Shenzhen Honscn هي شركة متخصصة في تصنيع قطع غيار الآلات CNC، وأجزاء ماكينات المخرطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة الجودة المحترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.

• يمكننا عمل رسومات رسمية بناءً على طلب العميل، أو سيقدم العميل رسوماته لنا لعرض الأسعار وعمل عينات للموافقة عليها 

• بعد استلام العينات، سيقوم العملاء بإجراء اختبار للمواد والحجم والتسامح. إذا كان العميل بحاجة إلى تغيير الحجم أو المادة، فيمكننا ترتيب عينات ثانية للموافقة عليها. حتى يوافق العميل على العينات، فإننا سوف نؤكد الطلب الكبير 

غضون ذلك، سوف نقوم باختباره قبل شحن العينات. ويتم تنفيذ جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.

• إذا تم تأكيد العينة بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادة اختبار المطحنة لهذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE، RoHS، REACH قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها وثائق قياسية للعملاء للتحقق 

• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتسامح والتشطيب السطحي والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.

بعد الحزمة مثل الكمية، التسمية، علامة الشحن الخ. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الضخم. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصور إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن الحزمة هي نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الجماعية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة، نسبة النجاح في فحص الطرف الثالث لشركتنا هي 100%.

• بعد استلام شحنة الطلب بالكامل، طرحه العميل في السوق على الفور وأصبح المنتج الأكثر شعبية في السوق بسرعة، بغض النظر عن السوق التقليدية أو سوق أدوات التثبيت الاحترافية المتطورة أو المبيعات عبر الإنترنت في أمازون. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.

مع وصول الثورة الصناعية الرابعة في العالم، والتطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا والإنتاج الاجتماعي، شهدت تكنولوجيا التصنيع الميكانيكي تغيرات عميقة، وأصبح هيكل المنتجات الميكانيكية معقولًا أكثر فأكثر، كما أصبح أدائها ودقتها وكفاءتها متزايدة. تم تحسينها، وبالتالي فإن معدات الإنتاج الخاصة بمعالجة المنتجات الميكانيكية قد وضعت متطلبات عالية الأداء والدقة العالية والأتمتة العالية. من أجل حل مشكلة عدم إمكانية إنتاج أدوات الآلة العادية، لتحقيق إنتاج دفعة واحدة وصغيرة، وخاصة المعالجة التلقائية لبعض الأجزاء المعقدة، ظهرت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حيز الوجود.

على الرغم من أن الصين أصبحت في الوقت الحاضر دولة معالجة، إلا أن مصانع معالجة الأجزاء الدقيقة في جميع أنحاء البلاد. وفقًا لبيانات الإدارة العامة للجمارك الصينية، في يناير وفبراير 2023، وصل حجم الصادرات التراكمي للأدوات الآلية الصينية إلى 2364123 وحدة (2364100 وحدة)، بدءًا من الأجزاء الدقيقة المخصصة CNC المتطورة وحتى المنتجات القياسية العادية التي يمكنها تحقيق معايير موحدة. الإنتاج الضخم، يمكن لتطبيق تكنولوجيا CNC تحقيق المعالجة التلقائية للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج. خاصة في صناعة السيارات والفضاء وتصنيع المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات، فإن تطبيق تكنولوجيا CNC لديه إمكانات كبيرة. يمكن لتطبيق تكنولوجيا CNC تحقيق المعالجة التلقائية للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج. يتمتع تطبيق تكنولوجيا CNC بإمكانيات كبيرة خاصة في صناعة السيارات وتصنيع المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات.

يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مجال قطع غيار السيارات، بما في ذلك المحرك وناقل الحركة والهيكل ونظام الكبح ونظام التوجيه وجوانب أخرى. ومع ذلك، بغض النظر عن أي مجال من مجالات المعالجة الدقيقة، فإن تحقيق الدقة العالية والسرعة العالية يعد وسيلة تنافسية مهمة للحصول على طلبات المستخدم.

فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال قطع غيار السيارات: 

تصنيع أجزاء المحرك: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من المحرك مثل كتلة الأسطوانة، العمود المرفقي، قضيب التوصيل، مقعد الصمام، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وقوة عالية 

1. معالجة أجزاء ناقل الحركة: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام النقل مثل تروس النقل، والقوابض، وأعمدة النقل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وقوة عالية 

2. معالجة أجزاء الفرامل: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام الفرامل مثل أقراص الفرامل، وسادات الفرامل، والفرامل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وجودة عالية.

3. معالجة أجزاء التوجيه: يمكن استخدام الآلات CNC لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام التوجيه مثل ترس التوجيه، وقضيب التوجيه، وآلة التوجيه، وما إلى ذلك، وهذه الأجزاء تحتاج إلى دقة عالية وقوة عالية.

مع التطوير المستمر لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتوسيع مجالات التطبيق، سواء كان ذلك تصميم هيكل السيارة أو معالجة الأجزاء الإلكترونية الداخلية للسيارات، فإن نطاق تطبيق تكنولوجيا التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في مجال الأتمتة سيكون أكثر اتساعًا. في المستقبل، سوف تستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في مجال تصنيع السيارات.

مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، يتم استخدام تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع بشكل متزايد في الصناعة الطبية. توفر دقتها العالية وكفاءتها وتوافقها ضمانًا قويًا لتصنيع الأجهزة والمعدات الطبية.

وفقًا لإحصائيات مؤسسات أبحاث السوق الدولية، فإن سوق الأجهزة الطبية العالمية يتزايد عامًا بعد عام، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 520 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2025. وفي الصين، يواصل حجم سوق الأجهزة الطبية أيضًا التوسع، ومن المتوقع أن يصل إلى 160 مليار يوان بحلول عام 2023. وفي هذا السياق، فإن تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية له أهمية خاصة.

يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي معالجة مجموعة واسعة من المواد، بدءًا من المعادن والسبائك وحتى السيراميك. ومع ذلك، هناك بعض المتطلبات للمعدات والأجهزة الطبية. اعتمادًا على الاستخدام المحدد للجزء أو المنتج، يجب أن تكون المادة متوافقة حيويًا أو معتمدة كدرجة طبية.

من المفهوم أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكنها إنتاج أدوات جراحية دقيقة ودقيقة ومعقدة، مثل الأدوات الجراحية الأقل بضعاً والمناظير الداخلية. يجب أن تتمتع هذه الأدوات بدقة وثبات عاليين لضمان السلامة والفعالية أثناء العملية الجراحية. ووفقا للبيانات ذات الصلة، من المتوقع أن يصل سوق الأجهزة الجراحية العالمية إلى حوالي 5 مليارات دولار بحلول عام 2024.

بالإضافة إلى ذلك، فإن تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع المفاصل الاصطناعية والمزروعات وأجهزة تقويم العظام يوفر أيضًا للمرضى المزيد من خيارات العلاج. وبحسب الإحصائيات، من المتوقع أن يصل حجم السوق الاصطناعية المشتركة العالمية إلى نحو 12 مليار دولار بحلول عام 2024. كما تم الاستفادة الكاملة من مزايا تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع مكونات المعدات الطبية. تستفيد المكونات الأساسية للمعدات الطبية المتطورة، مثل المضخات الطبية وماسحات التصوير المقطعي والتصوير بالرنين المغناطيسي، من الدقة العالية والكفاءة العالية والموثوقية لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

فيما يتعلق بالمواد المتوافقة حيويًا، فقد تم أيضًا الاعتراف على نطاق واسع بتوافق تكنولوجيا المعالجة CNC وتصنيع الأجهزة الطبية. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم السوق العالمية للمواد المتوافقة حيويا إلى نحو 5.5 مليار دولار بحلول عام 2019 2024 

ومن الجدير بالذكر أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدعم أيضًا تصنيع الأجزاء الطبية المخصصة. وهذا له أهمية كبيرة في علاج الأمراض النادرة وإعادة تأهيل المرضى ذوي الاحتياجات الخاصة. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل السوق العالمي للأجزاء الطبية المخصصة إلى حوالي 4.5 مليار دولار بحلول عام 2024.

باختصار، يوفر تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية ضمانًا قويًا لتحسين أداء الأجهزة والمعدات الطبية. في العصر الحالي من التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، لدينا سبب للاعتقاد بأن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ستلعب دورًا أكبر في الصناعة الطبية للمساعدة في التنمية المزدهرة للقضية الطبية في الصين. مع التوسع المستمر في سوق الأجهزة الطبية، فإن احتمال تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة الطبية سيكون أوسع.

صناعة الآلات اليوم، معدات الآلات التقليدية لم تكن قادرة على تلبية احتياجات الجودة. تحل معدات أدوات الآلات CNC محل الأدوات الآلية العادية، كما تحل معدات المعالجة الأوتوماتيكية مثل الآلات الدقيقة CNC ومعالجة مخرطة CNC محل الأدوات الآلية التقليدية. سوف يأخذك ما يلي إلى فهم مزايا أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.

في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تتمتع أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:

1. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه دقة عالية وجودة معالجة عالية. تشتهر أدوات آلة CNC بدقتها ودقتها الاستثنائية  ويستخدمون حركات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وبرامج متخصصة لأداء المهام بأقل هوامش خطأ  على عكس المشغلين البشريين، تقوم آلات CNC باستمرار بإعادة إنتاج أجزاء متطابقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.

2. يمكن أن تكون أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن وصلة متعددة الإحداثيات، ويمكنها معالجة أجزاء الشكل المعقدة. توفر أدوات آلة CNC مرونة وتنوعًا ملحوظًا مقارنة بالآلات اليدوية التقليدية  مع القدرة على تغيير الأدوات والتكيف مع العمليات المختلفة بسرعة، فهي مثالية لتصنيع المكونات المعقدة والمعقدة.

3. تغيير عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بشكل عام يحتاج فقط إلى تغيير برنامج التحكم العددي، يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج. C توفر أدوات الآلات NC فوائد ملحوظة في توفير الوقت  تستغرق طرق المعالجة اليدوية التقليدية وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة، وتتطلب إعدادًا مكثفًا وتعديلات يدوية مستمرة  في المقابل، يمكن برمجة آلات CNC بسهولة لأداء عمليات معقدة بدقة، مما يقلل بشكل كبير من مهلة الإنتاج. وتتميز أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسها بدقة عالية، وصلابة كبيرة، ويمكن اختيار كمية معالجة مناسبة، وإنتاجية عالية (عمومًا 3 إلى 5 مرات من الآلات العادية).

4. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتمي إلى معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، درجة عالية من الأتمتة، يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة. على الرغم من أن الاستثمار الأولي في أدوات آلة CNC قد يكون أعلى من الآلات اليدوية، إلا أنها توفر وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل  تعمل هذه الآلات على تقليل تكاليف العمالة لأنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين للتشغيل والإشراف  علاوة على ذلك، تعمل آلات CNC على تقليل هدر المواد عن طريق إجراء عمليات قطع دقيقة وتقليل الأخطاء البشرية، مما يؤدي إلى توفير كبير في المواد.

5. زيادة الإنتاجية والكفاءة. واحدة من أهم مزايا أدوات آلة CNC هي قدرتها على زيادة الإنتاجية والكفاءة. يمكن لهذه الآلات أن تعمل على مدار الساعة، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج ويزيد الإنتاج إلى الحد الأقصى  وبمجرد برمجتها، يمكنها أداء مهام معقدة بأقل قدر من الإشراف، مما يؤدي إلى تحرير القوى العاملة لمجالات الإنتاج الحيوية الأخرى.

لقد بشرت أدوات الآلات CNC بعصر جديد من كفاءة الإنتاج والدقة والفعالية من حيث التكلفة  بفضل الدقة والإنتاجية والمرونة وتوفير التكاليف ومزايا توفير الوقت ومجموعة المهارات المناسبة، يمكن للشركات الاستفادة من الإمكانات الكاملة لآلات CNC والبقاء في المقدمة في صناعة التصنيع التنافسية.

كل طريقة معالجة لها تسلسل المعالجة الخاص بها. يحتاج المشغلون لدينا إلى المعالجة وفقًا لأمر المعالجة، ولكن ليس بشكل غير منظم، بحيث يكون لها تأثير معين على المنتجات المعالجة، أو مشاكل الجودة. الآلات الدقيقة هي واحدة منها، ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى الأنواع.

يجب أن يعتمد ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة على الهيكل والحالة الفارغة للأجزاء، فضلاً عن احتياجات تثبيت الموضع، ولا يتم تدمير التركيز على صلابة قطعة العمل.

• لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها، ويجب أيضًا مراعاة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة في منتصف الصليب بشكل شامل؛
• أوقف تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً، ثم أوقف عملية معالجة الشكل الخارجي؛
• من الأفضل توصيل عملية المعالجة بنفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس السكين وإيقافها لتقليل عدد الموضع المتكرر وعدد تغييرات الأداة وعدد اللوحة المتحركة. شنتشن بالقطع؛
• في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة، يجب ترتيب عملية تلف قطعة العمل أولاً.

طريقة فرز تركيز الأداة: وتنقسم إلى عمليات حسب الأداة المستخدمة، وتتم معالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها بنفس الأداة. في السكين الثاني، السكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة، وتقصير وقت الخمول، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.

معالجة طريقة فرز الأجزاء: على محتوى المعالجة للعديد من الأجزاء، وفقًا لخصائصها الهيكلية، سيتم معالجة عدة أجزاء محلية، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى. مستوى المعالجة الأول العادي، سطح تحديد المواقع، بعد معالجة الثقوب؛ أولاً معالجة الأشكال الهندسية البسيطة، ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة؛ تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة الأقل أولاً، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأعلى.

باختصار، تكنولوجيا معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الحالية متقدمة جدًا وذات جودة عالية وكفاءة إنتاجية عالية.

HONSCN إعادة الإرسال لديه 20 عاما من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة أجزاء الآلات الأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة المئات من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.

يعتمد نجاح أو فشل العمليات الفضائية الجوية على دقة وضبط وجودة المكونات المستخدمة. ولهذا السبب، تستخدم شركات الطيران تقنيات وعمليات تصنيع متقدمة لضمان أن مكوناتها تلبي احتياجاتها بالكامل. في حين أن طرق التصنيع الجديدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد تكتسب شعبية سريعة في الصناعة، فإن طرق التصنيع التقليدية مثل الآلات تستمر في لعب دور رئيسي في إنتاج قطع الغيار والمنتجات لتطبيقات الفضاء الجوي. مثل برامج CAM الأفضل، والأدوات الآلية الخاصة بالتطبيقات، والمواد والطلاءات المحسنة، وتحسين التحكم في الرقائق وتخميد الاهتزازات - غيرت بشكل كبير الطريقة التي تقوم بها شركات الطيران بتصنيع مكونات الطيران المهمة. ومع ذلك، فإن المعدات المتطورة وحدها ليست كافية. يجب أن يتمتع المصنعون بالخبرة اللازمة للتغلب على تحديات معالجة المواد في صناعة الطيران.

يتطلب تصنيع أجزاء الطيران أولاً متطلبات مادية محددة. تتطلب هذه الأجزاء عادةً قوة عالية، وكثافة منخفضة، وثباتًا حراريًا عاليًا، ومقاومة للتآكل للتعامل مع ظروف التشغيل القاسية.

وتشمل المواد الفضائية المشتركة:

1. سبائك الألومنيوم عالية القوة

تعتبر سبائك الألومنيوم عالية القوة مثالية للأجزاء الهيكلية للطائرات بسبب وزنها الخفيف ومقاومتها للتآكل وسهولة معالجتها. على سبيل المثال، يتم استخدام سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع في تصنيع أجزاء الطيران.

2. سبائك التيتانيوم

تتمتع سبائك التيتانيوم بقوة ممتازة بالنسبة لنسبة الوزن وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء محركات الطائرات ومكونات جسم الطائرة والمسامير.

3. السبائك الفائقة

تحافظ السبائك الفائقة على القوة والثبات عند درجات الحرارة المرتفعة وهي مناسبة لفوهات المحرك وشفرات التوربينات والأجزاء الأخرى التي تتحمل درجات الحرارة العالية.

4. مادة مركبة

تؤدي مركبات ألياف الكربون أداءً جيدًا في تقليل الوزن الهيكلي وزيادة القوة وتقليل التآكل، وتستخدم بشكل شائع في تصنيع أغلفة الأجزاء الفضائية ومكونات المركبات الفضائية.

تخطيط وتصميم العمليات

مطلوب تخطيط العملية والتصميم قبل المعالجة. في هذه المرحلة، من الضروري تحديد مخطط المعالجة الشامل وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء وخصائص المواد. يتضمن ذلك تحديد عملية المعالجة، واختيار معدات الآلات، واختيار الأدوات، وما إلى ذلك. في نفس الوقت، من الضروري تنفيذ تصميم العملية التفصيلي، بما في ذلك تحديد ملف تعريف القطع، وعمق القطع، وسرعة القطع وغيرها من المعلمات.

عملية تحضير المواد وقطعها

في عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي، أول حاجة لإعداد مواد العمل. عادة، المواد المستخدمة في أجزاء الطيران تشمل سبائك الفولاذ عالية القوة، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. بعد الانتهاء من تحضير المواد، يتم الدخول في عملية القطع.

تتضمن هذه الخطوة اختيار أدوات الآلة، مثل أدوات الآلات CNC والمخارط وآلات الطحن وغيرها، بالإضافة إلى اختيار أدوات القطع. تحتاج عملية القطع إلى التحكم الصارم في سرعة التغذية وسرعة القطع وعمق القطع والمعلمات الأخرى للأداة لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح الأجزاء.

عملية التصنيع الدقيقة

عادةً ما تكون مكونات الفضاء الجوي متطلبة للغاية من حيث الحجم وجودة السطح، لذا فإن المعالجة الدقيقة هي خطوة لا غنى عنها. في هذه المرحلة، قد يكون من الضروري استخدام عمليات عالية الدقة مثل الطحن والتنظيم الإداري. الهدف من عملية المعالجة الدقيقة هو زيادة تحسين دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأجزاء، مما يضمن موثوقيتها واستقرارها في مجال الطيران.

المعالجة الحرارية

قد تتطلب بعض أجزاء الفضاء الجوي معالجة حرارية بعد المعالجة الدقيقة. يمكن لعملية المعالجة الحرارية تحسين صلابة الأجزاء وقوتها ومقاومتها للتآكل. يتضمن ذلك طرق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، والتي يتم اختيارها وفقًا للمتطلبات المحددة للأجزاء.

Sطلاء urface

من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأجزاء الطيران، عادة ما يكون طلاء السطح مطلوبًا. يمكن أن تشمل مواد الطلاء الكربيد الأسمنتي وطلاء السيراميك وما إلى ذلك. لا تعمل الطلاءات السطحية على تحسين أداء الأجزاء فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر الخدمة.

التجميع والاختبار

القيام بتجميع الأجزاء وفحصها. في هذه المرحلة، يجب تجميع الأجزاء وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان دقة التطابق بين الأجزاء المختلفة. وفي الوقت نفسه، يلزم إجراء اختبارات صارمة، بما في ذلك اختبار الأبعاد، واختبار جودة السطح، واختبار تكوين المواد، وما إلى ذلك، لضمان تلبية الأجزاء لمعايير صناعة الطيران.

رقابة صارمة على الجودة: متطلبات مراقبة الجودة لأجزاء الطيران صارمة للغاية، ويلزم إجراء اختبارات ومراقبة صارمة في كل مرحلة من مراحل معالجة أجزاء الطيران للتأكد من أن جودة الأجزاء تلبي المعايير.

متطلبات الدقة العالية: تتطلب مكونات الفضاء الجوي عادةً دقة عالية جدًا، بما في ذلك دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح. لذلك، يجب استخدام أدوات وأدوات آلية عالية الدقة في عملية المعالجة للتأكد من أن الأجزاء تلبي متطلبات التصميم.

تصميم هيكل معقد: غالبًا ما تحتوي أجزاء الطيران على هياكل معقدة، ومن الضروري استخدام أدوات آلية CNC متعددة المحاور وغيرها من المعدات لتلبية احتياجات المعالجة للهياكل المعقدة.

مقاومة درجات الحرارة العالية وقوة عالية: تعمل أجزاء الطيران عادة في بيئات قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، لذلك من الضروري اختيار مقاومة درجات الحرارة العالية والمواد عالية القوة، وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية المقابلة.

بشكل عام، تعد معالجة أجزاء الطيران عملية كثيفة الاستخدام للتكنولوجيا وتتطلب الدقة وتتطلب عمليات تشغيل صارمة ومعدات معالجة متقدمة لضمان أن جودة وأداء الأجزاء النهائية يمكن أن يلبي المتطلبات الصارمة لقطاع الطيران.

تمثل معالجة أجزاء الفضاء الجوي تحديًا، خاصة في المجالات التالية:

هندسة معقدة

غالبًا ما تحتوي أجزاء الفضاء الجوي على أشكال هندسية معقدة تتطلب تصنيعًا عالي الدقة لتلبية متطلبات التصميم.

معالجة سبائك فائقة

تعد معالجة السبائك الفائقة أمرًا صعبًا وتتطلب أدوات وعمليات خاصة للتعامل مع هذه المواد الصلبة.

أجزاء كبيرة

عادة ما تكون أجزاء المركبة الفضائية كبيرة جدًا، وتتطلب أدوات آلية CNC كبيرة ومعدات معالجة خاصة.

مراقبة الجودة

تتطلب صناعة الطيران بشدة جودة الأجزاء وتتطلب رقابة وفحصًا صارمين للجودة للتأكد من أن كل جزء يفي بالمعايير.

في معالجة أجزاء الطيران، تعد الدقة والموثوقية أمرًا أساسيًا. إن الفهم العميق والتحكم الدقيق في المواد والعمليات والدقة وصعوبات التصنيع هو المفتاح لتصنيع أجزاء طيران عالية الجودة.