U เจาะ - หนึ่งในเครื่องมือที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการเจาะรู!

ไม่มีเครื่องจักรใดสามารถผลิตได้หากปราศจากรู ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน จำเป็นต้องมีรูสกรู รูหมุด หรือรูหมุดย้ำที่มีขนาดแตกต่างกันหลายขนาด ในการยึดชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง จำเป็นต้องมีรูยึดต่างๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรเองก็มีรูหลายประเภท (เช่น รูน้ำมัน รูสำหรับกระบวนการผลิต รูลดน้ำหนัก เป็นต้น) การดำเนินการเจาะรูเพื่อให้ได้รูที่ตรงตามข้อกำหนดเรียกว่า การเจาะรู

พื้นผิวของรูด้านในเป็นหนึ่งในพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่มีรูจะมีสัดส่วนประมาณ 50% ถึง 80% ของจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด ประเภทของรูก็มีความหลากหลาย เช่น รูทรงกระบอก รูทรงกรวย รูเกลียว และรูรูปทรงต่างๆ รูทรงกระบอกทั่วไปแบ่งออกเป็นรูธรรมดาและรูลึก ซึ่งรูลึกนั้นยากต่อการแปรรูป

1. ก่อนอื่นเลย ความแตกต่างระหว่างดอกสว่านรูปตัวยูและดอกสว่านธรรมดาคือ ดอกสว่านรูปตัวยูใช้ใบสว่านสองใบ คือใบสว่านด้านข้างและใบสว่านตรงกลาง ซึ่งในมุมนี้ ความสัมพันธ์ระหว่างดอกสว่านรูปตัวยูและดอกสว่านธรรมดาจะคล้ายกับความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือกลึงจับชิ้นงานกับเครื่องมือกลึงเชื่อม และสามารถเปลี่ยนใบสว่านได้โดยตรงหลังจากสึกหรอโดยไม่ต้องลับคมใหม่ ท้ายที่สุด การใช้ใบสว่านแบบถอดเปลี่ยนได้ยังช่วยประหยัดวัสดุมากกว่าดอกสว่านทั้งดอก และความสม่ำเสมอของใบสว่านทำให้ควบคุมขนาดของชิ้นงานได้ง่ายขึ้น

2. ดอกสว่านรูปตัว U มีความแข็งแรงทนทานกว่า สามารถใช้ความเร็วในการป้อนสูงได้ และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในการเจาะของดอกสว่านรูปตัว U นั้นใหญ่กว่าดอกสว่านทั่วไปมาก โดยขนาดสูงสุดสามารถเจาะได้ถึง D50~60 มม. อย่างไรก็ตาม ดอกสว่านรูปตัว U ก็ไม่ควรมีขนาดเล็กเกินไป เนื่องจากคุณสมบัติของใบสว่าน

3. สว่าน U สามารถใช้เจาะวัสดุได้หลากหลายชนิด เพียงแค่เปลี่ยนใบสว่านชนิดเดียวกันแต่ต่างเกรดก็ใช้ได้แล้ว การเจาะวัสดุแข็งๆ นั้นไม่สะดวกเท่านี้

4. เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะแบบแข็ง การเจาะแบบ U มีความแม่นยำกว่า และได้ผิวงานที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่ราบรื่น จะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น และการเจาะแบบ U สามารถแก้ไขความแม่นยำของตำแหน่งรูได้ ซึ่งการเจาะแบบแข็งทำไม่ได้ และการเจาะแบบ U ยังสามารถใช้เป็นมีดเจาะได้อีกด้วย

1. ดอกสว่านรูปตัว U สามารถเจาะรูบนพื้นผิวที่มีมุมเอียงน้อยกว่า 30 องศาได้โดยไม่ต้องลดพารามิเตอร์การตัด

2. หลังจากลดพารามิเตอร์การตัดของสว่านรูปตัว U ลง 30% จะสามารถทำการตัดแบบไม่ต่อเนื่องได้ เช่น การเจาะรูตัดกัน การเจาะรูแบบต่อเนื่อง และการเจาะรูตามเฟส

3. การเจาะแบบ U สามารถเจาะรูหลายขั้นตอนได้ และสามารถคว้าน ลบคม และเจาะเยื้องศูนย์ได้

4. ในระหว่างการเจาะ เศษจากการเจาะส่วนใหญ่จะเป็นเศษชิ้นเล็กๆ และสามารถใช้ระบบระบายความร้อนภายในเพื่อกำจัดเศษได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ต้องทำความสะอาดเศษบนเครื่องมือ ซึ่งเอื้อต่อความต่อเนื่องในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ลดเวลาการประมวลผล และเพิ่มประสิทธิภาพ

5. ภายใต้เงื่อนไขอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน ไม่จำเป็นต้องกำจัดเศษวัสดุเมื่อเจาะด้วยดอกสว่านรูปตัว U

6. ดอกสว่านรูปตัว U สำหรับเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ ใบมีดสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม เปลี่ยนได้สะดวกยิ่งขึ้น และต้นทุนต่ำ

7. ค่าความหยาบผิวของรูที่เจาะด้วยวิธีเจาะรูปตัว U มีค่าน้อย และช่วงความคลาดเคลื่อนแคบ ซึ่งสามารถใช้ทดแทนการทำงานของเครื่องมือเจาะบางชนิดได้

8. การใช้สว่านรูปตัว U ไม่จำเป็นต้องเจาะรูนำร่องก่อน และพื้นผิวด้านล่างของรูตันที่ได้จะค่อนข้างเรียบ ทำให้ไม่ต้องใช้สว่านเจาะก้นแบนอีกต่อไป

9. การใช้เทคโนโลยีการเจาะแบบ U ไม่เพียงแต่ช่วยลดจำนวนเครื่องมือเจาะเท่านั้น แต่เนื่องจากหัวเจาะแบบ U ทำจากใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ อายุการใช้งานจึงยาวนานกว่าดอกสว่านธรรมดาถึงสิบเท่า ในขณะเดียวกัน ใบมีดมีคมตัดสี่ด้าน สามารถเปลี่ยนใบมีดที่สึกหรอได้ตลอดเวลา การตัดแบบใหม่ช่วยประหยัดเวลาในการลับคมและเปลี่ยนเครื่องมือ และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยเฉลี่ยได้ 6-7 เท่า

1. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลและความเป็นกลางของดอกสว่านและชิ้นงานจะสูง ดังนั้นดอกสว่านรูปตัว U จึงเหมาะสำหรับใช้กับเครื่องมือกล CNC ที่มีกำลังสูง ความแข็งแกร่งสูง และความเร็วสูง

2. เมื่อใช้การเจาะแบบ U ควรใช้ใบเลื่อยตรงกลางที่มีความเหนียวดี และใบเลื่อยรอบข้างควรมีความคมพอสมควร

3. เมื่อทำการตัดเฉือนวัสดุที่แตกต่างกัน ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่แตกต่างกัน ในสภาวะปกติ หากป้อนวัสดุน้อย ความคลาดเคลื่อนน้อย อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ U ต่ำ ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่มีแรงตัดต่ำ ในทางตรงกันข้าม หากเป็นการตัดเฉือนหยาบ ความคลาดเคลื่อนมาก อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ U ต่ำ ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่มีแรงตัดสูง

4. เมื่อใช้การเจาะแบบ U เราต้องพิจารณาถึงกำลังของแกนหมุนเครื่องมือกล ความเสถียรของการจับยึดชิ้นงานในการเจาะแบบ U แรงดันและการไหลของน้ำมันหล่อเย็น และการควบคุมประสิทธิภาพการกำจัดเศษวัสดุของการเจาะแบบ U มิเช่นนั้นจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดรู

5. เมื่อติดตั้งดอกสว่านรูปตัว U จำเป็นต้องให้จุดศูนย์กลางของดอกสว่านรูปตัว U ตรงกับจุดศูนย์กลางของชิ้นงานและตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน

6. เมื่อใช้การเจาะแบบ U ควรเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน

7. เมื่อทำการเจาะทดสอบ อย่าลดความเร็วในการป้อนหรือความเร็วตามอำเภอใจเพราะความระมัดระวังและความกลัว จนทำให้ใบสว่าน U หรือตัวสว่าน U เสียหาย

8. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ในการแปรรูป หากใบสว่านสึกหรอหรือเสียหาย จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุอย่างละเอียดและเปลี่ยนใบสว่านใหม่ที่มีความเหนียวหรือทนต่อการสึกหรอดีกว่า

9. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ในการเจาะรูแบบขั้นบันได จำเป็นต้องเริ่มเจาะรูขนาดใหญ่ก่อน แล้วจึงเจาะรูขนาดเล็ก

10. ขณะทำการเจาะ ให้ใส่ใจกับการควบคุมแรงดันของน้ำมันหล่อเย็นให้เพียงพอ เพื่อชะล้างเศษโลหะออกไป

11. ใบสว่านที่ใช้ตรงกลางและขอบของดอกสว่านรูปตัวยูนั้นแตกต่างกัน ห้ามใช้ผิดด้าน มิเช่นนั้นจะทำให้แกนสว่านรูปตัวยูเสียหายได้

12. ในการเจาะด้วยดอกสว่านรูปตัวยู สามารถใช้การหมุนชิ้นงาน การหมุนดอกสว่าน และการหมุนพร้อมกันของดอกสว่านและชิ้นงานได้ แต่เมื่อเคลื่อนที่ดอกสว่านในโหมดป้อนเชิงเส้น วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการใช้โหมดการหมุนชิ้นงาน

13. เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC ควรพิจารณาประสิทธิภาพของเครื่องกลึง และควรปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม โดยทั่วไปควรลดความเร็วและใช้ฟีดต่ำ

1. ใบมีดเสียหายเร็วเกินไป แตกหักง่าย และต้นทุนการผลิตสูงขึ้น

2. มีเสียงหวีดแหลมดังออกมาขณะทำการประมวลผล และสถานะการตัดผิดปกติ

3. การสั่นของเครื่องจักร ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล

1. ในการติดตั้งสว่านรูปตัว U ควรใส่ใจทิศทางบวกและลบ ว่าใบสว่านด้านใดอยู่ด้านบน ด้านใดอยู่ด้านล่าง ด้านใดหันเข้าด้านใน และด้านใดหันออกด้านนอก

2. ความสูงของศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U ต้องได้รับการปรับแก้ โดยกำหนดช่วงการควบคุมตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ โดยทั่วไปจะควบคุมให้อยู่ภายใน 0.1 มม. ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U เล็กเท่าไร ความต้องการความสูงของศูนย์กลางก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น หากความสูงของศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U ไม่ดี จะทำให้ด้านข้างทั้งสองของรูเจาะสึกหรอ รูจะใหญ่ขึ้น อายุการใช้งานของใบมีดจะสั้นลง ส่วนรูเจาะรูปตัว U ขนาดเล็กจะแตกหักง่าย

3. ดอกสว่านรูปตัว U มีความต้องการสารหล่อเย็นสูงมาก ต้องมั่นใจว่าสารหล่อเย็นถูกปล่อยออกมาจากจุดศูนย์กลางของดอกสว่าน ยิ่งแรงดันของสารหล่อเย็นสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น สามารถอุดช่องระบายน้ำส่วนเกินของหอระบายความร้อนเพื่อรักษาแรงดันให้คงที่ได้

4. พารามิเตอร์การตัดด้วยการเจาะรูปตัว U ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด แต่ก็ควรพิจารณาถึงยี่ห้อของใบมีด กำลังของเครื่องจักร และการประมวลผลด้วย โดยสามารถอ้างอิงค่าภาระของขนาดเครื่องมือกล และทำการปรับเปลี่ยนให้เหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วสูงและอัตราป้อนต่ำ

5. ควรตรวจสอบใบสว่านบ่อยๆ และเปลี่ยนให้ตรงเวลา ใบสว่านต่างชนิดกันไม่สามารถติดตั้งกลับด้านได้

6. การปรับปริมาณการป้อนจะขึ้นอยู่กับความแข็งของชิ้นงานและความยาวของระยะแขวนเครื่องมือ ยิ่งชิ้นงานแข็งมากเท่าไร ระยะแขวนเครื่องมือก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และปริมาณการตัดก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้น

7. อย่าใช้ใบเลื่อยจนสึกหรอมากเกินไป ควรบันทึกการสึกหรอของใบเลื่อยและความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนชิ้นงานที่สามารถกลึงได้ในกระบวนการผลิต และเปลี่ยนใบเลื่อยใหม่ให้ตรงเวลา

8. ใช้สารหล่อเย็นภายในในปริมาณที่เพียงพอและแรงดันที่ถูกต้อง หน้าที่หลักของสารหล่อเย็นคือการกำจัดเศษวัสดุและการระบายความร้อน

9.สว่าน U ไม่เหมาะสำหรับใช้กับวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น ทองแดง อลูมิเนียมอ่อน เป็นต้น

Honscn มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มากว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนโดรน ชิ้นส่วนจักรยาน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในผู้จำหน่ายเครื่องจักร CNC คุณภาพสูง ปัจจุบัน บริษัทมีเครื่องจักร CNC มากกว่า 50 ชุด เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า