Gia công tùy chỉnh CNC hiệu suất cao: bí quyết giảm đáng kể thời gian thực hiện

Trong ngành sản xuất có tính cạnh tranh cao hiện nay, hiệu suất cao Gia công CNC tùy chỉnh để giảm thời gian thực hiện là vô cùng quan trọng. Điều này không chỉ liên quan đến hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí của doanh nghiệp mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cạnh tranh và sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp trên thị trường.

Xét về tầm quan trọng, thời gian giao hàng ngắn hơn có thể đáp ứng nhu cầu ngày càng cấp thiết của khách hàng. Trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và y tế, nhu cầu về các bộ phận chính xác thường rất cấp thiết và không thể trì hoãn. Việc giao hàng kịp thời các bộ phận gia công theo yêu cầu chất lượng cao giúp dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru, tránh tình trạng đình trệ sản xuất và thiệt hại kinh tế do thiếu hụt bộ phận.

Theo nghĩa nghiên cứu, việc khám phá các cách để rút ngắn chu kỳ phân phối cho gia công tùy chỉnh CNC hiệu suất cao sẽ giúp thúc đẩy đổi mới công nghệ và tối ưu hóa quy trình trong toàn ngành sản xuất. Thông qua nghiên cứu chuyên sâu, có thể tìm ra các khái niệm thiết kế, kỹ thuật xử lý và chiến lược quản lý mới để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Ví dụ, các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng việc đơn giản hóa thiết kế bộ phận, giảm số lần thiết lập và tối ưu hóa đường chạy dao có thể giảm đáng kể thời gian gia công. Đồng thời, thiết kế và lựa chọn vật liệu được tiêu chuẩn hóa có thể giảm thời gian chuẩn bị và mua sắm. Ngoài ra, việc thử nghiệm và tối ưu hóa bằng phần mềm mô phỏng tiên tiến có thể xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi sản xuất thực tế và giải quyết chúng trước, giúp giảm hơn nữa thời gian sản xuất.

Tóm lại, gia công tùy chỉnh CNC hiệu quả cao để rút ngắn chu kỳ giao hàng, cho dù đó là cho hoạt động sản xuất và vận hành thực tế của doanh nghiệp hay cho sự phát triển và tiến bộ của toàn bộ ngành sản xuất, đều có tầm quan trọng và ý nghĩa nghiên cứu sâu rộng. điều đó không thể bỏ qua.

(1) Độ phức tạp của thiết kế

Độ phức tạp của thiết kế là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến thời gian thực hiện gia công tùy chỉnh CNC hiệu suất cao. Các thiết kế phức tạp thường đòi hỏi nhiều bước xử lý và thao tác hơn, làm tăng thời gian xử lý. Ví dụ, các bộ phận có hình học phức tạp, kết cấu tinh xảo hoặc yêu cầu độ chính xác cao có thể yêu cầu kẹp nhiều lần, điều chỉnh dụng cụ và lập trình lại, điều này chắc chắn sẽ kéo dài thời gian sản xuất. Ngoài ra, thiết kế phức tạp cũng có thể đặt ra các yêu cầu cao hơn cho việc lập kế hoạch đường dẫn dao và lựa chọn các tham số cắt, làm tăng độ khó của việc lập trình và gỡ lỗi.

(2) Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất hiệu quả và hợp lý là điều cần thiết để rút ngắn thời gian sản xuất. Nếu có chỗ không hợp lý trong quy trình sản xuất, chẳng hạn như kết nối giữa các quy trình kém, triển khai thiết bị không đúng cách hoặc trình tự xử lý không hợp lý sẽ dẫn đến lãng phí thời gian. Ví dụ, sau khi hoàn thành một quy trình, nếu thời gian chờ đợi quy trình tiếp theo quá dài hoặc việc chuyển đổi thiết bị giữa các quy trình khác nhau mất quá nhiều thời gian sẽ làm tăng toàn bộ thời gian xử lý.

(3) Lựa chọn vật liệu

Việc lựa chọn vật liệu cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến thời gian thực hiện. Một số vật liệu có hiệu suất cắt và đặc tính xử lý tốt hơn và có thể được xử lý trong thời gian ngắn, trong khi một số vật liệu đặc biệt có thể yêu cầu các kỹ thuật và công cụ xử lý đặc biệt, do đó kéo dài thời gian xử lý. Ví dụ, vật liệu có độ cứng cao hơn sẽ làm mòn dụng cụ nhanh hơn trong quá trình gia công, đòi hỏi phải thay dao thường xuyên, điều này làm tăng thời gian tạm dừng trong quá trình gia công. Đồng thời, sự sẵn có của nguyên liệu cũng có thể tác động đến chu kỳ giao hàng, điều này cũng có thể dẫn đến giao hàng chậm trễ nếu nguồn cung nguyên liệu được chọn không ổn định hoặc mất nhiều thời gian để mua.

(1) Tối ưu hóa phương án thiết kế

Đơn giản hóa thiết kế là một bước quan trọng trong việc rút ngắn thời gian thực hiện. Bằng cách loại bỏ các tính năng không cần thiết và cấu trúc phức tạp, quy trình và hoạt động gia công có thể được giảm đáng kể. Ví dụ, tránh các bề mặt quá mức và thiết kế khoang phức tạp có thể làm giảm độ khó lập trình và thời gian xử lý. Đồng thời, khái niệm thiết kế mô-đun được sử dụng để phân tách các bộ phận phức tạp thành nhiều mô-đun đơn giản, được lắp ráp sau khi xử lý tương ứng, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả.

(2) Tiêu chuẩn hóa các yếu tố sản xuất

Trong gia công tùy chỉnh CNC, có những lợi thế đáng kể khi sử dụng các công cụ, vật liệu và quy trình tiêu chuẩn. Các công cụ tiêu chuẩn dễ dàng có được, hiệu suất ổn định và giảm thời gian lựa chọn và gỡ lỗi công cụ. Nguồn cung cấp nguyên vật liệu đạt tiêu chuẩn thường đầy đủ, dễ mua và có thể nhanh chóng đưa vào sản xuất. Ngoài ra, việc tiêu chuẩn hóa quy trình giúp giảm chi phí học tập cho người vận hành, cải thiện tính nhất quán và ổn định trong sản xuất, đồng thời giảm đáng kể thời gian chuẩn bị.

(3) Lập kế hoạch đường dẫn và công cụ nâng cao

Tối ưu hóa công cụ và lập kế hoạch đường dẫn là điều cần thiết để nâng cao hiệu quả gia công. Việc chọn vật liệu và hình dạng công cụ phù hợp có thể thích ứng với các vật liệu xử lý và điều kiện làm việc khác nhau. Việc sử dụng phần mềm CAM tiên tiến để tạo ra các đường chạy dao hiệu quả, tránh việc di chuyển dao không tải và cắt lặp lại, có thể giảm đáng kể thời gian gia công. Ví dụ, việc sử dụng công nghệ phay động có thể cải thiện hiệu quả cắt đồng thời giảm mài mòn dụng cụ.

(4) Bố trí hợp lý quy trình sản xuất

Lập kế hoạch quy trình sản xuất hợp lý có thể giảm thời gian chờ đợi một cách hiệu quả. Tối ưu hóa kết nối quy trình để đảm bảo quy trình tiếp theo có thể được bắt đầu nhanh chóng sau khi hoàn thành quy trình trước đó nhằm tránh thiết bị nhàn rỗi. Sử dụng xử lý hàng loạt, các bộ phận tương tự được xử lý tập trung, giảm số lần thay đổi công cụ và điều chỉnh thiết bị. Đồng thời, căn cứ tình hình thực tế của thiết bị và nhân sự, phân công nhiệm vụ xử lý hợp lý để nâng cao hiệu quả sản xuất chung.

(5) Quản lý chuỗi cung ứng thông minh

Quản lý chuỗi cung ứng thông minh đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thời gian giao hàng. Bằng cách theo dõi lượng tồn kho và nhu cầu nguyên liệu theo thời gian thực, có thể đảm bảo cung cấp nguyên liệu kịp thời và tránh tình trạng đình trệ sản xuất do thiếu nguyên liệu. Sử dụng phân tích dữ liệu lớn để dự đoán nhu cầu thị trường, đạt được hoạt động mua sắm chính xác, giảm tình trạng tồn kho quá mức và giảm chi phí. Ngoài ra, chuỗi cung ứng thông minh có thể tối ưu hóa các tuyến phân phối hậu cần, nâng cao hiệu quả vận chuyển và rút ngắn hơn nữa chu kỳ giao hàng.

(1) Thực hành thành công khoa học và công nghệ

Một công nghệ dành cho nhiều doanh nghiệp để cung cấp dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh hiệu quả. Ví dụ: sản xuất mọi thứ từ các bộ phận cơ khí quan trọng đến các bộ phận có tính thẩm mỹ cao cho B Automotive cung cấp các phương pháp sản xuất tiết kiệm chi phí trong giai đoạn tạo mẫu và sản xuất, giảm gánh nặng liên lạc và thời gian sản xuất. Chế tạo những bộ phận khó nhất cho máy đào vô địch đào hầm của Đại học Kỹ thuật C, đảm bảo thời gian giao hàng và chất lượng trong thời hạn nghiêm ngặt. Sản xuất các bộ phận cho robot phẫu thuật do Công ty D phát triển, sử dụng mạng lưới nhà cung cấp lớn đảm bảo sản xuất linh hoạt và lượng hàng tồn kho thấp cho nhóm. Cung cấp cho công ty E các dịch vụ sản xuất theo yêu cầu một cửa, giúp giảm đáng kể thời gian đưa ra thị trường. Việc chế tạo khung phụ xe máy điện cho F cho phép đổi mới thiết kế và giao hàng nhanh chóng. Sản xuất linh kiện giá đỡ xe đạp leo núi cho Công ty G, giải quyết tình trạng thiếu nguyên liệu và các vấn đề về chuỗi cung ứng, giảm đáng kể thời gian giao hàng.

(2) Chuyển đổi Công ty A1

A1, với tư cách là một công ty trong lĩnh vực truyền thông đa phương tiện và công nghệ bảo mật, đã gặp phải vấn đề là quy trình sản xuất không phù hợp để sản xuất hàng loạt nhỏ khi sản xuất vỏ ngoài trời cho máy ảnh xx. Bằng cách sử dụng FX20, một máy in 3D cấp công nghiệp, họ có thể in nhiều bộ phận trên một bàn in, giảm đáng kể chi phí và tăng tốc sản xuất, giảm thời gian thực hiện từ bốn tuần xuống còn hai ngày và giảm đáng kể chi phí sản xuất.

(3) Đột phá đổi mới của công ty A2

A2, một nhà sản xuất thiết bị công nghiệp, đã dựa vào công nghệ gia công CNC truyền thống, với chi phí xử lý cao và thời gian thực hiện dài. Sau khi cài đặt máy in 3D phản lực chất kết dính kim loại của Desktop Metal's Shop System, thời gian giao hàng đã giảm tới 80% và việc quản lý hàng tồn kho được đơn giản hóa, giúp giảm thành công thời gian giao hàng của một số bộ phận và có thể hoàn thành các nhiệm vụ trước đây yêu cầu nhiều bộ phận. bước trong một lần. Và lượng tồn kho linh kiện đã giảm khoảng 50%.

(4) Các biện pháp tối ưu hóa điện A3

Tại A3 Electric ở Vũ Hán, các kỹ sư ở bộ phận kỹ thuật và thiết bị bị hạn chế do các vấn đề về chuỗi cung ứng. Với sự ra đời của máy in 3D Shape 1 của RAYSHAPE, chu trình sản xuất đã giảm từ khoảng 5 ngày xuống dưới 3 giờ, chi phí xử lý các bộ phận đã giảm đáng kể, sự hài lòng của kỹ sư tăng lên, hiệu quả cộng tác được cải thiện và việc quản lý dây chuyền đã được cải thiện. được thực hiện dễ dàng hơn.

(1) Tích hợp và đổi mới công nghệ

Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học và công nghệ, gia công tùy chỉnh CNC hiệu quả cao trong tương lai sẽ tích hợp sâu hơn trí tuệ nhân tạo, dữ liệu lớn, Internet vạn vật và các công nghệ tiên tiến khác. Ví dụ: quy trình xử lý được tối ưu hóa theo thời gian thực thông qua thuật toán trí tuệ nhân tạo và các thông số xử lý được tự động điều chỉnh theo các yếu tố động như đặc tính vật liệu và độ mòn của dụng cụ, nâng cao hơn nữa hiệu quả và độ chính xác xử lý. Sử dụng dữ liệu lớn để phân tích dữ liệu xử lý lịch sử nhằm dự đoán các vấn đề tiềm ẩn và tối ưu hóa thiết kế trước thời hạn, giảm việc làm lại và chậm trễ không cần thiết.

(2) Mở rộng ứng dụng sản xuất bồi đắp

Công nghệ sản xuất bồi đắp dự kiến ​​sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong tương lai, bổ sung cho sản xuất giảm thiểu vật liệu truyền thống. Nó cho phép tích hợp các cấu trúc phức tạp, giảm số lượng bộ phận và liên kết lắp ráp, đồng thời giảm đáng kể thời gian thực hiện. Đồng thời, sự phát triển của vật liệu mới sẽ mang lại nhiều khả năng hơn cho sản xuất bồi đắp nhằm đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp khác nhau về hiệu suất của các bộ phận.

(3) Sản xuất xanh và phát triển bền vững

Sự phổ biến ngày càng tăng của khái niệm bảo vệ môi trường sẽ thúc đẩy sự phát triển của gia công tùy chỉnh CNC theo hướng sản xuất xanh. Tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và giảm tiêu thụ năng lượng cũng như phát thải chất thải trong quá trình xử lý. Việc sử dụng vật liệu có thể tái chế và quy trình sản xuất bền vững không chỉ tuân thủ các quy định về môi trường mà còn giúp nâng cao hình ảnh doanh nghiệp và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

(4) Hợp tác sản xuất và tối ưu hóa chuỗi cung ứng

Tăng cường hợp tác giữa các doanh nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn trong chuỗi công nghiệp để đạt được sự chia sẻ thông tin theo thời gian thực và kết nối liền mạch. Đẩy nhanh quá trình phân phối bằng cách xây dựng nền tảng chuỗi cung ứng kỹ thuật số dự báo chính xác nhu cầu, tối ưu hóa việc quản lý hàng tồn kho và giảm tình trạng dư thừa hàng tồn kho của nguyên liệu thô và thành phẩm.

(5) Đào tạo nhân sự và nâng cao kỹ năng

Nuôi dưỡng những tài năng chất lượng cao với kiến ​​thức liên ngành và khả năng đổi mới để thích ứng với nhu cầu phát triển của gia công CNC tùy chỉnh trong tương lai. Thực hiện các khóa đào tạo có mục tiêu để nâng cao khả năng làm chủ công nghệ và ứng dụng mới của người vận hành, đồng thời cung cấp hỗ trợ con người để rút ngắn hơn nữa chu kỳ giao hàng.

Honscn có lợi thế riêng trong lĩnh vực gia công CNC theo yêu cầu. Với công nghệ tiên tiến và chiến lược đổi mới, chúng tôi có thể tối ưu hóa các giải pháp thiết kế và đơn giản hóa các hoạt động phức tạp. Chuẩn hóa các yếu tố sản xuất và giảm thời gian chuẩn bị. Nâng cao hiệu quả bằng các công cụ tiên tiến và lập kế hoạch lộ trình, hợp lý hóa các quy trình và quản lý chuỗi cung ứng một cách thông minh để giảm đáng kể thời gian thực hiện. Nhận báo giá