دليل لشراء الآلات الميكانيكية باستخدام الحاسب الآلي في HONSCN

1.

مكونات عالية الدقة:

توفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القدرة على إنشاء مكونات صغيرة عالية الدقة تشكل جزءًا لا يتجزأ من عمل إلكترونيات 3C، مثل أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم الدقيقة والأجزاء الميكانيكية الصغيرة.


2.

تعديلات مخصصة:
لأغراض الإصلاح أو التعديل، يمكن أن تنتج الآلات CNC قطع غيار أو تعديلات مخصصة للأجهزة الإلكترونية القديمة أو المتوقفة والتي قد لا تحتوي على أجزاء متاحة بسهولة.


3.

الجودة والاتساق:
تضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاجًا عالي الجودة واتساقًا في المكونات الإلكترونية، مما يلبي التفاوتات والمواصفات الصارمة التي تتطلبها صناعة 3C.


4..

الإنتاج الضخم:
بمجرد الانتهاء من التصميم، يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج كميات كبيرة من المكونات المخصصة في صناعة الإلكترونيات 3C، مما يضمن أن كل قطعة تلبي المواصفات الدقيقة.



بشكل عام، تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا محوريًا في صناعة الإلكترونيات 3C من خلال تمكين إنشاء مكونات دقيقة ومخصصة وعالية الجودة ضرورية للأجهزة الإلكترونية الحديثة.

للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى اختيارنا وسنقدم لك أفضل خدمة ذات جودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار وتطوير 3C

إلكترونيات

الصناعة التحويلية!

يعتمد نجاح أو فشل العمليات الفضائية الجوية على دقة وضبط وجودة المكونات المستخدمة. ولهذا السبب، تستخدم شركات الطيران تقنيات وعمليات تصنيع متقدمة لضمان أن مكوناتها تلبي احتياجاتها بالكامل. في حين أن طرق التصنيع الجديدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد تكتسب شعبية سريعة في الصناعة، فإن طرق التصنيع التقليدية مثل الآلات تستمر في لعب دور رئيسي في إنتاج قطع الغيار والمنتجات لتطبيقات الفضاء الجوي. مثل برامج CAM الأفضل، والأدوات الآلية الخاصة بالتطبيقات، والمواد والطلاءات المحسنة، وتحسين التحكم في الرقائق وتخميد الاهتزازات - غيرت بشكل كبير الطريقة التي تقوم بها شركات الطيران بتصنيع مكونات الطيران المهمة. ومع ذلك، فإن المعدات المتطورة وحدها ليست كافية. يجب أن يتمتع المصنعون بالخبرة اللازمة للتغلب على تحديات معالجة المواد في صناعة الطيران.



المتطلبات المادية

يتطلب تصنيع أجزاء الطيران أولاً متطلبات مادية محددة. تتطلب هذه الأجزاء عادةً قوة عالية، وكثافة منخفضة، وثباتًا حراريًا عاليًا، ومقاومة للتآكل للتعامل مع ظروف التشغيل القاسية.


وتشمل المواد الفضائية المشتركة:


1. سبائك الألومنيوم عالية القوة


تعتبر سبائك الألومنيوم عالية القوة مثالية للأجزاء الهيكلية للطائرات بسبب وزنها الخفيف ومقاومتها للتآكل وسهولة معالجتها. على سبيل المثال، يتم استخدام سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع في تصنيع أجزاء الطيران.


2. سبائك التيتانيوم


تتمتع سبائك التيتانيوم بقوة ممتازة بالنسبة لنسبة الوزن وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء محركات الطائرات ومكونات جسم الطائرة والمسامير.


3. السبائك الفائقة


تحافظ السبائك الفائقة على القوة والثبات عند درجات الحرارة المرتفعة وهي مناسبة لفوهات المحرك وشفرات التوربينات والأجزاء الأخرى التي تتحمل درجات الحرارة العالية.


4. مادة مركبة


تؤدي مركبات ألياف الكربون أداءً جيدًا في تقليل الوزن الهيكلي وزيادة القوة وتقليل التآكل، وتستخدم بشكل شائع في تصنيع أغلفة الأجزاء الفضائية ومكونات المركبات الفضائية.



ما هي خصائص عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي؟

تخطيط وتصميم العمليات


مطلوب تخطيط العملية والتصميم قبل المعالجة. في هذه المرحلة، من الضروري تحديد مخطط المعالجة الشامل وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء وخصائص المواد. يتضمن ذلك تحديد عملية المعالجة، واختيار معدات الآلات، واختيار الأدوات، وما إلى ذلك. في نفس الوقت، من الضروري تنفيذ تصميم العملية التفصيلي، بما في ذلك تحديد ملف تعريف القطع، وعمق القطع، وسرعة القطع وغيرها من المعلمات.


عملية تحضير المواد وقطعها


في عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي، أول حاجة لإعداد مواد العمل. عادة، المواد المستخدمة في أجزاء الطيران تشمل سبائك الفولاذ عالية القوة، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. بعد الانتهاء من تحضير المواد، يتم الدخول في عملية القطع.


تتضمن هذه الخطوة اختيار أدوات الآلة، مثل أدوات الآلات CNC والمخارط وآلات الطحن وغيرها، بالإضافة إلى اختيار أدوات القطع. تحتاج عملية القطع إلى التحكم الصارم في سرعة التغذية وسرعة القطع وعمق القطع والمعلمات الأخرى للأداة لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح الأجزاء.


عملية التصنيع الدقيقة


عادةً ما تكون مكونات الفضاء الجوي متطلبة للغاية من حيث الحجم وجودة السطح، لذا فإن المعالجة الدقيقة هي خطوة لا غنى عنها. في هذه المرحلة، قد يكون من الضروري استخدام عمليات عالية الدقة مثل الطحن والتنظيم الإداري. الهدف من عملية المعالجة الدقيقة هو زيادة تحسين دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأجزاء، مما يضمن موثوقيتها واستقرارها في مجال الطيران.


المعالجة الحرارية


قد تتطلب بعض أجزاء الفضاء الجوي معالجة حرارية بعد المعالجة الدقيقة. يمكن لعملية المعالجة الحرارية تحسين صلابة الأجزاء وقوتها ومقاومتها للتآكل. يتضمن ذلك طرق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، والتي يتم اختيارها وفقًا للمتطلبات المحددة للأجزاء.


Sطلاء urface


من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأجزاء الطيران، عادة ما يكون طلاء السطح مطلوبًا. يمكن أن تشمل مواد الطلاء الكربيد الأسمنتي وطلاء السيراميك وما إلى ذلك. لا تعمل الطلاءات السطحية على تحسين أداء الأجزاء فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر الخدمة.


التجميع والاختبار


القيام بتجميع الأجزاء وفحصها. في هذه المرحلة، يجب تجميع الأجزاء وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان دقة التطابق بين الأجزاء المختلفة. وفي الوقت نفسه، يلزم إجراء اختبارات صارمة، بما في ذلك اختبار الأبعاد، واختبار جودة السطح، واختبار تكوين المواد، وما إلى ذلك، لضمان تلبية الأجزاء لمعايير صناعة الطيران.



خصائص العملية

رقابة صارمة على الجودة:
متطلبات مراقبة الجودة لأجزاء الطيران صارمة للغاية، ويلزم إجراء اختبارات ومراقبة صارمة في كل مرحلة من مراحل معالجة أجزاء الطيران للتأكد من أن جودة الأجزاء تلبي المعايير.


متطلبات الدقة العالية:
تتطلب مكونات الفضاء الجوي عادةً دقة عالية جدًا، بما في ذلك دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح. لذلك، يجب استخدام أدوات وأدوات آلية عالية الدقة في عملية المعالجة للتأكد من أن الأجزاء تلبي متطلبات التصميم.


تصميم هيكل معقد:
غالبًا ما تحتوي أجزاء الطيران على هياكل معقدة، ومن الضروري استخدام أدوات آلية CNC متعددة المحاور وغيرها من المعدات لتلبية احتياجات المعالجة للهياكل المعقدة.


مقاومة درجات الحرارة العالية وقوة عالية:
تعمل أجزاء الطيران عادة في بيئات قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، لذلك من الضروري اختيار مقاومة درجات الحرارة العالية والمواد عالية القوة، وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية المقابلة.


بشكل عام، تعد معالجة أجزاء الطيران عملية كثيفة الاستخدام للتكنولوجيا وتتطلب الدقة وتتطلب عمليات تشغيل صارمة ومعدات معالجة متقدمة لضمان أن جودة وأداء الأجزاء النهائية يمكن أن يلبي المتطلبات الصارمة لقطاع الطيران.



صعوبات المعالجة

تمثل معالجة أجزاء الفضاء الجوي تحديًا، خاصة في المجالات التالية:


هندسة معقدة


غالبًا ما تحتوي أجزاء الفضاء الجوي على أشكال هندسية معقدة تتطلب تصنيعًا عالي الدقة لتلبية متطلبات التصميم.


معالجة سبائك فائقة


تعد معالجة السبائك الفائقة أمرًا صعبًا وتتطلب أدوات وعمليات خاصة للتعامل مع هذه المواد الصلبة.


أجزاء كبيرة


عادة ما تكون أجزاء المركبة الفضائية كبيرة جدًا، وتتطلب أدوات آلية CNC كبيرة ومعدات معالجة خاصة.


مراقبة الجودة


تتطلب صناعة الطيران بشدة جودة الأجزاء وتتطلب رقابة وفحصًا صارمين للجودة للتأكد من أن كل جزء يفي بالمعايير.


في معالجة أجزاء الطيران، تعد الدقة والموثوقية أمرًا أساسيًا. إن الفهم العميق والتحكم الدقيق في المواد والعمليات والدقة وصعوبات التصنيع هو المفتاح لتصنيع أجزاء طيران عالية الجودة.

يعد تصنيع الخيوط أحد التطبيقات المهمة جدًا لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ستؤثر جودة المعالجة وكفاءة الخيط بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء وكفاءة الإنتاج لمركز المعالجة. مع تحسين أداء مركز المعالجة CNC وتحسين أدوات القطع، تتحسن طريقة معالجة الخيط أيضًا، و كما تتحسن دقة وكفاءة معالجة الخيوط تدريجيًا. من أجل تمكين الفنيين من اختيار طرق معالجة الخيوط بشكل معقول في المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة، يتم تلخيص العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مركز التصنيع CNC على النحو التالي:1. طريقة معالجة الصنبور




1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور يعد استخدام الصنبور لمعالجة الثقب الملولب هو طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا. إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على الثقوب الملولبة ذات القطر الصغير (d30) والمتطلبات المنخفضة لدقة موضع الثقب.


في الثمانينيات، تم اعتماد طريقة النقر المرنة للثقوب الملولبة، أي أنه تم استخدام كوليت التنصت المرن لربط الصنبور. يمكن استخدام طوق النقر للتعويض المحوري لتعويض خطأ التغذية الناتج عن عدم التزامن بين التغذية المحورية لأداة الآلة وسرعة المغزل، وذلك لضمان درجة الصوت الصحيحة. تتميز أسطوانة التنصت المرنة ببنية معقدة، وتكلفة عالية، وسهولة التلف، وكفاءة معالجة منخفضة. في السنوات الأخيرة، أصبح أداء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا، أصبحت وظيفة التنصت الصلبة هي التكوين الأساسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


لذلك، أصبح التنصت الصلب هو الطريقة الرئيسية لتصنيع الخيط. أي أن الصنبور مثبت بكوليه زنبركي صلب، وتغذية المغزل متوافقة مع سرعة المغزل التي تتحكم فيها أداة الآلة. بالمقارنة مع ظرف التنصت المرن ، يتميز ظرف الزنبرك بمزايا الهيكل البسيط والسعر المنخفض والتطبيق الواسع. بالإضافة إلى الإمساك بالصنبور، يمكنه أيضًا حمل قاطعة الطحن النهائية وريشة الحفر والأدوات الأخرى، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الأداة. في نفس الوقت، يمكن استخدام التنصت الصلب للقطع عالي السرعة، وتحسين كفاءة استخدام مركز المعالجة وتقليل تكلفة التصنيع.


1.2 تحديد الثقب السفلي الملولب قبل النقر إن معالجة الثقب السفلي الملولب لها تأثير كبير على عمر الصنبور وجودة معالجة الخيط. بشكل عام، قطر الثقب السفلي الملولب قريب من الحد العلوي لتسامح القطر للثقب السفلي الملولب، على سبيل المثال، قطر الثقب السفلي للثقب الملولب M8 هو 6.7 - 0.27 مم، حدد قطر لقمة الحفر كـ 6.9 مم. بهذه الطريقة، يمكن تقليل بدل المعالجة للصنبور، ويمكن تقليل حمل الصنبور، ويمكن تحسين عمر خدمة الصنبور.


1.3 اختيار الصنبور عند اختيار الصنابير، أولا وقبل كل شيء، يجب تحديد الصنابير المقابلة وفقا للمواد المعالجة. تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا لمواد المعالجة المختلفة، ويجب إيلاء اهتمام خاص للاختيار.


لأن الصنبور حساس جدًا للمواد المعالجة مقارنةً بقاطع الطحن وقاطع الحفر. على سبيل المثال، استخدام الصنبور لمعالجة الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم من السهل أن يسبب سقوط الخيط، اللولبة غير المنتظمة وحتى كسر الصنبور، مما يؤدي إلى تخريب قطعة العمل. ثانيًا، انتبه إلى الفرق بين الصنبور عبر الفتحة وصنبور الفتحة المسدودة. إن الدليل الأمامي للصنبور عبر الفتحة طويل، وإزالة الرقاقة هي الشريحة الأمامية. الدليل الأمامي للفتحة العمياء قصير، وإزالة الرقاقة هي الواجهة الأمامية وهي الشريحة الخلفية. لا يمكن لتصنيع الثقب المسدود باستخدام صنبور من خلال الثقب أن يضمن عمق معالجة الخيط. علاوة على ذلك، إذا تم استخدام كوليه التنصت المرن، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن قطر مقبض الصنبور وعرض الجوانب الأربعة يجب أن يكونا نفس عرض كوليه التنصت؛ يجب أن يكون قطر مقبض الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر سترة الربيع. باختصار، فقط الاختيار المعقول للصنبور يمكنه ضمان المعالجة السلسة.


1.4 برمجة NC لتصنيع الصنبور إن برمجة تصنيع الصنبور بسيطة نسبيًا. الآن يقوم مركز المعالجة عمومًا بترسيخ روتين النقر ويحتاج فقط إلى تعيين قيم لمعلمات مختلفة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معنى بعض المعلمات يختلف بسبب اختلاف أنظمة NC وتنسيقات الروتين الفرعي المختلفة. على سبيل المثال، تنسيق برمجة نظام التحكم Siemens 840C هو g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. يجب تعيين هذه المعلمات الـ 12 فقط أثناء البرمجة.


2. طريقة طحن الخيط 2.1 خصائص طحن الخيط تعتمد طحن الخيط أداة طحن الخيط والربط ثلاثي المحاور لمركز المعالجة، أي الاستيفاء القوسي للمحور السيني والمحور الصادي والتغذية الخطية للمحور z.


يتم استخدام طحن الخيوط بشكل أساسي لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب معالجتها. يتميز بشكل أساسي بالخصائص التالية: (1) سرعة معالجة عالية وكفاءة عالية ودقة معالجة عالية. تكون مادة الأداة عمومًا من الكربيد الأسمنتي، مع سرعة مشي سريعة للأداة. دقة تصنيع الأداة عالية، وبالتالي فإن دقة خيط الطحن عالية. (2) تحتوي أداة الطحن على نطاق واسع من التطبيقات. طالما أن الملعب هو نفسه، سواء كان الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن، يمكن استخدام أداة واحدة، مما يساعد على تقليل تكلفة الأداة.


(3) الطحن من السهل إزالة الرقائق والتبريد، وحالة القطع أفضل من حالة الصنبور. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب معالجتها مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة لمعالجة الخيط للأجزاء الكبيرة ومكونات المواد الثمينة، والتي يمكن أن تضمن جودة معالجة الخيط وسلامة قطعة العمل. (4) لأنه يوجد لا يوجد دليل أمامي للأداة، فهو مناسب لتصنيع الثقوب العمياء ذات الفتحات السفلية ذات الخيط القصير والثقوب بدون أخاديد إرجاع الأداة.2.2 تصنيف أدوات طحن الخيط


يمكن تقسيم أدوات الطحن الملولبة إلى نوعين، الأول هو قاطع الطحن بشفرة الكربيد الأسمنتي بمشبك الآلة، والآخر هو قاطع الطحن المتكامل من الكربيد الأسمنتي. آلة قطع المشبك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكنها معالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الشفرة أو الثقوب بعمق خيط أكبر من طول الشفرة. يتم استخدام قاطع طحن الكربيد الأسمنتي المتكامل عمومًا لمعالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الأداة. 2.3 برمجة NC لطحن الخيط تختلف برمجة أداة طحن الخيط عن تلك الخاصة بالأدوات الأخرى. إذا كان برنامج المعالجة خاطئًا، فمن السهل أن يتسبب في تلف الأداة أو خطأ في معالجة الخيط. يجب الانتباه إلى النقاط التالية أثناء البرمجة:


(1) أولاً، يجب معالجة الثقب السفلي الملولب جيدًا، ويجب معالجة الثقب ذو القطر الصغير بمثقاب، ويجب حفر الثقب الأكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب. (2) عند القطع والقطع خارج الأداة، يجب اعتماد مسار القوس، عادة 1/2 دورة، و1/2 خطوة في اتجاه المحور z لضمان شكل الخيط. يجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت. (3) يجب أن يتم تحريف القوس الدائري للمحور السيني والمحور الصادي لمدة أسبوع واحد، ويجب أن يتحرك العمود الرئيسي خطوة على طول اتجاه المحور ع، وإلا فإن سيتم التواء المواضيع بشكل غير منظم.


(4) برنامج مثال محدد: قطر قاطع الطحن هو 16. الثقب الملولب هو M48 1.5، وعمق الثقب الملولب هو 14. إجراء المعالجة كما يلي: (تم حذف إجراء الثقب السفلي الملولب، ويجب حفر الثقب السفلي) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 تغذية إلى أعمق خيط G01 G41 x-16 Y0 F2000 انتقل إلى موضع التغذية، أضف تعويض نصف القطر G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 مقطوعًا بدائرة 1 / 2 من القوس G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قطع الخيط بالكامل G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 مقطوع بنصف دائرة قوس G01 G40 x0 Y0 العودة إلى المركز وإلغاء تعويض نصف القطر G0 Z100M30


3. طريقة الالتقاط 3.1 خصائص طريقة الالتقاط يمكن أحيانًا مواجهة ثقوب ملولبة كبيرة في أجزاء الصندوق. في حالة عدم وجود قاطع طحن الصنبور والخيط، يمكن اعتماد طريقة مشابهة لالتقاط المخرطة.


قم بتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط الثقب لتحمل الخيط. قامت الشركة ذات مرة بمعالجة مجموعة من الأجزاء بخيط m52x1.5 ودرجة موضعية 0.1 مم (انظر الشكل 1). بسبب المتطلبات الموضعية العالية وفتحة الخيط الكبيرة، من المستحيل المعالجة بالصنبور ولا يوجد قاطع طحن للخيط. بعد الاختبار، يتم اعتماد طريقة اختيار الخيط لضمان متطلبات المعالجة. 3.2 الاحتياطات اللازمة لطريقة اختيار الإبزيم


(1) بعد بدء تشغيل المغزل، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة. (2) أثناء سحب الأداة، إذا كانت أداة خيط أرضية يدوية، لأنه لا يمكن طحن الأداة بشكل متماثل، قم بالعكس لا يمكن اعتماد سحب الأداة. يجب اعتماد اتجاه المغزل، وتتحرك الأداة شعاعيًا، ثم تراجع الأداة. (3) يجب أن يكون تصنيع شريط القطع دقيقًا، خاصة أن موضع فتحة القاطع يجب أن يكون ثابتًا. إذا كان غير متناسق، فلا يمكن استخدام قضبان القطع المتعددة للمعالجة، وإلا فسيتسبب ذلك في إبزيم غير منظم.


(4) حتى لو كان مشبكًا ناعمًا جدًا، فلا يمكن التقاطه بسكين واحد، وإلا فسيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. يجب تقسيم سكاكين على الأقل. (5) كفاءة المعالجة منخفضة، والتي تنطبق فقط على قطعة واحدة، دفعة صغيرة، خيط خطوة خاص ولا توجد أداة مقابلة.3.3 إجراءات محددة


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


تأخير N20 G04 X5 لجعل المغزل يصل إلى السرعة المقدرة N25 G33 z-50 K1.5 اتجاه المغزل N30 M19


N35 G0 X-2 القاطع N40 G0 z15 أداة التراجع التحرير: JQ

هناك حالات يُطلب منا فيها استخدام أجزاء أو منتج أو نموذج أولي لآلة CNC والتي تكون إما صعبة التجهيز أو معقدة للغاية من الناحية الهندسية أو لن تسفر عن دقة كبيرة أو ببساطة لا يمكن تشكيلها. ماذا نفعل؟ بالنسبة لهذه السيناريوهات، يمكن أن تكون طباعة الأجزاء ثلاثية الأبعاد حلاً رائعًا. فلماذا لا نستبدل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالطباعة ثلاثية الأبعاد في كل مرة؟ حسنًا، هناك مزايا وعيوب، وإيجابيات وسلبيات لكل آلة وعملية. إذن، أيهما أفضل لاحتياجاتنا؟ وفي أي الظروف نفضل أحدهما على الآخر؟ وهل هناك حل آخر يمكن أن يجمع بين هذين الاثنين معًا لإنشاء جزء التحرير والسرد؟ الفرق الأساسي بين العمليتين هو أنه مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقوم بتقليل المواد حيث نبدأ بكتلة رغوية على سبيل المثال، ونحتها بعيدًا؛ بينما مع الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإننا نقوم بوضع طبقات وإضافة المواد حتى نتلقى المنتج النهائي، وبالتالي يسمى التصنيع الإضافي. تستخدم الطابعة ثلاثية الأبعاد نفس المواد التي تشكل الجزء الذي تقوم بإنشائه، على سبيل المثال ABS PLA والنايلون، لكنها لا تستطيع التبديل بين المواد، بينما في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكننا استخدام عدة أنواع من المواد، وغالبًا ما نضيف مواد إضافية في النهاية. ومع ذلك، يمكن أن تكون عملية التصنيع فوضوية - في بعض الأحيان نحتاج إلى استخدام جهاز تجميع الغبار أثناء تشغيل آلة التوجيه CNC لالتقاط كل الفائض الناتج في عمليات الحفر والنحت والطحن، في حين أن هناك كمية أقل من النفايات الناتجة في الطباعة وتكون العملية برمتها سهلة. أقل صاخبة. يمكن أن تكون المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أكثر دقة وتوفر المزيد من الدقة لأن الآلات تتمتع بقدرة أعلى على تحمل الحرارة. يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تشطيب سطح مصقول أكثر سلاسة نظرًا للمواد المراد تشكيلها. يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد في الواقع تشويه جزء ما، والانحناء والالتواء في حالة استخدام الكثير من الحرارة على المادة ذات الطبقات، لذلك إذا كانت هناك حاجة إلى نعومة استثنائية، فستكون الطباعة ثلاثية الأبعاد غير كافية. تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد عمومًا عملية أسهل وأكثر ملاءمة وليست كثيفة العمالة مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، نظرًا لأنه مع التصنيع نحتاج إلى البرمجة وكتابة رمز G وإعداد أدوات وسرعة مختلفة وتحديد مسار القطع والتنظيف بعد ذلك. ومع ذلك، يلعب حجم الجزء دورًا، حيث تستغرق الأجزاء الأكبر وقتًا أطول لتتم طباعتها بإضافة طبقة تلو الأخرى. بشكل عام، يمكن أن تساعد الطباعة ثلاثية الأبعاد في بعض حالات النماذج الأولية ذات التعقيد الهندسي العالي حيث لا يمكن لأداة التوجيه الوصول إلى داخل الشكل. يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد استخدام مساحة سرير الطابعة نفسها فقط لتصنيع الأجزاء. لذلك، إذا كانت هناك حاجة إلى أجزاء كبيرة الحجم، فقد لا تتمكن من وضعها هناك. لا يُنصح أيضًا بالإنتاج الضخم لأن المواد باهظة الثمن وتستغرق وقتًا أطول للتصنيع. لذلك، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد أكثر ملاءمة وأكثر فعالية من حيث التكلفة للإنتاج منخفض الحجم. نادرًا ما يمكن تشغيل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دون مراقبة ويتطلب مشغلًا ماهرًا، بينما مع الطباعة ثلاثية الأبعاد يمكننا بسهولة تشغيل العملية دون إشراف وتتطلب الحد الأدنى من التدريب لمشغلها. ومع ذلك، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو ممارسة قديمة (بدأت في الأربعينيات) ولا تزال حاليًا تتمتع بمكانة أقوى في الصناعة التحويلية. تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد جديدة نسبيًا ولا تزال تتطور لتصبح أكثر فائدة وقدرة على التكيف ولا تزال غير قادرة على أن تكون بديلاً كاملاً للتصنيع الآلي. باختصار، سيتم تحديد التقنية الأكثر ملاءمة للاستخدام من خلال المواد والتعقيد الهندسي وحجم التصنيع وميزانيتنا. كتوجيه عام، سنتحول إلى الطباعة ثلاثية الأبعاد في الغالب إذا كان التحول السريع أمرًا بالغ الأهمية، وإذا كان الجزء معقدًا للغاية بحيث لا يمكن تشكيله آليًا، ولإنشاء نماذج أولية لأحجام صغيرة، وإذا كنا بحاجة إلى استخدام مواد معينة لا يمكن تشكيلها بسهولة. بعد ذكر معظم إيجابيات وسلبيات كل تقنية، يبدو أن هناك حلًا جيدًا يجمع بين الاثنين معًا لإنشاء جزء واحد. غالبًا ما نقوم بتصنيع أجزاء من المنتج المطلوب باستخدام جهاز توجيه CNC، بينما نقوم بتصنيع أجزاء أخرى صغيرة ولكنها أكثر تعقيدًا في الطابعة ثلاثية الأبعاد، ثم نقوم بعد ذلك بلصق جميع الأجزاء معًا لتكوين وحدة واحدة. هناك خيار آخر وهو طلاء جميع الأجزاء المجمعة الملصقة بطبقة صلبة مثل البوليوريا أو الستايروسبراي أو الإيبوكسي، ثم تنعيمها وطلائها. وبهذه الطريقة، نوفر الوقت باستخدام عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالإضافة إلى قدرتنا على تصنيع أجزاء أكثر تعقيدًا تجمع بين أفضل ما في العالمين معًا لإنشاء مزيج مختلط.

17 يونيو 2024 - في السنوات الأخيرة، ازدهرت صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بمعدل غير مسبوق، وتظهر باستمرار اتجاهات جديدة مثيرة وفرصًا جديدة.

مع التطور السريع للتكنولوجيا المتقدمة،
صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي
يخطو خطوات كبيرة في اتجاه الذكاء العالي. إن تطبيق التقنيات المبتكرة مثل أجهزة الاستشعار الذكية وأنظمة المراقبة الذكية وبرامج البرمجة الآلية يجعل عملية المعالجة أكثر دقة وكفاءة وموثوقية. قامت العديد من الشركات بزيادة الاستثمار في المعدات الذكية، مثل
هونسن
قدمت مركز المعالجة الذكي الأكثر تقدمًا، ليس فقط لتحقيق التشغيل المستمر غير المراقب على المدى الطويل، ولكن أيضًا لتحليل البيانات في الوقت الفعلي، وتحسين معلمات المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير.

فيما يتعلق بالتخصيص، فإن النمو المستمر لطلب السوق يقود التطوير المتعمق لهذه الصناعة اليوم، أصبح المستهلكون متعطشين بشكل متزايد للمنتجات الشخصية، سواء في مجال الطيران أو تصنيع السيارات أو الأجهزة الإلكترونية، وهناك طلب كبير على المكونات والمنتجات الفريدة. تستجيب شركات المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بشكل إيجابي، من خلال وضع الإنتاج المرن والتكنولوجيا الرائعة، لتلبية احتياجات التخصيص الإبداعية المتنوعة للعميل. لقد نجحت Honscn في إنشاء أجزاء حصرية عالية الدقة للعديد من المؤسسات المعروفة بفضل قدرات التخصيص الممتازة، وقد حازت على إشادة واسعة النطاق وحصة في السوق.


أصبح التحول الرقمي أيضًا أحد الاتجاهات الرئيسية في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي. باستخدام تقنيات مثل البيانات الضخمة والحوسبة السحابية وإنترنت الأشياء، يمكن للمؤسسات تحقيق مراقبة وإدارة شاملة لعمليات الإنتاج، بدءًا من استلام الطلب وتصميم العمليات وحتى الإنتاج والمعالجة وفحص الجودة، ويمكنها تحقيق التعاون الرقمي والتحسين. وفي الوقت نفسه، توفر الرقمنة أيضًا للمؤسسات كمية هائلة من موارد البيانات. ومن خلال تحليل هذه البيانات، يمكن للمؤسسات فهم ديناميكيات السوق واحتياجات العملاء بشكل أفضل، حتى يتمكنوا من اتخاذ قرارات أكثر استنارة. تستخدم Honscn المنصة الرقمية لتحقيق الالتحام الفعال مع الموردين والعملاء، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن مفهوم التنمية المستدامة الخضراء يؤثر أيضًا بشكل عميق على صناعة المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تولي الشركات المزيد والمزيد من الاهتمام للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات، وذلك باستخدام مواد صديقة للبيئة والعمليات الخضراء. بدأت العديد من الشركات في تطوير وتطبيق معدات موفرة للطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات النفايات من خلال تحسين عمليات المعالجة. على سبيل المثال، تلتزم Honscn بتطوير تقنيات معالجة جديدة صديقة للبيئة، والتي لا تقلل التأثير على البيئة فحسب، بل تجلب أيضًا فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة للمؤسسة.

وأشار خبراء الصناعة إلى أن صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في المستقبل ستستمر في التسارع على طريق الذكاء والتخصيص والرقمنة والأخضر. وهذا لا يتطلب الابتكار التكنولوجي المستمر والتحديث الإداري للمؤسسات فحسب، بل يتطلب أيضًا الدعم والجهود المشتركة من الحكومة ومؤسسات البحث العلمي وجميع قطاعات المجتمع. يجب على الحكومة زيادة دعم السياسات واستثمار رأس المال للصناعة وتشجيع الشركات على تنفيذ R&أنشطة د والابتكار. وينبغي لمؤسسات البحث العلمي تعزيز التعاون مع الشركات لتعزيز تحويل وتطبيق الإنجازات العلمية والتكنولوجية؛ كما يجب على جميع قطاعات المجتمع تحسين وعيها واهتمامها بالصناعة وخلق المناخ الجيد لتنميتها.

ومن الأمثلة البارزة على ذلك شركة Honscn، التي استخدمت مؤخرًا الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مكونات معقدة لصناعة الطيران. وقد مكنت عملية التصنيع الدقيقة للغاية من إنتاج أجزاء خفيفة الوزن ومتينة تعتبر ضرورية لأداء الطائرات. لم تلبي هذه الأجزاء المخصصة معايير الجودة الأكثر صرامة فحسب، بل ساهمت أيضًا في تعزيز كفاءة استهلاك الوقود والسلامة العامة.

حالة أخرى هي Honscn في المجال الطبي. لقد استخدموا الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أدوات جراحية مخصصة بمواصفات صارمة. توفر الأدوات الناتجة للجراحين قدرًا أكبر من الدقة والتحكم أثناء الإجراءات المعقدة، مما يحسن نتائج المرضى ورعايتهم.

في قطاع السيارات، استخدمت Honscn الآلات المخصصة CNC لإنتاج أجزاء محرك فريدة من نوعها تعمل على تحسين أداء المحرك وكفاءته. أعطت هذه المكونات المصممة خصيصًا سياراتهم ميزة تنافسية في السوق.



فيما يلي بعض الاتجاهات في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي

رفع مستوى التكنولوجيا:
ستواصل صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تقديم تقنيات جديدة، مثل الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء والبيانات الضخمة وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة وجودتها.

زيادة الأتمتة:
مع تطور تكنولوجيا الأتمتة، ستصبح معدات التصنيع المخصصة CNC أكثر ذكاءً وأتمتة، مما يتيح الإنتاج الآلي والمراقبة والتعديل.

زيادة الطلب على التخصيص:
ستؤدي زيادة طلب المستهلكين على المنتجات المخصصة إلى دفع صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي إلى أن تصبح أكثر مرونة وتنوعًا لتلبية احتياجات العملاء المختلفين.

التصنيع الأخضر:
إن زيادة الوعي البيئي سيشجع صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي على اعتماد مواد وعمليات أكثر صديقة للبيئة، مما يقلل من التأثير على البيئة.

توحيد الصناعة:
مع اشتداد المنافسة في السوق، قد يكون هناك توحيد في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي، وقد يتم الاستحواذ على بعض الشركات الصغيرة أو دمجها من قبل الشركات الكبيرة لتحسين القدرة التنافسية في السوق.

التنمية الراقية:
سوف تتطور صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا إلى منتجات متطورة، وتنتج دقة أعلى ومنتجات أكثر تعقيدًا لتلبية احتياجات المجالات المتطورة مثل الطيران والطب.

تخطيط عالمي:
من أجل خفض التكاليف وتوسيع السوق، قد يتم وضع شركات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق عالمي لإنشاء قواعد الإنتاج وشبكات المبيعات.

بعض مزايا Honscn في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

دقة عالية وجودة عالية:
لدينا معدات CNC متقدمة وتكنولوجيا رائعة، لضمان أن المنتجات المعالجة تتمتع بدقة عالية وجودة مستقرة، لتلبية مجموعة متنوعة من المعايير والمتطلبات الصارمة.

قدرة إنتاجية فعالة:
من خلال عملية المعالجة المحسنة والمعدات الآلية، لدينا قدرة إنتاجية سريعة وفعالة، ويمكننا تسليم طلبات العملاء في الوقت المناسب، وتقصير دورة الإنتاج، وتحسين رضا العملاء.

تجربة معالجة غنية:
على مر السنين، ركزنا على مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وخبرة الصناعة الغنية المتراكمة. سواء كانت أجزاء معقدة أو قطع عمل خاصة، يمكننا التعامل معها بحرية وتقديم حلول معالجة موثوقة.

خدمات مخصصة:
وفقًا للاحتياجات الفردية للعملاء، يتم التعديل المرن لبرامج المعالجة لتحقيق إنتاج مخصص فريد لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف العملاء في مختلف المجالات.

رقابة صارمة على الجودة:
تم إنشاء نظام سليم لمراقبة الجودة، بدءًا من شراء المواد الخام وحتى المعالجة ومن ثم إلى فحص المنتج النهائي، وطبقات من التحكم للتأكد من أن كل منتج يحقق جودة ممتازة.

فريق فني متقدم:
يواصل فريقنا الفني تعلم واستكشاف أحدث التقنيات، ويمكنه تطبيق تقنيات جديدة على الإنتاج في الوقت المناسب للحفاظ على مكانة رائدة في الصناعة.

ميزة فائدة التكلفة:
من خلال تحسين إدارة الإنتاج وتخصيص الموارد، والتحكم الفعال في التكاليف ضمن فرضية ضمان الجودة، وتزويد العملاء بمنتجات وخدمات فعالة من حيث التكلفة.

Gخدمة العملاء:
نتمسك دائمًا بمفهوم العميل أولاً، ونقدم مجموعة كاملة من خدمة العملاء، ونحافظ على اتصال وثيق مع العملاء، ونحل مشاكل العملاء في الوقت المناسب، ونقيم علاقات تعاون مستقرة طويلة الأمد.

القدرة على الابتكار:
تشجيع التفكير الابتكاري، ويمكنه تحسين تكنولوجيا وأساليب المعالجة باستمرار، لتزويد العملاء بمنتجات أكثر ابتكارًا وتنافسية.

سلسلة التوريد مستقرة:
لقد أنشأنا علاقات تعاون طويلة الأمد مع موردي المواد الخام عالية الجودة لضمان الإمداد المستقر للمواد الخام وتوفير ضمان قوي للإنتاج.

يمكنك الوثوق بـ Honscn!!!
إقتبس