ومن السهل ارتداء الأداة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تكاليف معالجة عالية جدًا، وهو ليس مادة جيدة للمعالجة. صلابة البلاستيك منخفضة، ولكن من السهل تليينها وتشوهها أثناء عملية التسخين، والاستقرار ضعيف، ويجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.


العثور على المواد التي تتوافق مع الخصائص

نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدد من المحتويات، فقد تكون هناك مواد متعددة تلبي متطلبات التطبيق للمنتج؛ أو الحالة التي يكون فيها الاختيار الأمثل لمتطلبات التطبيق المختلفة يتوافق مع مواد مختلفة؛ قد ينتهي بنا الأمر إلى الحصول على العديد من المواد التي تلبي متطلباتنا المحددة. ولذلك، بمجرد تحديد خصائص المواد المطلوبة بوضوح، فإن خطوة الاختيار المتبقية هي البحث عن المادة التي تتطابق بشكل أفضل مع تلك الخصائص.


يبدأ اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائص المواد، وبالطبع لا يمكن التحقق من آلاف المواد التطبيقية، ولا داعي لذلك. يمكننا أن نبدأ من فئة المواد، ونقرر أولاً ما إذا كنا بحاجة إلى مواد معدنية أو مواد غير معدنية أو مواد مركبة. ثم تؤدي نتائج التحليل السابقة، التي تتوافق مع خصائص المواد، إلى تضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، يتم استخدام معلومات تكلفة المواد لاختيار المادة الأكثر ملاءمة للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.


في الوقت الحاضر، قامت Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي كانت خيارًا شائعًا لعملائنا.



مقدمة لخصائص المواد المعدنية

تشير المواد المعدنية إلى مواد ذات خصائص مثل اللمعان والليونة وسهولة التوصيل ونقل الحرارة. وينقسم أدائها بشكل رئيسي إلى أربعة جوانب، وهي: الخواص الميكانيكية، الخواص الكيميائية، الخواص الفيزيائية، خصائص العملية. تحدد هذه الخصائص نطاق تطبيق المادة وعقلانية التطبيق، مما يعد مرجعًا مهمًا لنا في اختيار المواد المعدنية.

فيما يلي سوف نقدم نوعين من المواد المعدنية، سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، والتي لها خصائص ميكانيكية وخصائص معالجة مختلفة.



سبيكة المنيوم

هناك أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، كل اسم تجاري ومعنى مختلف، درجات مختلفة من سبائك الألومنيوم من حيث الصلابة والقوة وقابلية المعالجة والديكور ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخواص الميكانيكية والخصائص الكيميائية هناك اختلافات واضحة ، لكل منها نقاط قوتها وضعفها.


صلابة


تشير الصلابة إلى قدرتها على مقاومة الخدوش أو المسافات البادئة. وله علاقة مباشرة بالتركيب الكيميائي للسبائك، والحالات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على صلابة الألومنيوم. تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


من أعلى صلابة يمكن تحقيقها، 7 سلسلة > سلسلة2 > سلسلة6 > سلسلة5 > سلسلة3 > 1 سلسلة.


شدة


تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.


إنه عامل مهم يجب أخذه في الاعتبار عند تصميم المنتج، خاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، يجب اختيار السبائك المناسبة وفقًا للضغط الموجود تحتها.


هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من سلسلتين و7 هي الأعلى.


كثافة


تشير الكثافة إلى كتلتها لكل وحدة حجم وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.


تعد الكثافة عاملاً مهمًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات المختلفة. اعتمادًا على التطبيق، سيكون لكثافة الألومنيوم تأثير كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يعتبر الألمنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثاليًا للتطبيقات الصناعية والبناء.


تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³وقيمة كثافة الأنواع المختلفة من سبائك الألومنيوم لا تتغير كثيرًا.


المقاومة للتآكل


تشير مقاومة التآكل إلى قدرتها على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. ويشمل مقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة التآكل الكهروكيميائي، ومقاومة التآكل الإجهاد وغيرها من الخصائص.


يجب أن يعتمد مبدأ اختيار مقاومة التآكل على مناسبة الاستخدام، ويجب أن تستخدم السبائك عالية القوة المستخدمة في بيئة قابلة للتآكل مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل.


بشكل عام، مقاومة التآكل للألمنيوم النقي من السلسلة 1 هي الأفضل، والسلسلة 5 تعمل بشكل جيد، تليها السلسلة 3 و6، والسلسلة 2 و7 ضعيفة.


قابلية المعالجة


تتضمن قابلية التصنيع قابلية التشكيل وقابلية التشغيل الآلي. نظرًا لأن القابلية للتشكيل مرتبطة بالحالة، فمن الضروري أيضًا مراعاة نطاق القوة لكل حالة بعد اختيار درجة سبائك الألومنيوم، وعادةً ما يكون تشكيل المواد عالية القوة ليس بالأمر السهل.


إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه بعمق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة بالحرارة هي الأسوأ.


إن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم لها علاقة كبيرة بتركيبة السبائك، وعادةً ما تكون قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، على العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة سيئة.


بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم تعتبر من الاعتبارات المهمة.


خصائص اللحام والانحناء


يتم لحام معظم سبائك الألومنيوم دون مشاكل. على وجه الخصوص، تم تصميم بعض سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 خصيصًا لاعتبارات اللحام؛ نسبيًا، بعض سبائك الألومنيوم من سلسلتين وسلسلة 7 تكون أكثر صعوبة في اللحام.


بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 هي أيضًا الأكثر ملاءمة لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.


الملكية الزخرفية


عندما يتم تطبيق الألومنيوم على الديكور أو في بعض المناسبات المحددة، فإن سطحه يحتاج إلى معالجة للحصول على اللون المناسب وتنظيم السطح. يتطلب هذا الوضع منا التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.


تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. بشكل عام، المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل لها خصائص معالجة سطحية ممتازة.


مميزات وخصائص اخرى


بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك الموصلية الكهربائية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة وغيرها من الخصائص، ونحن بحاجة إلى النظر أكثر في اختيار المواد.


سبائك النحاس

أوريكالكوم



النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. يمكن الحصول على نحاس ذو خواص ميكانيكية مختلفة عن طريق تغيير محتوى الزنك في النحاس. كلما زاد محتوى الزنك في النحاس، زادت قوته وانخفضت اللدونة قليلاً.


لا يتجاوز محتوى الزنك في النحاس المستخدم في الصناعة 45%، وسيكون محتوى الزنك هشًا ويجعل أداء السبائك أسوأ. يمكن أن تؤدي إضافة 1% من القصدير إلى النحاس إلى تحسين مقاومة النحاس لمياه البحر والتآكل في الغلاف الجوي البحري بشكل كبير، لذلك يطلق عليه "النحاس البحري".


يمكن للقصدير تحسين قابلية تصنيع النحاس. يُشار عادةً إلى النحاس الرصاصي على أنه من السهل قطع النحاس القياسي الوطني. الغرض الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشغيل الآلي ومقاومة التآكل، كما أن الرصاص له تأثير ضئيل على قوة النحاس. نحت النحاس هو أيضًا نوع من النحاس الرصاصي.


تتمتع معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد وقابلية معالجة وليونة وسهلة الطلاء أو الطلاء الكهربائي.


النحاس الاحمر



النحاس هو النحاس النقي، المعروف أيضًا باسم النحاس الأحمر، وله موصلية كهربائية وحرارة جيدة، ولدونة ممتازة، وسهل الضغط الساخن ومعالجة الضغط البارد، ويمكن تحويله إلى ألواح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وأنواع نحاس أخرى.


عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل أدوات البوصلة والطيران.


بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن للنموذج الواحد أن يلبي جميع متطلبات الأداء للمنتج في نفس الوقت، وليس من الضروري ذلك. يجب أن نحدد أولوية الأداء المتنوع وفقًا لمتطلبات أداء المنتج، واستخدام البيئة، وعملية المعالجة وعوامل أخرى، والاختيار المعقول للمواد، والتحكم المعقول في التكاليف ضمن فرضية ضمان الأداء.


اتبعنا

يبدأ بالأجهزة، ولا يتوقف بالأجهزة. تلتزم Honscn بتوفير خدمة متكاملة لسلسلة صناعة السحابة/CNC.

توفر آلات CNC تصنيعًا دقيقًا للجميع. بغض النظر عن نوع آلة CNC المستخدمة، يمكنك ضمان إلى حد كبير أنها ستوفر تصنيعًا دقيقًا لا يصدق على الإطلاق.

الآلة نفسها مسؤولة عن الكثير من الدقة؛ ومع ذلك، يلعب المشغل والمبرمجون دورًا كبيرًا بالإضافة إلى المنشأة نفسها. يسمح التحكم المناسب في درجة الحرارة والظروف الجيدة بالدقة التي تصل إلى 20 مليونًا في بعض الحالات.

تعتمد التفاوتات المسموح بها لآلات CNC بشكل كامل على نوع آلة CNC المستخدمة لإكمال المشروع. تقدم كل آلة تفاوتات مختلفة. وبطبيعة الحال، فإن الآلة التي تعمل من عدة محاور مختلفة ستسمح بتفاوتات أقرب وأكثر تحديدًا. يمكن لآلات المحاور الأربعة والخمسة أن تنتج أجزاء مصممة خصيصًا تحتاج إلى قياسات دقيقة حتى تعمل. من الممكن وجود تفاوتات شديدة للغاية.

التفاوتات الدقيقة من 0.00004 إلى 0.004 ممكنة. (وإلا، من واحد إلى مائة ميكرون) نظرًا لأن هذه الآلات يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر (CNC)، فمن السهل أن يكون الإنتاج بهذه الدقة. ولم يعد يتعين على المشغلين التأكد من دقة وضع المادة وما إلى ذلك من أجل تحقيق هذه المعايير. يمكن لتقنية الكمبيوتر الطحن والقطع والرمل وما إلى ذلك بالأبعاد التي يحددها البرنامج. سيكونون قريبين جدًا إن لم يكن على طول الطريق.

إحدى الفوائد العظيمة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي القدرة على التحمل العالي على أساس متكرر. نظرًا لأن الآلات تعمل بالكمبيوتر، فمن السهل تنفيذ العمل المتكرر. يستمر الجهاز في العمل حسب مواصفات البرامج حتى يكتمل العمل. يمكن تنفيذ مهمة أخرى تأتي بعد أشهر بنفس المواصفات بسهولة. لا يتطلب الأمر سوى تنزيل البرنامج الأصلي وسيتم تكرار نفس المواصفات والتفاوتات مع هذه الدفعة من العمل أيضًا. تعد المعالجة المتكررة عالية التحمل إحدى المزايا الإضافية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

ترتبط التفاوتات بشكل مباشر بجودة آلات CNC. لهذا السبب ستجد أن الشركات المختلفة التي تقدم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكنها تقديم تفاوتات مختلفة. قد يقدم البعض تفاوتات تبلغ 0.001 بوصة بينما يقدم البعض الآخر مجموعة متنوعة من التفاوتات المختلفة. كلما زادت جودة ماكينة CNC والبرامج التي تعمل عليها، كلما كان التسامح أفضل الذي يمكنك الحصول عليه.

يجب على المبرمجين والميكانيكيين والمشغلين والآلات العمل في علاقة مباشرة مع بعضهم البعض. إذا كانت جميع الجوانب كلها على نفس الصفحة، كلما كان الأداء أفضل. إذا كان لديك مبرمجين وميكانيكيين ذوي جودة عالية، فستتمكن من الحصول على أداء أفضل من أجهزتك. يتطلب الأمر أفرادًا يتمتعون بالمهارة والمعرفة في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتقديم أفضل أداء للآلات.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول اسأل وكيل ماكينات CNC. يجب أن يكونوا قادرين على الإجابة على أية أسئلة قد تكون لديكم ويمكنهم شرح العملية برمتها بشكل أفضل لك.