Layanan pemesinan khusus CNC (Computer Numerical Control) memainkan peran penting dalam industri 3C (Komputer, Komunikasi, dan Elektronik Konsumen).



Layanan pemesinan khusus CNC (Kontrol Numerik Komputer).




3C

I
industri



Berikut adalah beberapa aplikasi spesifik pemesinan khusus CNC dalam elektronik 3C:


1
Pembuatan Prototipe dan Pengembangan Produk

:
Pemesinan CNC banyak digunakan dalam fase pembuatan prototipe elektronik 3C. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen yang presisi dan khusus, memfasilitasi pembuatan prototipe yang cepat dan peningkatan desain berulang sebelum produksi massal.


2

Casing dan Penutup yang Disesuaikan:

Pemesinan CNC memungkinkan produksi casing, housing, dan penutup yang rumit dan dirancang secara presisi untuk perangkat elektronik. Casing ini dapat dibuat khusus agar sesuai dengan komponen tertentu, memastikan fungsionalitas dan estetika yang optimal.


3.

Papan Sirkuit Cetak (PCB):

Pemesinan CNC digunakan untuk membuat PCB dengan presisi tinggi. Mesin penggilingan dan pengeboran CNC dapat membuat desain PCB yang rumit, memastikan penempatan lubang, jejak, dan komponen yang akurat.


4.

Unit Pendingin dan Sistem Pendingin:

Pada perangkat elektronik, pengelolaan panas sangat penting untuk kinerja optimal dan umur panjang. Pemesinan CNC membantu menciptakan heat sink dan sistem pendingin yang rumit dengan desain khusus untuk menghilangkan panas secara efektif.


5.

Konektor dan Adaptor:
Pemesinan CNC khusus menghasilkan konektor, adaptor, dan komponen khusus yang memfasilitasi konektivitas dalam perangkat elektronik. Komponen-komponen ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan perangkat tertentu.


6.

Antarmuka Tombol dan Kontrol:

Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan tombol, kenop, dan antarmuka kontrol yang presisi dan dapat disesuaikan untuk perangkat elektronik. Hal ini memastikan desain dan fungsionalitas yang ergonomis.

Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan perkakas mesin CNC menggantikan peralatan mesin biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti pemesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan peralatan mesin tradisional. Berikut ini akan membawa Anda memahami keunggulan peralatan mesin pemesinan CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanis presisi.



Apa kelebihan peralatan mesin CNC?


Dalam proses pemesinan bagian mekanis, peralatan mesin pemesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:


1. Pusat permesinan CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas pemrosesan yang tinggi.
Peralatan mesin CNC terkenal dengan presisi dan akurasinya yang luar biasa Mereka menggunakan gerakan yang dikendalikan komputer dan perangkat lunak khusus untuk melakukan tugas dengan margin kesalahan minimal Tidak seperti operator manusia, mesin CNC secara konsisten mereproduksi bagian-bagian yang identik dengan spesifikasi yang tepat.


2. Bagian mesin CNC dapat berupa hubungan multi-koordinat, dapat memproses bagian bentuk yang kompleks.
Peralatan mesin CNC menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang luar biasa dibandingkan dengan mesin manual tradisional Dengan kemampuan untuk mengganti perkakas dan beradaptasi dengan berbagai operasi dengan cepat, mereka ideal untuk pembuatan komponen yang rumit dan rumit.


3. Perubahan proses pemesinan CNC, umumnya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, dapat menghemat waktu persiapan produksi.

C
Peralatan mesin NC menawarkan manfaat penghematan waktu yang luar biasa Metode pemesinan manual tradisional memakan waktu dan tenaga kerja, memerlukan pengaturan ekstensif dan penyesuaian manual yang konstan Sebaliknya, mesin CNC dapat dengan mudah diprogram untuk melakukan operasi kompleks secara akurat, sehingga sangat mengurangi waktu tunggu produksi. Dan peralatan mesin pemesinan CNC itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan besar, dapat memilih jumlah pemrosesan yang diinginkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat) peralatan mesin biasa).


4. Pemesinan CNC termasuk dalam peralatan permesinan CNC, otomatisasi tingkat tinggi, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja.
Meskipun investasi awal pada peralatan mesin CNC mungkin lebih tinggi dibandingkan mesin manual, mesin ini menawarkan penghematan biaya jangka panjang yang besar Alat berat ini mengurangi biaya tenaga kerja karena memerlukan lebih sedikit operator untuk pengoperasian dan pengawasan Selain itu, mesin CNC meminimalkan pemborosan material dengan melakukan pemotongan presisi dan mengurangi kesalahan manusia, sehingga menghasilkan penghematan material yang signifikan.


5.

Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi.
Salah satu keuntungan paling signifikan dari peralatan mesin CNC adalah kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Mesin-mesin ini dapat beroperasi sepanjang waktu, meminimalkan waktu henti produksi dan memaksimalkan hasil Setelah diprogram, mereka dapat melakukan tugas-tugas kompleks dengan pengawasan minimal, sehingga membebaskan tenaga kerja untuk area produksi penting lainnya.


Peralatan mesin CNC telah mengantarkan era baru dalam efisiensi produksi, akurasi, dan efektivitas biaya Dengan presisi, produktivitas, fleksibilitas, penghematan biaya, keunggulan penghematan waktu, dan keahlian yang tepat, bisnis dapat memanfaatkan potensi penuh mesin CNC dan tetap menjadi yang terdepan dalam industri manufaktur yang kompetitif.




Kemudian urutan pemrosesan suku cadang mesin presisi dibagi menjadi beberapa jenis

？

Setiap metode pemrosesan memiliki urutan pemrosesannya sendiri. Operator kami perlu memproses sesuai dengan urutan pemrosesannya, tetapi tidak sembarangan, sehingga akan berdampak tertentu pada produk yang diproses, atau masalah kualitas. Pemesinan presisi adalah salah satunya, kemudian urutan pemrosesan bagian mekanis presisi dibagi menjadi beberapa jenis.



Pengaturan pemrosesan bagian-bagian halus harus didasarkan pada struktur dan keadaan kosong bagian-bagian tersebut, serta kebutuhan penjepitan posisi, dan fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja agar tidak hancur.


Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan bagian-bagian halus umum di tengah salib juga harus dipertimbangkan secara komprehensif;

Hentikan urutan pemrosesan rongga bagian dalam terlebih dahulu, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk luar;

Proses pemrosesan dengan posisi yang sama, metode penjepitan atau pisau yang sama sebaiknya disambung dan dihentikan untuk mengurangi jumlah pengulangan posisi, jumlah pergantian pahat dan jumlah pelat yang bergerak. Permesinan Shenzhen;

Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu ke proses kerusakan benda kerja yang kaku.

Metode penyortiran konsentrasi alat:
Ini dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan semua bagian yang dapat diselesaikan dengan alat yang sama diproses. Pada pisau kedua, pisau ketiga untuk melengkapi bagian lain yang dapat mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mempersingkat waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.


Memproses metode penyortiran bagian:
Pada pengolahan isi banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya akan diproses dividen lokal beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang. Bidang pemrosesan pertama biasa, permukaan posisi, setelah lubang pemrosesan; Pertama mengolah bentuk geometris sederhana, kemudian mengolah bentuk geometris kompleks; Bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, lalu bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.


Singkatnya, teknologi pemrosesan suku cadang mesin presisi saat ini sangat maju, berkualitas tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.

HONSCN Presisi

memiliki 20 tahun pengalaman permesinan cnc. Mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki ratusan pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Di bidang permesinan, setelah metode proses pemesinan CNC dan pembagian proses, isi utama dari rute proses adalah mengatur secara rasional metode pemrosesan dan urutan pemrosesan tersebut.

Secara umum, pemesinan CNC pada bagian mekanis meliputi
pemotongan, perlakuan panas dan proses tambahan seperti perawatan permukaan, pembersihan dan inspeksi.

Urutan proses ini secara langsung mempengaruhi kualitas, efisiensi produksi, dan biaya suku cadang.

Oleh karena itu, ketika merancang rute pemesinan CNC, urutan pemotongan, perlakuan panas, dan proses tambahan harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi di antara keduanya harus diselesaikan.


Selain langkah-langkah dasar yang disebutkan di atas, faktor-faktor seperti pemilihan material, desain perlengkapan, dan pemilihan peralatan perlu dipertimbangkan ketika mengembangkan rute pemesinan CNC.

Pemilihan material berhubungan langsung dengan kinerja akhir suku cadang, material yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk parameter pemotongan;

Desain perlengkapan akan mempengaruhi stabilitas dan keakuratan bagian-bagian dalam proses pemrosesan;

Pemilihan peralatan perlu menentukan jenis peralatan mesin yang sesuai dengan kebutuhan produksinya sesuai dengan karakteristik produk.




Apa yang harus kita lakukan sebelum mengatur rute proses pemesinan CNC?

1, metode pemrosesan bagian-bagian mesin presisi harus ditentukan sesuai dengan karakteristik permukaan.

Berdasarkan pemahaman terhadap karakteristik berbagai metode pemrosesan, penguasaan keekonomian pemrosesan dan kekasaran permukaan, dipilih metode yang dapat menjamin kualitas pemrosesan, efisiensi produksi, dan keekonomian.


2, pilih referensi posisi gambar yang sesuai, sesuai dengan prinsip pemilihan referensi kasar dan halus untuk menentukan referensi posisi setiap proses secara wajar.


3
,

Saat mengembangkan rute proses pemesinan suku cadang, perlu untuk membagi tahap kasar, semi halus, dan penyelesaian suku cadang berdasarkan analisis suku cadang,
dan menentukan tingkat konsentrasi dan dispersi proses, dan mengatur urutan pemrosesan permukaan secara wajar.

Untuk bagian yang kompleks, beberapa skema dapat dipertimbangkan terlebih dahulu, dan skema pemrosesan yang paling masuk akal dapat dipilih setelah perbandingan dan analisis.


4, tentukan tunjangan pemrosesan dan ukuran proses serta toleransi setiap proses.


5, pilih peralatan mesin dan pekerja, klip, jumlah, alat pemotong.

Pemilihan peralatan mekanis tidak hanya harus menjamin kualitas pemrosesan, tetapi juga ekonomis dan masuk akal.

Dalam kondisi produksi massal, peralatan mesin umum dan jig khusus umumnya harus digunakan.


6, Tentukan persyaratan teknis dan metode inspeksi setiap proses utama.

Penentuan jumlah pemotongan dan kuota waktu setiap proses biasanya diputuskan oleh operator untuk satu pabrik produksi batch kecil.

Biasanya tidak ditentukan dalam kartu proses pemesinan.

Namun pada pabrik batch menengah dan produksi massal, untuk menjamin rasionalitas produksi dan keseimbangan ritme, jumlah pemotongan harus ditentukan, dan tidak boleh diubah sesuka hati.



pengaturan proses pemesinan cnc

Mula-mula kasar lalu baik-baik saja


Keakuratan pemrosesan ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan urutan pembubutan kasar - pembubutan semi halus - pembubutan halus. Mesin bubut kasar dapat menghilangkan sebagian besar kelonggaran pemesinan pada permukaan benda kerja dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan laju pelepasan logam dan memenuhi persyaratan keseragaman kelonggaran. Jika sisa sisa setelah pembubutan kasar tidak memenuhi persyaratan finishing, maka perlu dilakukan penataan mobil semi finishing untuk finishing. Mobil yang bagus perlu memastikan bahwa garis besar bagian tersebut dipotong sesuai dengan ukuran gambar untuk memastikan keakuratan pemrosesan.


Pendekatan dulu, lalu jauh


Dalam keadaan normal, bagian yang dekat dengan alat harus diproses terlebih dahulu, kemudian bagian yang jauh dari alat ke alat harus diproses untuk memperpendek jarak pergerakan alat dan mengurangi waktu gerak kosong. Dalam proses pembubutan, akan bermanfaat untuk menjaga kekakuan produk kosong atau produk setengah jadi dan meningkatkan kondisi pemotongannya.


Prinsip perpotongan internal dan eksternal


Untuk bagian yang memiliki permukaan dalam (rongga dalam) dan permukaan luar yang akan diproses, ketika mengatur urutan pemrosesan, permukaan dalam dan luar harus dikasar terlebih dahulu, baru kemudian permukaan dalam dan luar harus diselesaikan. Tidak boleh menjadi bagian dari permukaan bagian (permukaan luar atau permukaan dalam) setelah diproses, kemudian diproses permukaan lainnya (permukaan dalam atau permukaan luar).


Dasarkan prinsip pertama


Prioritas harus diberikan pada permukaan yang digunakan sebagai acuan finishing. Hal ini karena semakin akurat permukaan referensi posisi, semakin kecil kesalahan penjepitannya. Misalnya, saat mengerjakan bagian poros, lubang tengah biasanya dikerjakan terlebih dahulu, kemudian permukaan luar dan permukaan ujung dikerjakan dengan lubang tengah sebagai dasar presisi.


Prinsip pertama dan kedua


Permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan bagian-bagian harus diproses terlebih dahulu, untuk mengetahui cacat modern pada permukaan utama pada bagian yang kosong sejak dini. Permukaan sekunder dapat diselingi, ditempatkan pada permukaan mesin utama sampai batas tertentu, sebelum penyelesaian akhir.


Prinsip muka sebelum lubang


Ukuran garis besar bidang bagian kotak dan braketnya besar, umumnya bidang tersebut diproses terlebih dahulu, kemudian lubang dan ukuran lainnya diproses. Pengaturan urutan pemrosesan ini, di satu sisi dengan posisi bidang yang diproses, stabil dan dapat diandalkan; Di sisi lain, pengolahan lubang pada bidang mesin mudah dilakukan, dan dapat meningkatkan akurasi pemrosesan lubang, terutama pada saat pengeboran, sumbu lubang tidak mudah menyimpang.


Kesimpulan

Saat mengembangkan proses pemesinan suku cadang, perlu untuk memilih metode pemrosesan yang sesuai, perlengkapan peralatan mesin, alat ukur penjepit, blanko, dan persyaratan teknis bagi pekerja sesuai dengan jenis produksi suku cadang.

Bagaimana memilih material mesin CNC yang tepat？

Bahannya salah, semuanya sia-sia! Untuk menghasilkan produk yang memuaskan, pemilihan bahan merupakan langkah paling mendasar dan langkah paling kritis. Pemesinan CNC dapat memilih banyak material, termasuk material logam, material non-logam, dan material komposit.


Bahan logam yang umum termasuk baja, paduan aluminium, paduan tembaga, baja tahan karat dan sebagainya. Bahan nonlogam adalah plastik rekayasa, nilon, Bakelite, resin epoksi dan sebagainya. Bahan komposit adalah plastik yang diperkuat serat, resin epoksi yang diperkuat serat karbon, aluminium yang diperkuat serat kaca dan sebagainya.


Bahan yang berbeda memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, dan pemilihan bahan yang tepat sangat penting untuk kinerja, keakuratan, dan daya tahan komponen. Berawal dari pengalaman saya sendiri, artikel ini akan berbagi dengan Anda bagaimana memilih bahan yang murah dan cocok di antara banyak bahan pengolahan.



Tentukan persyaratan aplikasi produk yang sebenarnya

Pertama, kita perlu menentukan penggunaan akhir produk dan bagian-bagiannya. Misalnya, peralatan medis perlu didesinfeksi, kotak makan siang perlu dipanaskan dalam oven microwave, bantalan, roda gigi, dll., perlu digunakan untuk menahan beban dan banyak gesekan rotasi.


Ubah persyaratan penerapan material menjadi karakteristik material

Setelah menentukan kegunaannya, mulai dari kebutuhan penerapan produk yang sebenarnya, kegunaan produk diselidiki, dan persyaratan teknis serta persyaratan lingkungan dianalisis, dan kebutuhan tersebut diubah menjadi karakteristik material. Misalnya, bagian peralatan medis mungkin harus tahan terhadap panas ekstrim dalam autoklaf; Bantalan, roda gigi, dan material lainnya memiliki persyaratan ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kekuatan tekan. Terutama dapat dianalisis dari poin-poin berikut:


01 Persyaratan Lingkungan


Analisis skenario penggunaan aktual dan lingkungan produk; Misalnya: Berapa suhu kerja jangka panjang produk, masing-masing suhu kerja tertinggi/terendah, termasuk suhu tinggi atau suhu rendah? Apakah ada persyaratan perlindungan UV di dalam atau di luar ruangan? Apakah di lingkungan kering atau lingkungan lembab dan korosif? Dll.


02 Persyaratan Teknis


Berdasarkan persyaratan teknis produk, kemampuan yang diperlukan dianalisis, yang dapat mencakup berbagai faktor terkait aplikasi. Seperti: produk harus memiliki kemampuan konduktif, isolasi atau anti-statis yang mana? Apakah pembuangan panas, konduktivitas termal, atau penghambat api diperlukan? Apakah Anda memerlukan paparan pelarut kimia? Dll.


03 Persyaratan Kinerja Fisik


Analisis sifat fisik yang diperlukan dari suku cadang berdasarkan tujuan penggunaan produk dan lingkungan di mana produk tersebut akan digunakan. Untuk suku cadang yang mengalami tekanan atau keausan tinggi, faktor-faktor seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus sangatlah penting; Untuk bagian yang terkena suhu tinggi dalam waktu lama, diperlukan stabilitas termal yang baik.


04 Persyaratan penampilan dan perawatan permukaan


Penerimaan pasar terhadap suatu produk sangat bergantung pada penampilan, warna dan transparansi bahan yang berbeda berbeda, hasil akhir dan perawatan permukaan yang sesuai juga berbeda. Oleh karena itu, sesuai dengan persyaratan estetika produk, bahan pengolahan harus dipilih.


05 Memproses pertimbangan kinerja


Sifat pemesinan material akan mempengaruhi proses pembuatan dan keakuratan komponen. Misalnya, meskipun baja tahan karat tahan karat dan korosi, namun kekerasannya tinggi, dan alatnya mudah aus selama pemrosesan, sehingga memerlukan biaya pemrosesan yang sangat tinggi, dan ini bukan bahan yang baik untuk diproses. Kekerasan plastiknya rendah, tetapi mudah melunak dan berubah bentuk selama proses pemanasan, dan stabilitasnya buruk, sehingga perlu dipilih sesuai kebutuhan sebenarnya.


Temukan bahan yang sesuai dengan karakteristiknya

Karena persyaratan penerapan produk yang sebenarnya terdiri dari sejumlah konten, mungkin terdapat beberapa bahan yang memenuhi persyaratan penerapan suatu produk; Atau situasi di mana pemilihan optimal persyaratan aplikasi yang berbeda sesuai dengan bahan yang berbeda; Kami mungkin mendapatkan beberapa materi yang memenuhi persyaratan spesifik kami. Oleh karena itu, setelah sifat material yang diinginkan telah ditentukan dengan jelas, langkah seleksi selanjutnya adalah mencari material yang paling cocok dengan sifat tersebut.


Pemilihan calon material diawali dengan review data sifat material, tentunya tidak mungkin menyelidiki ribuan material yang terapan, dan hal tersebut tidak perlu dilakukan. Kita bisa mulai dari kategori materialnya, lalu putuskan terlebih dahulu apakah kita membutuhkan material logam, material non logam, atau material komposit. Kemudian hasil analisis sebelumnya, sesuai dengan karakteristik material, mempersempit pemilihan calon material. Terakhir, informasi biaya bahan digunakan untuk memilih bahan yang paling sesuai untuk produk dari sejumlah calon bahan.


Saat ini, Honscn telah memilih dan meluncurkan sejumlah bahan yang cocok untuk diproses, yang telah menjadi pilihan populer bagi pelanggan kami.



Pengenalan sifat-sifat bahan logam

Bahan logam mengacu pada bahan dengan sifat seperti kilau, keuletan, konduksi mudah dan perpindahan panas. Kinerjanya terutama dibagi menjadi empat aspek, yaitu: sifat mekanik, sifat kimia, sifat fisik, dan sifat proses. Sifat-sifat ini menentukan ruang lingkup penerapan material dan rasionalitas penerapannya, yang menjadi acuan penting bagi kita dalam memilih material logam.

Berikut ini akan diperkenalkan dua jenis bahan logam, paduan aluminium dan paduan tembaga, yang memiliki sifat mekanik dan karakteristik pemrosesan yang berbeda.



Paduan aluminium

Ada lebih dari 1000 nilai paduan aluminium yang terdaftar di dunia, masing-masing nama merek dan artinya berbeda, nilai paduan aluminium yang berbeda dalam kekerasan, kekuatan, kemampuan proses, dekorasi, ketahanan korosi, kemampuan las dan sifat mekanik serta sifat kimia lainnya terdapat perbedaan yang jelas. , masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya.


kekerasan


Kekerasan mengacu pada kemampuannya menahan goresan atau lekukan. Ini memiliki hubungan langsung dengan komposisi kimia paduan, dan keadaan yang berbeda memiliki efek berbeda terhadap kekerasan aluminium. Kekerasan secara langsung mempengaruhi kecepatan potong dan jenis material perkakas yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC.


Dari kekerasan tertinggi yang bisa dicapai, 7 seri > 2 Seri baru > 6 Seri baru > 5 Seri baru > 3 Seri baru > 1 seri.


intensitas


Kekuatan mengacu pada kemampuannya menahan deformasi dan patah, indikator yang umum digunakan antara lain kekuatan luluh, kekuatan tarik dan sebagainya.


Ini merupakan faktor penting yang harus diperhatikan dalam desain produk, terutama bila komponen paduan aluminium digunakan sebagai bagian struktural, paduan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan tekanan di bawah.


Ada hubungan positif antara kekerasan dan kekuatan: kekuatan aluminium murni adalah yang terendah, dan kekuatan paduan perlakuan panas seri 2 dan seri 7 adalah yang tertinggi.


kepadatan


Massa jenis mengacu pada massa per satuan volume dan sering digunakan untuk menghitung berat suatu bahan.


Kepadatan merupakan faktor penting untuk berbagai aplikasi yang berbeda. Tergantung pada aplikasinya, kepadatan aluminium akan berdampak signifikan pada cara penggunaannya. Misalnya, aluminium ringan dan berkekuatan tinggi sangat ideal untuk aplikasi konstruksi dan industri.


Kepadatan aluminium adalah sekitar 2700kg/m³, dan nilai densitas berbagai jenis paduan aluminium tidak banyak berubah.


Tahan korosi


Ketahanan korosi mengacu pada kemampuannya menahan korosi ketika bersentuhan dengan zat lain. Ini mencakup ketahanan korosi kimia, ketahanan korosi elektrokimia, ketahanan korosi tegangan dan sifat lainnya.


Prinsip pemilihan ketahanan korosi harus didasarkan pada kesempatan penggunaannya, paduan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam lingkungan korosif, harus menggunakan berbagai bahan komposit anti korosi.


Secara umum, ketahanan korosi aluminium murni seri 1 adalah yang terbaik, kinerja seri 5 baik, diikuti oleh seri 3 dan 6, dan seri 2 dan 7 buruk.


kemampuan proses


Kemampuan mesin mencakup kemampuan mampu bentuk dan kemampuan mesin. Karena sifat mampu bentuk berkaitan dengan keadaan, setelah memilih kelas paduan aluminium, perlu juga mempertimbangkan kisaran kekuatan masing-masing keadaan, biasanya bahan berkekuatan tinggi tidak mudah dibentuk.


Jika aluminium akan dibengkokkan, ditarik, ditarik dalam, dan proses pembentukan lainnya, sifat mampu bentuk dari bahan yang dianil penuh adalah yang terbaik, dan sebaliknya, sifat mampu bentuk dari bahan yang diberi perlakuan panas adalah yang terburuk.


Kemampuan mesin paduan aluminium memiliki hubungan yang baik dengan komposisi paduannya, biasanya kemampuan mesin paduan aluminium berkekuatan tinggi lebih baik, sebaliknya, kemampuan mesin paduan aluminium berkekuatan rendah buruk.


Untuk cetakan, komponen mekanis, dan produk lain yang perlu dipotong, kemampuan mesin paduan aluminium merupakan pertimbangan penting.


Sifat pengelasan dan pembengkokan


Kebanyakan paduan aluminium dilas tanpa masalah. Secara khusus, beberapa paduan aluminium seri 5 dirancang khusus untuk pertimbangan pengelasan; Secara relatif, beberapa paduan aluminium seri 2 dan seri 7 lebih sulit untuk dilas.


Selain itu, paduan aluminium seri 5 juga paling cocok untuk membengkokkan produk paduan aluminium sekelas.


Properti dekoratif


Ketika aluminium diaplikasikan pada dekorasi atau acara-acara tertentu, permukaannya perlu diproses untuk mendapatkan warna dan susunan permukaan yang sesuai. Situasi ini mengharuskan kita untuk fokus pada sifat dekoratif material.


Pilihan perawatan permukaan aluminium mencakup anodisasi dan penyemprotan. Secara umum, material dengan ketahanan korosi yang baik memiliki sifat perawatan permukaan yang sangat baik.


Karakteristik lain


Selain ciri-ciri di atas, terdapat sifat konduktifitas listrik, ketahanan aus, tahan panas dan sifat lainnya, yang perlu kita pertimbangkan lebih lanjut dalam pemilihan bahan.


Paduan tembaga

Orichalcum



Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda-beda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng pada kuningan. Semakin tinggi kandungan seng pada kuningan, semakin tinggi kekuatannya dan sedikit lebih rendah plastisitasnya.


Kandungan seng pada kuningan yang digunakan dalam industri tidak melebihi 45%, kandungan seng akan menjadi rapuh dan memperburuk kinerja paduan. Menambahkan 1% timah ke kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut dan atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut".


Timah dapat meningkatkan kemampuan mesin kuningan. Kuningan timbal biasa disebut sebagai tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama penambahan timbal adalah untuk meningkatkan kemampuan mesin dan ketahanan aus, dan timbal memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekuatan kuningan. Ukiran tembaga juga merupakan sejenis kuningan timah.


Kebanyakan kuningan memiliki warna, kemampuan proses, keuletan yang bagus, dan mudah untuk dilapisi listrik atau dicat.


Tembaga merah



Tembaga adalah tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga merah, memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, proses pengepresan panas dan tekanan dingin yang mudah, dapat dibuat menjadi pelat, batang, tabung, kabel, strip, foil dan tembaga lainnya.


Banyaknya produk yang memerlukan konduktivitas listrik yang baik seperti tembaga elektrokorosi dan batang konduktif untuk pembuatan EDM, instrumen magnetik dan instrumen yang harus tahan terhadap interferensi magnetik, seperti kompas dan instrumen penerbangan.


Apa pun jenis bahannya, satu model pada dasarnya tidak dapat memenuhi semua persyaratan kinerja suatu produk pada saat yang bersamaan, dan itu tidak diperlukan. Kita harus menetapkan prioritas berbagai kinerja sesuai dengan persyaratan kinerja produk, penggunaan lingkungan, proses pemrosesan dan faktor lainnya, pemilihan bahan yang wajar, dan pengendalian biaya yang wajar dengan alasan untuk memastikan kinerja.


Ikuti kami

Dimulai dengan perangkat keras, tidak berhenti pada perangkat keras. Honscn berkomitmen untuk menyediakan layanan satu atap rantai industri pengikat/CNC.

Mesin CNC menawarkan pemesinan presisi untuk semuanya. Apa pun jenis mesin CNC yang digunakan, Anda dapat menjamin bahwa mesin tersebut akan menawarkan pemesinan presisi yang benar-benar luar biasa.

Mesin itu sendiri bertanggung jawab atas banyak presisi; Namun, operator dan pemrogram memainkan peran besar serta fasilitas itu sendiri. Kontrol suhu yang tepat dan kondisi yang baik memungkinkan akurasi hingga 20 sepersejuta dalam beberapa kasus.

Toleransi mesin CNC sepenuhnya bergantung pada jenis mesin CNC yang digunakan untuk menyelesaikan proyek. Setiap mesin menawarkan toleransi yang berbeda. Tentu saja mesin yang beroperasi pada beberapa sumbu berbeda akan memungkinkan toleransi yang lebih dekat dan spesifik. Mesin empat dan lima sumbu dapat menghasilkan komponen dengan desain khusus yang memerlukan pengukuran presisi agar dapat bekerja. Toleransi yang sangat ketat dimungkinkan.

Toleransi yang tepat sebesar 0,00004" hingga 0,004" dimungkinkan. (Jika tidak, satu hingga seratus mikron) Karena mesin ini dikontrol secara numerik oleh komputer (CNC), kemungkinan produksi dapat setepat ini sangatlah mudah. Operator tidak perlu lagi memastikan bahwa penempatan material dilakukan secara tepat dan sebagainya untuk mencapai standar tersebut. Teknologi komputer dapat menggiling, memotong, mengampelas, dll hingga dimensi yang ditentukan oleh program. Mereka akan sangat dekat jika tidak jauh-jauh ke sana.

Salah satu manfaat besar pemesinan CNC adalah kemampuan toleransi yang tinggi secara berulang. Karena mesin dioperasikan dengan komputer, pekerjaan berulang mudah dilakukan. Mesin terus berjalan sesuai spesifikasi program hingga pekerjaan selesai. Pekerjaan lain yang akan dilakukan beberapa bulan ke depan dengan spesifikasi yang sama dapat dilakukan dengan mudah. Ini hanya memerlukan pengunduhan program asli dan spesifikasi serta toleransi yang sama persis akan diulangi dengan kumpulan pekerjaan ini juga. Pemesinan yang berulang dan bertoleransi tinggi adalah salah satu manfaat tambahan pemesinan CNC.

Toleransi berhubungan langsung dengan kualitas mesin CNC. Inilah sebabnya mengapa Anda akan menemukan bahwa berbagai perusahaan yang menawarkan layanan pemesinan CNC dapat menawarkan toleransi yang berbeda. Beberapa mungkin menawarkan toleransi 0,001" dan yang lain akan menawarkan berbagai toleransi berbeda. Semakin tinggi kualitas mesin CNC dan program yang mengoperasikannya, maka toleransi yang bisa Anda dapatkan akan semakin baik.

Pemrogram, masinis, operator, dan mesin, harus bekerja dalam hubungan langsung satu sama lain. Jika semua aspek memiliki halaman yang sama, semakin baik kinerjanya. Jika Anda memiliki pemrogram dan masinis yang berkualitas, Anda akan bisa mendapatkan kinerja yang lebih baik dari mesin Anda. Dibutuhkan individu yang terampil dan berpengetahuan luas di bidang pemesinan CNC untuk dapat bekerja dengan kemampuan mesin yang terbaik.

Jika Anda mempunyai pertanyaan tentang tanyakan kepada dealer mesin CNC Anda. Mereka harus dapat menjawab pertanyaan apa pun yang Anda miliki dan dapat menjelaskan keseluruhan prosesnya dengan lebih baik kepada Anda.