Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính) đóng một vai trò quan trọng trong ngành 3C (Máy tính, Truyền thông và Điện tử tiêu dùng).



Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính)




3C

I
ngành công nghiệp



Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công tùy chỉnh CNC trong thiết bị điện tử 3C:


1
Tạo nguyên mẫu và phát triển sản phẩm

:
Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn tạo mẫu của thiết bị điện tử 3C. Nó cho phép tạo ra các thành phần chính xác và tùy chỉnh, tạo điều kiện cho việc tạo mẫu nhanh và cải tiến thiết kế lặp lại trước khi sản xuất hàng loạt.


2

Vỏ và Vỏ tùy chỉnh:

Gia công CNC cho phép sản xuất các vỏ, vỏ và vỏ được thiết kế phức tạp và chính xác cho các thiết bị điện tử. Những vỏ này có thể được thiết kế riêng để phù hợp với các bộ phận cụ thể, đảm bảo chức năng và tính thẩm mỹ tối ưu.


3.

Bảng mạch in (PCB):

Gia công CNC được sử dụng để tạo PCB với độ chính xác cao. Máy phay và khoan CNC có thể chế tạo các thiết kế PCB phức tạp, đảm bảo vị trí chính xác của các lỗ, dấu vết và linh kiện.


4.

Hệ thống tản nhiệt và làm mát:

Trong các thiết bị điện tử, việc quản lý nhiệt là rất quan trọng để có hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Gia công CNC giúp tạo ra các hệ thống tản nhiệt và làm mát phức tạp với thiết kế chuyên dụng để tản nhiệt hiệu quả.


5.

Đầu nối và bộ điều hợp:
Gia công CNC tùy chỉnh tạo ra các đầu nối, bộ điều hợp và các bộ phận chuyên dụng hỗ trợ kết nối trong các thiết bị điện tử. Các thành phần này có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết bị cụ thể.


6.

Giao diện nút và điều khiển:

Gia công CNC cho phép tạo ra các nút, núm vặn và giao diện điều khiển chính xác và tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử. Điều này đảm bảo thiết kế và chức năng tiện dụng.

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, người tiêu dùng có nhu cầu cá nhân hóa khác nhau, yêu cầu tùy chỉnh tiếp tục được cải thiện, người tiêu dùng cần tùy chỉnh phụ tùng chuyên nghiệp theo nhu cầu và sở thích riêng của họ, nếu đạt được điều này sẽ làm tăng đáng kể thiện chí của khách hàng, doanh nghiệp cũng có thể tiếp tục tăng khả năng hiển thị của chính họ. Vì vậy, dịch vụ gia công CNC theo yêu cầu cũng đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất.


Việc ứng dụng dịch vụ gia công CNC theo yêu cầu trong lĩnh vực tự động hóa ô tô cũng đạt được những kết quả đáng ghi nhận. Lấy công ty của chúng tôi làm ví dụ, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh một cửa, với đội ngũ kỹ thuật và thiết bị tiên tiến, đã cung cấp dịch vụ gia công phụ tùng chất lượng cao cho nhiều nhà sản xuất ô tô nổi tiếng và giành được sự ưu ái của các đối tác.


Tóm lại, việc áp dụng dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC trong lĩnh vực tự động hóa ô tô đang dần thay đổi mô hình sản xuất truyền thống. Đối với các dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh, vui lòng chọn chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ chất lượng tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất. Chúng ta hãy cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành sản xuất ô tô!

Với công nghệ gia công ngày càng cập nhật, gia công CNC cũng có rất nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ là phương thức gia công chủ đạo. Trong quy trình gia công CNC thì công cụ là quan trọng nhất, hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về công cụ CNC.



Khái niệm công cụ gia công CNC


Dụng cụ là dụng cụ dùng để cắt trong sản xuất cơ khí. Dụng cụ cắt tổng quát bao gồm cả dụng cụ cắt và dụng cụ mài mòn. Phần lớn dao được sử dụng cho máy móc, nhưng cũng có những dụng cụ cầm tay. Do các công cụ được sử dụng trong sản xuất cơ khí về cơ bản được sử dụng để cắt vật liệu kim loại nên thuật ngữ “công cụ” thường được hiểu là công cụ cắt kim loại. Dụng cụ cắt dùng để cắt gỗ được gọi là dụng cụ chế biến gỗ.


Công cụ gia công CNC


Phân loại công cụ


Dụng cụ cắt có thể được chia thành năm loại theo hình dạng của bề mặt gia công phôi.


Dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm các dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm dụng cụ tiện, dao bào, dao phay, dao chuốt và dũa bề mặt bên ngoài, v.v.


Công cụ xử lý lỗ
, bao gồm máy khoan, máy khoan doa, dao doa, dao phay và chuốt bề mặt bên trong, v.v.


Công cụ xử lý chủ đề
, bao gồm tarô, khuôn, đầu cắt ren mở tự động, dụng cụ tiện ren và dao phay ren.


Dụng cụ gia công bánh răng
, bao gồm bếp nấu, máy cắt hình bánh răng, máy cắt cạo râu, công cụ xử lý bánh răng côn, v.v.


Dụng cụ cắt
, bao gồm lưỡi cưa tròn được lắp vào, cưa vòng, cưa cung, dụng cụ cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v.


Ngoài ra, còn có
công cụ kết hợp
.


Dụng cụ cắt lỗ


Cấu trúc công cụ


Cấu trúc của các công cụ khác nhau bao gồm bộ phận kẹp và bộ phận làm việc. Phần kẹp và phần làm việc trong cấu trúc tổng thể của dụng cụ được thực hiện trên thân dụng cụ; Bộ phận làm việc của dụng cụ (răng hoặc lưỡi dao) được gắn trên thân dụng cụ.


Phần kẹp của dụng cụ có hai loại lỗ và tay cầm. Dụng cụ có lỗ dựa vào lỗ bên trong được đặt trên trục chính hoặc trục gá của máy công cụ và truyền mô-men xoắn với sự trợ giúp của phím trục hoặc phím cuối, chẳng hạn như dao phay hình trụ và dao phay mặt ống bọc.


Dụng cụ có tay cầm thường có ba loại là tay cầm hình chữ nhật, tay cầm hình trụ và tay cầm hình nón. Dụng cụ tiện, dụng cụ bào, v.v. nói chung là tay cầm hình chữ nhật; Tay cầm hình nón chịu được lực đẩy dọc trục bằng côn và truyền mô-men xoắn nhờ sự trợ giúp của ma sát. Thân hình trụ thường thích hợp cho máy khoan xoắn nhỏ hơn, máy nghiền ngón tay và các dụng cụ khác, cắt với sự trợ giúp của ma sát được tạo ra khi kẹp truyền mô-men xoắn. Thân của nhiều dụng cụ có tay cầm được làm bằng thép hợp kim thấp và bộ phận làm việc được làm bằng thép tốc độ cao được hàn với nhau.



Các tính chất cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có


1. Độ cứng cao


Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi được gia công, đây là đặc điểm cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có.


2. Đủ sức mạnh và độ dẻo dai


Chất liệu của bộ phận cắt dụng cụ phải chịu được lực cắt và lực va đập lớn khi cắt. Độ bền uốn và độ bền va đập phản ánh khả năng của vật liệu dụng cụ chống lại hiện tượng gãy giòn và gãy cạnh.


3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao


Khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ đề cập đến khả năng chống mài mòn. Độ cứng của vật liệu dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; Độ cứng ở nhiệt độ cao càng cao thì khả năng chịu nhiệt càng tốt, vật liệu dụng cụ ở nhiệt độ cao có khả năng chống biến dạng dẻo, khả năng chống mài mòn cũng mạnh hơn.


4. Độ dẫn nhiệt tốt


Độ dẫn nhiệt lớn có nghĩa là độ dẫn nhiệt tốt, nhiệt dung sinh ra trong quá trình cắt dễ dàng truyền ra ngoài, từ đó làm giảm nhiệt độ của bộ phận cắt và giảm mài mòn dụng cụ.


5. Công nghệ và kinh tế tốt


Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vật liệu làm dụng cụ cần phải có khả năng gia công tốt, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt, khả năng mài, v.v. Tính kinh tế là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá và thúc đẩy việc ứng dụng các vật liệu công cụ mới.


6. Khả năng chống liên kết


Ngăn chặn phôi và các phân tử vật liệu dụng cụ dưới tác động của liên kết hấp phụ ở nhiệt độ cao và áp suất cao.


7. Ổn định hóa học


Điều đó có nghĩa là vật liệu dụng cụ không dễ phản ứng hóa học với môi trường xung quanh ở nhiệt độ cao.


Lớp phủ dụng cụ


Các hạt dao có thể lập chỉ mục bằng hợp kim nhôm hiện được phủ các lớp cứng hoặc hỗn hợp của cacbua titan, titan nitrit, alumina bằng cách lắng đọng hơi hóa học. Phương pháp lắng đọng hơi vật lý đang được phát triển không chỉ có thể được sử dụng cho các dụng cụ bằng hợp kim nhôm mà còn cho các dụng cụ bằng thép tốc độ cao như máy khoan, bếp nấu, vòi và dao phay. Là rào cản ngăn chặn sự khuếch tán hóa học và dẫn nhiệt, lớp phủ cứng làm chậm tốc độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt và tuổi thọ của lưỡi được phủ cao hơn khoảng 1 đến 3 lần so với lưỡi không được phủ.



Cách chọn một công cụ


Việc lựa chọn công cụ được thực hiện ở trạng thái tương tác giữa người và máy trong lập trình NC. Dụng cụ và tay cầm phải được lựa chọn chính xác theo công suất gia công của máy công cụ, hiệu suất của vật liệu phôi, quy trình xử lý, số lượng cắt và các yếu tố liên quan khác.


Nguyên tắc chung của việc lựa chọn công cụ: dễ dàng cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ bền và độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý, hãy cố gắng chọn tay cầm công cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng của quá trình xử lý công cụ. Khi chọn dao, kích thước của dao phải phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.


1. Dao phay cuối thường được sử dụng để xử lý đường viền ngoại vi của các bộ phận mặt phẳng.


2. Khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay lưỡi cacbua.


3. Khi gia công lồi và rãnh, hãy chọn dao phay đầu thép tốc độ cao.


4. Khi xử lý bề mặt trống hoặc gia công lỗ, bạn có thể chọn dao phay ngô có lưỡi cacbua xi măng.


5. Để xử lý một số bề mặt thẳng đứng và đường viền góc xiên thay đổi, người ta thường sử dụng dao phay đầu bi, dao phay vòng, dao phay hình nón và dao phay đĩa.


6. Trong quá trình xử lý bề mặt dạng tự do, do tốc độ cắt của đầu dụng cụ đầu bi bằng 0 nên để đảm bảo độ chính xác xử lý, khoảng cách các đường cắt thường rất dày đặc nên đầu bi thường được sử dụng trong sự hoàn thiện của bề mặt.


7, dụng cụ đầu phẳng có chất lượng xử lý bề mặt và hiệu quả cắt tốt hơn dao đầu bi, do đó, miễn là tiền đề đảm bảo nhưng việc cắt, dù là gia công bề mặt thô hay hoàn thiện, nên ưu tiên chọn dao đầu phẳng .


8. Trong trung tâm gia công, nhiều công cụ khác nhau được cài đặt trên thư viện công cụ và việc lựa chọn công cụ và thay đổi công cụ được thực hiện bất cứ lúc nào theo quy trình. Do đó, tay cầm công cụ tiêu chuẩn phải được sử dụng để làm cho công cụ tiêu chuẩn để khoan, doa, mở rộng, phay và các quy trình khác được lắp đặt nhanh chóng và chính xác trên trục chính của máy hoặc thư viện công cụ. Số lượng công cụ nên giảm càng nhiều càng tốt; Sau khi một công cụ được cài đặt, nó phải hoàn thành tất cả các phần xử lý mà nó có thể thực hiện; Các công cụ hoàn thiện thô phải được sử dụng riêng biệt, ngay cả khi các thông số kỹ thuật về kích thước của công cụ đó giống nhau; Phay trước khi khoan; Việc hoàn thiện bề mặt được thực hiện trước tiên, sau đó mới thực hiện hoàn thiện đường viền 2D. Nếu có thể, nên sử dụng chức năng thay đổi công cụ tự động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.


Những vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp


Các vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp khi gia công nhôm nguyên chất, dao dễ dính phân tích và giải pháp:


1. Chất liệu nhôm có kết cấu mềm mại và dễ dính ở nhiệt độ cao;


2. Nhôm không chịu được nhiệt độ cao, dễ mở;


3. Liên quan đến xử lý chất lỏng cắt: hiệu suất bôi trơn dầu tốt; Hiệu suất làm mát hòa tan trong nước tốt; Chi phí cắt khô cao;


4. Khi gia công nhôm nguyên chất, nên chọn máy nghiền cuối chuyên dụng cho gia công nhôm: Góc trước dương, lưỡi cắt sắc, khe xả chip lớn, Góc xoắn 45 độ hoặc 55 độ;


5. Vật liệu của phôi và dụng cụ CNC có ái lực lớn hơn.


6. Công cụ thô phía trước xử lý vật liệu mềm.


Khuyến nghị: Điều kiện máy công cụ từ kém đến tốt Yêu cầu từ thấp đến cao, vui lòng sử dụng thép tốc độ cao, phủ cacbua đánh bóng, kim cương đa tinh thể PCD và kim cương đơn tinh thể.


7. Có thể tránh tốc độ thấp bằng cách cắt chất lỏng, bôi trơn sương mù dầu tốc độ cao, hiệu quả có thể được cải thiện, hợp kim nhôm phù hợp


Công cụ hướng phát triển trong tương lai


Do nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, việc ứng dụng ngày càng nhiều vật liệu khó xử lý, mức độ tự động hóa của quá trình cắt và yêu cầu độ chính xác xử lý ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển của công cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu công cụ mới; Phát triển hơn nữa công nghệ phủ lắng đọng hơi của dụng cụ và phủ lớp phủ có độ cứng cao hơn trên ma trận có độ bền cao và độ bền cao, để giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa độ cứng và độ bền của vật liệu dụng cụ; Phát triển hơn nữa cấu trúc công cụ có thể lập chỉ mục; Cải thiện độ chính xác trong sản xuất của công cụ, giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa việc sử dụng công cụ.

Cách chọn công cụ gia công hợp kim nhôm CNC.

Không có chiếc máy nào có thể được tạo ra mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận lại với nhau cần có nhiều loại lỗ vít, lỗ chốt hoặc lỗ đinh tán có kích thước khác nhau; Để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều lỗ lắp khác nhau; Bản thân các bộ phận của máy cũng có nhiều loại lỗ (như lỗ dầu, lỗ xử lý, lỗ giảm trọng lượng, v.v.). Hoạt động gia công lỗ sao cho lỗ đạt yêu cầu gọi là gia công lỗ.


Bề mặt của lỗ bên trong là một trong những bề mặt quan trọng của các bộ phận cơ khí. Trong các bộ phận cơ khí, các bộ phận có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số bộ phận. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, có lỗ hình trụ, lỗ côn, lỗ ren và lỗ định hình. Các lỗ hình trụ thông thường được chia thành các lỗ chung và lỗ sâu, và các lỗ sâu rất khó xử lý.



Ưu điểm của máy khoan chữ U

1. Trước hết, điểm khác biệt giữa máy khoan chữ U và máy khoan thông thường là máy khoan chữ U sử dụng lưỡi ngoại vi và lưỡi trung tâm, ở Góc này, mối quan hệ giữa máy khoan chữ U và máy khoan cứng thông thường thực sự giống với mối quan hệ giữa dụng cụ tiện kẹp máy. và dụng cụ tiện hàn, và lưỡi dao có thể được thay thế trực tiếp sau khi dụng cụ bị mòn mà không cần mài lại. Xét cho cùng, việc sử dụng các lưỡi dao có thể lập chỉ mục vẫn tiết kiệm vật liệu hơn so với toàn bộ máy khoan cứng và tính nhất quán của lưỡi dao giúp kiểm soát kích thước của bộ phận dễ dàng hơn.


2. Độ cứng của máy khoan chữ U tốt hơn, bạn có thể sử dụng tốc độ tiến dao cao và đường kính xử lý của máy khoan chữ U lớn hơn nhiều so với máy khoan thông thường, mức tối đa có thể đạt tới D50 ~ 60mm, tất nhiên, máy khoan chữ U không thể quá nhỏ do đặc tính của lưỡi dao.


3. Máy khoan gặp nhiều loại vật liệu khác nhau chỉ cần thay thế cùng loại lưỡi dao có cấp độ khác nhau, máy khoan cứng không tiện lợi như vậy.


4. So với khoan cứng, độ chính xác của lỗ khoan bằng khoan chữ U vẫn cao hơn và độ hoàn thiện tốt hơn, đặc biệt khi quá trình làm mát và bôi trơn không trơn tru thì rõ ràng hơn và khoan chữ U có thể điều chỉnh độ chính xác vị trí của lỗ , và không thể khoan cứng, và khoan chữ U có thể được sử dụng như một con dao khoan.



Ưu điểm của mũi khoan chữ U trong gia công CNC

1. Máy khoan chữ U có thể đục lỗ trên các bề mặt có góc nghiêng nhỏ hơn 30~ mà không làm giảm thông số cắt.


2. Sau khi các thông số cắt của khoan chữ U giảm 30%, có thể đạt được khả năng cắt không liên tục, chẳng hạn như xử lý các lỗ giao nhau, lỗ giao nhau và thủng pha.


3. Khoan chữ U có thể thực hiện việc khoan các lỗ nhiều bước và có thể khoan, vát cạnh, khoan lệch tâm.


4. Khi khoan, phoi khoan chủ yếu là phoi ngắn và hệ thống làm mát bên trong có thể được sử dụng để loại bỏ phoi an toàn mà không cần làm sạch phoi trên dụng cụ, điều này có lợi cho quá trình xử lý sản phẩm liên tục, rút ​​ngắn thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả.


5. Trong điều kiện tỷ lệ chiều dài-đường kính tiêu chuẩn, không cần loại bỏ phoi khi khoan bằng máy khoan chữ U.


6. Máy khoan chữ U dành cho dụng cụ có thể lập chỉ mục, lưỡi mài mòn mà không mài, thay thế thuận tiện hơn và chi phí thấp.


7. Giá trị độ nhám bề mặt của lỗ được xử lý bằng máy khoan chữ U nhỏ và phạm vi dung sai nhỏ, có thể thay thế công việc của một số dụng cụ khoan.


8. Việc sử dụng khoan chữ U không cần đục lỗ trước lỗ trung tâm và bề mặt đáy lỗ mù được xử lý tương đối thẳng, loại bỏ mũi khoan đáy phẳng.


9. Việc sử dụng công nghệ khoan chữ U không chỉ có thể giảm bớt dụng cụ khoan mà vì khoan chữ U là đầu của lưỡi cacbua xi măng nên tuổi thọ cắt của nó gấp hơn mười lần so với máy khoan thông thường, đồng thời có bốn cạnh cắt trên Lưỡi dao, độ mòn của lưỡi dao có thể được thay thế bất cứ lúc nào khi cắt, việc cắt mới giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian mài và thay thế dụng cụ, có thể nâng cao hiệu suất trung bình lên 6-7 lần.



Luyện tập kỹ năng sử dụng máy công cụ CNC

1. Khi sử dụng máy khoan chữ U, độ cứng của máy công cụ và tính trung lập của dụng cụ và phôi cao nên máy khoan chữ U thích hợp sử dụng trên các máy công cụ CNC công suất lớn, độ cứng cao và tốc độ cao.


2. Khi sử dụng máy khoan chữ U, nên sử dụng lưỡi dao trung tâm có độ bền tốt và lưỡi dao ngoại vi nên sử dụng lưỡi dao tương đối sắc bén.


3. Khi xử lý các vật liệu khác nhau, nên chọn lưỡi rãnh khác nhau, trong trường hợp bình thường, bước tiến nhỏ, dung sai nhỏ, tỷ lệ chiều dài khoan trên đường kính U, chọn lưỡi rãnh có lực cắt nhỏ hơn, ngược lại, gia công thô, dung sai lớn, chiều dài khoan U Tỷ lệ đường kính nhỏ thì chọn lưỡi cắt có lực cắt lớn hơn.


4. Khi sử dụng máy khoan chữ U, chúng ta phải xem xét công suất của trục chính máy công cụ, độ ổn định của kẹp khoan chữ U, áp suất và dòng chảy của chất lỏng cắt, đồng thời kiểm soát hiệu quả loại bỏ phoi của máy khoan chữ U, nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của lỗ.


5. Khi lắp mũi khoan chữ U cần làm cho tâm mũi khoan chữ U trùng với tâm phôi và vuông góc với bề mặt phôi.


6. Khi sử dụng khoan chữ U, nên chọn các thông số cắt thích hợp tùy theo vật liệu của các bộ phận khác nhau.


7. Khi khoan thử cắt, đảm bảo không giảm lượng tiến dao hoặc tốc độ theo ý muốn vì thận trọng và sợ hãi khiến lưỡi khoan chữ U bị hỏng hoặc mũi khoan chữ U bị hỏng.


8. Khi sử dụng máy khoan chữ U, khi lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng cần phân tích kỹ nguyên nhân và thay thế lưỡi dao có độ bền tốt hơn hoặc chống mài mòn tốt hơn.


9. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để xử lý các lỗ bậc cần bắt đầu xử lý từ các lỗ lớn rồi mới xử lý các lỗ nhỏ.


10. Khi khoan chú ý để dung dịch cắt có đủ áp suất để đẩy phoi ra ngoài.


11. Lưỡi dao sử dụng ở tâm và cạnh của máy khoan chữ U là khác nhau, không được lạm dụng, nếu không sẽ làm hỏng thanh khoan chữ U.


12. Khi khoan bằng máy khoan chữ U, có thể sử dụng xoay phôi, xoay dụng cụ và xoay đồng thời dụng cụ và phôi, nhưng khi dụng cụ được di chuyển ở chế độ cấp liệu tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chế độ xoay phôi.


13. Hiệu suất của máy tiện cần được xem xét khi gia công trên xe CNC và các thông số cắt phải được điều chỉnh phù hợp, thường làm giảm tốc độ và lượng ăn dao thấp.



Máy khoan chữ U trong gia công CNC thường xuất hiện các vấn đề

1. Lưỡi dao bị hư hỏng quá nhanh, dễ gãy, chi phí xử lý tăng cao.


2. Một tiếng còi chói tai phát ra trong quá trình xử lý và trạng thái cắt không bình thường.


3. Độ giật của máy, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.


U khoan điểm sử dụng cần lưu ý

1. Việc lắp đặt máy khoan chữ U cần chú ý đến chiều dương và chiều âm, lưỡi nào hướng lên, lưỡi nào hướng xuống, hướng nào vào trong và hướng nào là hướng ra ngoài.


2. Chiều cao trung tâm của mũi khoan chữ U phải được điều chỉnh, theo kích thước đường kính của nó để yêu cầu phạm vi điều khiển, thường được kiểm soát trong vòng 0,1mm, đường kính khoan chữ U càng nhỏ thì yêu cầu về chiều cao trung tâm càng cao, chiều cao trung tâm không tốt khi khoan chữ U hai bên sẽ mòn, khẩu độ lớn hơn, tuổi thọ của lưỡi dao sẽ rút ngắn, mũi khoan chữ U nhỏ dễ gãy.


3. Máy khoan chữ U có yêu cầu rất cao về chất làm mát, phải đảm bảo chất làm mát thoát ra từ tâm mũi khoan chữ U, áp suất của chất làm mát càng lớn thì càng tốt, có thể bịt kín đường thoát nước thừa của tháp để đảm bảo hoạt động của nó. áp lực.


4, Các thông số cắt U khoan theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng cũng phải xem xét các nhãn hiệu lưỡi dao, công suất máy, quá trình xử lý khác nhau có thể tham khảo giá trị tải của kích thước máy công cụ, thực hiện các điều chỉnh phù hợp, thường sử dụng tốc độ cao, bước tiến thấp .


5.U lưỡi khoan để kiểm tra thường xuyên, thay thế kịp thời, các lưỡi dao khác nhau không thể lắp ngược lại.


6. Theo độ cứng của phôi và chiều dài của hệ thống treo dụng cụ để điều chỉnh lượng cấp liệu, phôi càng cứng thì hệ thống treo dụng cụ càng lớn thì lượng cắt càng nhỏ.


7. Không sử dụng lưỡi dao bị mòn quá mức, cần ghi lại độ mòn của lưỡi dao trong quá trình sản xuất và mối quan hệ giữa số lượng phôi có thể được gia công, thay thế lưỡi dao mới kịp thời.


8. Sử dụng đủ chất làm mát bên trong với áp suất chính xác. Chức năng chính của chất làm mát là loại bỏ chip và làm mát.


Máy khoan 9.U không thể được sử dụng để xử lý các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như đồng, nhôm mềm, v.v.


Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 50 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.

Ngày 17 tháng 6 năm 2024 - Trong những năm gần đây, ngành gia công tùy chỉnh CNC đang bùng nổ với tốc độ chưa từng có, liên tục cho thấy những xu hướng mới thú vị và cơ hội mới.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ tiên tiến, các
Ngành công nghiệp gia công tùy chỉnh CNC
đang có những bước tiến lớn theo hướng trí tuệ cao. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến thông minh, hệ thống giám sát thông minh và phần mềm lập trình tự động giúp quá trình xử lý trở nên chính xác, hiệu quả và đáng tin cậy hơn. Nhiều doanh nghiệp đã tăng cường đầu tư vào thiết bị thông minh, như
Honscn
giới thiệu trung tâm gia công thông minh tiên tiến nhất, không chỉ để đạt được hoạt động liên tục lâu dài không cần giám sát mà còn phân tích dữ liệu theo thời gian thực, tối ưu hóa các thông số xử lý, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Về mặt tùy biến, nhu cầu thị trường không ngừng tăng trưởng đang thúc đẩy sự phát triển chiều sâu của ngành Ngày nay, người tiêu dùng ngày càng khao khát các sản phẩm được cá nhân hóa, dù trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô hay thiết bị điện tử, nhu cầu cao về các linh kiện và sản phẩm độc đáo. Các doanh nghiệp gia công tùy chỉnh CNC phản ứng tích cực, thông qua chế độ sản xuất linh hoạt và công nghệ tinh tế, để đáp ứng các nhu cầu tùy chỉnh sáng tạo khác nhau của khách hàng. Honscn đã tạo thành công các bộ phận có độ chính xác cao độc quyền cho nhiều doanh nghiệp nổi tiếng nhờ khả năng tùy biến tuyệt vời và đã giành được nhiều lời khen ngợi cũng như thị phần.


Chuyển đổi kỹ thuật số cũng đã trở thành một trong những xu hướng chính trong ngành gia công tùy chỉnh CNC. Với các công nghệ như dữ liệu lớn, điện toán đám mây và Internet vạn vật, doanh nghiệp có thể đạt được sự giám sát và quản lý toàn diện các quy trình sản xuất, từ nhận đơn đặt hàng, thiết kế quy trình đến sản xuất, xử lý và kiểm tra chất lượng, đồng thời có thể đạt được sự cộng tác và tối ưu hóa kỹ thuật số. Đồng thời, số hóa còn cung cấp cho doanh nghiệp một lượng tài nguyên dữ liệu khổng lồ. Bằng cách phân tích những dữ liệu này, doanh nghiệp có thể hiểu rõ hơn về động lực thị trường và nhu cầu của khách hàng, để có thể đưa ra quyết định sáng suốt hơn. Honscn sử dụng nền tảng kỹ thuật số để đạt được sự kết nối hiệu quả với nhà cung cấp và khách hàng, rút ​​ngắn đáng kể chu trình sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

Ngoài ra, khái niệm phát triển xanh bền vững cũng ảnh hưởng sâu sắc đến ngành gia công tùy chỉnh CNC Các doanh nghiệp ngày càng chú ý hơn đến việc tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường và quy trình xanh. Nhiều công ty đã bắt đầu phát triển và áp dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải chất thải bằng cách tối ưu hóa quy trình xử lý. Ví dụ, Honscn cam kết phát triển các công nghệ xử lý mới thân thiện với môi trường, không chỉ giảm tác động đến môi trường mà còn mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt cho doanh nghiệp.

Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng ngành gia công tùy chỉnh CNC trong tương lai sẽ tiếp tục tăng tốc trên con đường trí tuệ, tùy biến, số hóa và xanh Điều này không chỉ đòi hỏi sự đổi mới công nghệ và nâng cấp quản lý liên tục của doanh nghiệp mà còn cần sự hỗ trợ và nỗ lực chung của chính phủ, các tổ chức nghiên cứu khoa học và mọi thành phần trong xã hội. Chính phủ nên tăng cường hỗ trợ chính sách và đầu tư vốn cho ngành và khuyến khích các doanh nghiệp thực hiện R&D và các hoạt động đổi mới. Các cơ quan nghiên cứu khoa học cần tăng cường hợp tác với doanh nghiệp để thúc đẩy chuyển đổi và ứng dụng thành tựu khoa học công nghệ; mọi thành phần trong xã hội cũng cần nâng cao nhận thức và sự quan tâm của mình đối với ngành và tạo bầu không khí tốt cho sự phát triển của ngành.

Một ví dụ đáng chú ý là Honscn, gần đây đã sử dụng gia công tùy chỉnh CNC để tạo ra các bộ phận phức tạp cho ngành hàng không vũ trụ. Quy trình sản xuất có độ chính xác cao của họ cho phép sản xuất các bộ phận nhẹ nhưng bền, rất quan trọng đối với hiệu suất của máy bay. Những bộ phận tùy chỉnh này không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe nhất mà còn góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng nhiên liệu và độ an toàn tổng thể.

Một trường hợp khác là Honscn trong lĩnh vực y tế. Họ sử dụng công nghệ gia công tùy chỉnh CNC để chế tạo các dụng cụ phẫu thuật tùy chỉnh với các thông số kỹ thuật chính xác. Các công cụ thu được mang lại cho bác sĩ phẫu thuật độ chính xác và khả năng kiểm soát cao hơn trong các thủ tục phức tạp, cải thiện kết quả và việc chăm sóc bệnh nhân.

Trong lĩnh vực ô tô, Honscn đã sử dụng gia công tùy chỉnh CNC để sản xuất các bộ phận động cơ độc đáo giúp tối ưu hóa hiệu suất và hiệu suất của động cơ. Những bộ phận được thiết kế riêng này đã mang lại cho xe của họ lợi thế cạnh tranh trên thị trường.



Dưới đây là một số xu hướng trong ngành gia công tùy chỉnh CNC

Nâng cấp công nghệ:
Ngành gia công tùy chỉnh CNC sẽ tiếp tục giới thiệu các công nghệ mới, như trí tuệ nhân tạo, Internet vạn vật, dữ liệu lớn, v.v., để nâng cao hiệu quả sản xuất, độ chính xác và chất lượng xử lý.

Tăng cường tự động hóa:
Với sự phát triển của công nghệ tự động hóa, thiết bị gia công tùy chỉnh CNC sẽ trở nên thông minh và tự động hơn, cho phép sản xuất, giám sát và điều chỉnh tự động.

Nhu cầu tùy biến ngày càng tăng:
Nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng đối với các sản phẩm được cá nhân hóa sẽ thúc đẩy ngành gia công tùy chỉnh CNC trở nên linh hoạt và đa dạng hơn để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau.

Sản xuất xanh:
Nhận thức về môi trường được nâng cao sẽ khuyến khích ngành gia công tùy chỉnh CNC áp dụng các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường hơn, giảm tác động đến môi trường.

Hợp nhất ngành:
Khi cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt, có thể có sự hợp nhất trong ngành gia công tùy chỉnh CNC và một số doanh nghiệp nhỏ có thể được các doanh nghiệp lớn mua lại hoặc sáp nhập để cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường.

Phát triển cao cấp:
Ngành công nghiệp gia công tùy chỉnh CNC sẽ dần phát triển lên cao cấp, sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao hơn và phức tạp hơn để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ và y tế.

Bố cục toàn cầu:
Để giảm chi phí và mở rộng thị trường, các công ty gia công CNC theo yêu cầu có thể được thành lập trên quy mô toàn cầu để thiết lập cơ sở sản xuất và mạng lưới bán hàng.

Một số ưu điểm của Honscn trong gia công CNC

Độ chính xác cao và chất lượng cao:
Chúng tôi có thiết bị CNC tiên tiến và công nghệ tinh tế, để đảm bảo rằng các sản phẩm gia công có độ chính xác cao và chất lượng ổn định, đáp ứng nhiều tiêu chuẩn và yêu cầu nghiêm ngặt.

Năng lực sản xuất hiệu quả:
Thông qua quy trình xử lý được tối ưu hóa và thiết bị tự động, chúng tôi có năng lực sản xuất nhanh chóng và hiệu quả, có thể giao hàng kịp thời cho khách hàng, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Kinh nghiệm xử lý phong phú:
Trong những năm qua, chúng tôi đã tập trung vào lĩnh vực gia công CNC và tích lũy kinh nghiệm phong phú trong ngành. Cho dù đó là các bộ phận phức tạp hay phôi đặc biệt, chúng tôi đều có thể xử lý nó một cách thoải mái và cung cấp các giải pháp xử lý đáng tin cậy.

Dịch vụ tùy chỉnh:
Theo nhu cầu cá nhân của khách hàng, việc điều chỉnh linh hoạt các chương trình xử lý để đạt được sản xuất tùy chỉnh độc đáo nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của các khách hàng khác nhau trong các lĩnh vực khác nhau.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
Một hệ thống kiểm soát chất lượng hợp lý đã được thiết lập, từ thu mua nguyên liệu thô đến chế biến rồi đến kiểm tra thành phẩm, các lớp kiểm soát để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đạt được chất lượng tuyệt vời.

Đội ngũ kỹ thuật tiên tiến:
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tiếp tục học hỏi và khám phá những công nghệ mới nhất, đồng thời có thể áp dụng kịp thời các công nghệ mới vào sản xuất để duy trì vị trí dẫn đầu trong ngành.

Lợi ích chi phí lợi ích:
Thông qua việc tối ưu hóa quản lý sản xuất và phân bổ nguồn lực, kiểm soát chi phí một cách hiệu quả với tiền đề đảm bảo chất lượng và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm và dịch vụ hiệu quả về chi phí.

Dịch vụ khách hàng tốt:
luôn đề cao khái niệm khách hàng là trên hết, cung cấp đầy đủ các dịch vụ khách hàng, duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng, giải quyết kịp thời các vấn đề của khách hàng và thiết lập quan hệ hợp tác ổn định lâu dài.

Khả năng đổi mới:
Khuyến khích tư duy đổi mới, có thể không ngừng cải tiến công nghệ và phương pháp xử lý, nhằm cung cấp cho khách hàng những sản phẩm sáng tạo và cạnh tranh hơn.

Chuỗi cung ứng ổn định:
Chúng tôi đã thiết lập quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao để đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu thô ổn định và đảm bảo chắc chắn cho sản xuất.

Bạn có thể tin tưởng Honscn!!!
Nhận báo giá