1.

Linh kiện có độ chính xác cao:

Gia công CNC cung cấp khả năng tạo ra các bộ phận nhỏ, có độ chính xác cao không thể thiếu cho hoạt động của thiết bị điện tử 3C, chẳng hạn như cảm biến, bộ vi điều khiển và các bộ phận cơ khí nhỏ.


2.

Sửa đổi tùy chỉnh:
Vì mục đích sửa chữa hoặc sửa đổi, gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận thay thế hoặc sửa đổi tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử cũ hơn hoặc đã ngừng sản xuất mà có thể không có sẵn các bộ phận.


3.

Chất lượng và tính nhất quán:
Gia công CNC đảm bảo sản xuất chất lượng cao và tính nhất quán trong các linh kiện điện tử, đáp ứng dung sai và thông số kỹ thuật chặt chẽ theo yêu cầu của ngành 3C.


4..

Sản Xuất hàng loạt:
Sau khi thiết kế hoàn tất, gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận tùy chỉnh trong ngành điện tử 3C, đảm bảo mỗi bộ phận đều đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.



Nhìn chung, gia công tùy chỉnh CNC đóng vai trò then chốt trong ngành điện tử 3C bằng cách cho phép tạo ra các bộ phận chính xác, tùy chỉnh và chất lượng cao cần thiết cho các thiết bị điện tử hiện đại.

Đối với các dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh, vui lòng chọn chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ chất lượng tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất. Chúng ta hãy cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của 3C

Thiết bị điện tử

ngành sản xuất!

Với công nghệ gia công ngày càng cập nhật, gia công CNC cũng có rất nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ là phương thức gia công chủ đạo. Trong quy trình gia công CNC thì công cụ là quan trọng nhất, hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về công cụ CNC.



Khái niệm công cụ gia công CNC


Dụng cụ là dụng cụ dùng để cắt trong sản xuất cơ khí. Dụng cụ cắt tổng quát bao gồm cả dụng cụ cắt và dụng cụ mài mòn. Phần lớn dao được sử dụng cho máy móc, nhưng cũng có những dụng cụ cầm tay. Do các công cụ được sử dụng trong sản xuất cơ khí về cơ bản được sử dụng để cắt vật liệu kim loại nên thuật ngữ “công cụ” thường được hiểu là công cụ cắt kim loại. Dụng cụ cắt dùng để cắt gỗ được gọi là dụng cụ chế biến gỗ.


Công cụ gia công CNC


Phân loại công cụ


Dụng cụ cắt có thể được chia thành năm loại theo hình dạng của bề mặt gia công phôi.


Dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm các dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm dụng cụ tiện, dao bào, dao phay, dao chuốt và dũa bề mặt bên ngoài, v.v.


Công cụ xử lý lỗ
, bao gồm máy khoan, máy khoan doa, dao doa, dao phay và chuốt bề mặt bên trong, v.v.


Công cụ xử lý chủ đề
, bao gồm tarô, khuôn, đầu cắt ren mở tự động, dụng cụ tiện ren và dao phay ren.


Dụng cụ gia công bánh răng
, bao gồm bếp nấu, máy cắt hình bánh răng, máy cắt cạo râu, công cụ xử lý bánh răng côn, v.v.


Dụng cụ cắt
, bao gồm lưỡi cưa tròn được lắp vào, cưa vòng, cưa cung, dụng cụ cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v.


Ngoài ra, còn có
công cụ kết hợp
.


Dụng cụ cắt lỗ


Cấu trúc công cụ


Cấu trúc của các công cụ khác nhau bao gồm bộ phận kẹp và bộ phận làm việc. Phần kẹp và phần làm việc trong cấu trúc tổng thể của dụng cụ được thực hiện trên thân dụng cụ; Bộ phận làm việc của dụng cụ (răng hoặc lưỡi dao) được gắn trên thân dụng cụ.


Phần kẹp của dụng cụ có hai loại lỗ và tay cầm. Dụng cụ có lỗ dựa vào lỗ bên trong được đặt trên trục chính hoặc trục gá của máy công cụ và truyền mô-men xoắn với sự trợ giúp của phím trục hoặc phím cuối, chẳng hạn như dao phay hình trụ và dao phay mặt ống bọc.


Dụng cụ có tay cầm thường có ba loại là tay cầm hình chữ nhật, tay cầm hình trụ và tay cầm hình nón. Dụng cụ tiện, dụng cụ bào, v.v. nói chung là tay cầm hình chữ nhật; Tay cầm hình nón chịu được lực đẩy dọc trục bằng côn và truyền mô-men xoắn nhờ sự trợ giúp của ma sát. Thân hình trụ thường thích hợp cho máy khoan xoắn nhỏ hơn, máy nghiền ngón tay và các dụng cụ khác, cắt với sự trợ giúp của ma sát được tạo ra khi kẹp truyền mô-men xoắn. Thân của nhiều dụng cụ có tay cầm được làm bằng thép hợp kim thấp và bộ phận làm việc được làm bằng thép tốc độ cao được hàn với nhau.



Các tính chất cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có


1. Độ cứng cao


Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi được gia công, đây là đặc điểm cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có.


2. Đủ sức mạnh và độ dẻo dai


Chất liệu của bộ phận cắt dụng cụ phải chịu được lực cắt và lực va đập lớn khi cắt. Độ bền uốn và độ bền va đập phản ánh khả năng của vật liệu dụng cụ chống lại hiện tượng gãy giòn và gãy cạnh.


3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao


Khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ đề cập đến khả năng chống mài mòn. Độ cứng của vật liệu dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; Độ cứng ở nhiệt độ cao càng cao thì khả năng chịu nhiệt càng tốt, vật liệu dụng cụ ở nhiệt độ cao có khả năng chống biến dạng dẻo, khả năng chống mài mòn cũng mạnh hơn.


4. Độ dẫn nhiệt tốt


Độ dẫn nhiệt lớn có nghĩa là độ dẫn nhiệt tốt, nhiệt dung sinh ra trong quá trình cắt dễ dàng truyền ra ngoài, từ đó làm giảm nhiệt độ của bộ phận cắt và giảm mài mòn dụng cụ.


5. Công nghệ và kinh tế tốt


Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vật liệu làm dụng cụ cần phải có khả năng gia công tốt, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt, khả năng mài, v.v. Tính kinh tế là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá và thúc đẩy việc ứng dụng các vật liệu công cụ mới.


6. Khả năng chống liên kết


Ngăn chặn phôi và các phân tử vật liệu dụng cụ dưới tác động của liên kết hấp phụ ở nhiệt độ cao và áp suất cao.


7. Ổn định hóa học


Điều đó có nghĩa là vật liệu dụng cụ không dễ phản ứng hóa học với môi trường xung quanh ở nhiệt độ cao.


Lớp phủ dụng cụ


Các hạt dao có thể lập chỉ mục bằng hợp kim nhôm hiện được phủ các lớp cứng hoặc hỗn hợp của cacbua titan, titan nitrit, alumina bằng cách lắng đọng hơi hóa học. Phương pháp lắng đọng hơi vật lý đang được phát triển không chỉ có thể được sử dụng cho các dụng cụ bằng hợp kim nhôm mà còn cho các dụng cụ bằng thép tốc độ cao như máy khoan, bếp nấu, vòi và dao phay. Là rào cản ngăn chặn sự khuếch tán hóa học và dẫn nhiệt, lớp phủ cứng làm chậm tốc độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt và tuổi thọ của lưỡi được phủ cao hơn khoảng 1 đến 3 lần so với lưỡi không được phủ.



Cách chọn một công cụ


Việc lựa chọn công cụ được thực hiện ở trạng thái tương tác giữa người và máy trong lập trình NC. Dụng cụ và tay cầm phải được lựa chọn chính xác theo công suất gia công của máy công cụ, hiệu suất của vật liệu phôi, quy trình xử lý, số lượng cắt và các yếu tố liên quan khác.


Nguyên tắc chung của việc lựa chọn công cụ: dễ dàng cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ bền và độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý, hãy cố gắng chọn tay cầm công cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng của quá trình xử lý công cụ. Khi chọn dao, kích thước của dao phải phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.


1. Dao phay cuối thường được sử dụng để xử lý đường viền ngoại vi của các bộ phận mặt phẳng.


2. Khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay lưỡi cacbua.


3. Khi gia công lồi và rãnh, hãy chọn dao phay đầu thép tốc độ cao.


4. Khi xử lý bề mặt trống hoặc gia công lỗ, bạn có thể chọn dao phay ngô có lưỡi cacbua xi măng.


5. Để xử lý một số bề mặt thẳng đứng và đường viền góc xiên thay đổi, người ta thường sử dụng dao phay đầu bi, dao phay vòng, dao phay hình nón và dao phay đĩa.


6. Trong quá trình xử lý bề mặt dạng tự do, do tốc độ cắt của đầu dụng cụ đầu bi bằng 0 nên để đảm bảo độ chính xác xử lý, khoảng cách các đường cắt thường rất dày đặc nên đầu bi thường được sử dụng trong sự hoàn thiện của bề mặt.


7, dụng cụ đầu phẳng có chất lượng xử lý bề mặt và hiệu quả cắt tốt hơn dao đầu bi, do đó, miễn là tiền đề đảm bảo nhưng việc cắt, dù là gia công bề mặt thô hay hoàn thiện, nên ưu tiên chọn dao đầu phẳng .


8. Trong trung tâm gia công, nhiều công cụ khác nhau được cài đặt trên thư viện công cụ và việc lựa chọn công cụ và thay đổi công cụ được thực hiện bất cứ lúc nào theo quy trình. Do đó, tay cầm công cụ tiêu chuẩn phải được sử dụng để làm cho công cụ tiêu chuẩn để khoan, doa, mở rộng, phay và các quy trình khác được lắp đặt nhanh chóng và chính xác trên trục chính của máy hoặc thư viện công cụ. Số lượng công cụ nên giảm càng nhiều càng tốt; Sau khi một công cụ được cài đặt, nó phải hoàn thành tất cả các phần xử lý mà nó có thể thực hiện; Các công cụ hoàn thiện thô phải được sử dụng riêng biệt, ngay cả khi các thông số kỹ thuật về kích thước của công cụ đó giống nhau; Phay trước khi khoan; Việc hoàn thiện bề mặt được thực hiện trước tiên, sau đó mới thực hiện hoàn thiện đường viền 2D. Nếu có thể, nên sử dụng chức năng thay đổi công cụ tự động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.


Những vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp


Các vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp khi gia công nhôm nguyên chất, dao dễ dính phân tích và giải pháp:


1. Chất liệu nhôm có kết cấu mềm mại và dễ dính ở nhiệt độ cao;


2. Nhôm không chịu được nhiệt độ cao, dễ mở;


3. Liên quan đến xử lý chất lỏng cắt: hiệu suất bôi trơn dầu tốt; Hiệu suất làm mát hòa tan trong nước tốt; Chi phí cắt khô cao;


4. Khi gia công nhôm nguyên chất, nên chọn máy nghiền cuối chuyên dụng cho gia công nhôm: Góc trước dương, lưỡi cắt sắc, khe xả chip lớn, Góc xoắn 45 độ hoặc 55 độ;


5. Vật liệu của phôi và dụng cụ CNC có ái lực lớn hơn.


6. Công cụ thô phía trước xử lý vật liệu mềm.


Khuyến nghị: Điều kiện máy công cụ từ kém đến tốt Yêu cầu từ thấp đến cao, vui lòng sử dụng thép tốc độ cao, phủ cacbua đánh bóng, kim cương đa tinh thể PCD và kim cương đơn tinh thể.


7. Có thể tránh tốc độ thấp bằng cách cắt chất lỏng, bôi trơn sương mù dầu tốc độ cao, hiệu quả có thể được cải thiện, hợp kim nhôm phù hợp


Công cụ hướng phát triển trong tương lai


Do nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, việc ứng dụng ngày càng nhiều vật liệu khó xử lý, mức độ tự động hóa của quá trình cắt và yêu cầu độ chính xác xử lý ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển của công cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu công cụ mới; Phát triển hơn nữa công nghệ phủ lắng đọng hơi của dụng cụ và phủ lớp phủ có độ cứng cao hơn trên ma trận có độ bền cao và độ bền cao, để giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa độ cứng và độ bền của vật liệu dụng cụ; Phát triển hơn nữa cấu trúc công cụ có thể lập chỉ mục; Cải thiện độ chính xác trong sản xuất của công cụ, giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa việc sử dụng công cụ.

Cách chọn công cụ gia công hợp kim nhôm CNC.

Hiện nay, nhiều ngành sản xuất bộ phận chính xác sẽ sử dụng sản xuất gia công CNC, nhưng sau khi gia công CNC hoàn thành, nhiều bề mặt sản phẩm vẫn còn tương đối thô, lúc này bạn cần tiến hành xử lý hoàn thiện bề mặt thứ cấp.


Trước hết, xử lý bề mặt không phù hợp với tất cả các sản phẩm gia công CNC, một số sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp sau khi gia công, và một số cần được đánh bóng bằng tay, mạ điện, oxy hóa, khắc radium, in lụa, phun bột và các quy trình đặc biệt khác. Dưới đây là một số điều bạn nên biết về xử lý bề mặt.


1,
cải thiện độ chính xác của sản phẩm
; Sau khi quá trình xử lý sản phẩm hoàn tất, một số sản phẩm có bề mặt gồ ghề và để lại ứng suất dư lớn, điều này sẽ làm giảm độ chính xác của sản phẩm và ảnh hưởng đến độ chính xác của sự ăn khớp giữa các bộ phận. Trong trường hợp này, việc xử lý bề mặt sản phẩm là cần thiết.


2,
cung cấp khả năng chống mài mòn sản phẩm
; Nếu các bộ phận thường sử dụng trong tình huống tương tác với các bộ phận khác, thì việc sử dụng lâu dài sẽ làm tăng độ mòn của bộ phận, điều này cũng đòi hỏi phải xử lý bề mặt sản phẩm để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.


3,
cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm
; Các bộ phận được sử dụng lâu dài ở những nơi có tính ăn mòn cao cần được xử lý bề mặt đặc biệt, cần đánh bóng và phun vật liệu chống ăn mòn. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm.


Ba điểm trên là điều kiện tiên quyết để xử lý bề mặt sau khi xử lý các bộ phận chính xác bằng CNC và một số phương pháp xử lý bề mặt sẽ được giới thiệu dưới đây.



Mạ điện là gì? Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?

01. Mạ điện là gì?


Mạ điện đề cập đến công nghệ kỹ thuật bề mặt để thu được màng kim loại rắn trên bề mặt chất nền bằng cách điện phân trong dung dịch muối chứa nhóm kim loại hóa, với nhóm kim loại hóa là cực âm và nhóm kim loại hóa hoặc chất dẫn trơ khác làm cực dương dưới tác dụng của dòng điện một chiều.


02. Tại sao mạ điện?


Mục đích của mạ điện là để
cải thiện bề ngoài của vật liệu, đồng thời mang lại cho bề mặt vật liệu nhiều tính chất vật lý và hóa học
, chẳng hạn như chống ăn mòn, trang trí, chống mài mòn, hàn và các tính chất điện, từ, quang.


03. Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?


1, mạ kẽm


Lớp mạ kẽm có độ tinh khiết cao và là lớp phủ anốt. Lớp kẽm đóng vai trò bảo vệ cơ học và điện hóa trên nền thép.


Vì vậy, lớp mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong máy móc, phần cứng, điện tử, dụng cụ, công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác, là một trong những loại mạ được sử dụng rộng rãi nhất.



2. Mạ đồng


Lớp phủ đồng là lớp phủ cực âm, chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ cơ học trên kim loại cơ bản.
Lớp mạ đồng thường không chỉ được sử dụng làm lớp phủ trang trí bảo vệ mà còn là lớp dưới cùng hoặc lớp giữa của lớp phủ để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ bề mặt và kim loại cơ bản.


Trong lĩnh vực điện tử, chẳng hạn như mạ đồng xuyên lỗ trên bảng mạch in, cũng như công nghệ phần cứng, thủ công, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác.



3. mạ niken


Lớp mạ niken là lớp bảo vệ phân cực âm, chỉ có tác dụng bảo vệ cơ học đối với kim loại nền.
Ngoài việc sử dụng trực tiếp một số thiết bị y tế và vỏ pin, lớp mạ niken thường được sử dụng làm lớp giữa hoặc lớp dưới, được sử dụng rộng rãi trong phần cứng hàng ngày, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, máy móc và các ngành công nghiệp khác.



4. mạ crom


Lớp mạ crom là lớp phủ phân cực âm, chỉ đóng vai trò bảo vệ cơ học.
Mạ crom trang trí, lớp dưới cùng thường được đánh bóng hoặc phủ lớp sơn sáng bằng điện.


Được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, máy đo, phần cứng hàng ngày, thiết bị gia dụng, máy bay, ô tô, xe máy, xe đạp và các bộ phận tiếp xúc khác. Mạ crom chức năng bao gồm mạ crom cứng, crom xốp, crom đen, crom opal, v.v.


Lớp crom cứng chủ yếu được sử dụng cho các loại thước đo, đồng hồ đo, dụng cụ cắt và các loại trục khác nhau, lớp crom lỗ lỏng chủ yếu được sử dụng cho các hỏng hóc của piston khoang xi lanh; Lớp crom đen được sử dụng cho các bộ phận cần bề mặt xỉn màu và chống mài mòn, chẳng hạn như dụng cụ hàng không, dụng cụ quang học, thiết bị chụp ảnh, v.v. Crom trắng đục chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ đo lường khác nhau.



5. mạ thiếc


So với nền thép, thiếc là lớp phủ cực âm, trong khi so với nền đồng, nó là lớp phủ cực dương. Lớp mỏng chủ yếu được sử dụng làm lớp bảo vệ tấm mỏng trong ngành công nghiệp đóng hộp, và hầu hết lớp da sắt dẻo được làm bằng tấm sắt mỏng. Một ứng dụng chính khác của lớp phủ thiếc là trong ngành công nghiệp điện tử và điện.


6, mạ hợp kim


Trong một dung dịch, hai hoặc nhiều ion kim loại được kết tủa trên cực âm để tạo thành một quá trình phủ mịn đồng nhất gọi là mạ hợp kim.


Mạ điện hợp kim vượt trội hơn so với mạ điện kim loại đơn lẻ về mật độ tinh thể, độ xốp, màu sắc, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, dẫn từ, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao.


Có hơn 240 loại hợp kim mạ điện, nhưng chỉ có ít hơn 40 loại được sử dụng thực sự trong sản xuất. Nó thường được chia thành ba loại:
lớp phủ hợp kim bảo vệ, lớp phủ hợp kim trang trí và lớp phủ hợp kim chức năng
.


Được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, điều hướng, ô tô, khai thác mỏ, quân sự, dụng cụ, máy đo, phần cứng trực quan, bộ đồ ăn, Nhạc cụ và các ngành công nghiệp khác.


Ngoài các loại trên, còn có các loại mạ hóa học khác, mạ composite, mạ phi kim loại, mạ vàng, mạ bạc, v.v.


Đánh bóng là gì?

Bề mặt của các sản phẩm được gia công bằng máy CNC hoặc in 3D đôi khi thô ráp và yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao nên cần được đánh bóng.


Đánh bóng đề cập đến việc sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được phương pháp xử lý bề mặt phẳng, sáng.


Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác hình học của phôi mà nhằm mục đích đạt được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng như gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (tuyệt chủng).



Một số phương pháp đánh bóng phổ biến được mô tả dưới đây:


01. Đánh bóng cơ khí


Đánh bóng cơ học là bằng cách cắt, biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ phương pháp đánh bóng bề mặt lồi và mịn, sử dụng chung dải đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v.
chủ yếu vận hành thủ công
, yêu cầu chất lượng bề mặt có thể được sử dụng để đánh bóng siêu mịn phương pháp.


Đánh bóng siêu hoàn thiện là việc sử dụng các dụng cụ mài đặc biệt, trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn, ép chặt lên bề mặt phôi cần gia công, cho tốc độ quay cao. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.


02. Đánh bóng hóa học


Đánh bóng hóa học là hòa tan phần nhô ra cực nhỏ của bề mặt vật liệu trong môi trường hóa học tốt hơn phần lõm để có được bề mặt nhẵn.


Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, đạt hiệu quả cao.


Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị chất lỏng đánh bóng.


03. Đánh bóng điện phân


Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là bề mặt được làm mịn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu.


So với đánh bóng hóa học, hiệu ứng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn.


04. Đánh bóng siêu âm


Phôi được đưa vào hệ thống treo mài mòn và đặt cùng nhau trong trường siêu âm, mài mòn và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng cách dựa vào sự dao động của sóng siêu âm.


Lực vĩ ​​mô xử lý siêu âm nhỏ, sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc sản xuất và lắp đặt dụng cụ khó khăn hơn.


05. Đánh bóng chất lỏng


Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để rửa bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng.


Các phương pháp phổ biến là:
xử lý phản lực mài mòn, xử lý phản lực chất lỏng, mài thủy động
Và như vậy. Quá trình mài thủy động được điều khiển bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt phôi ở tốc độ cao.


Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt có dòng chảy tốt dưới áp suất thấp và trộn với chất mài mòn, có thể là bột cacbua silic.


06. Đánh bóng mài từ tính


Mài và đánh bóng từ tính là việc sử dụng chất mài mòn từ tính dưới tác dụng của từ trường để tạo thành bàn chải mài mòn, mài phôi.


Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.


Trên đây là 6 quy trình đánh bóng thông dụng.

HONSCN Precision đã là nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp trong 20 năm. Hợp tác với hơn 1.000 doanh nghiệp, tích lũy công nghệ sâu, đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp, hoan nghênh tư vấn xử lý tùy chỉnh!

Dịch vụ khách hàng

Là loại máy công cụ chủ yếu được sử dụng để gia công các chi tiết dạng hộp, vỏ, nên trung tâm gia công có giá trị từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu đồng. Nó thường là thiết bị quan trọng trong các quy trình quan trọng của doanh nghiệp. Một khi máy đã tắt, tổn thất thường rất lớn. Vì vậy, để phát huy hết lợi ích của máy công cụ, chúng ta phải chú ý đến công tác bảo trì, sửa chữa. Bởi vì hầu hết các lỗi điện hàng ngày của máy công cụ CNC đều là lỗi điện nên việc bảo trì và sửa chữa điện là quan trọng hơn.1) Phần điều khiển hệ thống CNC2) Động cơ servo và động cơ trục chính




Tập trung vào tiếng ồn và sự gia tăng nhiệt độ. Nếu độ ồn hoặc nhiệt độ tăng quá lớn, hãy tìm hiểu xem đó có phải là sự cố cơ học như ổ trục hay cài đặt thông số của bộ khuếch đại phù hợp và thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết hay không. Ví dụ, nếu có âm thanh bất thường trong quá trình chuyển động của trục servo và không có sự thay đổi thông số rõ ràng sau khi xác minh, người ta nghi ngờ rằng tiếng ồn cơ học có thể do vít me, khớp nối và không đồng tâm với mô tơ servo gây ra. Ngắt kết nối động cơ khỏi khớp nối và vận hành động cơ riêng biệt. Nếu động cơ vẫn còn tiếng ồn, hãy điều chỉnh mức tăng vòng lặp tốc độ và mức tăng vòng lặp vị trí một cách thích hợp, Làm cho động cơ im lặng. Nếu không có tiếng ồn, xác định đó là do độ đồng tâm giữa trục vít me và khớp nối, điều chỉnh lại độ đồng tâm rồi kết nối với động cơ. Vấn đề có thể được loại bỏ.


3) Phần tử phản hồi đo lường Bao gồm bộ mã hóa, thước đo cách tử, v.v., kiểm tra xem kết nối của các phần tử phát hiện có bị lỏng hay không và chúng có bị ô nhiễm bởi dầu hoặc bụi hay không.4) Bộ phận điều khiển điện


Kiểm tra xem điện áp nguồn ba pha có bình thường không; Kiểm tra xem các bộ phận điện có được kết nối tốt hay không; Kiểm tra xem các công tắc khác nhau có hoạt động hiệu quả hay không với sự trợ giúp của màn hình chẩn đoán màn hình CRT; Kiểm tra xem tất cả rơle và công tắc tơ có hoạt động bình thường không và các tiếp điểm có ở tình trạng tốt hay không; Rơle nhiệt, bộ triệt tiêu hồ quang và các bộ phận bảo vệ khác có hiệu quả hay không; Kiểm tra nhiệt độ các linh kiện bên trong tủ điện có quá cao không. Đối với tiếp xúc kém của contactor, contactor có thể được tháo rời, oxit nhiệt độ cao trên bề mặt tiếp xúc có thể được cạo bằng một cái dũa nhỏ, sau đó các đồ lặt vặt có thể được lau sạch bằng bông thấm và cồn, lắp ráp lại, sau đó tiếp xúc có thể được tiến hành với một vạn năng.


5) Cải thiện việc sử dụng


Nếu trung tâm gia công không hoạt động trong thời gian dài, khi cần sử dụng, trước hết, mỗi liên kết chuyển động của máy công cụ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tĩnh và động của nó do dầu mỡ đông cứng, bụi và thậm chí là rỉ sét, làm giảm độ chính xác. của máy công cụ và việc tắc nghẽn hệ thống mạch dầu là một rắc rối lớn; Từ quan điểm điện, phần cứng của hệ thống điều khiển điện bao gồm hàng chục nghìn linh kiện điện tử, hiệu suất và tuổi thọ của chúng rất rời rạc. Nếu không sử dụng trong thời gian dài, khi truyền tải điện đột ngột, các bộ phận sẽ bị hỏng ở dòng điện cao và điện áp mạnh. Do đó, trong khoảng thời gian không có nhiệm vụ gia công, tốt nhất nên chạy máy công cụ ở tốc độ thấp và ít nhất hãy bật nguồn hệ thống NC thường xuyên, hoặc thậm chí mỗi ngày.


Tôi đã gặp phải tình huống này: một trung tâm gia công ngang, sử dụng hệ thống FANUC. Sau khi chạy chương trình khởi động, nó xử lý và phát hiện bộ phận đủ tiêu chuẩn được xử lý vào buổi sáng, còn bộ phận đã xử lý không đủ tiêu chuẩn vào buổi trưa. Sau khi được nhân viên xử lý tại chỗ kiểm tra, vị trí và vật cố định trên máy công cụ không bị biến dạng hoặc lỏng lẻo. Tuy nhiên, khi hộp trục chính không được gia công và đứng yên, nó sẽ lệch xuống dưới 0,1mm dọc theo hướng của trục trọng lực. Kỹ thuật viên đánh giá rằng việc bù nhiệt độ không thành công hoặc cảm biến nhiệt độ tiếp xúc kém. Tuy nhiên, hiện tượng vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến nhiệt độ và mô-đun nhiệt độ và nhập lại thông số CNC và thông số bù nhiệt độ. Sau khi tham khảo ý kiến ​​của chuyên gia, cuối cùng người ta phát hiện ra không phải vấn đề về cảm biến mà là có một giếng trời dài 2m, rộng 1m hướng về trục chính và cột trên máy công cụ. Vào buổi trưa, ánh nắng chiếu trực tiếp vào trục chính và cột dẫn đến biến dạng nhiệt. Sau khi che giếng trời, hộp trục quay trở lại bình thường. Đây là lỗi bảo trì điển hình do bảo trì không đúng cách. Vì vậy, việc bảo trì hàng ngày thích hợp sẽ mang lại sự thuận tiện cho việc bảo trì tổng thể trong tương lai.

Gia công điều khiển số máy tính (CNC) là một kỹ thuật phổ biến được sử dụng hiện nay trong ngành gia công kim loại. Trái ngược với các máy thông thường, gia công CNC sử dụng hệ thống máy tính để tạo ra sản phẩm vượt trội ở các hình dạng phức tạp cho nhiều loại vật liệu. Một ví dụ nổi tiếng là máy phay CNC.

Tại sao gia công CNC nổi bật?

Các máy trước đây được gọi là máy điều khiển số (NC) định vị vị trí của chúng thông qua mã G. Các mã G này được người dùng thao tác thủ công không giống như gia công CNC, theo đó nhiệm vụ này được vi tính hóa. Trong các phiên bản gần đây nhất được gọi là chương trình tham số, các lệnh logic đã được sửa để chúng có thể hoạt động cùng với các mã G này. Phiên bản sửa đổi này cho phép người dùng điều chỉnh và thao tác các thông số hệ thống một cách dễ dàng.

Lợi ích của việc sử dụng máy CNC:

Sự cải tiến trong công nghệ được sử dụng trong sản xuất các máy này đã mang lại một số lợi ích.

Chúng bao gồm những điều sau đây:

- Tốc độ, độ chính xác, năng suất và hiệu quả của công việc được cải thiện - Chúng làm giảm đáng kể các sự cố tai nạn do hệ thống máy tính giảm thiểu sự tiếp xúc giữa các công cụ và người dùng. Điều này làm cho quá trình gia công kim loại trở thành một công việc thoải mái hơn.

Máy Phay CNC:

Máy phay CNC hoạt động bằng cách sử dụng hệ thống máy tính để truyền tín hiệu đến bộ điều khiển động cơ bước. Hệ thống này hướng dẫn động cơ bước về hướng đi theo và số bước cần thực hiện. Động cơ được liên kết với cơ cấu truyền động của máy nghiền theo các trục X, Y và Z. Một số máy phay CNC được biết là sử dụng động cơ servo để thay thế cho động cơ bước. Họ có những lợi thế được đề cập dưới đây:

- Kim loại có thể được cắt ở tốc độ cao hơn - Động cơ servo có vòng phản hồi cho phép máy quay trở lại vị trí ban đầu một cách chính xác.

Làm thế nào để tìm được máy phay CNC tốt nhất?

Những chiếc máy này đã trở nên thiết yếu trong nhiều khía cạnh của cuộc sống, đặc biệt là trong hoạt động kinh doanh của chúng ta. Việc mua máy này đòi hỏi bạn phải tìm đúng loại nhà cung cấp hoặc đại lý. Sau đây là những mẹo giúp bạn xác định địa điểm lý tưởng nhất để có thể lấy máy:

- Kiểm tra chất lượng máy phay. Truy cập các diễn đàn trực tuyến để biết thông tin về các thương hiệu hiện có trên thị trường và những thương hiệu đáng tin cậy nhất theo đánh giá của khách hàng.

- Chọn nhà cung cấp hoặc đại lý có đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và có tay nghề cao để sửa chữa máy phay của bạn nếu nó bị hỏng - Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp cắt giảm chi phí, một số nhà cung cấp xử lý máy phay cũ, vì vậy, hãy theo đuổi những lựa chọn đó.

Bảo trì máy phay CNC của bạn:

Sau khi mua máy phay, bạn có thể làm theo một số mẹo quan trọng để giữ máy ở tình trạng tốt nhất. Những máy này thường được bảo trì theo quy trình thiết lập. Điều này bao gồm các thủ tục dưới đây:

- Lau bàn vào giá đỡ chữ T để giữ cho bàn không bị mảnh vụn và rỉ sét.

- Đặt êtô xuống và siết chặt bằng bu lông. Làm thẳng các kẹp bằng dụng cụ chỉ báo - Đặt mọi dụng cụ vào ngăn chứa và đảm bảo chúng được khóa an toàn.

- Đặt các ống kẹp vào bộ chuyển dụng cụ theo hướng dẫn sử dụng của máy.

- Xác nhận xem máy có "biết" nơi cần dừng hay không. Điều này nhằm đảm bảo rằng máy thực hiện cắt chính xác. - Đặt trục xoay về điểm 0 sau đó đánh lửa lại máy theo trục X và Y - Tiếp theo, định vị điểm Z bằng cách hạ trục quay xuống phía trên vật liệu. Điểm này sẽ được sử dụng làm điểm tham chiếu trong việc cắt các vật liệu khác.

Quá trình thiết lập đơn giản này đảm bảo rằng máy gia công CNC hoạt động hiệu quả trong nhiều năm liên tục. Quá trình này phải được lặp lại bất cứ khi nào máy được sử dụng nhiều.