U ドリル - 穴加工に最もよく使用されるツールの 1 つ!

穴のない機械は作れません。 部品を接続するには、さまざまなサイズのネジ穴、ピン穴、リベット穴が必要です。トランスミッション部品を固定するには、さまざまな取り付け穴が必要です。機械部品自体にもさまざまな穴（油穴、加工穴、軽量化穴など）があります。 要求を満たすように穴を加工する作業を穴加工といいます。

内穴の表面は機械部品の重要な表面の一つです。 機械部品においては、一般に穴のある部品が部品総数の50%～80%を占めます。 穴の種類も豊富で、円筒穴、円錐穴、ねじ穴、異形穴などがあります。 一般的な円筒穴は一般穴と深穴に分かれており、深穴は加工が困難です。

1. まず、Uドリルと通常のドリルの違いは、Uドリルは外周刃と中心刃を使用することです。この角度では、Uドリルと通常のハードドリルの関係は、実際には機械クランプ回転工具の関係に似ています。溶接用旋削工具と溶接用旋削工具を組み合わせており、工具が摩耗した後、再研磨することなくブレードを直接交換できます。 結局のところ、刃先交換式ブレードを使用すると、ハードドリル全体よりも材料が節約され、ブレードの一貫性により部品のサイズの制御が容易になります。

2. Uドリルの剛性は優れており、高い送り速度を使用でき、Uドリルの加工径は通常のドリルよりもはるかに大きく、最大D50〜60mmに達することができます。もちろん、Uドリルが小さすぎることはできません刃の特性によるものです。

3.Uドリルはさまざまな材料に遭遇し、同じ種類の異なるグレードの刃を交換するだけで済みますが、ハードドリルはあまり便利ではありません。

4. ハードドリルと比較して、U ドリルで開けられた穴の精度はさらに高く、仕上がりが良くなります。特に冷却と潤滑がスムーズでない場合、それはより明白であり、U ドリルは穴の位置精度を修正できます。 、ハードな穴あけはできませんが、Uドリルはボアナイフとして使用できます。

1. U ドリルは、切削条件を下げることなく、傾斜角 30° 未満の表面に穴を開けることができます。

2. Uドリルの切削条件を30%削減し、交差穴、交差穴、相穿孔などの断続切削が可能になります。

3. Uドリルは多段穴加工を実現し、中ぐり加工、面取り加工、偏心加工も​​可能です。

4. 穴あけ加工の際、穴あけ加工の切りくずはほとんどが短い切りくずであり、内部冷却システムを使用して工具上の切りくずを洗浄することなく安全に切りくずを除去できるため、製品の加工の継続に役立ち、加工時間の短縮と、効率を向上させます。

5. 標準的な長さと直径の比率の条件では、U ドリルでの穴あけ時に切りくずの除去は必要ありません。

6. 刃先交換式工具用の U ドリル、研ぐことなく刃が磨耗し、交換がより便利で、低コストです。

7. U ドリルで加工される穴の表面粗さの値は小さく、公差範囲が小さいため、一部のボーリング工具の代わりに使用できます。

8. Uドリルを使用すると、あらかじめセンター穴をあける必要がなく、止まり穴の底面が比較的直線状に加工されるため、平底ドリルが不要になります。

9. Uドリル技術の使用により、穴あけ工具を削減できるだけでなく、Uドリルは超硬刃の頭部であるため、その切削寿命は通常のドリルの10倍以上であり、同時に、先端には4つの切れ刃があります。ブレード、摩耗したブレードは切断時にいつでも交換でき、新しい切断により研削と工具交換の時間が大幅に節約され、平均効率が6〜7倍向上します。

1. Uドリルを使用すると工作機械の剛性が高く、工具とワークの中立性が高いため、高出力、高剛性、高速のCNC工作機械での使用に適しています。

2. Uドリルを使用する場合、中心刃は靭性の良い刃を使用し、外周刃は比較的鋭利な刃を使用してください。

3. 異なる材料を加工する場合は、異なる溝刃を選択する必要があります。通常の状況では、送りが小さく、公差が小さく、U ドリルの長さと直径の比率が小さい場合、切削抵抗が小さい溝刃を選択してください。逆に、荒加工、公差が大きい、U ドリルの長さの場合は、直径比が小さい場合は、切削抵抗の大きい溝刃を選択してください。

4. U ドリルを使用する場合、工作機械の主軸の出力、U ドリルのクランプの安定性、切削液の圧力と流量を考慮し、U ドリルの切りくず除去効果を制御する必要があります。そうしないと、面粗さと表面粗さに大きな影響を与えます。穴の寸法精度。

5. Uドリルを取り付ける際は、Uドリルの中心がワークの中心と一致し、ワーク表面に対して垂直になるようにする必要があります。

6. U ドリルを使用する場合、さまざまな部品の材質に応じて適切な切削パラメータを選択する必要があります。

7. 試し切り加工を行う際は、不安や恐怖から勝手に送りや速度を落とすと、Uドリルの刃が傷ついたり、Uドリルが破損したりすることがありますので、絶対に行わないでください。

8. Uドリル加工の際、刃が摩耗したり損傷したりした場合には、その原因を精査し、より靭性の高い刃や耐摩耗性の高い刃に交換する必要があります。

9. Uドリルで段差穴を加工する場合、大きな穴から加工してから小さな穴を加工する必要があります。

10. 穴あけの際は、切りくずを洗い流すために切削液に十分な圧力がかかるように注意してください。

11. U ドリルの中心と端で使用される刃は異なります。誤って使用しないでください。誤って使用すると、U ドリルロッドが損傷します。

12. Uドリルで穴あけ加工を行う場合、ワーク回転、工具回転、工具とワークの同時回転が可能ですが、直線送りモードで工具を移動させる場合はワーク回転モードを使用する方法が最も一般的です。

13. CNC カーで加工する場合は旋盤の性能を考慮し、切削パラメータを適切に調整する必要があり、一般に速度と低送りが低下します。

1. 刃の傷みが早く、折れやすく、加工コストも高くなります。

2. 加工中に耳障りな笛が鳴り、切断状態が異常です。

3. 工作機械の加工精度に影響を与える機械ジッター。

1. U ドリルの取り付けは、刃が上、刃が下、内側と外側のプラスとマイナスの方向に注意する必要があります。

2. U ドリルの中心高さは、その直径サイズに応じて制御範囲を必要とするように修正する必要があります。通常は 0.1 mm 以内に制御されます。U ドリルの直径が小さいほど、中心高さの要件が高くなります。U ドリルの中心高さは良好ではありません。両側が摩耗し、口径が大きくなり、ブレードの寿命が短くなり、小さなUドリルは破損しやすくなります。

3. U ドリルには冷却剤の要件が非常に高く、冷却剤が U ドリルの中心から確実に放出されるようにする必要があります。冷却剤の圧力が高ければ高いほど、タワーの余分な水の出口をブロックして確実に冷却することができます。プレッシャー。

4、U ドリルの切断パラメータはメーカーの指示に厳密に従っていますが、さまざまなブランドのブレード、機械の出力、加工を考慮して、工作機械のサイズの負荷値を参照し、適切な調整を行い、通常は高速、低送りを使用します。 。

5.U ドリル刃を頻繁にチェックし、適時に交換します。異なる刃を逆に取り付けることはできません。

6. ワークの硬さと工具吊り下げ長さに応じて送り量を調整します。ワークが硬いほど、工具吊り下げ量が大きくなり、切削量は小さくなります。

7. ブレードの過度の摩耗を使用しないでください。ブレードの摩耗と加工できるワークピースの数の関係を生産時に記録し、適時に新しいブレードに交換してください。

8. 適切な圧力で十分な内部クーラントを使用してください。 クーラントの主な機能は、切りくずの除去と冷却です。

9.Uドリルは銅、軟質アルミ等の軟質材の加工には使用できません。

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