Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC
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Las piezas de servicio cnc son proporcionadas por Honscn Co., Ltd, un fabricante responsable. Se realiza a través de un proceso que implica rigurosas pruebas de calidad, como la inspección de materias primas y todos los productos terminados. Su calidad está estrictamente controlada en todo momento, desde la etapa de diseño y desarrollo de acuerdo con los estándares.
A lo largo de los años, hemos estado recopilando los comentarios de los clientes, analizando la dinámica de la industria e integrando la fuente del mercado. Al final, hemos logrado mejorar la calidad del producto. Gracias a eso, HONSCNLa popularidad de se ha extendido ampliamente y hemos recibido montañas de excelentes críticas. Cada vez que nuestro nuevo producto se lanza al público, siempre tiene una gran demanda.
En Honscn, nos dedicamos a ofrecer el servicio integral más considerado para los clientes. Desde la personalización, el diseño, la producción hasta el envío, cada proceso está estrictamente controlado. Nos centramos especialmente en el transporte seguro de productos como piezas de servicio CNC y elegimos a los transportistas más confiables como nuestros socios a largo plazo.
El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes del centro de mecanizado CNC. La calidad y eficiencia del mecanizado de roscas afectarán directamente la calidad de mecanizado de las piezas y la eficiencia de producción del centro de mecanizado. Con la mejora del rendimiento del centro de mecanizado CNC y la mejora de las herramientas de corte, el método de mecanizado de roscas también está mejorando, y la precisión y eficiencia del mecanizado de roscas también están mejorando gradualmente. Para permitir a los técnicos seleccionar razonablemente métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en los centros de mecanizado CNC se resumen a continuación:1. Método de procesamiento del grifo
1.1 clasificación y características del procesamiento del macho El uso del macho para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más utilizado. Se aplica principalmente a orificios roscados con diámetro pequeño (d30) y bajos requisitos de precisión de la posición del orificio.
En la década de 1980, se adoptó el método de roscado flexible para orificios roscados, es decir, se utilizó la pinza de roscado flexible para sujetar el grifo. La pinza de roscado se puede utilizar para compensación axial para compensar el error de avance causado por la falta de sincronización entre el avance axial de la máquina herramienta y la velocidad del husillo, a fin de garantizar el paso correcto. La pinza roscadora flexible tiene una estructura compleja, alto costo, fácil daño y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento del centro de mecanizado CNC. Gradualmente, la función de roscado rígido se ha convertido en la configuración básica del centro de mecanizado CNC.
Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el método principal de mecanizado de roscas, es decir, el macho se sujeta con una pinza de resorte rígida y el avance del husillo es consistente con la velocidad del husillo controlada por la máquina herramienta. En comparación con el mandril de roscado flexible , el mandril de resorte tiene las ventajas de una estructura simple, un precio bajo y una amplia aplicación. Además de sostener el macho, también puede contener la fresa, la broca y otras herramientas, lo que puede reducir el costo de la herramienta. Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para cortes de alta velocidad, mejorar la eficiencia de uso del centro de procesamiento y reducir el costo de fabricación.
1.2 determinación del orificio inferior roscado antes del roscado El procesamiento del orificio inferior roscado tiene un gran impacto en la vida útil del macho y la calidad del procesamiento de la rosca. Generalmente, el diámetro del taladro del orificio inferior roscado está cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado. Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es de 6,7 a 0,27 mm, seleccione el diámetro de la broca como 6,9 mm. De esta manera, se puede reducir el margen de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede mejorar la vida útil del macho.
1.3 selección de grifos Al seleccionar grifos, en primer lugar, se deben seleccionar los grifos correspondientes de acuerdo con los materiales procesados. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de roscar según los diferentes materiales de procesamiento, y se debe prestar especial atención a la selección.
Porque el macho de roscar es muy sensible a los materiales procesados en comparación con la fresa y la mandrinadora. Por ejemplo, el uso del grifo para procesar hierro fundido para procesar piezas de aluminio es fácil de provocar caídas de hilo, roscado desordenado e incluso rotura del grifo, lo que resulta en el desguace de la pieza de trabajo. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre el grifo de orificio pasante y el de orificio ciego. La guía frontal del grifo de orificio pasante es larga y la extracción de viruta es la viruta frontal. La guía frontal del orificio ciego es corta y la eliminación de viruta es la parte frontal. Es la viruta trasera. Mecanizar el agujero ciego con un macho de roscar no puede garantizar la profundidad del mecanizado de rosca. Además, si se utiliza una pinza de roscar flexible, también se debe tener en cuenta que el diámetro de la manija del grifo y la anchura de los cuatro lados deben ser los mismos que los de la pinza de roscar; El diámetro de la manija del grifo para roscado rígido debe ser el mismo que el de la camisa de resorte. En resumen, sólo una selección razonable del macho de roscar puede garantizar un mecanizado sin problemas.
1.4 Programación NC del mecanizado de machos La programación del mecanizado de machos es relativamente sencilla. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado y solo necesita asignar valores a varios parámetros. Sin embargo, cabe señalar que el significado de algunos parámetros es diferente debido a los diferentes sistemas NC y a los diferentes formatos de subrutina. Por ejemplo, el formato de programación del sistema de control Siemens 840C es g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Sólo es necesario asignar estos 12 parámetros durante la programación.
2. Método de fresado de roscas 2.1 características del fresado de roscas El fresado de roscas adopta una herramienta de fresado de roscas y un varillaje de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación de arco de los ejes x e y y avance lineal del eje z.
El fresado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de orificios grandes y orificios roscados de materiales difíciles de procesar. Tiene principalmente las siguientes características: (1) alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento. El material de la herramienta es generalmente carburo cementado, con una velocidad de avance rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo que la precisión de la rosca de fresado es alta. (2) la herramienta de fresado tiene una amplia gama de aplicaciones. Siempre que el paso sea el mismo, ya sea rosca izquierda o derecha, se puede utilizar una herramienta, lo que favorece la reducción del coste de la herramienta.
(3) el fresado es fácil de quitar las virutas y enfriar, y la condición de corte es mejor que la del macho. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de materiales difíciles de procesar como aluminio, cobre y acero inoxidable, especialmente para el procesamiento de roscas de piezas grandes y componentes de materiales preciosos, lo que puede garantizar la calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de la pieza de trabajo.(4) porque No es una guía frontal de herramienta, es adecuada para mecanizar orificios ciegos con orificios inferiores de rosca corta y orificios sin ranuras de retorno de herramienta. 2.2 Clasificación de herramientas de fresado de roscas
Las herramientas de fresado de roscas se pueden dividir en dos tipos, una es la fresa de hoja de carburo cementado con abrazadera para máquina y la otra es la fresa de carburo cementado integral. La máquina cortadora de abrazadera tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la hoja o orificios con una profundidad de rosca mayor que la longitud de la hoja. La fresa de carburo cementado integral se utiliza generalmente para procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la herramienta. 2.3 Programación NC de fresado de roscas La programación de la herramienta de fresado de roscas es diferente a la de otras herramientas. Si el programa de procesamiento es incorrecto, es fácil causar daños a la herramienta o errores en el procesamiento del hilo. Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la programación:
(1) en primer lugar, el orificio inferior roscado se debe procesar bien, el orificio de diámetro pequeño se debe procesar con un taladro y el orificio más grande se debe perforar para garantizar la precisión del orificio inferior roscado. (2) al cortar y cortar Al sacar la herramienta, se adoptará la trayectoria del arco, generalmente 1/2 vuelta, y se recorrerá 1/2 paso en la dirección del eje z para garantizar la forma de la rosca. El valor de compensación del radio de la herramienta se introducirá en este momento. (3) el arco circular de los ejes x e y se interpolará durante una semana y el eje principal recorrerá un paso a lo largo de la dirección del eje z; de lo contrario, el Los hilos se doblarán desordenadamente.
(4) programa de ejemplo específico: el diámetro de la fresa de roscar es 16. El orificio roscado es M48 1,5, la profundidad del orificio roscado es 14. El procedimiento de procesamiento es el siguiente: (se omite el procedimiento del orificio inferior roscado y se debe taladrar el orificio inferior) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 avance hasta la rosca más profunda G01 G41 x-16 Y0 F2000 mueva a la posición de avance, agregue compensación de radio G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 corte con 1/2 círculo de arco G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cortar toda la rosca G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cortar con 1/2 círculo de arco G01 G40 x0 Y0 volver al centro y cancelar compensación de radio G0 Z100M30
3. Método de encaje3.1 características del método de encajeA veces se pueden encontrar agujeros roscados grandes en las piezas de la caja. En ausencia de macho de roscar y fresa de roscar, se puede adoptar un método similar al de recogida en torno.
Instale la herramienta de torneado de roscas en la barra perforadora para taladrar la rosca. Una vez, la empresa procesó un lote de piezas con rosca m52x1,5 y un grado posicional de 0,1 mm (consulte la Figura 1). Debido a los altos requisitos de posición y al gran orificio para rosca, es imposible procesar con macho y no hay fresa para roscar. Después de la prueba, se adopta el método de extracción de hilo para garantizar los requisitos de procesamiento. 3.2 Precauciones para el método de extracción de hebilla
(1) después de arrancar el husillo, habrá un tiempo de retraso para garantizar que el husillo alcance la velocidad nominal. (2) durante la retracción de la herramienta, si se trata de una herramienta de rosca rectificada a mano, debido a que la herramienta no se puede rectificar simétricamente, retroceda no se puede adoptar la retracción de la herramienta. Se debe adoptar la orientación del husillo, la herramienta se mueve radialmente y luego la retracción de la herramienta. (3) la fabricación de la barra de corte debe ser precisa, especialmente la posición de la ranura del cortador debe ser consistente. Si es inconsistente, no se pueden usar múltiples barras de corte para el procesamiento; de lo contrario, se producirá una deformación desordenada.
(4) Incluso si se trata de una hebilla muy fina, no se puede cortar con un solo cuchillo, de lo contrario provocará la pérdida de dientes y una mala rugosidad de la superficie. Se deben dividir al menos dos cuchillos. (5) la eficiencia del procesamiento es baja, lo que solo se aplica a piezas únicas, lotes pequeños, roscas de paso especial y sin herramienta correspondiente. 3.3 procedimientos específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retardo para que el husillo alcance la velocidad nominalN25 G33 z-50 K1.5 tensorN30 M19 orientación del husillo
Cortadora N35 G0 X-2Retracción herramienta N40 G0 z15Edición: JQ
El mecanizado de metales CNC está reemplazando otras tecnologías de fabricación en múltiples industrias. El campo de la medicina se considera un área donde los errores son raros, y se aplican las mismas reglas cuando se trata de fabricar piezas médicas, porque en este campo están en juego vidas humanas, e incluso los pequeños errores pueden provocar problemas de salud graves o incluso la muerte. Por lo tanto, las técnicas de mecanizado que utilizan los maquinistas para producir piezas médicas deben admitir tolerancias estrictas y mediciones de alta precisión.
El mecanizado de metales CNC está ganando popularidad debido a su capacidad para producir en masa resultados detallados y precisos, lo que ha llevado a un aumento en el número de productores que utilizan máquinas CNC en la industria.
El mecanizado CNC es un método de fabricación en el que el movimiento de la herramienta se controla mediante un software informático preprogramado. Todos los productos médicos se pueden fabricar de forma precisa y rápida con la ayuda del fresado y torneado CNC. Veamos las principales ventajas de la demanda del mecanizado CNC en la industria sanitaria.:
Sin herramienta fija
El mecanizado CNC no tiene comparación en términos de rapidez de entrega y mínima inversión en producción de lotes pequeños, incluso en productos desechables. Las piezas para la industria médica a menudo deben fabricarse rápidamente y en pequeños lotes. Al mismo tiempo, el mecanizado de metales CNC permite fabricar piezas sin herramientas específicas, lo que puede prolongar el proceso de fabricación pero proporciona una excelente calidad y precisión incluso sin el uso de herramientas.
Sin límite de cantidad
Después de crear un archivo CAD (diseño asistido por computadora) digital, puede crear fácilmente un programa de corte a partir de él con solo tocar un botón. La aplicación de codificación puede fabricar una sola pieza o cualquier número de piezas con la mayor precisión y exactitud. Esto supone una gran ventaja a la hora de crear piezas desechables o personalizadas, como dispositivos, aparatos, equipos, prótesis y otros productos médicos o quirúrgicos altamente especializados. Otros procedimientos requieren un tamaño de pedido mínimo para obtener las materias primas requeridas, lo que hace que ciertos proyectos no sean prácticos, mientras que el mecanizado CNC no requiere un tamaño de pedido mínimo.
Alta tolerancia
Muchos tipos de equipos médicos requieren un amplio rango de tolerancia y con las máquinas CNC esto se logra fácilmente. El acabado superficial suele ser muy bueno y requiere un mínimo postratamiento, ahorrando tiempo y dinero, pero esta no es la consideración más importante. En general, lo más importante que hay que recordar acerca de los suministros y equipos médicos es que deben ser adecuados para su finalidad, y cualquier desviación de la norma puede significar un desastre.
maquina rapida
Las máquinas CNC son más rápidas y pueden funcionar las 24 horas del día, los 365 días del año. Aparte del mantenimiento de rutina, las reparaciones y actualizaciones son las únicas ocasiones en las que los fabricantes dejan de utilizar equipos.
Los archivos CAD digitales son ligeros y flexibles
Los diseñadores de productos, especialistas médicos y profesionales de fabricación pueden transferir rápida y fácilmente programas digitales de un lugar a otro. La tecnología mejora significativamente las capacidades de mecanizado CNC para producir soluciones de equipos y dispositivos médicos especializados de alta calidad, independientemente de la ubicación geográfica, cuando y donde se necesiten. Esta característica del mecanizado CNC es muy conveniente, especialmente en entornos médicos en los que el tiempo es crítico.
¿Cómo está cambiando el mecanizado CNC la industria de la salud?
El mecanizado CNC ha revolucionado la forma en que se diseñan, fabrican, personalizan y utilizan los dispositivos y dispositivos médicos. La precisión, la personalización y la velocidad del mecanizado CNC transforman la atención al paciente, permitiendo un tratamiento personalizado y mejorando los resultados quirúrgicos.
La tecnología allana el camino para innovaciones revolucionarias en prótesis, dispositivos y terapias, e impulsa avances en muchas áreas de la atención médica.
El mecanizado CNC aporta muchas ventajas al campo médico, entre ellas:
Precisión y exactitud
La precisión de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC es extremadamente alta. Este nivel de precisión es esencial para la producción de instrumentos quirúrgicos, implantes y microdispositivos utilizados en cirugía mínimamente invasiva. La precisión y consistencia que brinda el mecanizado CNC mejora el rendimiento durante los procedimientos médicos y reduce el riesgo de complicaciones.
Esto es especialmente importante para los cirujanos que dependen de instrumentos ultrasofisticados y confiables para realizar tareas delicadas. Desde mangos de bisturí hasta asistentes quirúrgicos robóticos, el mecanizado CNC proporciona herramientas de alta calidad que mejoran la precisión y la seguridad del paciente.
Personalización y personalización
El mecanizado CNC permite la creación de piezas y dispositivos médicos personalizados basados en la anatomía única de un paciente. Esta capacidad permite crear implantes ortopédicos, dentaduras postizas, audífonos y otros dispositivos personalizados.
Utilizando datos específicos del paciente, como escaneos 3D o imágenes de resonancia magnética, las máquinas CNC pueden crear con precisión elementos que se ajustan perfectamente al cuerpo del paciente. Esto mejora la comodidad, la función y la eficacia del tratamiento, y acelera la recuperación del paciente.
Forma y estructura complejas.
El mecanizado CNC puede producir geometrías complejas y estructuras internas complejas que a menudo son difíciles de lograr con otros métodos de fabricación. La capacidad de tallar con precisión cavidades internas, canales y características delicadas es especialmente valiosa a la hora de fabricar implantes, microdispositivos e instrumentos quirúrgicos.
Creación rápida de prototipos
La creación de prototipos permite a los ingenieros y diseñadores médicos crear modelos funcionales de piezas y dispositivos, lo que les permite evaluar el diseño, el ensamblaje y la funcionalidad antes de comenzar la producción. La combinación de software de diseño asistido por computadora (CAD) y máquinas herramienta CNC permite que los diseños digitales se traduzcan rápidamente en prototipos físicos.
Esto permite mejoras iterativas en el diseño y ayuda a garantizar que los dispositivos médicos se prueben y optimicen exhaustivamente antes de su lanzamiento. En un campo en evolución, la creación rápida de prototipos puede mejorar la innovación y ayudar a llevar nuevos avances médicos al mercado más rápidamente.
Optimización de procesos
La integración del mecanizado CNC con tecnologías avanzadas como la automatización y la inteligencia artificial (IA) minimiza los errores y permite procesos automatizados de control de calidad. Esto aumenta la eficiencia, reduce el tiempo de producción y mejora la calidad del producto, todo lo cual contribuye a mejorar los resultados de los pacientes.
Además, los sistemas CNC automatizados pueden funcionar de forma continua con una mínima interacción hombre-máquina entre operaciones. Algunas máquinas CNC también son capaces de mecanizar varios ejes y realizar tareas en diferentes superficies de piezas al mismo tiempo.
Al reprogramar las máquinas, los fabricantes pueden cambiar rápidamente entre producir un tipo de pieza y otro. Esto reduce los tiempos de conversión y significa que se pueden fabricar diferentes piezas en la misma máquina en un solo turno. Estas características ayudan a acelerar los ciclos de producción, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la producción general.
Selección de materiales flexibles
El mecanizado CNC es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Esta versatilidad permite a los fabricantes considerar factores como la biocompatibilidad, la durabilidad y la funcionalidad para seleccionar el material más apropiado para una aplicación médica específica.
Ahorro de costes
Aunque las máquinas CNC industriales pueden ser costosas, ofrecen importantes oportunidades de ahorro de costos a largo plazo. Al eliminar la necesidad de plantillas, accesorios y herramientas dedicadas para cada pieza, el mecanizado CNC ayuda a minimizar el tiempo de configuración, simplificar la producción y reducir los costos de fabricación.
La tecnología también reduce los residuos y los costes mediante la optimización del material. Esto es especialmente importante en el campo médico, ya que los implantes suelen estar fabricados con materiales de alto valor como el titanio y el platino. La mayor eficiencia y productividad del mecanizado CNC también contribuyen al ahorro de costes con el tiempo.
¿Qué son los productos médicos procesados por CNC?
Debido a la naturaleza crítica de los dispositivos y componentes médicos, la industria médica requiere productos de alta calidad y precisión. Por lo tanto, el mecanizado CNC se utiliza ampliamente en aplicaciones médicas. A continuación, presentaremos qué son los productos médicos de mecanizado CNC.
1. Implantes medicos
Implantes ortopédicos: el mecanizado CNC se utiliza comúnmente para fabricar implantes ortopédicos, como reemplazos de cadera y rodilla.
Implantes dentales: utilice mecanizado CNC para fabricar implantes dentales precisos y personalizados.
2. equipo medico electronico
Componentes de resonancia magnética: algunos componentes de las máquinas de resonancia magnética (MRI), como estructuras, soportes y carcasas, a menudo se mecanizan mediante CNC.
Gabinetes para equipos de diagnóstico: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar gabinetes y carcasas para una amplia gama de equipos de diagnóstico médico, lo que garantiza dimensiones precisas, durabilidad y compatibilidad con componentes electrónicos.
3. Instrumentos quirúrgicos médicos
Bisturíes y cuchillas: el mecanizado CNC se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos como bisturís y cuchillas.
Pinzas y abrazaderas: los instrumentos quirúrgicos con diseños complejos, como pinzas y abrazaderas, generalmente se mecanizan mediante CNC para lograr la precisión deseada.
4. Prótesis y ortesis
Componentes protésicos personalizados: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar componentes protésicos personalizados, incluidos componentes de la cámara de aceptación, articulaciones y conectores.
Soportes ortopédicos: los componentes de los soportes ortopédicos que brindan soporte y alineación a varias partes del cuerpo se pueden mecanizar mediante CNC.
5. Conjunto de endoscopio
Carcasas y piezas de endoscopios: el mecanizado CNC se utiliza para producir piezas de equipos de endoscopios, incluidas carcasas, conectores y piezas estructurales.
6. Equipo médico prototipo
Componentes de creación de prototipos: el mecanizado CNC se utiliza ampliamente para la creación rápida de prototipos de diversos dispositivos médicos.
F finalmente, metro El mecanizado de dispositivos médicos es un proceso que requiere un alto nivel de precisión y exactitud. Por tanto, la tecnología es muy adecuada para el mecanizado CNC.
Precisión Honscn es un fabricante confiable de componentes médicamente críticos para instrumentos y herramientas quirúrgicas, así como para la creación de prototipos de dispositivos médicos. . Con 20 años de experiencia en la fabricación CNC, nos impulsa la necesidad de garantizar las tolerancias y la precisión más cercanas para cada pieza mecanizada. Nuestros mecánicos cualificados pueden adaptar diseños de piezas mecanizadas con los más altos estándares para todos los aspectos de la industria médica. ¿Quieres iniciar tu proyecto de mecanizado CNC en Honscn Precision? Haga clic aquí para iniciar su servicio personalizado
Los requisitos de ligereza, seguridad y decoración en la industria de fabricación de automóviles moderna impulsan el desarrollo de la tecnología de soldadura tradicional en el campo de los plásticos para automóviles. En los últimos años, con la aplicación de una variedad de tecnologías de alta gama, como la tecnología ultrasónica, de fricción por vibración y láser en el campo de la fabricación de piezas de plástico para automóviles, el nivel técnico y la capacidad de soporte de la industria nacional de fabricación de piezas de automóviles han mejorado considerablemente. En cuanto al proceso de soldadura y soldadura de piezas interiores de automóviles, soldadura con placa caliente, soldadura láser, soldadura ultrasónica, máquina de soldadura ultrasónica no estándar, máquina de fricción por vibración, etc. han sido desarrollados. En el proceso, se puede realizar una sola soldadura general o de estructuras complejas, y se pueden lograr los requisitos de diseño óptimos simplificando el diseño del molde y reduciendo el costo del moldeo. Para piezas de molduras interiores y exteriores típicas, componentes grandes con alta calidad superficial y estructura compleja, como panel de instrumentos, panel de puerta, columna, guantera, colector de admisión del motor, parachoques delantero y trasero, debe seleccionar la tecnología de soldadura correspondiente y adoptar el proceso de soldadura apropiado de acuerdo con los requisitos de estructura interior, rendimiento, materiales y producción. costo. Todas estas aplicaciones no sólo pueden completar el proceso de fabricación correspondiente, sino también garantizar la excelente calidad y la forma perfecta de los productos.
Máquina soldadora de placa caliente: el equipo de la máquina soldadora de placa caliente puede controlar el movimiento horizontal o vertical de la matriz de soldadura de placa caliente, y el sistema de transmisión es accionado por un accionamiento neumático, hidráulico o un servomotor. Las ventajas de la tecnología de soldadura con placa caliente son que se puede aplicar a piezas de trabajo de diferentes tamaños sin limitación de área, aplicable a cualquier superficie de soldadura, permitiendo la compensación de tolerancia plástica, asegurando la resistencia de la soldadura y ajustando los procedimientos de soldadura de acuerdo con las necesidades de diversos materiales (como (como ajustar la temperatura de soldadura, el tiempo de soldadura, el tiempo de enfriamiento, la presión del aire de entrada, la temperatura de soldadura y el tiempo de conmutación, etc.), en el proceso de soldadura, el equipo puede mantener una buena estabilidad, garantizar un efecto de soldadura constante y la precisión de la altura de la pieza de trabajo después del mecanizado.
Otra característica de la máquina soldadora de placa caliente horizontal es que puede girar 90° para su limpieza. El período de procesamiento de la máquina de soldadura con placa caliente generalmente se puede dividir en: posición original (la placa caliente no se mueve con los moldes superior e inferior), período de calentamiento (la placa caliente se mueve entre los moldes superior e inferior, y el calor de la la placa caliente desciende por los moldes superior e inferior para disolver las superficies de soldadura de las piezas de trabajo superior e inferior), período de transferencia (los moldes superior e inferior regresan a su posición original y la placa caliente sale), período de soldadura y enfriamiento (la parte superior y los troqueles inferiores se unen para soldar la pieza de trabajo al mismo tiempo y se enfría para formar), y volver a la posición original (los troqueles superior e inferior se separan y la pieza de trabajo soldada se puede sacar).
En los inicios de la industria automotriz, estos equipos de soldadura eran relativamente comunes, pero con la mejora continua de los requisitos de estructura, forma y vida útil de las piezas mismas, los requisitos para sus equipos de procesamiento son cada vez mayores. Además, debido a que el tamaño del equipo está limitado al tamaño de las piezas soldadas, el equipo y el modo de conducción del equipo deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de las piezas en el diseño. Lo más importante son las piezas. El área de calentamiento es grande y hay una gran deformación. Además, el proceso de soldadura distingue la polaridad y la no polaridad de los plásticos de soldadura, lo que resulta en la sustitución gradual de la soldadura con placa caliente por la soldadura ultrasónica y la soldadura láser. Las principales piezas utilizadas para soldar en China incluyen el tanque de combustible de plástico para automóviles, la batería, la luz trasera, la guantera, etc.
Soldadura láser: la tecnología de soldadura láser se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de dispositivos médicos actual. Sólo unos pocos fabricantes en la industria automotriz utilizan tubos de entrada de aire para soldadura láser, etc. Debido a que es una nueva tecnología de soldadura, no está muy madura hasta cierto punto, pero se cree que será ampliamente utilizada en un futuro cercano debido a sus notables características de soldadura. Su ventaja es que puede soldar productos TPE/TP o TPE; Sin vibración, se puede soldar nailon, pieza de trabajo con piezas electrónicas sensibles y superficie de soldadura tridimensional, lo que puede ahorrar costos y reducir los productos de desecho.
En el proceso de soldadura, la resina se derrite menos, la superficie se puede soldar herméticamente y no hay rebabas ni desbordamiento de pegamento. Se permite que las piezas de plástico rígido se puedan soldar sin desbordamiento de pegamento ni vibración. Generalmente, las piezas de trabajo con superficies de soldadura suaves o irregulares se pueden soldar uniformemente independientemente del tamaño de las piezas de trabajo, especialmente para la producción a gran escala de micropiezas de alta tecnología. Sin embargo, la conducción láser es limitada. La tecnología de soldadura láser "cuasi síncrona" utiliza un espejo de escaneo para transmitir el rayo láser a la superficie de soldadura a una velocidad de 10 m/s según la forma de la soldadura. Puede caminar sobre la superficie de soldadura hasta 40 veces en 1 segundo. El plástico alrededor de la superficie de soldadura se funde y las dos piezas se sueldan después de la presurización.
La soldadura láser se puede dividir a grandes rasgos en: sistema Nd-YAG sólido (el rayo láser se genera mediante cristal) y sistema de diodos (láser de diodo de alta potencia), programación de datos CAD. Todos los materiales se pueden soldar con láser con materiales del cuerpo, entre los cuales el acrilonitrilo butadieno estireno es el más adecuado para la soldadura por láser con otros materiales, el nailon, el polipropileno y el polietileno solo se pueden soldar con sus propios materiales del cuerpo, y otros materiales tienen aplicabilidad general para la soldadura por láser. fqj
Plan Estratégico Debes considerar si buscas o no una relación a largo plazo. Es necesario localizar un buen encaje cultural y estratégico. Haga su debida diligencia y tómese su tiempo para descubrir la reputación profesional de un fabricante en esa industria. Durante su investigación, no se limite a mirar las críticas positivas para determinar qué tan buenas son, busque las señales de alerta y vea qué tan mal pueden ponerse las cosas.
El tipo de proceso Los diferentes fabricantes utilizan diferentes procesos de fabricación que incluyen recubrimientos de extrusión, coextrusión, triextrusión y extrusión de cruceta.
Los Materiales Plásticos Los materiales plásticos de extrusión se utilizan en diferentes aplicaciones y cada una de ellas tiene sus propiedades únicas. Uno de los aspectos más importantes a la hora de contratar un fabricante es considerar los materiales de extrusión que utiliza para las piezas personalizadas. Debe estar seguro de que las piezas se fabricarán correctamente y funcionarán tan correctamente como se espera. En caso de que no esté seguro del tipo de materiales de extrusión de plástico que serían mejores para sus piezas, un ingeniero puede ayudarlo en esa área. También existen numerosos tipos de grados para los materiales extruibles, por lo que debe elegir una empresa que pueda producir el grado que necesita.
Capacidades Si tiene un requisito de volumen de producción importante, es esencial conocer las capacidades de producción del fabricante. El fabricante también debería poder ofrecerle amplias capacidades en términos de diseño, herramientas y fabricación. Con estas capacidades de extrusión de plástico, un fabricante puede producir piezas personalizadas de alta calidad que cumplan con los requisitos de sus clientes. Se deben tener en cuenta los acabados, ya que pueden ser mates, brillantes o texturizados. Eso significa que su fabricante de piezas de plástico personalizadas debe conocer los últimos acabados del mercado.
Herramientas La extrusión de plástico personalizada necesita herramientas, que son mucho más económicas en comparación con el moldeo por inyección. Un fabricante de extrusiones de calidad debe ofrecerle capacidades de herramientas de última generación. Deben tener un equipo experimentado que diseñe, diseñe y pruebe todas las herramientas. Esto mejorará la productividad, la eficiencia, la seguridad y reducirá los costos.
Servicio al cliente Al trabajar con cualquier fabricante, el proceso será más fácil si cuentan con servicios de atención al cliente que se comuniquen de manera efectiva. Una gran empresa fabricante está determinada por la calidad del servicio al cliente que ofrece. Si, por ejemplo, tienes alguna solicitud de última hora o quieres cambiar tu pedido, debes saber que alguien estará allí para atenderte y apoyarte. Esto será más importante si buscas una relación a largo plazo. Para que sea un fabricante exitoso de piezas de plástico personalizadas, es necesario contar con un servicio al cliente útil y agradable.
Conclusión Debe considerar estas cosas cuando busque el fabricante adecuado. Siempre que evalúe su trabajo anterior y se asegure de que puedan satisfacer todos sus requisitos a un precio razonable, encontrará una buena empresa con la que trabajar.