แบรนด์ US Telecom × HONSCN: ตัวยึดหกเหลี่ยมกลึง CNC SUS303

ชุดฮาร์ดแวร์ยึดแบบหกเหลี่ยมหลายชั้นสั่งทำพิเศษ ผลิตจากสแตนเลส SUS303 ชุบนิกเกิลเงา

ภาพรวมลูกค้าและโครงการ

เมื่อผู้ผลิตฮาร์ดแวร์โทรคมนาคมของสหรัฐฯ ประสบ ปัญหาการเอียงซ้อนและการติดขัดของเกลียวชุบ ในตัวยึด PCB หลายชั้น ทำให้สายการผลิตหยุดชะงัก นั่นคือตอนที่พวกเขาได้ร่วมมือกับ HONSCN Precision ในเซินเจิ้น ประเทศจีน เพื่อผลิต ชุดประกอบตัวยึดหกเหลี่ยมสแตนเลส SUS303 แบบกำหนดเอง พร้อมเกลียวที่ซิงโครไนซ์และแหวนรองแบบยึดติดที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า

ลูกค้าเป็นผู้ผลิตทรานซีฟเวอร์ 5G และตู้สำหรับเครือข่ายใยแก้วนำแสง ภายในแชสซี RF แบบติดตั้งบนแร็คตัวล่าสุดของพวกเขา ต้องมีการวางแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ความหนาแน่นสูงหลายแผ่นซ้อนกันในแนวตั้งโดยเว้นระยะห่างอย่างแม่นยำ

เนื่องจากตัวยึดมาตรฐานในแคตตาล็อกขาดความแข็งแรง ความสูงของไหล่ที่แม่นยำ และความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนตามที่ต้องการ ลูกค้าจึงออกแบบ ชุดฮาร์ดแวร์แบบโมดูลาร์สี่ชิ้น ขึ้นเอง:
1. ตัวยึดหกเหลี่ยมแบบเกลียวตัวผู้-ตัวเมีย
2. สลักเกลียวแบบเกลียวคู่ตรงกลาง พร้อมปลอกขับหกเหลี่ยมในตัว
3. ตัวยึดหกเหลี่ยมตัวเมียแบบขั้นบันได
4. แหวนล็อกสปริงแบบติดตั้งสำเร็จรูปและแหวนรองแบนความแม่นยำสูง

พวกเขาเลือกใช้ เหล็กกล้าไร้สนิม SUS303 (AISI 303) เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน แข็งแรงทางกล และไม่เป็นแม่เหล็ก

อย่างไรก็ตาม ผู้จำหน่ายรายก่อนหน้านี้ส่งชิ้นส่วนที่มีเกลียวไม่ตรงแนว เมื่อวางซ้อนกันสามหรือสี่ชั้น มุมเอียง ที่สะสมทำให้แผงวงจรด้านบนเบี่ยงเบนออกจากแนวตรง ยิ่งไปกว่านั้น การชุบนิกเกิลที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกลียวสึกหรอและติดขัดระหว่างการใช้งานเครื่องมือไฟฟ้าอัตโนมัติ

พวกเขาต้องการพันธมิตรที่สามารถผลิตชิ้นส่วนให้ได้ตามข้อกำหนดที่เข้มงวด และส่งมอบชิ้นส่วนที่จัดเตรียมไว้แล้วเพื่อนำไปประกอบในโรงงานได้ทันที

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เหตุใดส่วนประกอบนี้จึงมีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์ของลูกค้า:
ในตู้แร็คเซิร์ฟเวอร์โทรคมนาคม การจัดเรียงทางกลส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้า หากแผงยึดแนวตั้งเอียง ขั้วต่อความเร็วสูงแบบหลายขาที่อยู่ระหว่างแผงวงจรที่ซ้อนกันจะเกิดความตึงเครียด เสี่ยงต่อการแตกร้าวของข้อต่อบัดกรีเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน
เหล็กกล้าไร้สนิม SUS303 มีความแข็งแรงต่อแรงบิดสูง สามารถทนต่อแรงบิดจากไขควงไฟฟ้าอัตโนมัติได้ โดยไม่ทำให้สลักหัก นอกจากนี้ การชุบนิกเกิลเงายังช่วยให้ความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้าต่ำ ทำให้ตัวยึดสามารถทำหน้าที่เป็น เส้นทางกราวด์ที่มีความต้านทานต่ำระหว่างระนาบป้องกันของ PCB ได้ อีกด้วย

ความท้าทายสำคัญในการผลิต

พูดตามตรง ร้านค้าส่วนใหญ่มองว่าตัวยึดเป็นเพียงฮาร์ดแวร์พื้นฐานจากแคตตาล็อก แต่เมื่อคุณขันชิ้นส่วนเกลียวพิเศษสี่ชิ้นเข้าด้วยกัน และต้องการให้กองทั้งหมดตั้ง ตรงเป๊ะตลอดหลายชั้น ปัญหาเชิงปฏิบัติในโรงงานหลายประการก็จะเกิดขึ้น:

ความท้าทายที่ 1: การเบี่ยงเบนเชิงมุมสะสมในโครงสร้างเรียงซ้อนหลายระดับ

การประกอบแบบโมดูลาร์นั้นอาศัยการขันสกรูชิ้นส่วนตัวผู้และตัวเมียหลายๆ ชิ้นเข้าด้วยกัน หากเกลียวเอียงแม้เพียงเศษเสี้ยวองศา ความผิดพลาดนั้นก็จะทวีคูณขึ้นในแต่ละชั้นที่ซ้อนกัน เมื่อถึงชั้นที่สาม สลักเกลียวด้านบนจะเริ่มโยกเยกอย่างเห็นได้ชัด ทำให้แผงวงจรไม่สามารถวางลงบนหมุดจัดตำแหน่งตัวถังได้อย่างเรียบร้อย
เราย้ายงานไปที่ เครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC แบบสวิสที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งติดตั้งบูชนำทางและแกนหมุนเสริม ทั้งเกลียวตัวผู้ภายนอกและรูเกลียวตัวเมียภายในถูกกลึงในรอบการกลึงเดียวกันอย่างแม่นยำ โดยการซิงโค รไนซ์แกนหมุนหลักและแกนหมุนเสริมระหว่างการถ่ายโอน เราจึงรักษาค่าความคลาดเคลื่อนของแกนเกลียวกับแกนหกเหลี่ยมให้ใกล้เคียงศูนย์ [เช่น การควบคุมความเป็นศูนย์กลางที่แม่นยำ] ทำให้มั่นใจได้ว่าแท่งที่ประกอบแล้วจะตรงเหมือนลูกศร

ความท้าทายที่ 2: การสึกหรอของเกลียวและการสะสมความหนาของชั้นเคลือบ

เหล็กกล้าไร้สนิม SUS303 ที่ชุบนิกเกิลเงา มักเกิดการเสียดสี (การเชื่อมเย็น) ได้ง่ายภายใต้เครื่องมือประกอบความเร็วสูง การชุบนิกเกิลเพิ่มความหนาของโลหะ [เช่น 3–5 ไมโครเมตรต่อพื้นผิว] ซึ่งเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว หากตัดตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดก่อนการชุบ เกลียวจะใหญ่เกินไปและติดขัดระหว่างการประกอบในสายการผลิต
ทีมงานกลึงของเราทำการกลึงเกลียวตัวผู้และต๊าปเกลียวภายในโดยคำนึงถึง ค่าความคลาดเคลื่อนก่อนการชุบที่คำนวณไว้แล้ว [เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนในการประกอบระดับ 6g/6H ที่คำนวณสำหรับการขยายตัวของการชุบ] นอกจากนี้ เรายังเพิ่มการเซาะร่องลดความตึงของคอชิ้นงานอย่างแม่นยำด้านหลังไหล่แต่ละด้าน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะแนบสนิทกับหน้าหกเหลี่ยมโดยไม่มีการรบกวนที่โคนเกลียว

ความท้าทายที่ 3: แหวนรองแบบประกอบสำเร็จรูป

ลูกค้าต้องการแหวนล็อกสปริงแบบแบนและแบบแยกส่วนที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าใต้บ่าหกเหลี่ยม เพื่อลดการจัดการชิ้นส่วนที่หลวมบนสายการผลิต ส่วนคอแหวนล็อกต้องยึดแหวนไว้ให้แน่นระหว่างการขนส่งทางทะเล ในขณะเดียวกันก็ต้องอนุญาตให้แหวนหมุนได้อย่างอิสระระหว่างการขันให้แน่นด้วยแรงบิดที่กำหนด
เราออกแบบบ่าเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุดโดยมีสันยึดที่ละเอียดอ่อน หลังจากกลึงแล้ว ทีมประกอบของเราใช้เครื่องมือจับยึดแบบใช้ลมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อวางแหวนรองให้เข้าที่ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการประกอบด้วยมือหลายพันขั้นตอนในโรงงานของลูกค้าในสหรัฐอเมริกา

โซลูชันการผลิตของเรา

นี่คือวิธีที่ทีมวิศวกรรมของเราในเซินเจิ้นแก้ไขปัญหาชุดฮาร์ดแวร์:

1. กลยุทธ์การทำงานหลายอย่างพร้อมกันแบบ CNC สวิส

• การรองรับด้วยบูชนำทาง: การกลึงชิ้นส่วนเกลียวที่ยาวและเรียวด้วยบูชนำทางแบบซิงโครไนซ์ช่วยลดการโก่งตัวจากแรงกดของเครื่องมือตัด
• การกลึงเกลียวแบบจุดเดียว: เม็ดมีดกลึงเกลียวแบบจุดเดียวที่ทำจากคาร์ไบด์ไมโครเกรน ช่วยให้ได้รอยกลึงที่คมกริบ รัศมีโคนเกลียวเรียบ และปราศจากเสี้ยน
• การกลึงด้วยแกนหมุนย่อยพร้อมกัน: ในขณะที่แกนหมุนหลักกลึงตัวหกเหลี่ยมและแกนตัวผู้ แกนหมุนย่อยจะจับส่วนปลายด้านหลังเพื่อเจาะรูและทำเกลียวตัวเมียภายในในรอบการทำงานต่อเนื่องเดียว

เครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC แบบสวิสที่มีความแม่นยำสูง กลึงขึ้นรูปชิ้นส่วนตั้งวางหกเหลี่ยมสแตนเลส SUS303 ตามสั่ง พร้อมระบบพ่นน้ำมันหล่อลื่นขณะตัด

2. การปรับสภาพพื้นผิวและการควบคุมการชุบ

• การล้างคราบไขมันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกล้างอย่างละเอียดในอ่างอัลตราโซนิคอัตโนมัติหลายขั้นตอน เพื่อขจัดน้ำมันหล่อลื่นจากการตัดเฉือนที่ฝังลึกอยู่ในเกลียวภายใน
• Wood's Nickel Strike: ช่วยให้การยึดเกาะของชั้นนิกเกิลเงาวาวกับพื้นผิวสแตนเลสแข็งแรง ป้องกันการหลุดลอกเมื่อถูกแรงบิด
• การลดความเสี่ยงจากการเปราะแตกเนื่องจากไฮโดรเจน: ชิ้นส่วนยึดได้รับการอบในเตาอบหลังจากการชุบเพื่อลดความเสี่ยงจากการเปราะแตกเนื่องจากไฮโดรเจน

ขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ทีละขั้นตอน

ขั้นตอนการทำงาน:
แท่งหกเหลี่ยม SUS303 ดึงเย็น ➔ การกลึงและการทำเกลียวด้วยแกนหมุนหลัก CNC ของสวิส ➔ การรับชิ้นงานและการตอกเกลียวด้านหลังด้วยแกนหมุนรอง ➔ การล้างไขมันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ➔ การตรวจสอบก่อนชุบ (Go/No-Go Check) ➔ การชุบนิกเกิลเงา ➔ การประกอบย่อยด้วยแหวนรองแบบยึดติด ➔ การคัดแยกด้วยระบบแสง 100%

1. การเตรียมวัสดุ: ป้อนแท่งเหล็กกล้าไร้สนิม SUS303 ขึ้นรูปเย็นแบบหกเหลี่ยมที่ได้รับการรับรองแล้ว เข้าสู่เครื่องป้อนแท่งอัตโนมัติ
2. การกลึงแกนหลัก: กลึงเส้นผ่านศูนย์กลางไหล่ด้านนอก ตัดเกลียวตัวผู้ด้วยการตัดจุดเดียว กลึงคอสำหรับแหวนรอง และลบมุมหกเหลี่ยม
3. การจับชิ้นงานและการตอกเกลียวด้วยแกนหมุนย่อย: แกนหมุนจับชิ้นงานจะยึดชิ้นงานที่กลึงแล้วไว้ แยกชิ้นงานออกจากกันอย่างเรียบร้อย และตอกเกลียวตัวเมียด้านในจากด้านหลังอย่างแน่นหนา
4. การขจัดคราบไขมันและการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: ขจัดเศษไมโครชิปและคราบน้ำมันออกจากช่องเกลียวตัน
5. การชุบและการอบชุบ: ชุบนิกเกิลให้เงางามสม่ำเสมอ พร้อมควบคุมความหนาอย่างแม่นยำ จากนั้นอบเพื่อลดความเปราะแตก
6. การประกอบชิ้นส่วนย่อยและการจัดชุด: ติดตั้งสปริงและแหวนรองแบนบนสถานีประกอบระบบลมเฉพาะ และบรรจุชิ้นส่วนลงในถาดช่องที่จัดระเบียบไว้

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

ที่ห้องปฏิบัติการคุณภาพของเราในเซินเจิ้น ผู้ตรวจสอบของเราได้ตรวจสอบทุกชุดการผลิต:

เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงสำหรับวัดระยะห่างของเกลียว มุมด้านข้าง และความเป็นศูนย์กลางของสกรูยึด SUS303 บนแผ่นหินแกรนิต

• การทดสอบความพอดีของเกลียว 100%: ทุกชุดได้รับการตรวจสอบก่อนและหลังการชุบด้วยเกจวัดเกลียวแบบสอบเทียบและแบบวงแหวน [เช่น การตรวจสอบความพอดีของเกลียวมาตรฐาน 6g/6H]
• การตรวจสอบโปรไฟล์ด้วยเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง: ตรวจสอบรัศมีสันเกลียว มุมพิทช์ และรูปทรงของร่องใต้เกลียวบนเครื่องฉายภาพโปรไฟล์เชิงแสงที่กำลังขยาย 20 เท่า
• การทดสอบการเบี่ยงเบนแบบเต็มรูปแบบ: ช่างเทคนิคได้ขันน็อตยึดแบบสุ่มสี่ตัวเข้าด้วยกันบนแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง และหมุนชุดประกอบภายใต้ตัวบ่งชี้แบบดิจิทัลเพื่อยืนยันว่า การเบี่ยงเบนสะสมยังคงอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ กำหนดไว้
• การทดสอบความหนาและการยึดเกาะของชั้นชุบ: ตรวจสอบ ความหนาของชั้นชุบนิกเกิลด้วยการวิเคราะห์ฟลูออเรสเซนซ์รังสีเอกซ์ (XRF) และตรวจสอบการยึดเกาะด้วยการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
• การทดสอบแรงบิดในการประกอบ: ขันแรงบิดของชิ้นงานเกินกว่าขีดจำกัดแรงบิดที่กำหนด เพื่อยืนยันว่าคอเกลียวจะไม่บิดงอหรือขาด

การใช้งานในตู้ RF โทรคมนาคม

ตัวยึดหกเหลี่ยมชุบนิกเกิลแบบหลายชั้นตามสั่ง ติดตั้งอยู่ภายในโครงป้องกันคลื่นวิทยุ RF สำหรับอุปกรณ์โทรคมนาคม เพื่อรองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่วางซ้อนกัน

ในอุปกรณ์ที่ประกอบเสร็จแล้วของลูกค้า ชุดขาตั้งแบบกำหนดเองเหล่านี้ช่วยให้เกิดการแยกส่วนในแนวตั้งที่ชัดเจนระหว่างแผงจ่ายไฟและโมดูลรับส่งสัญญาณ RF ที่ละเอียดอ่อน แหวนรองแบบยึดติดที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าช่วยรักษา แรงดึงล็อคที่สม่ำเสมอภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรงและการสั่นสะเทือนจากการขนส่งบนท้องถนน ในขณะที่การชุบนิกเกิลที่เงางามช่วยรักษาความต้านทานไฟฟ้าต่ำในระนาบกราวด์ของตัวเครื่อง

ผลลัพธ์ของโครงการและข้อเสนอแนะจากลูกค้า

• การประกอบแบบไร้การติดขัด: มีการประกอบตัวยึดมากกว่า 20,000 ชุดในสายการผลิตอัตโนมัติของลูกค้าโดยไม่มีปัญหาการติดขัดหรือการฝืดของเกลียวแม้แต่ครั้งเดียว
• ลดเวลาประกอบลง 30%: ด้วยการติดตั้งแหวนรองแบบยึดติดไว้ล่วงหน้าและจัดส่งชิ้นส่วนในบรรจุภัณฑ์ที่จัดเตรียมไว้เป็นพิเศษ ลูกค้าสามารถลดเวลาประกอบโครงสร้างตัวถังเชิงกลลงได้ประมาณ 30% ในโรงงานของตน
• การวางซ้อนหลายระดับที่สมบูรณ์แบบ: ปัญหาการเอียงสะสมถูกกำจัดออกไปอย่างสิ้นเชิง แผงวงจรหลายชั้นสามารถวางลงบนหมุดนำทางของตัวเครื่องได้อย่างง่ายดาย
• สัญญาการผลิตระยะยาว: ลูกค้าได้มอบสัญญาจัดหาระยะยาวจำนวน HONSCN รายการสำหรับฮาร์ดแวร์ยึดแชสซีแบบกำหนดเองทั้งหมดสำหรับสายผลิตภัณฑ์ระดับองค์กรของพวกเขา

ความคิดเห็นจากลูกค้า:
ลูกค้ายืนยันว่าชุดประกอบตัวยึดหลายชั้นที่ซ้อนกันได้อย่างแม่นยำเป็นพิเศษ ช่วยขจัดปัญหาการสึกหรอของเกลียวที่เคยเกิดขึ้นในสายการประกอบอัตโนมัติ และช่วยเร่งความเร็วในการประกอบตัวถังได้อย่างมาก

เหตุผลที่ลูกค้าเลือก HONSCN

1. ความแม่นยำระดับ Swiss-Turning: การกลึงต่อเนื่องด้วยแกนหมุนคู่ช่วยให้เกลียวตัวผู้และตัวเมียอยู่ตรงกลางกับตัวหกเหลี่ยมอย่างแม่นยำ ขจัดปัญหาการเอียงจากการวางซ้อนกันหลายชั้น
2. ความเชี่ยวชาญด้านการเผื่อการชุบ: เราได้คำนึงถึงความหนาของการชุบด้วยไฟฟ้าไว้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันการติดขัดของเกลียวหลังการชุบ
3. การประกอบชิ้นส่วนย่อยและการจัดชุดแบบครบวงจร: เราไม่ได้แค่จัดส่งสกรูแบบแยกชิ้น แต่เราประกอบแหวนรองแบบยึดติดไว้ล่วงหน้า ตรวจสอบเกลียวอย่างละเอียด 100% และบรรจุฮาร์ดแวร์ให้พร้อมใช้งานได้ทันที
4. ความคล่องตัวของห่วงโซ่อุปทานเซินเจิ้น: วัตถุดิบเหล็กสแตนเลส SUS303 รูปทรงหกเหลี่ยม การกลึง CNC ที่แม่นยำ การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอัตโนมัติ และการชุบผิวด้วยความร้อนสูง ได้รับการประสานงานอย่างราบรื่นภายในเขตการผลิตที่แม่นยำขั้นสูงของเซินเจิ้น

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: เหตุใดจึงต้องใช้สแตนเลส SUS303 สำหรับตัวยึดเกลียวแบบกำหนดเอง?
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก SUS303 มีส่วนผสมของกำมะถันที่ทำให้สามารถขึ้นรูปได้ง่าย ให้ผิวงานที่เรียบเนียน การตัดเกลียวที่แม่นยำบนเครื่องกลึงแบบสวิส และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ในขณะเดียวกันก็แทบไม่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก จึงเหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อคลื่นวิทยุ

Q2: HONSCN ป้องกันไม่ให้เกลียวติดขัดหลังจากการชุบนิกเกิลได้อย่างไร?
การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าจะเพิ่มความหนาให้กับหน้าเกลียว เราตัดเกลียวตัวผู้ให้มีขนาดเล็กกว่าปกติและเกลียวตัวเมียให้มีขนาดใหญ่กว่าปกติโดยการคำนวณปริมาณการชุบที่แม่นยำ [เช่น ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนการชุบ] หลังจากชุบแล้ว เกลียวจะวัดได้อย่างเรียบร้อยตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อน Class 6g/6H

Q3: HONSCN สามารถจัดหาแหวนรองแบบประกอบสำเร็จรูปบนฮาร์ดแวร์แบบกำหนดเองได้หรือไม่?
ใช่ครับ เราออกแบบส่วนเว้าสำหรับหัวสกรูตามสั่ง และใช้เครื่องมืออัตโนมัติในการยึดแหวนรองแบน แหวนรองเบลวิลล์ หรือแหวนรองสปริงแบบแยกส่วน ให้แน่นสนิทใต้หัวสกรูก่อนบรรจุภัณฑ์

Q4: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาการผลิตจาก HONSCN ในเซินเจิ้นคือเท่าไร?
ต้นแบบชิ้นงานแรกจะถูกกลึง ชุบ และตรวจสอบภายใน 7 ถึง 10 วันทำการ การผลิตจำนวนมาก (10,000 ถึง 100,000 ชิ้นขึ้นไป) จะจัดส่งภายใน 2 ถึง 3 สัปดาห์ โดยจัดส่งด่วนทางอากาศโดยตรงไปยังโรงงานผลิตในสหรัฐอเมริกาและยุโรป

ต้องการตัวยึด CNC ที่มีความแม่นยำสูง หรือฮาร์ดแวร์ยึดแบบกำหนดเองหรือไม่?

หากคุณกำลังออกแบบกล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความหนาแน่นสูง ตัวเว้นระยะเกลียวแบบกำหนดเอง หรือชิ้นส่วนกลึงละเอียดคุณภาพสูงจากสวิตเซอร์แลนด์ ทีมวิศวกรของเราในเซินเจิ้นพร้อมให้ความช่วยเหลือ ส่งแบบร่างชิ้นส่วนของคุณ (PDF) และแบบจำลอง 3 มิติ CAD (STEP, IGES) มาให้เรา แล้วเราจะส่งมอบบริการที่ครอบคลุมให้คุณ ตรวจสอบผลตอบรับจาก DFM และเสนอราคาที่แข่งขันได้ภายใน 24 ชั่วโมง

• บริการงานกลึง CNC (ลิงก์: บริการงานกลึง CNC)
• การกลึง CNC แบบสวิส (จุดอ้างอิง: การกลึง CNC แบบสวิส)
• การกลึงสแตนเลสความแม่นยำสูง (จุดอ้างอิง: การกลึงสแตนเลส SUS303 ด้วยเครื่อง CNC)
• ชุดอุปกรณ์ยึดและประกอบชิ้นส่วนตามสั่ง (จุดยึด: ชุดประกอบตัวยึดหกเหลี่ยม CNC ตามสั่ง)