Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Teilen für automatische Drehmaschinen und Schraubenbefestigungen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus Produktdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles QC-Team. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten für verschiedene Zahlungsmethoden und verschiedene Transportarten erfüllen.

• Wir können auf Kundenwunsch offizielle Zeichnungen erstellen, oder der Kunde stellt uns seine Zeichnungen zur Verfügung, damit wir einen Preis angeben und Muster zur Genehmigung anfertigen können 

• Nach Erhalt der Muster führt der Kunde einen Test auf Material, Größe und Toleranz durch. Wenn der Kunde die Größe oder das Material ändern muss, können wir zweite Muster zur Genehmigung arrangieren. Bis der Kunde die Muster genehmigt hat, bestätigen wir den Großauftrag 

In der Zwischenzeit werden wir es testen, bevor wir Muster versenden. Und alle Tests werden streng nach Industriestandards durchgeführt.

• Wenn bestätigt wird, dass die Probe in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung ein Werkstestzertifikat dieses Produkts vorlegen, das den EU-Standards wie CE, RoHS und REACH entspricht. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden 

• Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.

Nach dem Paket wie Menge, Etikett, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Massenproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie Bilder zur Genehmigung an den Kunden. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und Massenprodukte genau den Endmustern entsprechen. Auf den folgenden Fotos der Sendung liegt die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens bei 100 %.

• Nach Erhalt der gesamten Bestellung brachte der Kunde sie sofort auf den Markt und wurde schnell zum beliebtesten Produkt auf dem Markt, unabhängig davon, ob es sich um den traditionellen Markt, den Markt für hochwertige professionelle Verbindungselemente oder den Online-Verkauf bei Amazon handelte. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.

Mit dem Aufkommen der vierten industriellen Revolution der Welt und der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft, Technologie und sozialer Produktion hat sich die mechanische Fertigungstechnologie tiefgreifend verändert, die Struktur mechanischer Produkte wird immer vernünftiger und ihre Leistung, Genauigkeit und Effizienz nehmen zu verbessert, so dass die Produktionsausrüstung für die Verarbeitung mechanischer Produkte hohe Anforderungen an Leistung, hohe Präzision und hohe Automatisierung gestellt hat. Um das Problem zu lösen, dass gewöhnliche Werkzeugmaschinen nicht hergestellt werden können, um Einzel- und Kleinserienproduktion zu erreichen, insbesondere die automatische Bearbeitung einiger komplexer Teile, wurde die CNC-Bearbeitung ins Leben gerufen.

Obwohl sich China derzeit zu einem Verarbeitungsland entwickelt hat, gibt es im ganzen Land Fabriken zur Verarbeitung von Präzisionsteilen. Nach Angaben der Allgemeinen Zollverwaltung Chinas erreichte das kumulierte Exportvolumen von Chinas Werkzeugmaschinen im Januar und Februar 2023 2364123 Einheiten (2.364.100 Einheiten), von hochwertigen CNC-kundenspezifischen Präzisionsteilen bis hin zu gewöhnlichen Standardprodukten, die standardisiert werden können Bei der Massenproduktion kann durch den Einsatz von CNC-Technologie die automatische Bearbeitung von Teilen realisiert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Besonders im Automobilbau, der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung elektronischer Geräte und anderen Bereichen bietet der Einsatz der CNC-Technologie großes Potenzial. Durch den Einsatz der CNC-Technologie kann die automatische Bearbeitung von Teilen realisiert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Insbesondere im Automobilbau, der Herstellung elektronischer Geräte und anderen Bereichen bietet der Einsatz der CNC-Technologie großes Potenzial.

Die CNC-Bearbeitung wird häufig im Bereich der Automobilteile eingesetzt und umfasst Motor, Getriebe, Fahrwerk, Bremssystem, Lenksystem und andere Aspekte. Unabhängig davon, in welchem ​​Bereich der Präzisionsbearbeitung die Erzielung hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit ein wichtiges Wettbewerbsmittel ist, um Benutzeraufträge zu erhalten.

Im Folgenden sind einige spezifische Anwendungen der CNC-Bearbeitung im Bereich Automobilteile aufgeführt: 

Bearbeitung von Motorteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Motors wie Zylinderblock, Kurbelwelle, Pleuelstange, Ventilsitz usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Festigkeit erfordern 

1. Bearbeitung von Getriebeteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Getriebesystems wie Getrieberäder, Kupplungen, Getriebewellen usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Festigkeit erfordern 

2. Bearbeitung von Bremsteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Bremssystems wie Bremsscheiben, Bremsbeläge, Bremsen usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Qualität erfordern.

3. Bearbeitung von Lenkungsteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Lenksystems wie Lenkgetriebe, Lenkstange, Lenkmaschine usw. hergestellt werden. Diese Teile erfordern eine hohe Präzision und hohe Festigkeit.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie und der Erweiterung der Anwendungsfelder, sei es im Karosseriebau oder bei der Bearbeitung elektronischer Teile im Automobilbereich, wird das Anwendungsspektrum der CNC-Sonderbearbeitungstechnologie im Bereich der Automatisierung immer umfangreicher. Auch in Zukunft wird die CNC-Bearbeitungstechnik im Automobilbau eine wichtige Rolle spielen.

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die CNC-Bearbeitungstechnologie in der medizinischen Industrie immer häufiger eingesetzt. Seine hohe Präzision, Effizienz und Kompatibilität bieten eine starke Garantie für die Herstellung medizinischer Geräte und Geräte.

Laut Statistiken internationaler Marktforschungsinstitute wächst der globale Medizingerätemarkt von Jahr zu Jahr und wird bis 2025 voraussichtlich etwa 520 Milliarden US-Dollar erreichen. Auch in China wächst der Markt für medizinische Geräte weiter und wird bis 2023 voraussichtlich 160 Milliarden Yuan erreichen. Besonders wichtig ist in diesem Zusammenhang der Einsatz der CNC-Bearbeitungstechnik in der Medizinbranche.

Mit der CNC-Bearbeitung kann ein breites Spektrum an Materialien bearbeitet werden, von Metallen und Legierungen bis hin zu Keramik. Dennoch gibt es einige Anforderungen an medizinische Geräte und Geräte. Abhängig von der spezifischen Verwendung des Teils oder Produkts muss das Material biokompatibel oder als medizinische Qualität zugelassen sein.

Es versteht sich, dass mit der CNC-Bearbeitungstechnologie genaue, präzise und komplexe chirurgische Instrumente hergestellt werden können, beispielsweise minimalinvasive chirurgische Instrumente und Endoskope. Diese Instrumente müssen eine hohe Genauigkeit und Stabilität aufweisen, um Sicherheit und Wirksamkeit während des chirurgischen Eingriffs zu gewährleisten. Relevanten Daten zufolge wird der weltweite Markt für chirurgische Geräte bis 2024 voraussichtlich etwa 5 Milliarden US-Dollar erreichen.

Darüber hinaus bietet der Einsatz der CNC-Bearbeitung bei der Herstellung künstlicher Gelenke, Implantate und orthopädischer Geräte den Patienten auch mehr Behandlungsmöglichkeiten. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für künstliche Gelenke bis 2024 voraussichtlich etwa 12 Milliarden US-Dollar erreichen. Auch bei der Herstellung medizinischer Gerätekomponenten wurden die Vorteile der CNC-Bearbeitungstechnologie voll ausgenutzt. Die Kernkomponenten hochwertiger medizinischer Geräte wie medizinische Pumpen, CT- und MRT-Scanner profitieren von der hohen Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit der CNC-Bearbeitungstechnologie.

Im Hinblick auf biokompatible Materialien ist auch die Kompatibilität von CNC-Bearbeitungstechnologie und der Herstellung medizinischer Geräte weithin anerkannt. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für biokompatible Materialien bis zum Jahr voraussichtlich etwa 5,5 Milliarden US-Dollar erreichen 2024 

Erwähnenswert ist, dass die CNC-Bearbeitungstechnologie auch die Herstellung maßgeschneiderter medizinischer Teile unterstützt. Dies ist für die Behandlung seltener Erkrankungen und die Rehabilitation besonderer Patienten von großer Bedeutung. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für maßgeschneiderte medizinische Teile bis 2024 voraussichtlich etwa 4,5 Milliarden US-Dollar erreichen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz der CNC-Bearbeitungstechnologie in der Medizinbranche eine starke Garantie für die Verbesserung der Leistung medizinischer Geräte und Geräte darstellt. Im gegenwärtigen Zeitalter der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie haben wir Grund zu der Annahme, dass die CNC-Bearbeitungstechnologie in der medizinischen Industrie eine größere Rolle spielen wird, um zur erfolgreichen Entwicklung der medizinischen Sache Chinas beizutragen. Mit der kontinuierlichen Expansion des Marktes für medizinische Geräte werden die Anwendungsaussichten der CNC-Bearbeitungstechnologie in der medizinischen Industrie breiter.

In der heutigen Bearbeitungsindustrie sind herkömmliche Bearbeitungsgeräte nicht in der Lage, die Qualitätsanforderungen zu erfüllen. CNC-Werkzeugmaschinen ersetzen gewöhnliche Werkzeugmaschinen, und automatische Bearbeitungsgeräte wie Präzisions-CNC-Bearbeitung und CNC-Drehmaschinenbearbeitung ersetzen herkömmliche Werkzeugmaschinen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Vorteile von CNC-Bearbeitungsmaschinen und die Reihenfolge der Präzisionsbearbeitung mechanischer Teile.

Bei der Bearbeitung mechanischer Teile bieten CNC-Bearbeitungsmaschinen die folgenden Vorteile:

1. Das CNC-Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch hohe Präzision und hohe Verarbeitungsqualität aus. CNC-Werkzeugmaschinen sind für ihre außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit bekannt  Sie verwenden computergesteuerte Bewegungen und spezielle Software, um Aufgaben mit minimalen Fehlermargen auszuführen  Im Gegensatz zu menschlichen Bedienern reproduzieren CNC-Maschinen stets identische Teile nach exakten Spezifikationen.

2. CNC-Bearbeitungsteile können eine Mehrkoordinatenverbindung sein und komplexe Formteile bearbeiten. CNC-Werkzeugmaschinen bieten im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Maschinen eine bemerkenswerte Flexibilität und Vielseitigkeit  Mit der Möglichkeit, Werkzeuge schnell zu wechseln und sich an verschiedene Abläufe anzupassen, eignen sie sich ideal für die Herstellung komplexer und komplizierter Komponenten.

3. Durch die Änderung des CNC-Bearbeitungsprozesses muss im Allgemeinen nur das numerische Steuerungsprogramm geändert werden, wodurch Zeit für die Produktionsvorbereitung gespart werden kann. C NC-Werkzeugmaschinen bieten bemerkenswerte zeitsparende Vorteile  Herkömmliche manuelle Bearbeitungsmethoden sind zeit- und arbeitsintensiv und erfordern eine umfangreiche Einrichtung und ständige manuelle Anpassungen  Im Gegensatz dazu können CNC-Maschinen einfach so programmiert werden, dass sie komplexe Vorgänge präzise ausführen, wodurch sich die Produktionsvorlaufzeiten erheblich verkürzen. Und die CNC-Bearbeitungsmaschine selbst verfügt über eine hohe Präzision, große Steifigkeit, kann einen günstigen Bearbeitungsumfang wählen und ist hochproduktiv (im Allgemeinen 3- bis 5-fach). gewöhnliche Werkzeugmaschinen).

4. Die CNC-Bearbeitung gehört zu den CNC-Bearbeitungsgeräten, ein hoher Automatisierungsgrad kann die Arbeitsintensität reduzieren. Obwohl die Anfangsinvestition in CNC-Werkzeugmaschinen höher sein kann als bei manuellen Maschinen, bieten sie auf lange Sicht erhebliche Kosteneinsparungen  Diese Maschinen senken die Arbeitskosten, da sie weniger Bediener für Betrieb und Überwachung benötigen  Darüber hinaus minimieren CNC-Maschinen die Materialverschwendung, indem sie Präzisionsschnitte ausführen und menschliche Fehler reduzieren, was zu erheblichen Materialeinsparungen führt.

5. Erhöhte Produktivität und Effizienz. Einer der bedeutendsten Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen ist ihre Fähigkeit, Produktivität und Effizienz zu steigern. Diese Maschinen können rund um die Uhr betrieben werden, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert und der Output maximiert werden  Sobald sie programmiert sind, können sie komplexe Aufgaben mit minimaler Aufsicht ausführen, wodurch Arbeitskräfte für andere kritische Produktionsbereiche frei werden.

CNC-Werkzeugmaschinen haben eine neue Ära der Produktionseffizienz, Genauigkeit und Kosteneffizienz eingeläutet  Mit Präzision, Produktivität, Flexibilität, Kosteneinsparungen, zeitsparenden Vorteilen und den richtigen Fähigkeiten können Unternehmen das volle Potenzial von CNC-Maschinen ausschöpfen und im wettbewerbsintensiven Fertigungssektor an der Spitze bleiben.

Jede Verarbeitungsmethode hat ihre Verarbeitungsreihenfolge. Unsere Bediener müssen in Übereinstimmung mit ihrer Verarbeitungsreihenfolge verarbeiten, jedoch nicht ungeordnet, so dass es zu bestimmten Auswirkungen auf die verarbeiteten Produkte oder zu Qualitätsproblemen kommen kann. Eine davon ist die Präzisionsbearbeitung. Anschließend wird die Reihenfolge der Bearbeitung von Präzisionsmechanikteilen in welche Arten unterteilt.

Die Anordnung der Feinteilbearbeitung sollte sich an der Struktur und Rohlingssituation der Teile sowie den Erfordernissen der Positionierungsklemmung orientieren, wobei der Schwerpunkt darauf liegt, dass die Steifigkeit des Werkstücks nicht zerstört wird.

• Die Bearbeitung des vorherigen Prozesses kann die Positionierung und Klemmung des nächsten Prozesses nicht beeinflussen, und auch der Bearbeitungsprozess allgemeiner Feinteile in der Mitte des Kreuzes sollte umfassend betrachtet werden;
• Stoppen Sie zuerst die Bearbeitungssequenz für den inneren Hohlraum und dann den Bearbeitungsprozess für die äußere Form.
• Der Bearbeitungsprozess mit der gleichen Positionierung, Spannmethode oder dem gleichen Messer wird am besten verbunden und gestoppt, um die Anzahl der wiederholten Positionierungen, die Anzahl der Werkzeugwechsel und die Anzahl der beweglichen Aufspannplatten zu reduzieren. Shenzhen-Bearbeitung;
• Um mehrere Prozesse im selben Gerät zu stoppen, sollte zuerst der starre Beschädigungsprozess des Werkstücks angeordnet werden.

Methode zur Sortierung der Werkzeugkonzentration: Es wird entsprechend dem verwendeten Werkzeug in Prozesse unterteilt und alle Teile bearbeitet, die mit demselben Werkzeug fertiggestellt werden können. Mit dem zweiten Messer und dem dritten Messer können die anderen Teile fertiggestellt werden. Dies kann die Anzahl der Werkzeugwechsel reduzieren, die Leerlaufzeit verkürzen und unnötige Positionierungsfehler reduzieren.

Sortiermethode für Verarbeitungsteile: Aufgrund des Verarbeitungsinhalts vieler Teile werden entsprechend ihrer strukturellen Eigenschaften mehrere Teile lokal verarbeitet, z. B. innere Form, Form, Oberfläche oder Ebene. Gewöhnliche erste Bearbeitungsebene, Positionierungsfläche, nach der Bearbeitung von Löchern; Zuerst einfache geometrische Formen verarbeiten, dann komplexe geometrische Formen verarbeiten; Zuerst werden die Teile mit geringerer Präzision bearbeitet, dann werden die Teile mit höheren Präzisionsanforderungen bearbeitet.

Kurz gesagt, die aktuelle Technologie zur Verarbeitung von Präzisionsmaschinenteilen ist sehr fortschrittlich, von hoher Qualität und hoher Produktionseffizienz.

HONSCN Präzision verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung. Spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Verarbeitung von Hardware-Maschinenteilen und Teileverarbeitung für Automatisierungsgeräte. Bearbeitung von Roboterteilen, Bearbeitung von UAV-Teilen, Bearbeitung von Fahrradteilen, Bearbeitung von medizinischen Teilen usw. Es ist einer der qualitativ hochwertigen Anbieter von CNC-Bearbeitung. Derzeit verfügt das Unternehmen über Hunderte von CNC-Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und hochwertigen hochpräzisen Prüfgeräten, um seinen Kunden Präzision und hochwertige CNC-Ersatzteilverarbeitungsdienstleistungen zu bieten.

Der Erfolg oder Misserfolg von Luft- und Raumfahrteinsätzen hängt von der Genauigkeit, Präzision und Qualität der verwendeten Komponenten ab. Aus diesem Grund nutzen Luft- und Raumfahrtunternehmen fortschrittliche Fertigungstechniken und -prozesse, um sicherzustellen, dass ihre Komponenten ihren Anforderungen vollständig entsprechen. Während neue Fertigungsmethoden wie der 3D-Druck in der Branche immer beliebter werden, spielen traditionelle Fertigungsmethoden wie die maschinelle Bearbeitung weiterhin eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Teilen und Produkten für Luft- und Raumfahrtanwendungen. B. bessere CAM-Programme, anwendungsspezifische Werkzeugmaschinen, verbesserte Materialien und Beschichtungen sowie eine verbesserte Spankontrolle und Vibrationsdämpfung – haben die Art und Weise, wie Luft- und Raumfahrtunternehmen wichtige Luft- und Raumfahrtkomponenten herstellen, erheblich verändert. Allerdings reicht eine ausgefeilte Ausstattung allein nicht aus. Hersteller müssen über das Fachwissen verfügen, um die Herausforderungen der Materialverarbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu meistern.

Die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen erfordert zunächst spezifische Materialanforderungen. Diese Teile erfordern typischerweise eine hohe Festigkeit, geringe Dichte, hohe thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit, um extremen Betriebsbedingungen standzuhalten.

Zu den gängigen Luft- und Raumfahrtmaterialien gehören::

1. Hochfeste Aluminiumlegierung

Hochfeste Aluminiumlegierungen eignen sich aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer einfachen Verarbeitung ideal für Flugzeugstrukturteile. Beispielsweise wird die Aluminiumlegierung 7075 häufig bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet.

2. Titanlegierung

Titanlegierungen weisen ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis auf und werden häufig in Flugzeugtriebwerksteilen, Rumpfkomponenten und Schrauben verwendet.

3. Superlegierung

Superlegierungen behalten ihre Festigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen und eignen sich für Triebwerksdüsen, Turbinenschaufeln und andere Hochtemperaturteile.

4. Verbundwerkstoff

Kohlefaserverbundstoffe leisten gute Dienste bei der Reduzierung des Strukturgewichts, der Erhöhung der Festigkeit und der Reduzierung von Korrosion und werden häufig bei der Herstellung von Gehäusen für Luft- und Raumfahrtteile und Raumfahrzeugkomponenten verwendet.

Prozessplanung und -design

Vor der Verarbeitung sind Prozessplanung und -design erforderlich. In dieser Phase muss das Gesamtverarbeitungsschema entsprechend den Designanforderungen der Teile und Materialeigenschaften festgelegt werden. Dazu gehört die Festlegung des Bearbeitungsprozesses, die Auswahl der Werkzeugmaschinenausrüstung, die Auswahl der Werkzeuge usw. Gleichzeitig ist eine detaillierte Prozessgestaltung erforderlich, einschließlich der Bestimmung von Schnittprofil, Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und anderen Parametern.

Materialvorbereitung und Schneidprozess

Bei der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen müssen zunächst Arbeitsmaterialien vorbereitet werden. Zu den in Luftfahrtteilen verwendeten Materialien gehören üblicherweise hochfester legierter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. Nachdem die Materialvorbereitung abgeschlossen ist, wird mit dem Schneidvorgang begonnen.

Dieser Schritt umfasst die Auswahl von Werkzeugmaschinen wie CNC-Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen usw. sowie die Auswahl von Schneidwerkzeugen. Der Schneidprozess muss die Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und andere Parameter des Werkzeugs streng kontrollieren, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile sicherzustellen.

Präzisionsbearbeitungsprozess

Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind in der Regel sehr anspruchsvoll in Bezug auf Größe und Oberflächenqualität, daher ist eine präzise Bearbeitung ein unverzichtbarer Schritt. In dieser Phase kann es erforderlich sein, hochpräzise Verfahren wie Schleifen und Erodieren einzusetzen. Ziel des Präzisionsbearbeitungsprozesses ist es, die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Teile weiter zu verbessern und so deren Zuverlässigkeit und Stabilität im Luftfahrtbereich sicherzustellen.

Wärme behandlung

Einige Luft- und Raumfahrtteile erfordern möglicherweise nach der Präzisionsbearbeitung eine Wärmebehandlung. Durch den Wärmebehandlungsprozess können die Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Teile verbessert werden. Dazu gehören Wärmebehandlungsmethoden wie Abschrecken und Anlassen, die entsprechend den spezifischen Anforderungen der Teile ausgewählt werden.

Oberflächen beschichtung

Um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Luftfahrtteilen zu verbessern, ist in der Regel eine Oberflächenbeschichtung erforderlich. Zu den Beschichtungsmaterialien können Hartmetall, Keramikbeschichtungen usw. gehören. Oberflächenbeschichtungen können nicht nur die Leistung von Teilen verbessern, sondern auch deren Lebensdauer verlängern.

Montage und Prüfung

Führen Sie die Montage und Inspektion der Teile durch. In dieser Phase müssen die Teile gemäß den Konstruktionsanforderungen zusammengebaut werden, um die Genauigkeit der Übereinstimmung zwischen den verschiedenen Teilen sicherzustellen. Gleichzeitig sind strenge Tests erforderlich, darunter Dimensionstests, Tests der Oberflächenqualität, Tests der Materialzusammensetzung usw., um sicherzustellen, dass die Teile den Standards der Luftfahrtindustrie entsprechen.

Strenge Qualitätskontrolle: Die Anforderungen an die Qualitätskontrolle von Luftfahrtteilen sind sehr streng und in jeder Verarbeitungsphase von Luftfahrtteilen sind strenge Tests und Kontrollen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Qualität der Teile den Standards entspricht.

Hohe Präzisionsanforderungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten erfordern typischerweise eine sehr hohe Genauigkeit, einschließlich Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenqualität. Daher müssen im Bearbeitungsprozess hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeuge eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Teile den Designanforderungen entsprechen.

Komplexes Strukturdesign: Luftfahrtteile haben oft komplexe Strukturen, und es ist notwendig, mehrachsige CNC-Werkzeugmaschinen und andere Geräte zu verwenden, um den Bearbeitungsanforderungen komplexer Strukturen gerecht zu werden.

Hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit: Luftfahrtteile arbeiten normalerweise in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck. Daher ist es notwendig, Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Festigkeit zu wählen und den entsprechenden Wärmebehandlungsprozess durchzuführen.

Insgesamt handelt es sich bei der Teilebearbeitung für die Luft- und Raumfahrtindustrie um einen äußerst technologieintensiven und präzisionsintensiven Prozess, der strenge Betriebsabläufe und fortschrittliche Verarbeitungsausrüstung erfordert, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Endteile den strengen Anforderungen des Luftfahrtsektors gerecht wird.

Die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen stellt eine Herausforderung dar, vor allem in den folgenden Bereichen:

Komplexe Geometrie

Luft- und Raumfahrtteile weisen häufig komplexe Geometrien auf, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, um Designanforderungen zu erfüllen.

Superlegierungsverarbeitung

Die Verarbeitung von Superlegierungen ist schwierig und erfordert spezielle Werkzeuge und Verfahren zur Handhabung dieser harten Materialien.

Große Teile

Die Teile des Raumfahrzeugs sind in der Regel sehr groß und erfordern große CNC-Werkzeugmaschinen und spezielle Bearbeitungsgeräte.

Qualitäts kontrolle

Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt höchste Ansprüche an die Teilequalität und erfordert strenge Qualitätskontrollen und Inspektionen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Standards entspricht.

Bei der Teilebearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie kommt es auf Präzision und Zuverlässigkeit an. Ein tiefes Verständnis und eine genaue Kontrolle von Materialien, Prozessen, Präzision und Bearbeitungsschwierigkeiten sind der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Teile für die Luft- und Raumfahrt.