En la industria del mecanizado actual, los equipos de mecanizado tradicionales no han podido satisfacer las necesidades de calidad. Los equipos de máquina herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta ordinarias, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el procesamiento de tornos CNC, reemplazan a las máquinas herramienta tradicionales. Lo siguiente lo llevará a comprender las ventajas de las máquinas herramienta de mecanizado CNC y el orden de procesamiento de piezas mecánicas de precisión.



¿Cuáles son las ventajas de las máquinas herramienta CNC?


En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, las máquinas herramienta de mecanizado CNC tienen las siguientes ventajas:


1.El centro de mecanizado CNC tiene alta precisión y alta calidad de procesamiento.
Las máquinas herramienta CNC son reconocidas por su precisión y exactitud excepcionales. Utilizan movimientos controlados por computadora y software especializado para realizar tareas con márgenes de error mínimos. A diferencia de los operadores humanos, las máquinas CNC reproducen constantemente piezas idénticas con especificaciones exactas.


2. Las piezas de mecanizado CNC pueden ser uniones de múltiples coordenadas y pueden procesar piezas de formas complejas.
Las máquinas herramienta CNC ofrecen una notable flexibilidad y versatilidad en comparación con las máquinas manuales tradicionales. Con la capacidad de cambiar herramientas y adaptarse rápidamente a diversas operaciones, son ideales para fabricar componentes complejos e intrincados.


3.El cambio del proceso de mecanizado CNC, generalmente solo es necesario cambiar el programa de control numérico, puede ahorrar tiempo de preparación de la producción.

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Las máquinas herramienta NC ofrecen notables beneficios de ahorro de tiempo Los métodos tradicionales de mecanizado manual requieren mucho tiempo y mano de obra, y requieren una configuración extensa y ajustes manuales constantes. Por el contrario, las máquinas CNC se pueden programar fácilmente para realizar operaciones complejas con precisión, lo que reduce en gran medida los tiempos de producción. Y la máquina herramienta de mecanizado CNC en sí tiene alta precisión, gran rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces más). máquinas herramienta ordinarias).


4.El mecanizado CNC pertenece al equipo de mecanizado CNC, su alto grado de automatización puede reducir la intensidad de la mano de obra.
Aunque la inversión inicial en máquinas herramienta CNC puede ser mayor que la de las máquinas manuales, ofrecen importantes ahorros de costos a largo plazo. Estas máquinas reducen los costos de mano de obra ya que requieren menos operadores para su operación y supervisión. Además, las máquinas CNC minimizan el desperdicio de material al ejecutar cortes de precisión y reducir los errores humanos, lo que genera importantes ahorros de material.


5.

Mayor productividad y eficiencia.
Una de las ventajas más importantes de las máquinas herramienta CNC es su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. Estas máquinas pueden funcionar las 24 horas del día, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y maximizando la producción. Una vez programados, pueden realizar tareas complejas con una supervisión mínima, liberando mano de obra para otras áreas críticas de producción.


Las máquinas herramienta CNC han marcado el comienzo de una nueva era de eficiencia de producción, precisión y rentabilidad. Con precisión, productividad, flexibilidad, ahorro de costos, ventajas para ahorrar tiempo y el conjunto de habilidades adecuado, las empresas pueden aprovechar todo el potencial de las máquinas CNC y mantenerse a la vanguardia en la competitiva industria manufacturera.




Luego, el orden de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión se divide en qué tipos

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Cada método de procesamiento tiene su secuencia de procesamiento. Nuestros operadores deben procesar de acuerdo con su orden de procesamiento, pero no desordenadamente, de modo que tenga un cierto impacto en los productos procesados ​​o problemas de calidad. El mecanizado de precisión es uno de ellos, luego el orden del procesamiento de piezas mecánicas de precisión se divide en qué tipos.



La disposición del procesamiento de piezas finas debe basarse en la estructura y la situación en blanco de las piezas, así como en las necesidades de posicionamiento y sujeción, y la atención se centra en que no se destruya la rigidez de la pieza de trabajo.


El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y sujeción del siguiente proceso, y el proceso de procesamiento de piezas finas generales en el medio de la cruz también debe considerarse de manera integral;

Detenga primero la secuencia de procesamiento de la cavidad interior y luego detenga el proceso de procesamiento de la forma exterior;

Es mejor conectar y detener el proceso de procesamiento con el mismo método de posicionamiento, sujeción o la misma cuchilla para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramienta y el número de placas móviles. Mecanizado de Shenzhen;

En el mismo dispositivo para detener múltiples procesos, se debe organizar primero el proceso de daño rígido de la pieza de trabajo.

Método de clasificación por concentración de herramientas.:
Se divide en procesos según la herramienta utilizada, y se procesan todas las piezas que se pueden completar con la misma herramienta. En el segundo cuchillo, el tercer cuchillo para completar las otras partes que puedan completar. Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramientas, acortar el tiempo de inactividad y reducir errores de posicionamiento innecesarios.


Método de clasificación de piezas de procesamiento.:
En el contenido de procesamiento de una gran cantidad de piezas, de acuerdo con sus características estructurales, se procesarán dividendos locales de varias piezas, como la forma interna, la forma, la superficie o el plano. Primer plano de procesamiento ordinario, superficie de posicionamiento, después de procesar los agujeros; Primero procese formas geométricas simples y luego procese formas geométricas complejas; Primero se procesan las piezas con menor precisión y luego se procesan las piezas con mayores requisitos de precisión.


En resumen, la tecnología actual de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es muy avanzada, de alta calidad y alta eficiencia de producción.

HONSCN Precisión

Tiene 20 años de experiencia en mecanizado CNC. Especializada en mecanizado CNC, procesamiento de piezas de maquinaria de hardware, procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con cientos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.

Hay casos en los que se nos pide que mecanicemos mediante CNC piezas, productos o prototipos que son difíciles de mecanizar, demasiado complicados geométricamente, que no producirán una gran precisión o que simplemente no se pueden mecanizar. ¿Qué hacemos? Para estos escenarios, la impresión 3D de las piezas puede ser una gran solución. Entonces, ¿por qué no sustituir siempre el mecanizado CNC por la impresión 3D? Bueno, existen ventajas y desventajas, pros y contras para cada máquina y proceso. Entonces, ¿cuál se adapta mejor a nuestras necesidades? ¿En qué circunstancias preferimos uno sobre el otro? ¿Y existe otra solución que pueda combinar estos dos para crear una parte combinada? La diferencia básica entre los dos procesos es que con el mecanizado CNC estamos reduciendo material cuando comenzamos con un bloque de espuma, por ejemplo, cortándolo; mientras que con la impresión 3D vamos superponiendo y añadiendo material hasta recibir el producto final, por eso se llama fabricación aditiva. La impresora 3D utiliza los mismos materiales que componen la pieza que está creando, por ejemplo ABS PLA y nailon, pero no puede cambiar entre materiales, mientras que en el mecanizado CNC podemos utilizar varios tipos de materiales, muchas veces añadiendo materiales adicionales al final. Sin embargo, el mecanizado puede ser complicado: a veces necesitamos usar un recolector de polvo mientras operamos una máquina enrutadora CNC para atrapar todo el exceso generado en el proceso de perforación, tallado y fresado, mientras que se produce menos material de desecho en la impresión y todo el proceso es menos ruidoso. El mecanizado CNC puede ser más preciso y proporcionar más exactitud porque las máquinas tienen una mayor tolerancia al calor. También puede dar como resultado un acabado superficial pulido mucho más suave dados los materiales que se van a mecanizar. De hecho, las impresoras 3D pueden distorsionar una pieza, doblarla y deformarla si utilizan demasiado calor en el material en capas, por lo que si se requiere una suavidad excepcional, la impresión 3D se quedará corta. La impresión 3D es generalmente un proceso más fácil, más conveniente y no requiere tanta mano de obra como el mecanizado CNC, ya que con el mecanizado necesitamos programar, escribir un código G, configurar diferentes herramientas y velocidades, decidir la ruta de corte y limpiar después. Sin embargo, el tamaño de la pieza influye, ya que las piezas más grandes tardan más en imprimirse añadiendo capa por capa. En general, la impresión 3D puede ayudar en algunos casos de creación de prototipos de alta complejidad geométrica donde la herramienta fresadora no puede alcanzar el interior de la forma. Las impresoras 3D solo pueden utilizar el área de la base de la impresora para fabricar las piezas. Por lo tanto, si se necesitan piezas a gran escala, es posible que no encajen allí. Tampoco se recomienda para la producción en masa ya que los materiales son mucho más caros y su fabricación requiere mucho más tiempo. Por tanto, la impresión 3D es más apropiada y rentable para producciones de bajo volumen. El mecanizado CNC rara vez puede realizarse sin supervisión y requiere un operador capacitado, mientras que con la impresión 3D podemos ejecutar fácilmente el proceso sin supervisión y requiere una capacitación mínima para su operador. Sin embargo, el mecanizado CNC es una práctica más antigua (iniciada en los años 40) y actualmente todavía tiene una posición más fuerte en la industria manufacturera. La impresión 3D es relativamente nueva y todavía está evolucionando para ser más útil y adaptable y aún no puede ser un reemplazo completo del mecanizado. En resumen, la técnica más adecuada a utilizar vendrá determinada por el material, complejidad geométrica, volumen de fabricación y nuestro presupuesto. Como orientación general, cambiaríamos a la impresión 3D principalmente si la entrega rápida es crítica, si la pieza es demasiado compleja para ser mecanizada, para crear prototipos en volúmenes pequeños y si necesitamos usar ciertos materiales que no se pueden mecanizar fácilmente. Habiendo nombrado la mayoría de los pros y los contras de cada técnica, aparentemente hay una buena solución que realmente combina las dos para crear una sola pieza. A menudo mecanizamos piezas del producto deseado utilizando un enrutador CNC, mientras fabricamos otras piezas pequeñas pero más complejas en la impresora 3D, luego pegamos todas las piezas para formar una unidad. Otra opción es recubrir todas las piezas combinadas pegadas con una capa dura como poliurea, poliurea o epoxi, luego alisarlas y pintarlas. De esa manera, ahorramos tiempo utilizando el proceso de mecanizado CNC y además podemos fabricar piezas más complejas combinando lo mejor de los dos mundos para crear un híbrido.