Przewodnik po zakupie usług obróbki włókna węglowego w HONSCN

Usługi obróbki niestandardowej CNC (Computer Numerical Control) odgrywają kluczową rolę w branży 3C (komputery, komunikacja i elektronika użytkowa).



Usługi obróbki niestandardowej CNC (Computer Numerical Control).




3C

I
przemysł



Oto kilka konkretnych zastosowań niestandardowej obróbki CNC w elektronice 3C:


1
Prototypowanie i rozwój produktu

:
Obróbka CNC jest szeroko stosowana w fazie prototypowania elektroniki 3C. Pozwala na tworzenie precyzyjnych i niestandardowych komponentów, ułatwiając szybkie prototypowanie i iteracyjne ulepszenia projektu przed masową produkcją.


2

Niestandardowe obudowy i obudowy:

Obróbka CNC umożliwia produkcję misternych i precyzyjnie zaprojektowanych obudów, obudów i obudów do urządzeń elektronicznych. Obudowy te można dostosować do konkretnych komponentów, zapewniając optymalną funkcjonalność i estetykę.


3.

Płytki drukowane (PCB):

Obróbka CNC służy do tworzenia płytek PCB z dużą precyzją. Frezarki i wiertarki CNC mogą wytwarzać złożone projekty PCB, zapewniając dokładne rozmieszczenie otworów, ścieżek i komponentów.


4.

Radiatory i systemy chłodzenia:

W urządzeniach elektronicznych zarządzanie ciepłem ma kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności i trwałości. Obróbka CNC pomaga tworzyć skomplikowane radiatory i systemy chłodzenia o wyspecjalizowanych konstrukcjach, które skutecznie odprowadzają ciepło.


5.

Złącza i adaptery:
Niestandardowa obróbka CNC pozwala uzyskać złącza, adaptery i specjalistyczne komponenty ułatwiające łączność w urządzeniach elektronicznych. Komponenty te można dostosować do specyficznych wymagań urządzenia.


6.

Przyciski i interfejsy sterujące:

Obróbka CNC umożliwia tworzenie precyzyjnych i niestandardowych przycisków, pokręteł i interfejsów sterujących urządzeniami elektronicznymi. Zapewnia to ergonomiczną konstrukcję i funkcjonalność.

Wraz z ciągłym rozwojem technologii konsumenci mają różne spersonalizowane potrzeby, wymagania dotyczące dostosowywania stale się poprawiają, konsumenci muszą dostosowywać profesjonalne części zamienne do własnych potrzeb i preferencji, jeśli można to osiągnąć, znacznie zwiększy to dobrą wolę klienta, przedsiębiorstwa mogą również nadal zwiększać swoją widoczność. Dlatego usługi obróbki niestandardowej CNC odgrywają również ważną rolę w produkcji.


Zastosowanie usług obróbki niestandardowej CNC w obszarze automatyki samochodowej również przyniosło niezwykłe rezultaty. Weźmy na przykład naszą firmę, zapewniamy kompleksowe, dostosowane do potrzeb usługi produkcyjne CNC, z zaawansowanym sprzętem i zespołem technicznym, świadczymy wysokiej jakości usługi obróbki części dla wielu znanych producentów samochodów i zdobywamy przychylność partnerów.


Krótko mówiąc, zastosowanie usług obróbki niestandardowej CNC w dziedzinie automatyki samochodowej stopniowo zmienia schemat tradycyjnej produkcji. W przypadku niestandardowych usług produkcji CNC wybierz nas, a my zapewnimy Ci najlepszą jakość usług i najbardziej konkurencyjną cenę. Promujmy wspólnie innowacyjność i rozwój przemysłu motoryzacyjnego!

Wraz z coraz bardziej unowocześnioną technologią obróbki, obróbka CNC również przeszła wiele zmian. Wielu ekspertów zwracało uwagę, że w przyszłości CNC będzie głównym trybem przetwarzania. W procesie obróbki CNC najważniejsze jest narzędzie, dziś szczegółowo poznamy narzędzie CNC.



Koncepcja narzędzia do obróbki CNC


Narzędzie to narzędzie używane do cięcia w produkcji mechanicznej. Do ogólnych narzędzi skrawających zaliczają się zarówno narzędzia skrawające, jak i narzędzia ścierne. Zdecydowana większość noży przeznaczona jest do maszyn, ale zdarzają się również narzędzia ręczne. Ponieważ narzędzia stosowane w produkcji mechanicznej są zasadniczo używane do cięcia materiałów metalowych, termin „narzędzie” jest ogólnie rozumiany jako narzędzie do cięcia metalu. Narzędzia tnące używane do cięcia drewna nazywane są narzędziami do obróbki drewna.


Narzędzie do obróbki CNC


Klasyfikacja narzędzi


Narzędzia skrawające można podzielić na pięć kategorii w zależności od kształtu obrabianej powierzchni.


Narzędzia skrawające do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych, w tym narzędzia skrawające do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych, w tym narzędzia tokarskie, noże strugarskie, frezy, przeciągacze i pilniki do powierzchni zewnętrznych itp.


Narzędzia do obróbki otworów
, w tym wiertło, wiertło rozwiercające, wytaczadło, frez i przeciągacz do powierzchni wewnętrznych itp.


Narzędzia do obróbki gwintów
w tym gwintownik, matryca, głowica do gwintowania z automatycznym otwieraniem, narzędzie do toczenia gwintów i frez do gwintów.


Narzędzia do obróbki przekładni
, w tym płyta grzewcza, frez do kształtowania kół zębatych, nóż do golenia, narzędzie do obróbki przekładni stożkowej itp.


Narzędzia tnące
, w tym włożona tarcza piły, piła taśmowa, piła kabłąkowa, narzędzie tnące i frez tarczowy itp.


Ponadto istnieją
narzędzia kombinowane
.


Narzędzie do wycinania otworów


Struktura narzędzia


Konstrukcja różnych narzędzi składa się z części zaciskowej i części roboczej. Część mocująca i część robocza całej konstrukcji narzędzia są wykonane na korpusie narzędzia; Część robocza narzędzia (ząb lub ostrze) jest zamontowana na korpusie narzędzia.


Część zaciskowa narzędzia posiada dwa rodzaje otworów i uchwytów. Narzędzie z otworem opiera się na otworze wewnętrznym osadzonym na wrzecionie lub trzpieniu obrabiarki i przenosi moment skręcający za pomocą wpustu osiowego lub końcowego, takiego jak frez walcowy i frez czołowy tulejowy.


Narzędzie z rękojeścią to zwykle rękojeść prostokątna, rękojeść cylindryczna i rękojeść stożkowa trzech rodzajów. Narzędzia tokarskie, narzędzia do strugania itp. są na ogół prostokątnymi uchwytami; Stożkowy uchwyt wytrzymuje osiowy nacisk stożka i przenosi moment obrotowy za pomocą tarcia. Chwyt cylindryczny jest ogólnie odpowiedni do mniejszych wierteł krętych, frezów palcowych i innych narzędzi, skrawających za pomocą tarcia powstającego podczas przenoszenia momentu obrotowego mocowania. Trzpień wielu narzędzi z rękojeściami wykonany jest ze stali niskostopowej, a część robocza ze spawanej ze sobą stali szybkotnącej.



Podstawowe właściwości, jakie powinien posiadać materiał narzędziowy


1. Wysoka twardość


Twardość materiału narzędzia musi być większa od twardości materiału przedmiotu obrabianego, co jest podstawową cechą, jaką powinien posiadać materiał narzędzia.


2. Wystarczająca wytrzymałość i wytrzymałość


Materiał części tnącej narzędzia musi wytrzymywać dużą siłę skrawania i siłę uderzenia podczas cięcia. Wytrzymałość na zginanie i udarność odzwierciedlają odporność materiału narzędzia na kruche pękanie i pękanie krawędzi.


3. Wysoka odporność na zużycie i odporność na ciepło


Odporność na zużycie materiałów narzędziowych odnosi się do odporności na zużycie. Im wyższa twardość materiału narzędzia, tym lepsza odporność na zużycie; Im wyższa twardość w wysokiej temperaturze, tym lepsza odporność na ciepło, materiał narzędzia w wysokiej temperaturze jest odporny na odkształcenia plastyczne, a także silniejsza jest zdolność przeciwzużyciowa.


4. Dobra przewodność cieplna


Duża przewodność cieplna oznacza dobrą przewodność cieplną, a pojemność cieplna powstająca podczas skrawania jest łatwo przekazywana na zewnątrz, zmniejszając w ten sposób temperaturę części skrawającej i zmniejszając zużycie narzędzia.


5. Dobra technologia i ekonomia


Aby ułatwić produkcję, materiał narzędzia musi charakteryzować się dobrą obrabialnością, w tym kuciem, spawaniem, cięciem, obróbką cieplną, szlifowalnością i tak dalej. Ekonomia jest jednym z ważnych wskaźników oceny i promowania stosowania nowych materiałów narzędziowych.


6. Odporność na wiązanie


Zapobiegaj cząsteczkom przedmiotu obrabianego i materiału narzędzia pod wpływem wiązania adsorpcyjnego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.


7. Stabilność chemiczna


Oznacza to, że materiał narzędzia nie łatwo wchodzi w reakcję chemiczną z otaczającym medium w wysokiej temperaturze.


Powłoka narzędzi


Płytki wymienne ze stopu aluminium są obecnie powlekane twardymi lub kompozytowymi warstwami węglika tytanu, azotku tytanu i tlenku glinu metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej. Opracowywana metoda fizycznego naparowywania może być stosowana nie tylko do narzędzi ze stopów aluminium, ale także do narzędzi ze stali szybkotnącej, takich jak wiertła, płyty grzewcze, gwintowniki i frezy. Jako bariera zapobiegająca dyfuzji substancji chemicznych i przewodzeniu ciepła, twarda powłoka spowalnia tempo zużycia narzędzia podczas cięcia, a żywotność ostrza powlekanego jest około 1 do 3 razy większa niż ostrza niepowlekanego.



Jak wybrać narzędzie


Wybór narzędzia odbywa się w stanie interakcji człowiek-maszyna w programowaniu NC. Narzędzie i rękojeść należy wybrać prawidłowo, biorąc pod uwagę wydajność obróbki obrabiarki, właściwości materiału obrabianego, procedurę obróbki, wielkość skrawania i inne istotne czynniki.


Ogólna zasada doboru narzędzi: łatwy montaż i regulacja, dobra sztywność, wysoka trwałość i dokładność. Zakładając spełnienie wymagań dotyczących przetwarzania, spróbuj wybrać krótszy uchwyt narzędzia, aby poprawić sztywność obróbki narzędzia. Przy doborze narzędzia wielkość narzędzia należy dostosować do wielkości powierzchni obrabianego przedmiotu.


1. Frez palcowy jest często używany do obróbki konturu obwodowego części płaskich.


2. Podczas frezowania płaszczyzny należy wybrać frez z ostrzami węglikowymi.


3. Do obróbki wypukłości i rowków wybierz frez palcowy ze stali szybkotnącej.


4. Podczas obróbki pustej powierzchni lub obróbki zgrubnej otworu można wybrać frez do kukurydzy z ostrzem z węglika spiekanego.


5. Do obróbki niektórych powierzchni pionowych i zmiennych konturów skosu często stosuje się frezy z końcówką kulistą, frezy pierścieniowe, frezy stożkowe i frezy tarczowe.


6. W obróbce powierzchni o dowolnym kształcie, ponieważ prędkość skrawania końca narzędzia z głowicą kulową wynosi zero, więc aby zapewnić dokładność obróbki, odstępy między liniami cięcia są na ogół bardzo gęste, dlatego głowica kulowa jest często używana wykończenie powierzchni.


7, narzędzie z płaską główką pod względem jakości obróbki powierzchni i wydajności cięcia jest lepsze niż nóż z głowicą kulową, dlatego też, o ile założenie zapewnienia, ale cięcie, niezależnie od tego, czy jest to obróbka zgrubna, czy wykańczanie powierzchni, powinno preferować nóż z płaską główką .


8. W centrum obróbczym na bibliotece narzędzi instalowane są różne narzędzia, a wybór i wymiana narzędzia odbywa się w dowolnym momencie zgodnie z procedurą. Dlatego należy zastosować standardowy uchwyt narzędziowy, aby szybko i dokładnie zainstalować standardowe narzędzie do wiercenia, wytaczania, rozszerzania, frezowania i innych procesów na wrzecionie maszyny lub w bibliotece narzędzi. Należy w miarę możliwości ograniczyć liczbę narzędzi; Po zainstalowaniu narzędzia powinno ono wykonać wszystkie części przetwarzania, które może wykonać; Narzędzia do wykańczania zgrubnego należy stosować oddzielnie, nawet jeśli mają one tę samą specyfikację rozmiaru co narzędzie; Frezowanie przed wierceniem; W pierwszej kolejności przeprowadzane jest wykończenie powierzchni, a następnie wykończenie konturu 2D. Tam, gdzie to możliwe, należy w miarę możliwości wykorzystywać funkcję automatycznej wymiany narzędzi w obrabiarkach CNC, aby poprawić wydajność produkcji.


Problemy napotykane w obróbce aluminium i rozwiązania


Problemy napotykane przy obróbce aluminium i rozwiązania przy obróbce czystego aluminium, analiza i rozwiązania łatwych do przyklejenia noży:


1. Materiał aluminiowy ma miękką konsystencję i jest łatwy do przyklejenia w wysokiej temperaturze;


2. Aluminium nie jest odporne na wysoką temperaturę, łatwo się otwiera;


3. Związane z obróbką płynu obróbczego: dobre działanie smarowania olejem; Dobra wydajność chłodzenia rozpuszczalnego w wodzie; Wysoki koszt cięcia na sucho;


4. Do obróbki czystego aluminium należy wybrać frez palcowy przeznaczony do obróbki aluminium: dodatni kąt przedni, ostrą krawędź skrawającą, dużą szczelinę odprowadzającą wióry, kąt pochylenia linii śrubowej 45 stopni lub 55 stopni;


5. Materiał przedmiotu obrabianego i narzędzia CNC ma większe powinowactwo.


6. Szorstkie narzędzie przednie do obróbki miękkich materiałów.


Zalecenie: Warunki obrabiarek są złe lub dobre. Wymagania od niskich do wysokich. Należy używać stali szybkotnącej, polerowanego węglika spiekanego, diamentu polikrystalicznego PCD i diamentu monokrystalicznego.


7. Niskich prędkości można uniknąć, stosując płyn chłodzący, smarując mgłą olejową przy dużej prędkości, efekt można poprawić, odpowiedni stop aluminium


Przyszły kierunek rozwoju narzędzia


Ze względu na wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie, dużą prędkość i części pracujące w korozyjnym płynnym ośrodku, stosowanie coraz większej liczby trudnych w obróbce materiałów, poziom automatyzacji obróbki skrawania i wymagania dotyczące dokładności przetwarzania są coraz wyższe. Aby dostosować się do tej sytuacji, kierunkiem rozwoju narzędzia będzie opracowanie i zastosowanie nowych materiałów narzędziowych; Dalszy rozwój technologii powlekania narzędzia poprzez naparowywanie i osadzanie powłoki o wyższej twardości na matrycy o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, aby lepiej rozwiązać sprzeczność między twardością i wytrzymałością materiału narzędzia; Dalszy rozwój struktury narzędzi wymiennych; Popraw dokładność wykonania narzędzia, zmniejsz różnicę w jakości produktu i zoptymalizuj wykorzystanie narzędzia.

Jak wybrać narzędzie do obróbki stopu aluminium CNC.

Żadna maszyna nie może zostać wykonana bez otworów. Aby połączyć części ze sobą, wymagane są różne rozmiary otworów na śruby, otwory na kołki lub otwory na nity; Aby naprawić części przekładni, potrzebne są różne otwory montażowe; Same części maszyn również mają wiele rodzajów otworów (takich jak otwory olejowe, otwory technologiczne, otwory redukcyjne itp.). Operację obróbki otworów tak, aby otwory spełniały wymagania nazywa się obróbką otworów.


Powierzchnia otworu wewnętrznego jest jedną z ważnych powierzchni części mechanicznych. W częściach mechanicznych części z otworami stanowią zazwyczaj od 50% do 80% całkowitej liczby części. Rodzaje otworów są również zróżnicowane, istnieją otwory cylindryczne, otwory stożkowe, otwory gwintowane i otwory kształtowe. Typowe otwory cylindryczne dzielą się na otwory ogólne i głębokie, a głębokie otwory są trudne w obróbce.



Zalety wiertła U

1. Po pierwsze, różnica między wiertłem U a zwykłym wiertłem polega na tym, że wiertło U wykorzystuje ostrze obwodowe i ostrze środkowe, pod tym kątem związek między wiertłem U a zwykłym wiertłem twardym jest w rzeczywistości podobny do związku między narzędziem tokarskim mocującym maszynę i narzędzie tokarskie do spawania, a ostrze można wymienić bezpośrednio po zużyciu narzędzia, bez konieczności ponownego szlifowania. Przecież zastosowanie ostrzy wymiennych i tak oszczędza materiał niż całe twarde wiertło, a konsystencja ostrza ułatwia kontrolę wielkości części.


2. Sztywność wiertła U jest lepsza, można zastosować dużą prędkość posuwu, a średnica obróbki wiertła U jest znacznie większa niż w przypadku zwykłego wiertła, maksymalna może osiągnąć D50 ~ 60 mm, oczywiście wiertło U nie może być zbyt małe ze względu na charakterystykę ostrza.


3. Wiertło w przypadku różnych materiałów wymaga jedynie wymiany tego samego typu ostrza o różnej jakości, wiertło twarde nie jest zbyt wygodne.


4. W porównaniu z wierceniem twardym, precyzja otworu wywierconego metodą U jest wciąż wyższa, a wykończenie jest lepsze, szczególnie gdy chłodzenie i smarowanie nie są gładkie, jest to bardziej oczywiste, a wiercenie U może skorygować dokładność położenia otworu i nie można wykonać twardego wiercenia, a wiercenie U może być używane jako nóż do otworów.



Zalety wiertła U w obróbce CNC

1. Wiertło typu U może wycinać otwory na powierzchniach o kącie nachylenia mniejszym niż 30~ bez obniżania parametrów skrawania.


2. Po zmniejszeniu parametrów skrawania wiercenia U o 30% można uzyskać cięcie przerywane, takie jak obróbka przecinających się otworów, przecinających się otworów i perforacji fazowej.


3. Wiercenie U umożliwia wiercenie wieloetapowych otworów oraz wytaczanie, fazowanie i wiercenie mimośrodowe.


4. Podczas wiercenia wióry wiertnicze są przeważnie krótkimi wiórami, a wewnętrzny układ chłodzenia pozwala na bezpieczne usuwanie wiórów, bez konieczności czyszczenia wiórów na narzędziu, co sprzyja ciągłości obróbki produktu, skraca czas obróbki i poprawić wydajność.


5. Pod warunkiem zachowania standardowego stosunku długości do średnicy, podczas wiercenia wiertłem U nie jest wymagane usuwanie wiórów.


6. Wiertło U do narzędzi wymiennych, zużycie ostrza bez ostrzenia, wygodniejsza wymiana i niski koszt.


7. Wartość chropowatości powierzchni otworu obrobionego metodą wiercenia U jest niewielka, a zakres tolerancji jest niewielki, co może zastąpić pracę niektórych narzędzi wytaczarskich.


8. Zastosowanie wiercenia w kształcie litery U nie wymaga wstępnego dziurkowania środkowego otworu, a obrobiona powierzchnia dolna otworu nieprzelotowego jest stosunkowo prosta, co eliminuje wiertło z płaskim dnem.


9. Zastosowanie technologii wiercenia U może nie tylko zmniejszyć liczbę narzędzi wiertniczych, a ponieważ wiercenie U jest głowicą ostrza z węglika spiekanego, jego żywotność jest ponad dziesięciokrotnie większa niż w przypadku zwykłego wiertła, a jednocześnie na ostrzu znajdują się cztery krawędzie skrawające ostrze, zużycie ostrza można wymienić w dowolnym momencie cięcia, nowe cięcie oszczędza dużo szlifowania i wymiany czasu narzędzia, może poprawić średnią wydajność 6-7 razy.



Ćwiczysz umiejętności wykorzystania obrabiarek CNC

1. Podczas korzystania z wiertła U sztywność obrabiarki oraz neutralność narzędzia i przedmiotu obrabianego są wysokie, dlatego wiertło U nadaje się do stosowania na obrabiarkach CNC o dużej mocy, dużej sztywności i dużych prędkościach.


2. Podczas wiercenia w kształcie litery U należy używać ostrza środkowego o dobrej wytrzymałości, a ostrza obwodowego ze stosunkowo ostrymi ostrzami.


3. Podczas obróbki różnych materiałów należy wybrać inne ostrze rowkowane, w normalnych warunkach mały posuw, mała tolerancja, stosunek długości wiercenia U do średnicy, wybrać ostrze rowkowane o mniejszej sile skrawania, przeciwnie, obróbka zgrubna, duża tolerancja, długość wiercenia U stosunek średnicy do średnicy jest mały, należy wybrać ostrze rowkowane o większej sile skrawania.


4. Korzystając z wiercenia U, musimy wziąć pod uwagę moc wrzeciona obrabiarki, stabilność mocowania wiertła U, ciśnienie i przepływ chłodziwa oraz kontrolować efekt usuwania wiórów podczas wiercenia U, w przeciwnym razie będzie to miało duży wpływ na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa otworu.


5. Podczas montażu wiertła U konieczne jest, aby środek wiertła U pokrywał się ze środkiem przedmiotu obrabianego i był prostopadły do ​​powierzchni przedmiotu obrabianego.


6. W przypadku stosowania wiercenia U należy dobrać odpowiednie parametry skrawania w zależności od materiału części.


7. Podczas wiercenia próbnego należy uważać, aby nie zmniejszać dowolnie posuwu ani prędkości ze względu na ostrożność i strach, gdyż może to spowodować uszkodzenie ostrza wiertła w kształcie litery U lub wiertła w kształcie litery U.


8. W przypadku obróbki typu U-drill, gdy ostrze jest zużyte lub uszkodzone, należy dokładnie przeanalizować przyczyny i wymienić ostrze na ostrze o większej wytrzymałości lub odporności na zużycie.


9. W przypadku stosowania wiertła U do obróbki otworów schodkowych konieczne jest rozpoczęcie obróbki od dużych otworów, a następnie obróbka małych otworów.


10. Podczas wiercenia należy zwrócić uwagę, aby płyn chłodzący miał wystarczające ciśnienie, aby wypłukać wióry.


11. Ostrze użyte na środku i na krawędzi wiertła U jest inne, nie wolno go używać nieprawidłowo, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie żerdzi wiertniczej.


12. Podczas wiercenia za pomocą wiertła U-drill można zastosować obrót przedmiotu obrabianego, obrót narzędzia oraz jednoczesny obrót narzędzia i przedmiotu obrabianego, ale gdy narzędzie przemieszcza się w trybie posuwu liniowego, najczęstszą metodą jest użycie trybu obrotu przedmiotu obrabianego.


13. Podczas obróbki na wózku CNC należy uwzględnić wydajność tokarki i odpowiednio dobrać parametry skrawania, generalnie zmniejszając prędkość i mały posuw.



Wiertarka w obróbce CNC często stwarza problemy

1. Ostrze ulega zbyt szybkiemu uszkodzeniu, łatwo je złamać, a koszt obróbki wzrasta.


2. Podczas przetwarzania słychać ostry gwizd, a stan cięcia jest nieprawidłowy.


3. Drgania maszyny wpływające na dokładność obróbki obrabiarek.


Należy zwrócić uwagę na punkty, które należy wykorzystać podczas ćwiczeń

1. Podczas montażu wiertła U należy zwrócić uwagę na kierunek dodatni i ujemny, które ostrze jest w górę, które w dół, które jest skierowane do wewnątrz, a które na zewnątrz.


2. Wysokość środka wiercenia U należy skorygować zgodnie z jego średnicą, aby wymagać zakresu regulacji, ogólnie kontrolowanego w granicach 0,1 mm, im mniejsza średnica wiercenia U, tym wyższe wymagania dotyczące wysokości środka, wysokość środka nie jest dobra Wiercenie U dwie strony ulegną zużyciu, otwór będzie większy, żywotność ostrza zostanie skrócona, małe wiercenie w kształcie litery U jest łatwe do złamania.


3. Wiertło U ma bardzo wysokie wymagania co do chłodziwa, należy zadbać o to, aby chłodziwo było emitowane ze środka wiertła U, im większe ciśnienie chłodziwa, tym lepiej, można zablokować nadmiar wody z wieży, aby zapewnić jego ciśnienie.


4, parametry cięcia wiercenia U ściśle według instrukcji producenta, ale także należy wziąć pod uwagę różne marki ostrzy, moc maszyny, przetwarzanie może odnosić się do wartości obciążenia wielkości obrabiarki, dokonać odpowiednich regulacji, zazwyczaj przy użyciu dużej prędkości i niskiego posuwu .


5. Często sprawdzaj ostrze wiertła, terminową wymianę, różnych ostrzy nie można instalować odwrotnie.


6. W zależności od twardości przedmiotu obrabianego i długości zawieszenia narzędzia w celu dostosowania wielkości posuwu, im twardszy przedmiot, im większe zawieszenie narzędzia, tym mniejsza wielkość skrawania.


7. Nie należy stosować nadmiernego zużycia ostrza, należy odnotować przy produkcji zużycie ostrza i stosunek liczby obrabianych przedmiotów do terminowej wymiany nowych ostrzy.


8. Użyj wystarczającej ilości wewnętrznego chłodziwa pod odpowiednim ciśnieniem. Główną funkcją chłodziwa jest usuwanie wiórów i chłodzenie.


9. Wiertła U nie można używać do obróbki bardziej miękkich materiałów, takich jak miedź, miękkie aluminium itp.


Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 50 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.

17 czerwca 2024 r. — W ostatnich latach branża obróbki niestandardowej CNC rozwija się w niespotykanym dotąd tempie, stale ukazując nowe, ekscytujące trendy i nowe możliwości.

Wraz z szybkim rozwojem zaawansowanych technologii,
Branża obróbki niestandardowej CNC
robi wielkie postępy w kierunku wysokiej inteligencji. Zastosowanie innowacyjnych technologii, takich jak inteligentne czujniki, inteligentne systemy monitorowania i oprogramowanie do automatycznego programowania, sprawia, że ​​proces przetwarzania jest bardziej dokładny, wydajny i niezawodny. Wiele przedsiębiorstw zwiększyło inwestycje w inteligentny sprzęt, np
Wyróżniony
wprowadziło najbardziej zaawansowane inteligentne centrum obróbcze, nie tylko w celu osiągnięcia długotrwałej, ciągłej pracy bez nadzoru, ale także analizy danych w czasie rzeczywistym, optymalizacji parametrów przetwarzania, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.

Jeśli chodzi o personalizację, ciągły wzrost popytu na rynku napędza dogłębny rozwój branży Obecnie konsumenci są coraz bardziej głodni spersonalizowanych produktów, czy to w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, czy w urządzeniach elektronicznych. Istnieje duże zapotrzebowanie na unikalne komponenty i produkty. Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką niestandardową CNC reagują pozytywnie, poprzez elastyczny tryb produkcji i znakomitą technologię, aby sprostać różnym potrzebom klienta w zakresie kreatywnego dostosowywania. Dzięki doskonałym możliwościom dostosowywania firma Honscn z powodzeniem stworzyła ekskluzywne, precyzyjne części dla wielu znanych przedsiębiorstw, zdobywając szerokie uznanie i udział w rynku.


Transformacja cyfrowa stała się także jednym z kluczowych trendów w branży obróbki niestandardowej CNC. Dzięki technologiom takim jak big data, przetwarzanie w chmurze i Internet rzeczy przedsiębiorstwa mogą kompleksowo monitorować procesy produkcyjne i zarządzać nimi, od przyjęcia zamówienia, projektowania procesów po produkcję i przetwarzanie oraz kontrolę jakości, a także mogą osiągnąć cyfrową współpracę i optymalizację. Jednocześnie cyfryzacja zapewnia także przedsiębiorstwom ogromną ilość zasobów danych. Analizując te dane, przedsiębiorstwa mogą lepiej zrozumieć dynamikę rynku i potrzeby klientów, dzięki czemu mogą podejmować bardziej świadome decyzje. Honscn wykorzystuje platformę cyfrową, aby efektywnie łączyć się z dostawcami i klientami, znacznie skracając cykl produkcyjny i zwiększając konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Ponadto koncepcja ekologicznego, zrównoważonego rozwoju ma również głęboki wpływ na branżę obróbki niestandardowej CNC Przedsiębiorstwa zwracają coraz większą uwagę na oszczędzanie energii i redukcję emisji, stosując materiały przyjazne dla środowiska i zielone procesy. Wiele firm zaczęło opracowywać i stosować energooszczędne urządzenia, aby zmniejszyć zużycie energii i emisję odpadów poprzez optymalizację procesów przetwarzania. Na przykład Honscn angażuje się w opracowywanie nowych, przyjaznych dla środowiska technologii przetwarzania, które nie tylko zmniejszają wpływ na środowisko, ale także przynoszą przedsiębiorstwu dobre korzyści ekonomiczne i społeczne.

Eksperci branżowi wskazali, że przyszły przemysł obróbki niestandardowej CNC będzie nadal przyspieszał na drodze inteligencji, dostosowywania, cyfryzacji i ekologii Wymaga to nie tylko ciągłych innowacji technologicznych i doskonalenia zarządzania przedsiębiorstwami, ale także wspólnego wsparcia i wysiłków rządu, instytucji naukowo-badawczych i wszystkich sektorów społeczeństwa. Rząd powinien zwiększyć wsparcie polityczne i inwestycje kapitałowe dla przemysłu oraz zachęcać przedsiębiorstwa do prowadzenia R&D i działalność innowacyjna. Instytucje naukowo-badawcze powinny wzmacniać współpracę z przedsiębiorstwami w celu promowania transformacji i zastosowania osiągnięć nauki i technologii; wszystkie sektory społeczeństwa powinny również zwiększyć swoją świadomość i zainteresowanie branżą oraz stworzyć dobrą atmosferę dla jej rozwoju.

Godnym uwagi przykładem jest firma Honscn, która niedawno wykorzystała obróbkę CNC na zamówienie do tworzenia skomplikowanych komponentów dla przemysłu lotniczego. Ich wysoce precyzyjny proces produkcyjny umożliwił produkcję lekkich, a jednocześnie trwałych części, które mają kluczowe znaczenie dla osiągów samolotu. Te niestandardowe części nie tylko spełniły najsurowsze normy jakości, ale także przyczyniły się do zwiększenia oszczędności paliwa i ogólnego bezpieczeństwa.

Innym przypadkiem jest Honscn w dziedzinie medycyny. Zastosowali niestandardową obróbkę CNC, aby wyprodukować niestandardowe instrumenty chirurgiczne o dokładnych specyfikacjach. Powstałe w ten sposób narzędzia zapewniają chirurgom większą precyzję i kontrolę podczas skomplikowanych procedur, poprawiając wyniki leczenia i opiekę nad pacjentami.

W sektorze motoryzacyjnym firma Honscn zastosowała niestandardową obróbkę CNC do wyprodukowania unikalnych części silnika, które zoptymalizowały wydajność i wydajność silnika. Te specjalnie zaprojektowane komponenty zapewniły ich pojazdom przewagę konkurencyjną na rynku.



Oto kilka trendów w branży obróbki niestandardowej CNC

Modernizacja technologii:
Branża obróbki niestandardowej CNC będzie w dalszym ciągu wprowadzać nowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja, Internet rzeczy, duże zbiory danych itp., aby poprawić wydajność produkcji, dokładność i jakość przetwarzania.

Zwiększona automatyzacja:
Wraz z rozwojem technologii automatyzacji, niestandardowe urządzenia do obróbki CNC staną się bardziej inteligentne i zautomatyzowane, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję, monitorowanie i regulację.

Zwiększone zapotrzebowanie na personalizację:
Rosnące zapotrzebowanie konsumentów na spersonalizowane produkty sprawi, że branża obróbki niestandardowej CNC stanie się bardziej elastyczna i zróżnicowana, aby sprostać potrzebom różnych klientów.

Ekologiczna produkcja:
Większa świadomość ekologiczna zachęci branżę obróbki niestandardowej CNC do przyjęcia bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów i procesów, zmniejszając wpływ na środowisko.

Konsolidacja branży:
W miarę nasilenia się konkurencji na rynku może nastąpić konsolidacja w branży obróbki niestandardowej CNC, a niektóre małe przedsiębiorstwa mogą zostać przejęte lub połączone przez duże przedsiębiorstwa w celu poprawy konkurencyjności na rynku.

Rozwój na najwyższym poziomie:
Branża obróbki niestandardowej CNC będzie stopniowo rozwijać się w stronę produktów najwyższej klasy, wytwarzając produkty o wyższej precyzji i bardziej złożone, aby sprostać potrzebom zaawansowanych dziedzin, takich jak przemysł lotniczy i medyczny.

Układ globalny:
Aby obniżyć koszty i rozszerzyć rynek, firmy zajmujące się obróbką CNC na zamówienie mogą działać na skalę globalną w celu utworzenia baz produkcyjnych i sieci sprzedaży.

Niektóre zalety Honscn w obróbce CNC

Wysoka precyzja i wysoka jakość:
Posiadamy zaawansowany sprzęt CNC i znakomitą technologię, aby zapewnić, że przetworzone produkty mają wysoką precyzję i stabilną jakość, aby spełnić różnorodne rygorystyczne standardy i wymagania.

Wydajne moce produkcyjne:
Dzięki zoptymalizowanemu procesowi przetwarzania i zautomatyzowanemu sprzętowi dysponujemy szybką i wydajną mocą produkcyjną, możemy terminowo realizować zamówienia klientów, skracać cykl produkcyjny i poprawiać satysfakcję klientów.

Bogate doświadczenie w przetwarzaniu:
Przez lata skupiliśmy się na dziedzinie obróbki CNC i zgromadziliśmy bogate doświadczenie branżowe. Niezależnie od tego, czy są to skomplikowane części, czy specjalne detale, możemy sobie z tym swobodnie poradzić i zapewnić niezawodne rozwiązania obróbcze.

Usługi niestandardowe:
Zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów, elastyczne dostosowywanie programów przetwarzania w celu uzyskania unikalnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb produkcji, odpowiadającej różnorodnym potrzebom różnych klientów z różnych dziedzin.

Ścisła kontrola jakości:
Ustanowiono solidny system kontroli jakości, począwszy od zakupu surowców, poprzez przetwarzanie, a następnie kontrolę gotowego produktu, poziomy kontroli zapewniające, że każdy produkt osiąga doskonałą jakość.

Zaawansowany zespół techniczny:
Nasz zespół techniczny stale uczy się i eksploruje najnowsze technologie, dzięki czemu potrafi terminowo zastosować nowe technologie w produkcji, aby utrzymać wiodącą pozycję w branży.

Korzyści wynikające z kosztów:
Optymalizując zarządzanie produkcją i alokację zasobów, skutecznie kontroluj koszty przy założeniu zapewnienia jakości i dostarczaj klientom opłacalne produkty i usługi.

Dobra obsługa klienta:
zawsze podtrzymuj koncepcję klienta na pierwszym miejscu, zapewniaj pełny zakres obsługi klienta, utrzymuj bliską komunikację z klientami, rozwiązuj problemy klientów w odpowiednim czasie i ustanawiaj długoterminowe, stabilne relacje współpracy.

Zdolność innowacyjna:
Zachęcaj do innowacyjnego myślenia, możesz stale ulepszać technologię i metody przetwarzania, aby zapewnić klientom bardziej innowacyjne i konkurencyjne produkty.

Stabilny łańcuch dostaw:
Nawiązaliśmy długoterminowe relacje kooperacyjne z dostawcami surowców wysokiej jakości, aby zapewnić stabilne dostawy surowców i zapewnić silną gwarancję produkcji.

Możesz zaufać Honscn!!!!
Uzyskaj wycenę