Doğru CNC işleme malzemesi nasıl seçilir？

Malzemeler yanlış, hepsi boşuna! Tatmin edici ürünler üretebilmek için malzeme seçimi en temel adım ve en kritik adımdır. CNC işleme, metal malzemeler, metalik olmayan malzemeler ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere birçok malzemeyi seçebilir.


Yaygın metal malzemeler arasında çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik vb. Metalik olmayan malzemeler mühendislik plastikleri, naylon, bakalit, epoksi reçine vb.'dir. Kompozit malzemeler fiber takviyeli plastik, karbon fiber takviyeli epoksi reçine, cam elyaf takviyeli alüminyum vb.


Farklı malzemeler farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve doğru malzemenin doğru seçimi parçanın performansı, doğruluğu ve dayanıklılığı açısından kritik öneme sahiptir. Bu yazıda kendi tecrübelerimden yola çıkarak birçok işleme malzemesi arasından düşük maliyetli ve uygun malzemelerin nasıl seçileceğini sizlerle paylaşacağım.



Ürünün gerçek uygulama gereksinimlerini belirleyin

Öncelikle ürünün ve parçalarının son kullanımını belirlememiz gerekiyor. Örneğin, tıbbi ekipmanların dezenfekte edilmesi gerekiyor, beslenme kutularının mikrodalga fırında ısıtılması gerekiyor, yük taşıma ve çoklu dönme sürtünmesi için rulmanlar, dişliler vb. kullanılması gerekiyor.


Malzemenin uygulama gereksinimlerini malzemenin özelliklerine dönüştürün

Kullanımı belirlendikten sonra ürünün asıl uygulama ihtiyaçlarından yola çıkılarak ürünün kullanımı araştırılır, teknik gereksinimleri ve çevresel gereksinimleri analiz edilir ve bu ihtiyaçlar malzemenin özelliklerine dönüştürülür. Örneğin, tıbbi ekipmanın parçalarının otoklavın aşırı sıcaklığına dayanması gerekebilir; Rulmanlar, dişliler ve diğer malzemelerin aşınma direnci, çekme dayanımı ve basınç dayanımı gereksinimleri vardır. Temel olarak aşağıdaki noktalardan analiz edilebilir:


01 Çevre Gereksinimleri


Ürünün fiili kullanım senaryosunu ve ortamını analiz edin; Örneğin: Ürünün uzun süreli çalışma sıcaklığı nedir, sırasıyla en yüksek/en düşük çalışma sıcaklığı, yüksek sıcaklığa veya düşük sıcaklığa aittir? İç mekanda veya dış mekanda UV koruması gereklilikleri var mı? Kuru bir ortamda mı yoksa nemli, aşındırıcı bir ortamda mı? Vesaire.


02 Teknik Gereksinimler


Ürünün teknik gereksinimlerine göre, uygulamayla ilgili bir dizi faktörü kapsayabilecek gerekli yetenekler analiz edilir. Mesela: ürünün iletken, yalıtkan veya antistatik özelliklerinden hangisine sahip olması gerekiyor? Isı dağıtımı, termal iletkenlik veya alev geciktirici gerekli mi? Kimyasal solventlere maruz kalmanız mı gerekiyor? Vesaire.


03 Fiziksel Performans gereksinimleri


Ürünün kullanım amacına ve kullanılacağı ortama göre parçanın gerekli fiziksel özelliklerini analiz edin. Yüksek gerilime veya aşınmaya maruz kalan parçalar için güç, tokluk ve aşınma direnci gibi faktörler kritik öneme sahiptir; Uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalan parçalar için iyi bir termal stabilite gereklidir.


04 Görünüm ve yüzey işleme gereksinimleri


Ürünün pazarda kabul görmesi büyük ölçüde görünüme bağlıdır, farklı malzemelerin rengi ve şeffaflığı farklıdır, kaplama ve ilgili yüzey işlemi de farklıdır. Bu nedenle ürünün estetik gereksinimlerine göre işleme malzemeleri seçilmelidir.


05 İşleme performansıyla ilgili hususlar


Malzemenin işleme özellikleri, parçanın üretim sürecini ve doğruluğunu etkileyecektir. Örneğin, paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona dayanıklı olmasına rağmen sertliği yüksektir ve işleme sırasında aletin aşınması kolaydır, bu da çok yüksek işleme maliyetlerine neden olur ve işlenmesi iyi bir malzeme değildir. Plastik sertliği düşüktür, ancak ısıtma işlemi sırasında yumuşaması ve deforme olması kolaydır ve stabilitesi zayıftır, bunun gerçek ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir.


Özelliklerle eşleşen malzemeleri bulun

Ürünün asıl uygulama gereksinimleri çok sayıda içerikten oluştuğundan, bir ürünün uygulama gereksinimlerini karşılayan birden fazla malzeme bulunabilir; Veya farklı uygulama gereksinimlerinin optimum seçiminin farklı malzemelere karşılık geldiği durum; Özel gereksinimlerimizi karşılayan çeşitli malzemeler bulabiliriz. Bu nedenle, istenen malzeme özellikleri açıkça tanımlandıktan sonra, geriye kalan seçim adımı bu özelliklere en iyi uyan malzemenin araştırılmasıdır.


Aday malzemelerin seçimi malzeme özellik verilerinin incelenmesiyle başlar, uygulanan binlerce malzemeyi araştırmak elbette mümkün değildir ve buna gerek de yoktur. Malzeme kategorisinden başlayıp öncelikle metal malzemelere mi, metalik olmayan malzemelere mi yoksa kompozit malzemelere mi ihtiyacımız olduğuna karar verebiliriz. Daha sonra malzeme özelliklerine karşılık gelen önceki analiz sonuçları, aday malzemelerin seçimini daraltır. Son olarak malzeme maliyet bilgisi, bir dizi aday malzeme arasından ürüne en uygun malzemeyi seçmek için kullanılır.


Şu anda Honscn, müşterilerimiz için popüler bir seçim olan, işlemeye uygun bir dizi malzemeyi seçip piyasaya sürdü.



Metal malzemelerin özelliklerine giriş

Metalik malzemeler parlaklık, süneklik, kolay iletim ve ısı transferi gibi özelliklere sahip malzemeleri ifade eder. Performansı temel olarak dört hususa ayrılır: mekanik özellikler, kimyasal özellikler, fiziksel özellikler, proses özellikleri. Bu özellikler malzemenin uygulama kapsamını ve uygulamanın rasyonelliğini belirlemekte olup, bu da metal malzeme seçiminde bizim için önemli bir referanstır.

Aşağıda farklı mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahip iki tür metal malzeme, alüminyum alaşımı ve bakır alaşımı tanıtılacaktır.



Alüminyum alaşımı

Dünyada kayıtlı 1000'den fazla alüminyum alaşımı kalitesi vardır, her marka adı ve anlamı farklıdır, sertlik, mukavemet, işlenebilirlik, dekorasyon, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve diğer mekanik özellikler ve kimyasal özellikler açısından farklı alüminyum alaşımı dereceleri belirgin farklılıklar vardır , her birinin güçlü ve zayıf yönleri vardır.


sertlik


Sertlik, çizilmelere veya girintilere karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Alaşımın kimyasal bileşimi ile doğrudan bir ilişkisi vardır ve farklı durumların alüminyumun sertliği üzerinde farklı etkileri vardır. Sertlik, kesme hızını ve CNC işlemede kullanılabilecek takım malzemesinin tipini doğrudan etkiler.


Ulaşılabilecek en yüksek sertlikten 7 serisi > 2 Serisi > 6 Serisi > 5 Serisi > 3 Serisi > 1 seri.


yoğunluk


Mukavemet, deformasyona ve kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder; yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında akma mukavemeti, çekme mukavemeti vb. bulunur.


Ürün tasarımında dikkate alınması gereken önemli bir faktördür, özellikle alüminyum alaşımlı bileşenler yapısal parça olarak kullanıldığında, altındaki basınca göre uygun alaşımın seçilmesi gerekir.


Sertlik ve mukavemet arasında pozitif bir ilişki vardır: saf alüminyumun mukavemeti en düşük, 2 serisi ve 7 serisi ısıl işlem görmüş alaşımların mukavemeti ise en yüksektir.


yoğunluk


Yoğunluk, birim hacim başına kütlesini ifade eder ve genellikle bir malzemenin ağırlığını hesaplamak için kullanılır.


Yoğunluk, çeşitli farklı uygulamalar için önemli bir faktördür. Uygulamaya bağlı olarak alüminyumun yoğunluğu, nasıl kullanıldığı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Örneğin hafif, yüksek mukavemetli alüminyum inşaat ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.


Alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2700kg/m'dir.³ve farklı alüminyum alaşım türlerinin yoğunluk değeri pek değişmez.


korozyon direnci


Korozyon direnci, diğer maddelerle temas ettiğinde korozyona karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Kimyasal korozyon direncini, elektrokimyasal korozyon direncini, stres korozyon direncini ve diğer özellikleri içerir.


Korozyon direnci seçim prensibi, kullanım durumuna göre belirlenmeli, aşındırıcı bir ortamda kullanılan yüksek mukavemetli alaşım, çeşitli korozyon önleyici kompozit malzemeler kullanmalıdır.


Genel olarak, seri 1 saf alüminyumun korozyon direnci en iyisidir, seri 5 iyi performans gösterir, bunu seri 3 ve 6 takip eder, seri 2 ve 7 ise zayıftır.


işlenebilirlik


İşlenebilirlik, şekillendirilebilirlik ve işlenebilirliği içerir. Şekillendirilebilirlik durumla ilgili olduğundan, alüminyum alaşımının kalitesini seçtikten sonra, her durumun mukavemet aralığını da dikkate almak gerekir; genellikle yüksek mukavemetli malzemelerin şekillendirilmesi kolay değildir.


Alüminyum bükme, çekme, derin çekme ve diğer şekillendirme işlemleri yapılacaksa, tamamen tavlanmış malzemenin şekillendirilebilirliği en iyi, tam tersine ısıl işlem görmüş malzemenin şekillendirilebilirliği en kötüdür.


Alüminyum alaşımının işlenebilirliği alaşım bileşimi ile büyük bir ilişkiye sahiptir; genellikle daha yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının işlenebilirliği daha iyidir, aksine düşük mukavemetli işlenebilirlik zayıftır.


Kesilmesi gereken kalıplar, mekanik parçalar ve diğer ürünler için alüminyum alaşımının işlenebilirliği önemli bir husustur.


Kaynak ve bükme özellikleri


Çoğu alüminyum alaşımı sorunsuz kaynak yapılır. Özellikle bazı 5 serisi alüminyum alaşımları kaynak hususları için özel olarak tasarlanmıştır; Nispeten konuşursak, bazı 2 serisi ve 7 serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanması daha zordur.


Ayrıca 5 serisi alüminyum alaşımı aynı zamanda bir sınıf alüminyum alaşımlı ürünlerin bükülmesi için en uygun olanıdır.


Dekoratif özellik


Alüminyum dekorasyona veya bazı özel durumlara uygulandığında, ilgili renk ve yüzey organizasyonunu elde etmek için yüzeyinin işlenmesi gerekir. Bu durum malzemelerin dekoratif özelliklerine odaklanmamızı gerektirmektedir.


Alüminyum yüzey işleme seçenekleri eloksal ve püskürtmeyi içerir. Genel olarak korozyon direnci iyi olan malzemeler mükemmel yüzey işleme özelliklerine sahiptir.


Diğer özellikler


Yukarıdaki özelliklere ek olarak elektriksel iletkenlik, aşınma direnci, ısı direnci ve diğer özellikler de vardır, malzeme seçiminde daha fazla dikkate almamız gerekir.


Bakır alaşımı

Orichalcum



Pirinç, bakır ve çinkonun bir alaşımıdır. Pirinçteki çinko içeriği değiştirilerek farklı mekanik özelliklere sahip pirinç elde edilebilir. Pirinçteki çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti de o kadar yüksek olur ve plastisite biraz daha düşük olur.


Endüstride kullanılan pirincin çinko içeriği %45'i geçmez ve çinko içeriği kırılganlaşarak alaşım performansını kötüleştirir. Pirince %1 kalay eklemek, pirincin deniz suyuna ve Deniz atmosferi korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırabilir, bu nedenle buna "lacivert pirinç" denir.


Kalay pirincin işlenebilirliğini artırabilir. Kurşun pirinç genellikle kesilmesi kolay ulusal standart bakır olarak anılır. Kurşun eklemenin asıl amacı işlenebilirliği ve aşınma direncini arttırmaktır ve kurşunun pirincin mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır. Bakır oymak da bir çeşit kurşunlu pirinçtir.


Çoğu pirinç iyi bir renge, işlenebilirliğe, sünekliğe sahiptir ve elektrolizle kaplanması veya boyanması kolaydır.


Kırmızı bakır



Bakır, kırmızı bakır olarak da bilinen saf bakırdır, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, mükemmel plastisiteye, kolay sıcak presleme ve soğuk basınç işlemine sahiptir, plakalar, çubuklar, tüpler, teller, şeritler, folyo ve diğer bakırlara dönüştürülebilir.


EDM üretimi için elektro-korozyonlu bakır ve iletken çubuklar, manyetik aletler ve pusula ve havacılık aletleri gibi manyetik girişime dayanıklı olması gereken aletler gibi iyi elektrik iletkenliği gerektiren çok sayıda ürün.


Hangi tür malzeme olursa olsun, tek bir model temel olarak bir ürünün tüm performans gereksinimlerini aynı anda karşılayamaz ve buna da gerek yoktur. Performansı sağlama öncülüğünde, ürünün performans gereksinimlerine, çevre kullanımına, işleme sürecine ve diğer faktörlere, makul malzeme seçimine ve maliyetlerin makul kontrolüne göre çeşitli performansın önceliğini belirlemeliyiz.


Bizi takip edin

Donanımla başlar, donanımla bitmez. Honscn, bağlantı elemanı/CNC endüstrisi zincirine tek elden hizmet sunmaya kendini adamıştır.

Esas olarak kutu ve kabuk parçalarını işlemek için kullanılan bir takım tezgahı olarak işleme merkezinin değeri yüzbinlerce ila milyonlarca arasındadır. Genellikle işletmenin kilit süreçlerindeki anahtar ekipmanlardır. Makine kapatıldığında kayıp genellikle büyüktür. Bu nedenle, takım tezgahının faydalarından tam olarak yararlanmak için bakım ve onarım çalışmalarına dikkat etmeliyiz. CNC takım tezgahlarının günlük elektrik arızalarının çoğu elektriksel arızalar olduğundan elektriksel bakım ve onarım daha önemlidir.1) CNC sistem kontrol kısmı2) Servo motor ve iş mili motoru




Gürültüye ve sıcaklık artışına odaklanın. Gürültü veya sıcaklık artışı çok büyükse, bunun rulman gibi mekanik bir sorundan mı yoksa eşleşen amplifikatörün parametre ayarından mı kaynaklandığını öğrenin ve çözmek için ilgili önlemleri alın. Örneğin, servo milin hareketi sırasında anormal bir ses duyuluyorsa ve doğrulama sonrasında belirgin bir parametre değişikliği yoksa, mekanik gürültünün kurşun vidadan, kaplinden ve servo motorla eşmerkezli olmamasından kaynaklanabileceğinden şüphelenilir. Motoru kaplinden ayırın ve motoru ayrı olarak çalıştırın. Motorda hala gürültü varsa, hız döngüsü kazancını ve konum döngüsü kazancını uygun şekilde ayarlayın, Motoru sessizleştirin. Gürültü yoksa, bunun kurşun vida ile kaplin arasındaki eşmerkezlilik olduğuna karar verin, eşmerkezliliği yeniden düzeltin ve ardından motora bağlayın. Sorun ortadan kaldırılabilir.


3) Ölçüm geri bildirim elemanı Kodlayıcı, ızgara cetveli vb. dahil olmak üzere, algılama elemanlarının bağlantısının gevşek olup olmadığını ve yağ veya tozla kirlenip kirlenmediğini kontrol edin.4) Elektrik kontrol parçası


Üç fazlı güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını kontrol edin; Elektrikli bileşenlerin iyi bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin; CRT ekran teşhis ekranı yardımıyla çeşitli anahtarların etkili olup olmadığını kontrol edin; Tüm rölelerin ve kontaktörlerin normal çalışıp çalışmadığını ve kontakların iyi durumda olup olmadığını kontrol edin; Termik röle, ark bastırıcı ve diğer koruyucu elemanların etkili olup olmadığı; Elektrik kabini içindeki bileşenlerin sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin. Kontaktör temasının zayıf teması için kontaktör sökülebilir, kontak yüzeyindeki yüksek sıcaklıktaki oksit küçük bir törpü ile kazınabilir, ardından çeşitli eşyalar emici pamuk ve alkolle silinebilir, yeniden birleştirilebilir ve ardından kontak multimetre ile yapılabilir.


5) Kullanımı iyileştirin


İşleme merkezinin uzun süre boşta kalması durumunda, kullanılması gerektiğinde, öncelikle takım tezgahının her hareketli bağlantısı, gres katılaşması, toz ve hatta pas nedeniyle statik ve dinamik iletim performansını etkileyecek, doğruluğu azaltacaktır. takım tezgahının ve yağ devresi sisteminin tıkanması büyük bir sorundur; Elektrik açısından bakıldığında, elektrik kontrol sistemi donanımı onbinlerce elektronik bileşenden oluşur ve bunların performansı ve ömrü çok farklıdır. Uzun süre kullanılmazsa, aniden güç iletildiğinde, yüksek akım ve güçlü voltajdan bileşenler zarar görür. Bu nedenle, işleme görevinin olmadığı bir süre boyunca takım tezgahını düşük hızda çalıştırmak ve en azından NC sistemini sık sık, hatta her gün açmak en iyisidir.


Şu durumla karşılaştım: FANUC sistemini kullanan yatay bir işleme merkezi. Isınma programını çalıştırdıktan sonra sabah nitelikli parçaların işlendiğini, öğlen işlenen parçaların ise kalitesiz olduğunu tespit etti. Sahadaki işleme personeli tarafından yapılan incelemeden sonra, takım tezgahı üzerindeki konumlandırma ve sabitlemenin deforme olmadığı veya gevşek olmadığı. Ancak iş mili kutusu işlenmediğinde ve sabit olduğunda yerçekimi ekseni yönünde 0,1 mm aşağı doğru sapacaktır. Teknisyen sıcaklık telafisinin başarısız olduğuna veya sıcaklık sensörünün temasının zayıf olduğuna karar verir. Ancak sıcaklık sensörünü ve sıcaklık modülünü değiştirip CNC parametrelerini ve sıcaklık telafisi parametrelerini yeniden girdikten sonra bu olay hala devam ediyor. Uzman görüşmesinin ardından nihayet sorunun sensörden kaynaklanmadığı, takım tezgâhının üzerinde ana şaft ve kolona bakan 2 metre uzunluğunda ve 1 metre genişliğinde tavan penceresi olduğu anlaşıldı. Öğle vakti güneş doğrudan ana şaft ve kolonun üzerine gelerek termal deformasyona neden olur. Tavan penceresi kapatıldıktan sonra mil kutusu normale döner. Bu, uygunsuz bakımdan kaynaklanan tipik bir bakım hatasıdır. Bu nedenle günlük bakımın doğru yapılması gelecekteki genel bakım için kolaylık sağlar.

1 Şapka tipi magazinin takım değişimi Sabit adresli takım değiştirme modu çoğunlukla benimsenir ve takım numarası, takım koltuğu numarasına göre sabitlenir. Takım değiştirme işlemi, kısaca iş mili takım değiştirme modu olarak adlandırılan takım magazininin yanal hareketi ve iş milinin yukarı aşağı hareketi ile gerçekleştirilir. Takım değiştirme manipülatörü olmadığından, takım seçme işlemi, takım değiştirme işleminden önce önceden seçilemez. Takım değiştirme talimatı ve takım seçme talimatı genellikle aynı program bölümünde yazılır ve talimat formatı aşağıdaki gibidir:M06 T




Komut yürütüldüğünde, takım magazini önce iş mili üzerindeki takım numarasına karşılık gelen takım tutucuyu takım değiştirme konumuna çevirir ve iş mili üzerindeki takımı tekrar takım tutucuya geçirir ve ardından takım magazini belirtilen takımı döndürür takım değiştirme komutunda iş milini değiştirir. Bu takım magazini için, TX x M06'dan önce yürütülse bile, takım önceden seçilemez, * M06 yürütüldüğünde son takım seçimi eylemi yine de yürütülür. M06'nın önünde TX X yoksa sistem alarm verecektir.2 Disk ve zincir magazini takım değişimi


Çoğu rastgele adres takım değiştirme modunu kullanır. Takım numarası ile takım yuvası numarası arasındaki karşılık gelen ilişki rastgeledir ancak buna karşılık gelen ilişki NC sistemi tarafından hatırlanabilir. Bu takım magazininin takım değişimi manipülatöre bağlıdır. Komut ve takım değiştirme eylemi şu şekildedir: takım komutu TX takım magazininin dönüşünü kontrol eder ve seçilen takımı takım değiştirme çalışma konumuna getirir; takım değiştirme komutu M06 ise takım değiştirme manipülatörünün eylemini gerçekleştirmek için takım değiştirme manipülatörünün eylemini kontrol eder. iş mili takımı ile takım magazininin takım değiştirme konumu arasındaki takım değişimi. Takım seçme komutu ve takım değiştirme komutu aynı program bölümünde olabilir veya ayrı ayrı yazılabilir. Takım seçimi ve takım değiştirme komutuna karşılık gelen eylemler aynı anda veya ayrı ayrı da çalıştırılabilir. Talimat formatı aşağıdaki gibidir:


Tx x M06;Komut yürütüldüğünde, takım magazini önce TX takımını takım değiştirme konumuna çevirir ve ardından manipülatör, TX takımını değiştirme amacını gerçekleştirmek için takım magazini takımını iş mili takımıyla değiştirir. iş miline.Yukarıdaki iki yöntemi okuduktan sonra, yöntem 2'nin takım seçme eylemiyle işleme eylemiyle örtüştüğü görülebilir, böylece takımı değiştirirken takımı seçip doğrudan takımı değiştirmek gerekli değildir; iş verimliliğini artırır.


Daha önce de belirtildiği gibi takım magazininin takım değiştirme komutu takım tezgahı üreticisi ile ilgilidir. Örneğin, bazı takım magazinleri yalnızca Z ekseninin takım değiştirme noktasına dönmesini değil aynı zamanda Y ekseninin de takım değiştirme noktasına dönmesini gerektirir. Programın formatı aşağıdaki gibidir:


Aynı program bölümünde takım seçimi ve takım değiştirme talimatlarını yazarken, farklı üreticilerin takımlarının uygulama kuralları da farklı olabilir. Varsa yazım sırasına bakılmaksızın kalıp seçimi ve takım değiştirme kurallarına uyulacaktır. Bazı kurallar, takım değiştirme komutu yürütülmeden önce takım seçme komutunun yazılması gerektiğini şart koşar. Aksi takdirde, yukarıdaki programda gösterildiği gibi eylem önce takımı değiştirmek ve ardından takımı seçmektir. Bu durumda M06 komutu uygulanmadan önce takım seçme komutu yazılmazsa sistem alarm verecektir.

Günümüzde akıllı telefonlar plastik arka kapaktan ince metal gövdeye dönüştü. Akıllı görünüm tüketicileri cezbetse de cep telefonu kılıfı parça tedarikçilerinin üretim süreci daha zordur. Kasanın kesilmesi ve işlenmesi oldukça yüksek hassasiyet gerektirdiğinden, küçük bir sapma bile olsa iş parçasının hurdaya çıkmasına ve kârın erozyona uğramasına neden olabilir.




CNC işleme verimini artırmak amacıyla, cep telefonu kutusu üreticileri, CNC makinelerinin normal üretim temposunu sürdürmesini sağlamak amacıyla sıklıkla takımları sık sık değiştirmek zorunda kalıyor, ancak bu, sarf malzemelerinin maliyetinde bir artışa yol açıyor ve aynı zamanda kârları da etkiliyor. Ayrıca cep telefonu kılıfı işleme endüstrisi, CNC kesim makinesinin ani arızasının, üretim kapasitesinin düşmesi ve teslimatın gecikmesi gibi olumsuz zincirleme reaksiyonlara yol açacağı ve bunun müşteri memnuniyetine ve iyi niyetine zarar vereceği korkusuyla üretim hızına büyük önem vermektedir. Bu nedenle, düzenli denetimlerin yapılması için insan gücü tahsis eder ve ikinci basamak bakım desteği sağlamak üzere dış kaynak sağlayıcılara görev verir, ancak bu yöntemler pasiftir, anormal durumlarla ilk seferde etkili bir şekilde başa çıkmak zordur.


Cep telefonu kılıfı CNC makine uygulamasının örneklerinden biridir. CNC kesim, çeşitli işleme ve imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli tedarikçiler benzer bir kar savunma savaşıyla karşı karşıyadır. Linghua teknoloji ölçümü ve otomasyon ürünleri bölümünün yöneticisi Xu Changyi, ister işleme doğruluğunu geliştirmek ister üretkenliği artırmak isteyin, balta alt maaş çizim planının kesme sürecini, özellikle de titreşim izlemeyi izlemek olduğuna inanıyor; Dengesizlik, rezonans veya yanlış hizalama nedeniyle makinenin titreşim değeri makul aralığın dışına çıkarsa, makinenin çalışmasını kolayca etkileyerek arıza nedeniyle kapanmaya neden olabilir.


PC tabanlı izleme çözümü, hassas titreşim sinyallerini yakalamak açısından PLC çözümünden daha iyidir


CNC işleme makinesi zekayla donatılabilir ve bir dizi tam zamanlı titreşim izleme mekanizmasıyla donatılabilirse, makinenin sağlık durumunu herhangi bir zamanda teşhis edebilir. Nihai bitmiş ürünün çıktısını beklemek ve anormalliğin nedenini sonradan yargılamak yerine, önceden önleyici tespit yoluyla işleme makinesinin olağandışı durumunu gerçek zamanlı olarak tespit edebilir ve işlemenin optimize edilmesi ve ayarlanması da dahil olmak üzere ilgili arıtma önlemlerini hızlı bir şekilde alabilir. parametreler (iş mili hızının değiştirilmesi gibi) veya takımların değiştirilmesi vb. Küçük sapmaları anında çözüme kavuşturmak ve gelecekte büyük felaketlere yol açmamak.


CNC işleme tezgahlarının kesme titreşiminin izlenmesinin şu anda yeni bir konu olmadığı inkar edilemez. Geçmişte, basitlik ve kolaylık talebiyle, CNC makinesi bağlı olduğu sürece hızlı bir şekilde fayda üretebilmesiyle övünen bazı PLC çözümleri vardı; Bu nedenle, titreşim izlemeyi kesmeye yardımcı olacak PLC mevcut olduğundan, bazı kişilerin neden PC tabanlı izleme şemasına ihtiyaç duyulduğunu merak etmesi kaçınılmazdır.


Sözde şeytan ayrıntılarda gizlidir. Bazı ince titreşim sinyalleri veya yüksek frekanslı sinyaller, bazı gerçekleri bir dereceye kadar yansıtır. Bağlantı mekanizması dengesiz olmaya başlayabilir, dönen mil yatağı bilyesi kırılabilir ve iletim gücünü etkileyebilir veya bağlantı elemanları gevşeyebilir, bu da CNC işleme makinesinin "hastalanmaya" başladığı ve semptomların farklı olduğu anlamına gelebilir. farklı makine özellikleri; Düşük örnekleme hızı özelliklerine sahip, sınırlı bant genişliği aralığını ve sabit algoritmayı destekleyen PLC çözümü sayesinde bu ince ve değişken işaretlerin yakalanması kolay değildir. CNC izleme çözümü küçük değişiklikleri yakalayabilir ve kullanıcıların doğruluğun azalmasına veya kapasite düşüşüne yol açabilecek temel faktörleri hızlı bir şekilde kavramasına yardımcı olabilirse, mümkün olan en kısa sürede yanıt verebilirler.


Bunu göz önünde bulundurarak Linghua, yüksek hassasiyet ve yüksek örnekleme oranı koşulu altında döner transfer makine ve ekipmanı için 24 saat sürekli veri toplama ve titreşim ölçümü gerçekleştirebilen mcm-100 adı verilen bir kesme titreşimi izleme şemasını başlattı. ve veri toplama, titreşim analizi ve hesaplama, çalıştırma, İnternet erişimi vb. fonksiyonları entegre etmek, CNC makinesi kullanıcılarının geleneksel kesme işleminin karşılaştığı çeşitli zorlukları başarılı bir şekilde çözmelerine yardımcı olmak ve CNC makinesine en rahat ve yüksüz bir şekilde zeka kazandırmak yol. Harikayı başar Yüksek hassasiyetli izleme yoluyla önleyici bakımın etkisi


Xu Changyi, genel anlamda CNC makinelerinin en çok oluşturmak istediği üç algılama durumu olduğunu açıkladı. Bunlardan biri, kesme sırasında iş milinin titreşimini izlemeyi amaçlayan "iş mili titreşim tespiti"dir. Yöntem, zaman alanı sinyalinin RMS değerini doğrudan ölçmektir. Kritik değeri aşarsa hızı azaltın veya çalışmayı durdurun; İkincisi ise rulmanların sağlık durumunu teşhis etmeye yönelik olan “rulman kalitesi teşhis tikidir”. CNC'nin kesme yapmadığı ve yalnızca yüksek hızda rölantide çalıştığı durumlarda gerçekleştirilir; Üçüncüsü, iş mili çarpışmasını tespit etmek için kullanılan "iş mili çarpışma tespiti"dir. Titreşim dalgası modeli bazı varsayılan koşulları karşıladığında çarpışmanın meydana geldiğine karar verilir ve iş mili hareketi derhal durdurulur.


Yukarıdaki 1. ve 2. durumlar, titreşim sinyallerinin doğruluğu ve bant genişliği aralığı ile yakından ilgilidir. PLC çözümleri çok az bilgi yakalayabilir ve bu da kullanıcıların beklenmedik durum stratejileri oluşturmasına yardımcı olmayı zorlaştırır; Buna karşılık, mcm-100 yalnızca 24 bit yüksek çözünürlük kapasitesine sahip olmakla kalmaz (genellikle 12 veya 16 bit aralığına düşer), aynı zamanda 128k / S'ye kadar örnekleme hızıyla (genellikle yalnızca 20K'yı destekler) yüksek frekanslı sinyalleri de yakalayabilir. Kullanıcılara daha fazla titreşim analizi materyali sağlamak için CNC makine ekipmanı üreticileri için yeni iş fırsatları


Öte yandan kesme titreşimi izleme şeması, CNC makine ekipmanı üreticileri için de yeni iş fırsatları yaratabilir. CNC makine ekipmanı tedarikçileri büyük miktarda titreşim bilgisine maruz kaldıklarından, büyük veri analiziyle birleştirildiğinde, sinyal değişiklikleri ile makine arızaları arasındaki korelasyon hakkında daha kapsamlı bir anlayışa sahip olurlar. CNC makine ekipmanı tedarikçileri, birikmiş bilgi varlıklarından en iyi şekilde yararlanabilir, katma değerli hizmetler doğurabilir ve hatta iş modellerini ekipmanın satışından makine çalışma saatlerinin satışına kadar ayarlayabilir, uzun vadeli istikrarlı bir gelir elde edebilir. PC tabanlı kesme titreşimi izleme şemasının operatörü Linghua teknolojisine göre, titreşim izleme şeması iniş aşamasına girmiş ve çeşitli tanınmış CNC takım makinesi üreticileri tarafından benimsenmiştir ve talebi 2017 yılında önemli ölçüde artmıştır, bu da şunu göstermektedir: hem CNC işlemcileri hem de CNC takım makinesi üreticileri, CNC kesme titreşimi izleme şemasına yönelik giderek daha fazla talep görüyor.

PETALING JAYA: Düşük profilli Datuk Gan Kim Huat, büyük bir plastik parça üreticisinin kurulmasının önünü açacak bir hamleyle, SKP Resources Bhd ve Tecnic Group Bhd olmak üzere listelenen iki şirketteki işlerini birleştiriyor.

Dün, SKP ve Tecnic'in hisse fiyatları sırasıyla 71 sen ve 5,08 RM ile tüm zamanların en yüksek seviyelerine tırmanırken, her iki hisse de "önemli bir duyuruya kadar" askıya alındı.

Birleşme ve satın alma işleminin nakit ve yeni SKP hisselerinin ihracını içerebileceği öğrenildi.

Gan ve ailesi, SKP'nin yaklaşık %67'sine ve daha önce STS Tecnic Bhd olarak bilinen Tecnic'in de %69'una sahiptir.

"Bu, Gan ailesinin ölçek ekonomisine sahip bir varlık yaratmak için bir süredir aradığı bir hamle. Bir kaynak, birleşmenin iki şirket için sinerji yaratabileceğini ve bu da ileriye yönelik artan kazançlara yol açabileceğini söyledi.

Son birkaç yıldır genişleme sürecinde olan SKP, plastik parça ve bileşenlerin imalatı, fason imalat, hassas kalıp yapımı, elektronik ve elektrikli ekipmanların alt montajı ve diğer ikincil proseslerle ilgilenmektedir.

31 Mart 2013'te (2013 Mali Yılı) sona eren mali yılda, İngiliz elektrikli cihaz markası Dyson, SKP'nin toplam satışlarına %55 katkıda bulundu.

SKP'nin web sitesine göre diğer müşterileri arasında Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics ve Pioneer yer alıyor.

Tecnic ise otomotiv, elektrik ve elektronik sektörlerinin yanı sıra endüstriyel sarf malzemelerine yönelik plastik kalıp tasarımı ve imalatı, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplama alanlarında faaliyet gösteriyor. Müşterileri arasında Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton ve Perodua yer alıyor.

30 Haziran itibarıyla SKP ve Tecnic'in nakit ve nakit benzerleri sırasıyla 19,4 milyon RM ve 25,7 milyon RM'ydi. Ancak SKP son aylarda daha yüksek bir işlem hacmi görürken Tecnic nispeten sıkı bir hisse senedi konumunda.

Daha önceki bir notta RHB Research, SKP'nin Dyson'dan gelen artan siparişleri karşılamak için kapasitedeki %75'lik genişleme sayesinde iki yıllık kazanç bileşik yıllık büyüme oranı olan %57,9'a ulaşabileceğini söyledi.

Kenanga Research ayrı bir raporunda, SKP'nin Senai, Johor'da gelecek ay tamamlanması planlanan ve 2017 Mali Yılı itibarıyla tam ölçekli operasyonlara geçmesi planlanan yeni bir tesisi olduğunu söyledi.

Araştırma kurumu, Dyson'un elektrikli süpürgeler ve fanlar için iki yeni ürün grubu üretme yönündeki siparişleriyle desteklenen SKP'nin daha güçlü sipariş defterinin, önümüzdeki birkaç yıl için kazanç görünürlüğü sağlayacağını belirtti.

"Yeni ürünler, daha yüksek marjlar getirebilecek ve grubun kazancına katkıda bulunabilecek yeni nesil cihazlardır. Grubun yeni tesisinin büyük bir bölümünün iki yeni ürünün üretimini karşılayacağını anlıyoruz" diye ekledi.

SKP 10,5 sen'den 71 sen'e yükseldi ve 38,37 milyon hisse işlem gördü.

Tecnic, 219.500 hissenin el değiştirmesiyle 31 sene veya %6,5 artışla 5,08 RM'ye yükseldi.