CNC Frezeleme, CNC Tornalama ve Tornalama-Frezeleme Çoklu İşlem: Doğru Prosesi Seçmek

Çin'in Shenzhen şehrinde, gelişmiş bir CNC takım tezgahı hücresinin önündeki bir inceleme tezgahında, hassas frezeleme, tornalama ve tornalama-frezeleme yöntemleriyle üretilmiş çok amaçlı havacılık metal parçaları sergileniyor.

Parçanız için hangi CNC işlemi daha uygun?

Aralarındaki seçimCNC Frezeleme,CNC Tornalama, VeTornalama-Frezeleme Çoklu GörevlendirmeBu, parçanızın geometrisine, dönme simetrisine, tolerans gereksinimlerine ve üretim hacmine bağlıdır:

1.CNC Frezeleme (İş Parçası Sabit, Takım Dönüyor):En iyisiprizmatik, bloklu, eksen simetrik olmayan parçalar(Elektronik muhafazalar, hidrolik manifoldlar, braketler, kalıp plakaları). 3 eksenli ila 5 eksenli frezeleme, ±0,010 mm (±0,0004")'e kadar toleranslarla karmaşık 3 boyutlu yüzey konturlarını, derin oyukları ve düzlemsel yüzeyleri işleyebilir. Bununla birlikte, silindirik yatakların frezelenmesi, tornalamaya kıyasla daha yavaştır ve daha düşük yuvarlaklık üretir.

2.CNC Tornalama (İş Parçası Dönüyor, Takım Sabit):En iyisisilindirik, dönme, eksenel simetrik parçalar(Hassas miller, pimler, burçlar, bağlantı elemanları, rakorlar). Tek noktalı kesici takım, iş parçası 6.000 RPM'ye kadar dönerken metali sürekli olarak kestiği için, tornalama, en düşük saatlik makine maliyetiyle eşsiz yuvarlaklık (≤0,003 mm / 0,0001"), mükemmel eş merkezlilik ve ince yüzey kalitesi (Ra 0,4 µm ila 0,8 µm) sağlar.

3.Tornalama-Frezeleme Çoklu Görev (İş Parçası ve Takım Birden Çok Mil Üzerinde Dönüyor):En iyisikarmaşık hibrit bileşenlerHem dönme hem de eksen dışı frezeleme gerektiren (havacılık sıvı makaraları, kemik vidaları, eksantrik kam milleri, robotik eklem gövdeleri) parçalar için, yüksek torklu bir torna mili (C ekseni), tahrikli canlı takım taretleri, mafsallı bir B ekseni frezeleme kafası ve senkronize bir alt mil birleştirilerek, torna-freze makineleri tüm parçayı tek bir kurulumda tamamlar."Tek Seferde Tamamlandı"Üretim paradigmasında devrim yaratılmıştır. Bu sayede manuel parça yeniden sabitleme işlemi tamamen ortadan kaldırılır, referans noktası istifleme hataları önlenir (eşmerkezlilik ±0,005 mm / ±0,0002") ve toplam üretim süresi %40 ila %70 oranında azaltılır.

Çin'in Shenzhen şehrindeki HONSCN Precision'da, 20 yılı aşkın üretim deneyimimiz şunu göstermektedir:Ayrı torna ve freze tezgahlarında hibrit bir parçanın işlenmesi, toplam birim maliyetini %35 ila %50 oranında artırır ve hurda riskini üç katına çıkarır.Modern çok fonksiyonlu bir torna-freze merkezinde çalıştırılmasına kıyasla.

Kinematik Temelleri: Üç Kesme Paradigması Metali Nasıl Keser?

En uygun maliyetli üretim yolunu seçmek için, makine tasarım mühendislerinin üç takım tezgahı konfigürasyonu arasındaki temel fiziksel ve kinematik farklılıkları anlamaları gerekir:

1. CNC Frezeleme (Kesintili Çok Dişli Kesim)

CNC frezeleme işleminde, ham madde kütüğü, makine tablası üzerindeki mekanik bir mengene, vakum fikstürü veya destek plakasına güvenli bir şekilde sabitlenir. İş parçası koordinat sistemine göre sabit kalırken, silindirik bir kesici takım (uç freze, yüzey freze, küresel uçlu kesici) mil ekseni (Z ekseni) boyunca yüksek hızda (6.000 ila 24.000 RPM) döner.

• Kesme Mekaniği:Frezeleme birkesintiye uğramış kesme işlemiDönen kesicinin her bir dişi metale çarpar, değişen kalınlıkta bir talaş oluşturur ve kesimden çıkar. Bu, döngüsel kesme kuvvetleri ve harmonik takım titreşimleri üretir ve titreşimleri absorbe etmek için ağır makine dökümlerine ihtiyaç duyulur.
• Kinematik Eksenler:Standart dikey işleme merkezleri (VMC'ler) 3 doğrusal eksende (X, Y, Z) çalışır. 4 eksenli ve 5 eksenli freze tezgahları, döner eksenler (A, B veya C) ekleyerek eş zamanlı 5 taraflı işleme ve karmaşık 3 boyutlu aerodinamik şekillendirme olanağı sağlar.
• Başlıca Güçlü Yönler:Düzlemsel yüzey işleme, derin oyuk açma, 3 boyutlu serbest biçimli konturlar, delik açma ve hassas diş açma.

Yüksek hızlı karbür yüzey frezeleme takımı, CNC dikey işleme merkezinde 6061-T6 alüminyumdan yapılmış hassas prizmatik hidrolik valf bloğunu aktif olarak işliyor.

2. CNC Tornalama (Sürekli Tek Noktalı Kesme)

CNC tornalama işleminde kinematik ilişki tersine çevrilir: silindirik çubuk veya önceden kesilmiş parça, yüksek hassasiyetli pnömatik veya hidrolik bir aynaya (veya pense) sıkıştırılır ve makinenin ana iş mili ekseni (Z ekseni) etrafında yüksek hızda döner. Sabit, tek uçlu bir karbür kesici, dönen iş parçasına X ekseni (çapı kontrol eder) ve Z ekseni (uzunluğu kontrol eder) boyunca beslenir.

• Kesme Mekaniği:Dönmek birsürekli kesme işlemiKesici takım iş parçasına temas ettikten sonra, takım geri çekilene kadar kesme kuvvetleri sabit ve sürekli kalır. Bu sürekli kesme hareketi, üstün yüzey kalitesi (Ra 0,4 µm / 16 µin) sağlar ve dış çaplarda (OD) ve iç deliklerde (ID) olağanüstü yüksek malzeme kaldırma oranlarına (MRR) olanak tanır.
• Kinematik Eksenler:Standart 2 eksenli CNC torna tezgahı X (radyal) ve Z (eksenel) eksenlerinde çalışır. İsviçre tipi torna tezgahları, uzun ve ince parçalar için olağanüstü rijitlik sağlayan kayar bir iş mili başlığı ve kılavuz burç ekler (uzunluk-çap oranı L/D > 20:1).
• Başlıca Güçlü Yönler:Silindirik profillerin dıştan tornalanması, hassas delme, kanal açma, kesme, tek noktadan diş açma ve yüzey işleme işlemleri.

4140 önceden sertleştirilmiş çelikten yapılmış kademeli döner şaft, motorlu radyal hareketli takım mili ile üç çeneli bir aynaya sıkıştırılarak kama kanalı ve çapraz delik kesimi yapmaktadır.

3. Tornalama-Frezeleme Çoklu Görevlendirme (Senkronize Çok Eksenli Hibrit İşleme)

Tornalama ve frezeleme işlemlerini bir arada yapabilen çok amaçlı merkezler (örneğin DMG MORI NTX, Mazak Integrex ve Okuma MULTUS), tam tornalama ve tam 5 eksenli frezeleme yeteneklerini tek bir makine gövdesinde birleştirir.

• Kinematik Mekanik:Ana torna mili, tam C ekseni dönme konturlama (0,0001°'ye kadar indeksleme) özelliğine sahiptir. Üst takım taretinde veya mafsallı B ekseni frezeleme başlığında, ±120° (B ekseni) dönebilen ve X, Y ve Z eksenlerinde hareket edebilen motorlu bir freze mili (12.000 ila 20.000 RPM) bulunur.
• Çift İş Mili Senkronizasyonu:Gelişmiş çok görevli merkezlerde, karşıt bir yardımcı iş mili (ikinci iş mili) bulunur. Parçanın ön yüzündeki işleme tamamlandığında, yardımcı iş mili ilerler, işlenmiş çapa kenetlenir ve dönüş hızını ana iş miliyle senkronize eder. Parça kesilir ve yardımcı iş mili geri çekilir; bu sayede arka yüzdeki özellikler eş zamanlı olarak frezelenip tornalanırken, ana iş mili bir sonraki bileşeni kesmeye başlar.
• Başlıca Güçlü Yönler:Eksenel simetrik olmayan çapraz delikler, açılı portlar, frezelenmiş düz yüzeyler, eksantrik çıkıntılar ve helisel kamalar içeren karmaşık geometrilerin ön ve arka yüzeylerinin tek bir sıkıştırma işleminde eksiksiz işlenmesi.

Kinematik ve Teknik Özelliklerin Karşılaştırılması

Parça Geometrisi Uygunluğu: Hangi Parça Hangi Makineye Uygun?

Yanlış takım tezgahı mimarisinin seçilmesi, işlem sürelerinin uzamasına, pahalı özel fikstürlere ve GD&T doğruluğunun azalmasına yol açar.

1. Saf Prizmatik Parçalar -> CNC Frezeleme

Bir parçanın temel geometrisi, %20'den az silindirik özellik içeren dikdörtgen düzlemler, yuvalar ve montaj flanşlarıyla sınırlıysa, CNC freze tezgahında işlenmelidir.

• Tipik Parçalar:Elektronik ısı dağıtıcı şasi, otomotiv süspansiyon mafsalları, optik sensör muhafazaları, pnömatik manifold blokları, robotik taban plakaları.
• Öğütme İşleminin Kazanma Nedenleri:Yüksek rijitliğe sahip dikey ve yatay frezeleme merkezleri, büyük blok kütükleri, çok parçalı mengene düzeneklerini ve büyük çaplı yüzey frezeleri ve yüksek ilerleme hızına sahip kesiciler kullanarak ağır malzeme kaldırma işlemlerini mümkün kılar.

2. Tamamen Dönme Eksenel Simetrik Parçalar -> CNC Tornalama

Bir parçanın kesiti yuvarlaksa ve parça sabit takımlara karşı döndürülerek tamamen şekillendirilebiliyorsa, onu CNC freze tezgahında işlemek ekonomik bir felakettir.

• Tipik Parçalar:Kademeli motor milleri, hizalama pimleri, burçlar, dişli ara parçalar, hidrolik piston kolları, flanşlı kaplinler.
• Dönüşün Kazanmasının Nedenleri:Üç eksenli freze tezgahında dairesel interpolasyon işlemi 25 dakika süren silindirik bir şaft, CNC torna tezgahında kısa sürede kaba ve ince tornalama işlemlerine tabi tutulabilir.90 saniyeAynı zamanda 5 kat daha sıkı eşmerkezlilik ve üstün yüzey kalitesi sunar.

3. Karmaşık Hibrit Parçalar -> Tornalama-Frezeleme Çoklu Görevlendirme

Silindirik bir parçanın silindirik olmayan ikincil işlemlere (çapraz delme, frezelenmiş altıgen düz yüzeyler, kama kanalları, eksantrik kamlar veya açılı valf portları gibi) ihtiyaç duyduğu her durumda, geleneksel yaklaşım iki ayrı makine gerektirir:

• Operasyon 10:CNC torna tezgahında silindirik profiller ve dişler işleyin.
• Operasyon 20:CNC freze tezgahında özel olarak tasarlanmış bir pens bloğuna takılan parçayı gevşetin, taşıyın ve tekrar sıkıştırarak düz yüzeyler ve çapraz delikler açın.

İki makinenin kullanıldığı bu iş akışı, üretimde israfın ve kalite kusurlarının katlanarak arttığı yerdir.Tornalama ve frezeleme işlemlerinin çoklu görevlendirilmesi, her iki işlemi de tek bir sürekli döngüde birleştirir.

Parça Geometrisi ve Makine Özellik Matrisi

B ekseni frezeleme kafasına ve çift senkronize iş mili bulunan, karmaşık havacılık sıvı kaplinlerini işleyebilen üst düzey çok amaçlı torna-freze merkezi.

Gerçek Maliyet Ekonomisi: Kurulumlar, Teslim Süresi ve "Tek Seferde Tamamlama"

Üretim tekliflerini değerlendirirken, deneyimsiz alıcılar genellikle makine atölyesi iş mili saatlik ücretlerini karşılaştırırlar:

• Standart 3 Eksenli Freze: Saatte yaklaşık 35 ila 50 dolar
• Standart 2 Eksenli Torna Tezgahı: Saatte yaklaşık 30 ila 45 dolar
• Gelişmiş Çok Amaçlı Tornalama-Frezeleme Merkezi: ~75 ila 110 dolar/saat

İlk bakışta, bir alıcı şu sonuca varabilir: *"Bir torna-freze merkezi saatte iki kat daha pahalıya mal oluyor. Parçamı standart bir tornada işleyip sonra 3 eksenli frezeye taşımak daha ucuz olmalı."*

Gerçek dünyadaki hassas üretimde,Bu mantık tamamen yanlış.İş mili saatlik ücretleri, toplam üretim maliyetinin yalnızca küçük bir bölümünü temsil eder. Gerçek maliyet faktörleri şunlardır:Yeniden sıkıştırma referans noktası hatalarından kaynaklanan kurulum işçiliği, fikstür amortismanı, işleme aşamasındaki (WIP) bekleme süresi ve hurda oranları.

Birden Fazla Kurulumun Gizli Maliyetleri

1.Özel Aydınlatma Armatürlerinin Maliyeti (300 ila 1200 dolar):Kısmen işlenmiş bir parçayı freze makinesine taşımak, silindirik gövdeyi ezmeden veya yüzeyleri çizmeden tutmak için özel olarak frezelenmiş yumuşak çeneler veya pens indeksleme blokları gerektirir.

2.Referans Noktası Aktarım Toleransı Birikimi:Operatör bir parçayı her söküp ikinci bir makinede tekrar sabitlediğinde, tornalanmış eksen ile frezelenmiş delikler arasındaki eşmerkezlilik ve diklik bozulur.0,020 mm ila 0,050 mm (0,0008" ila 0,0020").

3.Bekleme Süresi ve Fabrika Teslim Süresi:Yoğun bir makine atölyesinde, bir parti parçayı torna bölümünden freze bölümüne taşımak, boş bir freze mili beklerken 3 ila 5 gün arasında bekleme süresi ve geçici transit süresi anlamına gelir.

4.Hurda Çarpanları:10. İşlem (tornalama) %1,5 hata oranına ve 20. İşlem (frezeleme) %2,5 hata oranına sahipse, toplam hurda oranı %4,0'a ulaşır. Daha da kötüsü, 20. İşlemde yapılan herhangi bir hata, 10. İşlemde zaten yatırılan değeri yok eder!

Üretim Maliyeti Karşılaştırması: 250 Adet Hidrolik Valf Makarası

Gerçek finansal etkiyi göstermek için, Shenzhen tesisimizde üretilen gerçek bir havacılık hidrolik valf makarasını ele alalım (6 yataklı tornalanmış mil, 4 çapraz delinmiş radyal yağ portu ve 2 frezelenmiş düz yüzey):

Kritik Mühendislik Boyutlarında Teknik Karşılaştırma

1. Boyutsal ve Geometrik Toleranslama (GD&T)

• Eşmerkezlilik ve Eşeksenlilik:Çoklu görev yapabilen bir torna-freze merkezi, iş parçasını ana milden alt mile aktarırken, aktarım her iki mil de hassas bir şekilde hizalanmış ve senkronize edilmiş haldeyken gerçekleşir. Bu, ön ve arka yatak yüzeyleri arasındaki eş eksenliliği korur.0,003 mm ile 0,005 mm (0,0001" ile 0,0002") arasındaİki makineli bölünmüş bir kurulum nadiren 0,025 mm'den (0,0010 inç) daha iyi bir sonuç elde eder.
• Çapraz Deliklerin Dikliği:Tornalama-frezeleme merkezlerinde, iş milindeki C ekseni döner kodlayıcı, frezeleme takımının Y ve Z eksenleriyle doğrudan koordinasyon sağlar. Radyal çapraz delikler, hassas konumlandırmayı mümkün kılar.±0,008 mm (±0,0003")Döndürülmüş merkez çizgisine göre.

2. Malzeme Kaldırma Oranı (MRR) ve Takım Ömrü

• Sürekli Kesim vs. Kesintili Kesim:Tek noktalı tornalama takımları, iş parçasıyla sürekli temas halinde kalır. Karbür uç üzerinde darbe şoku oluşmaz, bu da daha uzun takım ömrü, tutarlı talaş oluşumu ve öngörülebilir ısı dağılımı sağlar.
• Frezeleme İşlemi Kesintiye Uğradı:Frezeleme uçları, dişler kesime girip çıkarken saniyede onlarca kez termal ve mekanik şoka maruz kalır. 17-4PH paslanmaz çelik veya Inconel 718 gibi sert alaşımlarda, tornalama metalin bir kısmını kaldırır.3 ila 5 kat daha hızlıFrezeleme işlemine kıyasla, kaldırılan talaşın her santimetre küpü için takım maliyeti önemli ölçüde daha düşüktür.

3. Yüzey Bitirme İşlemi

• Tornalama Yüzey İşlemleri:Tek noktadan tornalama, düzgün ve sürekli bir mikro spiral yüzey elde edilmesini sağlar. Silecek geometrisi uçlarıyla, standart CNC tornalama genellikle şu sonuçları üretir:Ra 0,4 µm ila 0,8 µm (16–32 µin)İkinci bir öğütme işlemi yapılmadan.
• Frezeleme Yüzey İşlemleri:CNC frezeleme, düzlemsel oyuk yükseklikleri (adım atlama izleri) ve kesici girdap desenleri oluşturur. Frezelenmiş bir yüzeyde Ra 0,8 µm elde etmek, yüksek radyal temaslı yüzey frezeleme takımlarıyla hafif son işlem geçişleri gerektirir ve bu da işlem süresini artırır.

Koyu granit muayene plakası üzerinde, prizmatik frezelenmiş blok, tornalanmış kademeli mil ve hibrit tornalama-frezeleme bileşenini mikrometre ile karşılaştıran üç hassas metal parça.

Süreç Seçim Karar Matrisi

Parçanızın mühendislik çizimini bu kesin üretim seçim matrisine göre denetleyin:

Teknik Soru-Cevap Modülü

S1: Bir CNC freze tezgahı, bir CNC torna tezgahıyla aynı yuvarlaklık ve yüzey kalitesine ulaşabilir mi?

Doğrudan Cevap:Hayır. CNC tornalamada, iş parçası sabit, rijit tek noktalı bir kesici uca karşı sürekli olarak döner ve 0,002 mm ila 0,005 mm (0,0001" ila 0,0002")'ye kadar gerçek yuvarlaklık toleransları ve Ra 0,4 µm (16 µin) yüzey kalitesi elde edilir. CNC frezelemede, silindirik bir delik dairesel interpolasyon (X ve Y eksenlerinin eş zamanlı olarak koordine edilmesi) ile oluşturulmalıdır. Eksen ters çevirme noktalarındaki mikroskobik boşluk ve kesici sapması nedeniyle, frezelenmiş delikler tipik olarak 0,010 mm ile 0,025 mm (0,0004" ila 0,0010") arasında yuvarlaklık gösterir. On mikronun altında yuvarlaklık gerektiren yatak milleri için tornalama veya ikincil taşlama zorunludur.

S2: Canlı takım değiştirme özelliğine sahip bir CNC torna tezgahı ile tam teşekküllü torna-freze çok amaçlı merkez arasındaki temel fark nedir?

Doğrudan Cevap:Canlı takımlı bir CNC torna tezgahı, temelde geleneksel bir takım taretine monte edilmiş tahrikli motorlu döner takımlara sahip bir tornalama makinesidir. Tipik olarak C ekseni iş mili indekslemesi ve sınırlı canlı takım gücü (3 kW ila 5 kW) sunar; bu da frezelemeyi ana iş miline dik veya paralel hafif çapraz delme, kılavuz çekme ve kama kanalı açma ile sınırlandırır. Buna karşılık, tam bir Tornalama-Frezeleme çok amaçlı merkez, ±120° dönebilen, tam Y ekseni hareketine sahip bağımsız, yüksek güçlü (12 kW ila 25 kW) mafsallı bir B ekseni frezeleme iş mili ve karşıt bir alt iş mili içerir. Bu, yüksek hızlı tornalamaya ek olarak tam 5 eksenli eş zamanlı konturlama, ağır yüzey frezeleme ve karmaşık bileşik açılı işleme olanağı sağlar.

S3: Çok işlevli bir torna ve freze merkezi, ayrı torna ve freze tezgahları kullanmaktan ne zaman daha ekonomiktir?

Doğrudan Cevap:Tornalama ve frezeleme işlemlerinin birlikte yürütülmesi, tornalanmış bir parçanın, aksi takdirde özel fikstürleme, ayrı makine kurulumları veya sıkı geometrik toleranslar (salınım veya diklik ≤ 0,020 mm) gerektirecek ikincil frezeleme işlemlerine ihtiyaç duyduğu durumlarda daha ekonomik hale gelir. Tornalama ve frezeleme merkezleri daha yüksek saatlik iş mili ücretlerine sahip olsa da (3 eksenli frezeler için 35-50$/saat'e karşılık 75-110$/saat), parçayı tek bir sıkıştırma işleminde tamamlarlar ("Tek Seferde Tamamlama"). Bu, ikincil fikstürleme maliyetlerini (500-1200$) ortadan kaldırır, departmanlar arası bekleme süresini 3 ila 5 gün azaltır, toplam çevrim süresini %30 ila %50 oranında kısaltır ve referans noktası yeniden sıkıştırma hatalarından kaynaklanan hurda miktarını azaltır.

S4: Küçük ve uzun parçalar için İsviçre tipi CNC torna-freze makineleri neden tercih edilir?

Doğrudan Cevap:Standart CNC torna tezgahları, iş parçasını aynaya sıkıştırır ve karşı ucunu punta ile destekler. Uzunluk-çap (L/D) oranı 4:1'i aşan uzun ve ince parçalarda, kesme kuvvetleri iş parçasının deformasyonuna ve titreşimine neden olur. İsviçre tipi CNC makineleri, çubuk malzemeyi hassas bir tungsten karbür kılavuz burcundan geçiren kayar bir iş mili başlığı kullanır. Kesici takım, kılavuz burcun destek noktasından milimetrenin kesirleri kadar uzakta konumlandırılır; bu da toplam parça uzunluğundan bağımsız olarak deformasyonun neredeyse sıfır olduğu anlamına gelir. Bu, İsviçre makinelerinin ±0,003 mm tolerans dahilinde 20:1 veya daha yüksek L/D oranlarına sahip mikro hassas pimler, tıbbi kemik vidaları ve miller üretmesini sağlar.

S5: CNC işlemede "Tek Seferde Tamamlama" üretim felsefesi nedir?

Doğrudan Cevap:"Tek Seferde Tamamlama" (Done-in-One), tüm işleme operasyonlarının (hammadde yükleme, tornalama, 5 eksenli frezeleme, çapraz delme, kılavuz çekme, derin delme, arka yüzey çapak alma ve son parça kesme) tek bir makinede tek bir otomatik döngüde gerçekleştirildiği, çok görevli takım tezgahları etrafında geliştirilmiş bir üretim metodolojisidir. İş parçasının ana milden yardımcı mile havada senkronize bir şekilde aktarılmasıyla, parça insan operatör müdahalesi veya ikincil tezgah kurulumlarına gerek kalmadan, tamamen bitmiş ve muayeneye hazır olarak makineden çıkar.

Çin'in Shenzhen şehrindeki HONSCN Precision ile ortaklık.

2003 yılında kurulmuştur,HONSCN Hassas Parçalar Şirketi Ltd.Shenzhen, Çin'de son teknolojiye sahip, sertifikalı bir OEM üretim tesisi işletmektedir.ISO 9001:2015Yirmi yılı aşkın bir süredir, uluslararası müşterilerimize hassasiyet, teslimat hızı ve maliyet açısından belirleyici bir rekabet avantajı sağlamak için gelişmiş takım tezgahı kinematiğine sürekli yatırım yapıyoruz.

Kendi bünyemizdeki üretim kapasitemiz:

• Çok Amaçlı Tornalama-Frezeleme Merkezleri:Mazak Integrex ve DMG MORI NTX serisi, çift senkronize iş mili, B ekseni mafsallı frezeleme kafaları ve yüksek basınçlı iş mili içi soğutma sistemine sahiptir.
• 5 Eksenli Eş Zamanlı İşleme:DMG MORI 5 eksenli işleme merkezleri, karmaşık aerodinamik ve prizmatik bileşenlerde on mikronun altında geometrik toleranslar sunar.
• İsviçre Tipi Tornalama Filosu:Citizen ve Star marka CNC kayar başlıklı İsviçre tipi torna tezgahları, mikro hassasiyetli tıbbi ve elektronik miller için otomatik çubuk besleyicilerle 7/24 çalışmaktadır.
• Yüksek Hızlı CNC Frezeleme Merkezleri:Hızlı ve yüksek hacimli prizmatik üretim için 30'dan fazla Brother ve Fanuc 3 eksenli ve 4 eksenli kılavuz çekme ve frezeleme merkezi.
• Sertifikalı Metroloji Laboratuvarı:Hexagon CMM'ler, Mitutoyo optik profil projektörleri, yuvarlaklık test cihazları ve yüzey pürüzlülüğü profilometreleri ile donatılmış, iklim kontrollü (20°C ± 1°C) muayene odası.

Teknik Süreç İncelemesi ve Üretim Teklifi Talebi

Bir sonraki hassas parçanızın frezelenmesi, tornalanması mı yoksa çok amaçlı bir torna-freze merkezinde işlenmesi mi gerektiğine karar veriyor musunuz?

3D CAD dosyalarınızı (.STEP, .IGES) ve 2D mühendislik çizimlerinizi (.PDF) Shenzhen'deki mühendislik ekibimize yükleyin. Kıdemli CAM programcılarımız 12 ila 24 saat içinde geometrinizi değerlendirecek, optimum makine kinematiğini belirleyecek ve gerçekçi bir üretim zaman çizelgesiyle birlikte ayrıntılı bir üretim maliyet dökümü sunacaktır.

Mühendislik Ekibimizle İletişime Geçin: https://www.HONSCN.com/contact

Doğrudan Mühendislik E-postası:vicky@HONSCN.com