1.

Linh kiện có độ chính xác cao:

Gia công CNC cung cấp khả năng tạo ra các bộ phận nhỏ, có độ chính xác cao không thể thiếu cho hoạt động của thiết bị điện tử 3C, chẳng hạn như cảm biến, bộ vi điều khiển và các bộ phận cơ khí nhỏ.


2.

Sửa đổi tùy chỉnh:
Vì mục đích sửa chữa hoặc sửa đổi, gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận thay thế hoặc sửa đổi tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử cũ hơn hoặc đã ngừng sản xuất mà có thể không có sẵn các bộ phận.


3.

Chất lượng và tính nhất quán:
Gia công CNC đảm bảo sản xuất chất lượng cao và tính nhất quán trong các linh kiện điện tử, đáp ứng dung sai và thông số kỹ thuật chặt chẽ theo yêu cầu của ngành 3C.


4..

Sản Xuất hàng loạt:
Sau khi thiết kế hoàn tất, gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận tùy chỉnh trong ngành điện tử 3C, đảm bảo mỗi bộ phận đều đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.



Nhìn chung, gia công tùy chỉnh CNC đóng vai trò then chốt trong ngành điện tử 3C bằng cách cho phép tạo ra các bộ phận chính xác, tùy chỉnh và chất lượng cao cần thiết cho các thiết bị điện tử hiện đại.

Đối với các dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh, vui lòng chọn chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ chất lượng tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất. Chúng ta hãy cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của 3C

Thiết bị điện tử

ngành sản xuất!

Sự thành công hay thất bại của các hoạt động hàng không vũ trụ phụ thuộc vào độ chính xác, chính xác và chất lượng của các bộ phận được sử dụng. Vì lý do này, các công ty hàng không vũ trụ sử dụng các kỹ thuật và quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo rằng các bộ phận của họ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ. Trong khi các phương pháp sản xuất mới như in 3D đang nhanh chóng trở nên phổ biến trong ngành thì các phương pháp sản xuất truyền thống như gia công tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Chẳng hạn như các chương trình CAM tốt hơn, các công cụ máy dành riêng cho ứng dụng, vật liệu và lớp phủ nâng cao cũng như khả năng kiểm soát chip và giảm rung được cải tiến - đã thay đổi đáng kể cách các công ty hàng không vũ trụ sản xuất các bộ phận quan trọng của hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, chỉ trang bị hiện đại thôi là chưa đủ. Các nhà sản xuất phải có chuyên môn để vượt qua những thách thức xử lý vật liệu của ngành hàng không vũ trụ.



Yêu cầu về vật liệu

Việc sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ trước tiên đòi hỏi những yêu cầu vật liệu cụ thể. Những bộ phận này thường yêu cầu độ bền cao, mật độ thấp, độ ổn định nhiệt cao và khả năng chống ăn mòn để xử lý các điều kiện vận hành khắc nghiệt.


Các vật liệu hàng không vũ trụ phổ biến bao gồm:


1. Hợp kim nhôm cường độ cao


Hợp kim nhôm có độ bền cao lý tưởng cho các bộ phận kết cấu máy bay vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và dễ gia công. Ví dụ, hợp kim nhôm 7075 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ.


2. hợp kim titan


Hợp kim titan có tỷ lệ độ bền và trọng lượng tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận thân máy bay và ốc vít.


3. siêu hợp kim


Siêu hợp kim duy trì độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ cao và thích hợp cho vòi phun động cơ, cánh tuabin và các bộ phận nhiệt độ cao khác.


4. Vật liệu tổng hợp


Vật liệu tổng hợp sợi carbon hoạt động tốt trong việc giảm trọng lượng kết cấu, tăng độ bền và giảm ăn mòn và thường được sử dụng trong sản xuất vỏ cho các bộ phận hàng không vũ trụ và các thành phần tàu vũ trụ.



Các đặc điểm quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là gì?

Lập kế hoạch và thiết kế quy trình


Lập kế hoạch và thiết kế quy trình là cần thiết trước khi xử lý. Ở giai đoạn này, cần xác định sơ đồ xử lý tổng thể theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận và đặc tính vật liệu. Điều này bao gồm việc xác định quá trình xử lý, lựa chọn thiết bị máy công cụ, lựa chọn công cụ, v.v. Đồng thời, cần thực hiện thiết kế quy trình chi tiết, bao gồm việc xác định biên dạng cắt, độ sâu cắt, tốc độ cắt và các thông số khác.


Quá trình chuẩn bị và cắt nguyên liệu


Trong quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, việc đầu tiên cần chuẩn bị nguyên liệu làm việc. Thông thường, vật liệu được sử dụng trong các bộ phận hàng không bao gồm thép hợp kim cường độ cao, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Sau khi chuẩn bị nguyên liệu xong thì bắt đầu quá trình cắt.


Bước này liên quan đến việc lựa chọn các máy công cụ, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy tiện, máy phay, v.v., cũng như việc lựa chọn các công cụ cắt. Quá trình cắt cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ cấp liệu, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số khác của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận.


Quá trình gia công chính xác


Các linh kiện hàng không vũ trụ thường có yêu cầu rất cao về kích thước cũng như chất lượng bề mặt nên việc gia công chính xác là khâu không thể thiếu. Ở giai đoạn này, có thể cần phải sử dụng các quy trình có độ chính xác cao như mài và EDM. Mục tiêu của quy trình gia công chính xác là cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của chúng trong lĩnh vực hàng không.


Xử lý nhiệt


Một số bộ phận hàng không vũ trụ có thể yêu cầu xử lý nhiệt sau khi gia công chính xác. Quá trình xử lý nhiệt có thể cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Điều này bao gồm các phương pháp xử lý nhiệt như làm nguội và ủ, được lựa chọn theo yêu cầu cụ thể của các bộ phận.


Lớp phủ bề mặt


Để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận hàng không, thường cần có lớp phủ bề mặt. Vật liệu phủ có thể bao gồm cacbua xi măng, lớp phủ gốm, v.v. Lớp phủ bề mặt không chỉ có thể cải thiện hiệu suất của các bộ phận mà còn kéo dài tuổi thọ của chúng.


Lắp ráp và thử nghiệm


Thực hiện lắp ráp và kiểm tra các bộ phận. Ở giai đoạn này, các bộ phận cần được lắp ráp theo đúng yêu cầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác khớp giữa các bộ phận khác nhau. Đồng thời, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra thành phần vật liệu, v.v. để đảm bảo các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn ngành hàng không.



Đặc điểm quy trình

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
Yêu cầu kiểm soát chất lượng của các bộ phận hàng không rất nghiêm ngặt, cần phải kiểm tra và kiểm soát nghiêm ngặt ở từng giai đoạn xử lý các bộ phận hàng không để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn.


Yêu cầu độ chính xác cao:
Các thành phần hàng không vũ trụ thường yêu cầu độ chính xác rất cao, bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và chất lượng bề mặt. Vì vậy, trong quá trình gia công cần sử dụng các máy công cụ và máy công cụ có độ chính xác cao để đảm bảo các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế.


Thiết kế kết cấu phức tạp:
Các bộ phận hàng không thường có cấu trúc phức tạp và cần sử dụng máy công cụ CNC đa trục và các thiết bị khác để đáp ứng nhu cầu xử lý các cấu trúc phức tạp.


Chịu nhiệt độ cao và độ bền cao:
Các bộ phận hàng không thường làm việc trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao, do đó cần phải chọn vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và thực hiện quy trình xử lý nhiệt tương ứng.


Nhìn chung, xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một quy trình đòi hỏi độ chính xác, cường độ công nghệ cao, đòi hỏi quy trình vận hành nghiêm ngặt và thiết bị xử lý tiên tiến để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàng không.



Khó khăn khi xử lý

Việc xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một thách thức, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:


Hình học phức tạp


Các bộ phận hàng không vũ trụ thường có hình học phức tạp đòi hỏi gia công có độ chính xác cao để đáp ứng yêu cầu thiết kế.


Gia công siêu hợp kim


Việc xử lý siêu hợp kim rất khó khăn và đòi hỏi các công cụ và quy trình đặc biệt để xử lý các vật liệu cứng này.


Các bộ phận lớn


Các bộ phận của tàu vũ trụ thường rất lớn, đòi hỏi phải có máy công cụ CNC lớn và thiết bị xử lý đặc biệt.


Kiểm soát chất lượng


Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ cực kỳ khắt khe về chất lượng bộ phận và yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn.


Trong xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, độ chính xác và độ tin cậy là chìa khóa. Sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát tốt các vật liệu, quy trình, độ chính xác và những khó khăn trong gia công là chìa khóa để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ chất lượng cao.

Gia công ren là một trong những ứng dụng rất quan trọng của trung tâm gia công CNC. Chất lượng gia công và hiệu quả của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của trung tâm gia công. Với sự cải thiện hiệu suất của trung tâm gia công CNC và cải tiến các dụng cụ cắt, phương pháp gia công ren cũng được cải thiện, và độ chính xác và hiệu quả của gia công ren cũng dần được cải thiện. Để giúp các kỹ thuật viên lựa chọn hợp lý các phương pháp xử lý ren trong gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tai nạn về chất lượng, một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong trung tâm gia công CNC được tóm tắt như sau:1. Nhấn vào phương pháp xử lý




1.1 Phân loại và đặc điểm của quá trình gia công taroSử dụng vòi để gia công lỗ ren là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất. Nó chủ yếu áp dụng cho các lỗ ren có đường kính nhỏ (d30) và yêu cầu thấp về độ chính xác của vị trí lỗ.


Vào những năm 1980, phương pháp taro ren linh hoạt đã được áp dụng cho các lỗ ren, tức là ống kẹp tarô linh hoạt được sử dụng để kẹp vòi. Có thể sử dụng ống kẹp tarô để bù trục nhằm bù lỗi cấp liệu gây ra do không đồng bộ giữa cấp liệu dọc trục của máy công cụ và tốc độ trục chính, để đảm bảo bước chính xác. Collet khai thác linh hoạt có cấu trúc phức tạp, chi phí cao, dễ hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp. Trong những năm gần đây, hiệu suất của trung tâm gia công CNC Dần dần, chức năng khai thác cứng đã trở thành cấu hình cơ bản của trung tâm gia công CNC.


Do đó, khai thác cứng đã trở thành phương pháp gia công ren chính. Nghĩa là, vòi được kẹp bằng một ống kẹp lò xo cứng và bước tiến của trục chính phù hợp với tốc độ trục chính được điều khiển bởi máy công cụ. So với mâm cặp khai thác linh hoạt , mâm cặp lò xo có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ và ứng dụng rộng rãi. Ngoài việc giữ vòi, nó còn có thể giữ dao phay đầu, mũi khoan và các dụng cụ khác, giúp giảm chi phí dụng cụ. Đồng thời, taro cứng có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, nâng cao hiệu quả sử dụng của trung tâm xử lý và giảm chi phí sản xuất.


1.2 Xác định lỗ đáy ren trước khi khai thácViệc xử lý lỗ đáy ren có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren. Nói chung, đường kính của mũi khoan lỗ ren đáy gần với giới hạn trên của dung sai đường kính của lỗ đáy ren. Ví dụ: đường kính lỗ đáy của lỗ ren M8 là 6,7 0,27mm, chọn đường kính mũi khoan là 6,9mm. Bằng cách này, có thể giảm dung sai gia công của taro, giảm tải của taro và cải thiện tuổi thọ của taro.


1.3 lựa chọn vòi Khi chọn vòi, trước hết phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu đã gia công. Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau tùy theo các vật liệu gia công khác nhau và cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn.


Bởi vì vòi rất nhạy cảm với vật liệu được gia công so với dao phay và dao khoét. Ví dụ, sử dụng taro để gia công gang để gia công các chi tiết bằng nhôm rất dễ gây ra hiện tượng rơi ren, ren không trật tự và thậm chí là gãy taro, dẫn đến phôi bị bong ra. Thứ hai, hãy chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi mù. Hướng dẫn mặt trước của vòi xuyên lỗ dài và việc loại bỏ chip là chip mặt trước. Hướng dẫn mặt trước của lỗ mù ngắn và việc loại bỏ chip là mặt trước. Nó là chip phía sau. Gia công lỗ mù bằng mũi taro xuyên lỗ không thể đảm bảo độ sâu gia công ren. Hơn nữa, nếu sử dụng ống kẹp tarô linh hoạt, cũng cần lưu ý rằng đường kính của tay cầm vòi và chiều rộng của bốn cạnh phải bằng đường kính của ống kẹp tarô; đường kính của tay cầm vòi để khai thác cứng phải bằng đường kính của áo lò xo. Nói tóm lại, chỉ có lựa chọn mũi taro hợp lý mới có thể đảm bảo quá trình gia công trơn tru.


1.4 Lập trình NC gia công taro Việc lập trình gia công taro tương đối đơn giản. Giờ đây, trung tâm gia công thường củng cố chương trình con khai thác và chỉ cần gán giá trị cho các tham số khác nhau. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ý nghĩa của một số tham số là khác nhau do các hệ thống NC khác nhau và các định dạng chương trình con khác nhau. Ví dụ, định dạng lập trình của hệ thống điều khiển Siemens 840C là g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Chỉ cần gán 12 tham số này trong quá trình lập trình.


2. Phương pháp phay ren2.1 đặc điểm của phay ren Phay ren sử dụng công cụ phay ren và liên kết ba trục của trung tâm gia công, nghĩa là nội suy cung tròn trục x và trục y và cấp liệu tuyến tính trục z.


Phay ren chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren lỗ lớn và lỗ ren của các vật liệu khó gia công. Nó chủ yếu có các đặc điểm sau: (1) tốc độ xử lý cao, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao. Vật liệu làm dụng cụ nói chung là cacbua xi măng, với tốc độ di chuyển dụng cụ nhanh. Độ chính xác chế tạo của dụng cụ cao nên độ chính xác của ren phay cao.(2) dụng cụ phay có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Miễn là bước ren giống nhau, dù là ren trái hay ren phải, đều có thể sử dụng một công cụ, điều này có lợi cho việc giảm chi phí dụng cụ.


(3) Phay dễ dàng loại bỏ phoi và nguội, điều kiện cắt tốt hơn so với phay. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng và thép không gỉ, đặc biệt để xử lý ren các bộ phận lớn và các thành phần của vật liệu quý, có thể đảm bảo chất lượng xử lý ren và an toàn phôi.(4) vì ở đó không có hướng dẫn đầu cuối về công cụ, nó phù hợp để gia công các lỗ mù có lỗ đáy ren ngắn và các lỗ không có rãnh trả dao.2.2 phân loại dao phay ren


Dụng cụ phay ren có thể được chia thành hai loại, một loại là dao phay lưỡi cacbua xi măng kẹp máy, loại còn lại là dao phay cacbua xi măng tích hợp. Máy cắt kẹp có nhiều ứng dụng. Nó có thể xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài lưỡi cắt hoặc các lỗ có độ sâu ren lớn hơn chiều dài lưỡi cắt. Dao phay cacbua xi măng tích hợp thường được sử dụng để xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài dao.2.3 Lập trình NC cho phay ren Lập trình của dao phay ren khác với các công cụ khác. Nếu chương trình xử lý sai sẽ dễ gây hư hỏng dụng cụ hoặc lỗi xử lý ren. Những điểm sau đây cần được chú ý trong quá trình lập trình:


(1) trước tiên, lỗ đáy có ren phải được xử lý tốt, lỗ có đường kính nhỏ phải được xử lý bằng máy khoan, lỗ lớn hơn phải được khoét để đảm bảo độ chính xác của lỗ đáy có ren. (2) khi cắt và cắt ra khỏi dụng cụ, đường vòng cung phải được sử dụng, thường là 1/2 vòng và 1/2 bước phải di chuyển theo hướng trục z để đảm bảo hình dạng ren. Giá trị bù bán kính dụng cụ sẽ được đưa vào tại thời điểm này. (3) cung tròn trục x và trục y sẽ được nội suy trong một tuần và trục chính sẽ di chuyển một bước dọc theo hướng trục z, nếu không thì chủ đề sẽ bị oằn mất trật tự.


(4) chương trình ví dụ cụ thể: đường kính của dao phay ren là 16. Lỗ ren là M48 1.5, độ sâu của lỗ ren là 14. Quy trình xử lý như sau: (bỏ qua quy trình lỗ ren đáy và khoan lỗ đáy) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 cấp ren sâu nhất G01 G41 x-16 Y0 F2000 di chuyển đến vị trí nạp, thêm bán kính bù G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 vòng cung G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cắt toàn bộ ren G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 đường tròn cung G01 G40 x0 Y0 quay về tâm và hủy bù bán kính G0 Z100M30


3. Phương pháp chụp3.1 Đặc điểm của phương pháp chụp Đôi khi có thể gặp các lỗ ren lớn trên các bộ phận của hộp. Trong trường hợp không có dao phay tarô và ren, có thể áp dụng phương pháp tương tự như gắp máy tiện.


Lắp dụng cụ tiện ren vào thanh móc lỗ để khoan ren. Công ty đã từng gia công một lô chi tiết có ren m52x1,5 và độ định vị 0,1mm (xem Hình 1). Do yêu cầu vị trí cao và lỗ ren lớn nên không thể gia công bằng taro và không có dao phay ren. Sau khi thử nghiệm, phương pháp chọn chỉ được áp dụng để đảm bảo các yêu cầu xử lý.3.2 biện pháp phòng ngừa đối với phương pháp chọn khóa


(1) sau khi khởi động trục chính, phải có thời gian trễ để đảm bảo trục chính đạt tốc độ định mức. (2) trong quá trình rút dao, nếu là dụng cụ mài ren bằng tay, vì dụng cụ không thể mài đối xứng, hãy đảo ngược việc rút lại công cụ không thể được thông qua. Hướng trục chính phải được chấp nhận, dao di chuyển hướng tâm và sau đó là dao rút lại. (3) việc chế tạo thanh dao phải chính xác, đặc biệt là vị trí của rãnh dao phải nhất quán. Nếu không nhất quán, không thể sử dụng nhiều thanh cắt để xử lý, nếu không sẽ gây ra tình trạng khóa mất trật tự.


(4) Ngay cả khi đó là một chiếc khóa rất tốt, nó cũng không thể được nhặt bằng một con dao, nếu không sẽ gây mất răng và độ nhám bề mặt kém. Phải chia ít nhất hai con dao. (5) hiệu suất xử lý thấp, chỉ áp dụng cho một mảnh, mẻ nhỏ, ren bước đặc biệt và không có công cụ tương ứng.3.3 quy trình cụ thể


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


Độ trễ N20 G04 X5 để làm cho trục xoay đạt tốc độ định mứcN25 G33 z-50 K1.5 chốt xoayN30 M19 hướng trục chính


Máy cắt N35 G0 X-2 Rút dao N40 G0 z15Chỉnh sửa: JQ

Có những trường hợp chúng tôi được yêu cầu xử lý các bộ phận, sản phẩm hoặc nguyên mẫu máy CNC khó gia công, quá phức tạp về mặt hình học, sẽ không mang lại độ chính xác cao hoặc đơn giản là không thể gia công được. Chúng ta làm gì? Đối với những tình huống này, in 3D các bộ phận có thể là một giải pháp tuyệt vời. Vậy tại sao không thay thế gia công CNC bằng in 3D mọi lúc? Vâng, có những ưu điểm và nhược điểm, ưu và nhược điểm đối với từng máy và quy trình. Vì vậy, cái nào là tốt nhất cho nhu cầu của chúng tôi? Trong hoàn cảnh nào chúng ta thích cái này hơn cái kia? Và có giải pháp nào khác có thể kết hợp cả hai thứ này lại với nhau để tạo thành một bộ phận kết hợp không? Sự khác biệt cơ bản giữa hai quy trình là với gia công CNC, chúng tôi giảm thiểu vật liệu khi bắt đầu với khối xốp chẳng hạn, khắc nó đi; trong khi với in 3D, chúng tôi xếp lớp và thêm vật liệu cho đến khi nhận được sản phẩm cuối cùng, do đó được gọi là sản xuất bồi đắp. Máy in 3D sử dụng cùng các vật liệu tạo nên bộ phận mà nó đang tạo ra, chẳng hạn như ABS PLA và nylon, nhưng nó không thể chuyển đổi giữa các vật liệu, trong khi trong gia công CNC, chúng ta có thể sử dụng một số loại vật liệu, thường thêm vật liệu bổ sung vào cuối. Tuy nhiên, quá trình gia công có thể lộn xộn - Đôi khi chúng ta cần sử dụng bộ thu bụi trong khi vận hành máy định tuyến CNC để loại bỏ tất cả những gì dư thừa được tạo ra trong quá trình khoan, chạm khắc và phay, trong khi có ít vật liệu thải được tạo ra trong quá trình in và toàn bộ quá trình được xử lý. ít ồn ào hơn. Gia công CNC có thể chính xác hơn, mang lại độ chính xác cao hơn vì máy có khả năng chịu nhiệt cao hơn. Nó cũng có thể mang lại bề mặt được đánh bóng mịn hơn nhiều trên các vật liệu được gia công. Máy in 3D thực sự có thể làm biến dạng một bộ phận, uốn cong và cong vênh nếu sử dụng quá nhiều nhiệt trên vật liệu nhiều lớp, vì vậy nếu cần độ mịn đặc biệt thì in 3D sẽ không thành công. In 3D nói chung là một quy trình dễ dàng, thuận tiện hơn và không tốn nhiều công sức như gia công CNC, vì với gia công, chúng ta cần lập trình, viết Mã G, thiết lập các công cụ và tốc độ khác nhau, quyết định đường cắt và dọn dẹp sau đó. Tuy nhiên, kích thước bộ phận đóng một vai trò quan trọng, vì các bộ phận lớn hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn để in thêm từng lớp. Nhìn chung, in 3D có thể hỗ trợ trong một số trường hợp tạo nguyên mẫu có độ phức tạp hình học cao mà công cụ định tuyến không thể tiếp cận bên trong hình dạng. Máy in 3D chỉ có thể sử dụng diện tích của giường máy in để chế tạo các bộ phận. Do đó, nếu cần các bộ phận có quy mô lớn thì chúng có thể không vừa với đó. Nó cũng không được khuyến khích sản xuất hàng loạt vì vật liệu đắt hơn nhiều và mất nhiều thời gian hơn để chế tạo. Do đó, in 3D phù hợp hơn và tiết kiệm chi phí hơn cho sản xuất khối lượng thấp. Gia công CNC hiếm khi có thể chạy mà không cần giám sát và yêu cầu người vận hành có tay nghề cao, trong khi với in 3D, chúng ta có thể dễ dàng chạy quy trình mà không cần giám sát và yêu cầu đào tạo tối thiểu cho người vận hành. Tuy nhiên, gia công CNC là một phương pháp cũ hơn (bắt đầu từ những năm 40) và hiện vẫn có vị trí vững chắc hơn trong ngành sản xuất. In 3D còn tương đối mới và vẫn đang phát triển để trở nên hữu ích và dễ thích ứng hơn nhưng vẫn không thể thay thế hoàn toàn cho gia công. Tóm lại, kỹ thuật thích hợp nhất để sử dụng sẽ được xác định bởi vật liệu, độ phức tạp hình học, khối lượng sản xuất và ngân sách của chúng tôi. Theo hướng dẫn chung, chúng tôi chủ yếu sẽ chuyển sang in 3D nếu quay vòng nhanh ở mức quan trọng, nếu bộ phận quá phức tạp để gia công, để tạo mẫu khối lượng nhỏ và nếu chúng tôi cần sử dụng một số vật liệu nhất định không thể gia công dễ dàng. Sau khi nêu ra hầu hết các ưu và nhược điểm của từng kỹ thuật, rõ ràng có một giải pháp tốt thực sự kết hợp cả hai lại với nhau để tạo thành một phần. Chúng tôi thường gia công các bộ phận của sản phẩm mong muốn bằng bộ định tuyến CNC, đồng thời chế tạo các bộ phận nhỏ nhưng phức tạp hơn khác trong máy in 3D, sau đó chúng tôi dán tất cả các bộ phận lại với nhau để tạo thành một bộ phận. Một lựa chọn khác là phủ tất cả các bộ phận kết hợp được dán bằng lớp phủ cứng như Polyurea, Styrospray hoặc epoxy, sau đó làm mịn và sơn chúng. Bằng cách đó, chúng tôi vừa tiết kiệm thời gian sử dụng quy trình gia công CNC vừa có thể chế tạo các bộ phận phức tạp hơn bằng cách kết hợp những gì tốt nhất của cả hai thế giới lại với nhau để tạo ra một sản phẩm lai.

Ngày 17 tháng 6 năm 2024 - Trong những năm gần đây, ngành gia công tùy chỉnh CNC đang bùng nổ với tốc độ chưa từng có, liên tục cho thấy những xu hướng mới thú vị và cơ hội mới.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ tiên tiến, các
Ngành công nghiệp gia công tùy chỉnh CNC
đang có những bước tiến lớn theo hướng trí tuệ cao. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến thông minh, hệ thống giám sát thông minh và phần mềm lập trình tự động giúp quá trình xử lý trở nên chính xác, hiệu quả và đáng tin cậy hơn. Nhiều doanh nghiệp đã tăng cường đầu tư vào thiết bị thông minh, như
Honscn
giới thiệu trung tâm gia công thông minh tiên tiến nhất, không chỉ để đạt được hoạt động liên tục lâu dài không cần giám sát mà còn phân tích dữ liệu theo thời gian thực, tối ưu hóa các thông số xử lý, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Về mặt tùy biến, nhu cầu thị trường không ngừng tăng trưởng đang thúc đẩy sự phát triển chiều sâu của ngành Ngày nay, người tiêu dùng ngày càng khao khát các sản phẩm được cá nhân hóa, dù trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô hay thiết bị điện tử, nhu cầu cao về các linh kiện và sản phẩm độc đáo. Các doanh nghiệp gia công tùy chỉnh CNC phản ứng tích cực, thông qua chế độ sản xuất linh hoạt và công nghệ tinh tế, để đáp ứng các nhu cầu tùy chỉnh sáng tạo khác nhau của khách hàng. Honscn đã tạo thành công các bộ phận có độ chính xác cao độc quyền cho nhiều doanh nghiệp nổi tiếng nhờ khả năng tùy biến tuyệt vời và đã giành được nhiều lời khen ngợi cũng như thị phần.


Chuyển đổi kỹ thuật số cũng đã trở thành một trong những xu hướng chính trong ngành gia công tùy chỉnh CNC. Với các công nghệ như dữ liệu lớn, điện toán đám mây và Internet vạn vật, doanh nghiệp có thể đạt được sự giám sát và quản lý toàn diện các quy trình sản xuất, từ nhận đơn đặt hàng, thiết kế quy trình đến sản xuất, xử lý và kiểm tra chất lượng, đồng thời có thể đạt được sự cộng tác và tối ưu hóa kỹ thuật số. Đồng thời, số hóa còn cung cấp cho doanh nghiệp một lượng tài nguyên dữ liệu khổng lồ. Bằng cách phân tích những dữ liệu này, doanh nghiệp có thể hiểu rõ hơn về động lực thị trường và nhu cầu của khách hàng, để có thể đưa ra quyết định sáng suốt hơn. Honscn sử dụng nền tảng kỹ thuật số để đạt được sự kết nối hiệu quả với nhà cung cấp và khách hàng, rút ​​ngắn đáng kể chu trình sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

Ngoài ra, khái niệm phát triển xanh bền vững cũng ảnh hưởng sâu sắc đến ngành gia công tùy chỉnh CNC Các doanh nghiệp ngày càng chú ý hơn đến việc tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường và quy trình xanh. Nhiều công ty đã bắt đầu phát triển và áp dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải chất thải bằng cách tối ưu hóa quy trình xử lý. Ví dụ, Honscn cam kết phát triển các công nghệ xử lý mới thân thiện với môi trường, không chỉ giảm tác động đến môi trường mà còn mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt cho doanh nghiệp.

Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng ngành gia công tùy chỉnh CNC trong tương lai sẽ tiếp tục tăng tốc trên con đường trí tuệ, tùy biến, số hóa và xanh Điều này không chỉ đòi hỏi sự đổi mới công nghệ và nâng cấp quản lý liên tục của doanh nghiệp mà còn cần sự hỗ trợ và nỗ lực chung của chính phủ, các tổ chức nghiên cứu khoa học và mọi thành phần trong xã hội. Chính phủ nên tăng cường hỗ trợ chính sách và đầu tư vốn cho ngành và khuyến khích các doanh nghiệp thực hiện R&D và các hoạt động đổi mới. Các cơ quan nghiên cứu khoa học cần tăng cường hợp tác với doanh nghiệp để thúc đẩy chuyển đổi và ứng dụng thành tựu khoa học công nghệ; mọi thành phần trong xã hội cũng cần nâng cao nhận thức và sự quan tâm của mình đối với ngành và tạo bầu không khí tốt cho sự phát triển của ngành.

Một ví dụ đáng chú ý là Honscn, gần đây đã sử dụng gia công tùy chỉnh CNC để tạo ra các bộ phận phức tạp cho ngành hàng không vũ trụ. Quy trình sản xuất có độ chính xác cao của họ cho phép sản xuất các bộ phận nhẹ nhưng bền, rất quan trọng đối với hiệu suất của máy bay. Những bộ phận tùy chỉnh này không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe nhất mà còn góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng nhiên liệu và độ an toàn tổng thể.

Một trường hợp khác là Honscn trong lĩnh vực y tế. Họ sử dụng công nghệ gia công tùy chỉnh CNC để chế tạo các dụng cụ phẫu thuật tùy chỉnh với các thông số kỹ thuật chính xác. Các công cụ thu được mang lại cho bác sĩ phẫu thuật độ chính xác và khả năng kiểm soát cao hơn trong các thủ tục phức tạp, cải thiện kết quả và việc chăm sóc bệnh nhân.

Trong lĩnh vực ô tô, Honscn đã sử dụng gia công tùy chỉnh CNC để sản xuất các bộ phận động cơ độc đáo giúp tối ưu hóa hiệu suất và hiệu suất của động cơ. Những bộ phận được thiết kế riêng này đã mang lại cho xe của họ lợi thế cạnh tranh trên thị trường.



Dưới đây là một số xu hướng trong ngành gia công tùy chỉnh CNC

Nâng cấp công nghệ:
Ngành gia công tùy chỉnh CNC sẽ tiếp tục giới thiệu các công nghệ mới, như trí tuệ nhân tạo, Internet vạn vật, dữ liệu lớn, v.v., để nâng cao hiệu quả sản xuất, độ chính xác và chất lượng xử lý.

Tăng cường tự động hóa:
Với sự phát triển của công nghệ tự động hóa, thiết bị gia công tùy chỉnh CNC sẽ trở nên thông minh và tự động hơn, cho phép sản xuất, giám sát và điều chỉnh tự động.

Nhu cầu tùy biến ngày càng tăng:
Nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng đối với các sản phẩm được cá nhân hóa sẽ thúc đẩy ngành gia công tùy chỉnh CNC trở nên linh hoạt và đa dạng hơn để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau.

Sản xuất xanh:
Nhận thức về môi trường được nâng cao sẽ khuyến khích ngành gia công tùy chỉnh CNC áp dụng các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường hơn, giảm tác động đến môi trường.

Hợp nhất ngành:
Khi cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt, có thể có sự hợp nhất trong ngành gia công tùy chỉnh CNC và một số doanh nghiệp nhỏ có thể được các doanh nghiệp lớn mua lại hoặc sáp nhập để cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường.

Phát triển cao cấp:
Ngành công nghiệp gia công tùy chỉnh CNC sẽ dần phát triển lên cao cấp, sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao hơn và phức tạp hơn để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ và y tế.

Bố cục toàn cầu:
Để giảm chi phí và mở rộng thị trường, các công ty gia công CNC theo yêu cầu có thể được thành lập trên quy mô toàn cầu để thiết lập cơ sở sản xuất và mạng lưới bán hàng.

Một số ưu điểm của Honscn trong gia công CNC

Độ chính xác cao và chất lượng cao:
Chúng tôi có thiết bị CNC tiên tiến và công nghệ tinh tế, để đảm bảo rằng các sản phẩm gia công có độ chính xác cao và chất lượng ổn định, đáp ứng nhiều tiêu chuẩn và yêu cầu nghiêm ngặt.

Năng lực sản xuất hiệu quả:
Thông qua quy trình xử lý được tối ưu hóa và thiết bị tự động, chúng tôi có năng lực sản xuất nhanh chóng và hiệu quả, có thể giao hàng kịp thời cho khách hàng, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Kinh nghiệm xử lý phong phú:
Trong những năm qua, chúng tôi đã tập trung vào lĩnh vực gia công CNC và tích lũy kinh nghiệm phong phú trong ngành. Cho dù đó là các bộ phận phức tạp hay phôi đặc biệt, chúng tôi đều có thể xử lý nó một cách thoải mái và cung cấp các giải pháp xử lý đáng tin cậy.

Dịch vụ tùy chỉnh:
Theo nhu cầu cá nhân của khách hàng, việc điều chỉnh linh hoạt các chương trình xử lý để đạt được sản xuất tùy chỉnh độc đáo nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của các khách hàng khác nhau trong các lĩnh vực khác nhau.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
Một hệ thống kiểm soát chất lượng hợp lý đã được thiết lập, từ thu mua nguyên liệu thô đến chế biến rồi đến kiểm tra thành phẩm, các lớp kiểm soát để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đạt được chất lượng tuyệt vời.

Đội ngũ kỹ thuật tiên tiến:
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tiếp tục học hỏi và khám phá những công nghệ mới nhất, đồng thời có thể áp dụng kịp thời các công nghệ mới vào sản xuất để duy trì vị trí dẫn đầu trong ngành.

Lợi ích chi phí lợi ích:
Thông qua việc tối ưu hóa quản lý sản xuất và phân bổ nguồn lực, kiểm soát chi phí một cách hiệu quả với tiền đề đảm bảo chất lượng và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm và dịch vụ hiệu quả về chi phí.

Dịch vụ khách hàng tốt:
luôn đề cao khái niệm khách hàng là trên hết, cung cấp đầy đủ các dịch vụ khách hàng, duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng, giải quyết kịp thời các vấn đề của khách hàng và thiết lập quan hệ hợp tác ổn định lâu dài.

Khả năng đổi mới:
Khuyến khích tư duy đổi mới, có thể không ngừng cải tiến công nghệ và phương pháp xử lý, nhằm cung cấp cho khách hàng những sản phẩm sáng tạo và cạnh tranh hơn.

Chuỗi cung ứng ổn định:
Chúng tôi đã thiết lập quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao để đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu thô ổn định và đảm bảo chắc chắn cho sản xuất.

Bạn có thể tin tưởng Honscn!!!
Nhận báo giá